热力设备水汽监督规程.docVIP

海量资料 超值下载 热力设备水汽监督规程1.总则1.1 概述 热力设备的水汽监督贯穿于机组的启动、运行和停运的全部过程，以确保水汽质量符合标准，防止热力设备的腐蚀、结垢和积盐。为此，需采取相应的炉内、炉外化学加药处理：凝结水加氨、给水加氨、给水加联胺、炉水协调PH磷酸盐处理、内冷水加缓蚀剂、灰水回水防垢处理及闭式循环冷却水加药处理等等。每台机组配置一套汽水取样装置：取样装置采用高温高压架、干湿混合盘分列布置；在凝汽器热井附近设一套凝汽器检漏取样装置；对启动锅炉也设置一套加药系统及一套水汽取样系统。1.2 设备规范序号设备名称型号及规格单位数量备 注1凝结水氨溶液箱V = 1 m3个4带不锈钢搅拌机2凝结水加氨泵RH25A63DVTLFA25Q = 44L/ h P = 4.0MPa台63给水氨溶液箱V = 1 m3个4带不锈钢搅拌机4给水加氨泵RH25A63DVTLFA25Q = 44L/h P = 4.0MPa台65凝结水Y型过滤器CLT 25，DN25台66给水Y型过滤器CLT 25，DN25台67液氨钢瓶j219 V = 400LP = 3.0MPa台8配钢瓶阀、压力表、减压阀8联胺溶液箱V = 1m3台4带不锈钢搅拌机9Y型过滤器CLT25，DN25台61 0给水加联胺泵RH25A63DVTLFA25Q = 44L/ h P = 4.0MPa台61 1 磷酸盐加药箱V = 1 m3个4带不锈钢搅拌机1 2碱液箱V = 1 m3个21 3Y型过滤器CLT25，DN25台61 4 磷酸盐加药泵L20A56S Q = 48L/ hP = 25MPa台61 5缓蚀剂加药泵V = 1 m3个4带不锈钢搅拌机1 6Y型过滤器CLT25，DN25台41 7 缓蚀剂加药泵RH25A63DVTLFA25Q = 44L/ h P = 4.0MPa台41 8高温取样架台419低温仪表屏台42 0微机控制系统套22 1凝汽器检漏真空屏蔽取样泵30L/minH = 25mH2O台42 2吸水箱L = 350 DN150个42 3离子交换柱LTB3型，不锈钢外壳，PN1.6MPa台42 4导电仪表DDD 32D K = 0.01台42 5硫酸亚铁溶液箱1600 V = 2.0 m3台42 6溶液箱搅拌机N = 1.1KW台42 7硫酸亚铁加药泵CZ32-200C Q = 16 m3/ h P = 0.4MPa台4电机Y 132S1-2，N = 5.5 KW28闭式循环冷却水缓蚀剂溶液箱V = 1m3台2带不锈钢搅拌机29缓蚀剂加药泵RH25A63DVTLQ = 44L/h P = 4.0MPa台430Y型过滤器CLT25 DN25个431内冷水加药泵NJM1V25/1.0台632内冷水溶药箱808 V = 0.5m3台2带搅拌机N=0.22Kw33启动锅炉磷酸盐溶液箱1012 V = 1.0m3台4带搅拌机34磷酸盐加药泵FZM 15/4.0 0.07Q = 15L/h P = 4.0MPa台235管式过滤器DN32个236启动锅水汽取样架台237取样冷却器台61.1 水汽质量控制标准 序 号取 样 部 位分析项目符 号正常运行控制指标机组启动期间控制指标单位分析间隔备注1凝结水硬度H05mmOL/L2溶解氧O230100mg/L2电导率DD0.2mS/Cm2铁Fe20100mg/L铜Cu5mg/L二氧化硅SiO220mg/L2pH值PH8.809.308.809.302钠Na10mg/L22给水硬度H02.5mmOL/L2溶解氧O2730mg/L2电导率DD0.2mS/Cm2铁Fe2080mg/L铜Cu5mg/L二氧化硅SiO22080mg/L2钠Na10mg/L2pH值PH8.809.308.809.302联胺N2H410 5010 50mg/L2油0.3mg/L总碳酸盐CO26.8 无缓蚀剂 7.6有缓蚀剂6.8 无缓蚀剂 7.62电导率DD33mS/Cm2铜Cu有缓蚀剂40无缓蚀剂 200有缓蚀剂40无缓蚀剂 200 5蒸汽(饱和蒸汽、过热及再热蒸汽)二氧化硅SiO220冲转60并网30mg/L2钠Na1020mg/L2铁Fe2050mg/L2铜Cu5mg/L2电导率DD0.2mS/Cm2注：1式中pH值、电导率、钠均指样品温度为25时的数值。 2式中蒸汽电导率指经氢离子交换器后测定的电导率。1.4 汽水循环系统及化学监督位置 凝结水加氨 凝汽器热井水侧 凝结水泵 凝结水精处理装置 轴封加热器 旁路系统 凝结水样 给水加氨 低压加热器（#5.6.7.8） 除氧器 给水泵 高压加热器 给水加联胺 除氧器水样 省煤器入口水样 炉水样 炉水加磷酸盐 (#1.2.3) 省煤器 汽包 汇集联箱 水冷壁管 饱和蒸汽标低温过热器 混合式减温器 高温过热器 汽机高压缸 中压缸 低压缸 凝汽器 再热蒸汽 再热蒸汽样1.5 制粉系统工艺流程及化学监督位置 输煤皮带 原煤仓 给煤机 磨煤机 粗粉分离器 煤粉细度取样 入炉煤人工采样 旋风分离器 煤粉仓 给粉机 进炉膛燃烧系统1.6 定期工作序号项目时间及要求负责人1控制系统检查每次接班值班员2分析仪表定位每班一次值班员310g/l硅标液测量每班一次值班员4测内冷水离线电导率每班一次值班员5机组内冷水加药每日白班值班员6通知机组换内冷水8、18、28日白班值班员7各药液箱排污 8、18、28日白班值班员8 备用转机试转10日中班值班员9转机油位检查 10、20日中班值班员10 转动设备切换20日中班值班员11氨、联胺、磷酸盐溶液配药每日白班根据液位值班员12药品领用根据贮存量值班员13在线仪表校正每天8:00化学仪表班2. 机组启动期间的化学监督2.1 锅炉打压试验时化学监督新安装锅炉、运行锅炉大、小修后或锅炉本体系统检修（监检）后，机组整组启动前，锅炉均要进行打压试验。2.1.1 打压试验前的化学准备工作a. 主值班员检查除盐水箱水位在8米以上，高速混床处于备用状态，凝结水精处理系统旁路门及进出口电动门门处于开启状态。b. 主值班员及时调整补给水处理设备运行工况，以满足用水量；停运的除盐系统应处于备用状态。c. 化验值班员检查各种分析仪表校验良好，药品齐全，足量，分析器皿齐全。d. 做好配氨、配联胺的准备工作，检查加氨泵、加联胺泵处于备用状态。e. 冲洗取样管，汽水取样装置完好。2.1.2 打压试验期间的化学监督a. 除氧器上水后，开启除氧器取样管，大流量冲洗至取样水透明、无杂物后，调整取样流量正常。取样化验除氧器铁、硬度，记录分析结果，并向值、班长汇报。b. 汽包上水后,启动凝结水加氨泵、给水加氨泵，调整给水pH值在8.89.3之间。打开汽包水侧取样管，冲洗到样水透明、无杂物后，调整取样流量正常。c. 汽包水侧Fe1000mg/l或硬度H50mmol/l时，直排地沟，同时启动除盐水泵向凝汽器补水。若Fe1000mg/l或H50mmol/l，热力系统可进行打压试验。d. 打压试验结束后，取凝结水样分析水质，根据水质情况决定回收或排放。e. 若打压后机组备用，则应加氨和联胺。2.2 机组整组启动时的化学监督2.2.1 整组启动前的准备工作 a.主值班员检查除盐水箱水位在8米以上，高速混床处于备用状态，凝结水精处理系统旁路门及进出口电动门门处于开启状态。 b.主值班员及时调整补给水处理设备运行工况，以满足用水量；停运的除盐系统应处于备用状态。 c. 检查各种分析仪表校验良好，药品齐全、足量，分析器皿齐全。 d. 做好配氨、配联胺的准备工作，检查加氨泵、加联胺泵处于备用状态。 e. 记录本和分析报表齐全。 f. 联系值长检查并开启汽水取样一次门和各加药一次门。 g. 配好磷酸盐溶液、氢氧化钠溶液，检查磷酸盐加药泵处于备用状态。 h. 水汽取样装置完好，仪器仪表正常，取样冷却水畅通，开启取样冷却水器进水总门、排水总门。 i. 检查水汽取样装置的各类阀门：高温高压阀、减压阀、仪表进水阀应处于关闭状态，各级冷却器冷却水进出口门应处于全开状态，并且各路冷却水畅通充足，各路水样人工取样阀处于开启状态。 j. 检查水汽取样装置的电源线及输入、输出信号是否正确可靠。 k. 投运水汽取样品集中自动恒温装置一选用工作方式（二）即制冷机处于常开工作状态，用加热器加热平衡控制槽体内介质温度。 l. 取样点、加氨、联胺、磷酸盐间、仪表间、分析化验间照明充足。 m. 分析所用高纯水充足。2.2.2 凝汽器及除氧器循环冲洗时的化学监督a. 确认凝结水精处理系统处于旁路运行状态，水汽取样分析装置处于备用状态，其它各项准备工作完毕。b. 接到值长“凝汽器冲洗”的通知后，打开凝结水取样一、二次阀及排污阀，冲洗管道。十分钟后，关闭排污阀，打开取样三次阀、取样减压阀、人工取样阀，冲洗取样管道。半小时后，取样分析，当凝结水Fe1000mg/l时，汇报值长，继续冲洗凝汽器；当排水透明无杂物且凝结水Fe1000mg/l、硬度5mg/l时，汇报值长，凝汽器冲洗合格，可以向除氧器上水。c. 接到值长“除氧器上水”的通知后，启动凝结水加氨泵，向凝结水加氨，根据化验结果，及时调整加药泵的出力。当除氧器水箱水位在三分之二左右时，打开除氧器取样一、二次阀，取样三次阀、取样减压阀及人工取样阀，冲洗取样管道。当水样透明、无杂物时，从除氧器取样分析Fe。当Fe200mg/l、硬度2.5mmol/l 时，汇报值长，水质合格，可以向汽包上水。2.2.3 汽包上水及循环时的化学监督a. 接到值长“汽包上水”的通知后，应及时启动给水加氨、给水加联氨泵，联系值长打开给水加氨、加联氨一次门，调节给水PH在8.809.30之间、联氨浓度在3050mg/l之间。检查进入高温减压架的冷却水是否满足工作要求。打开给水取样排污阀至最大开启位置，然后打开给水取样一、二次高压针型阀进行排污。排水清澈后打开取样三次阀和减压阀，关闭排污阀。调节减压阀的开度，检查给水人工取样阀处流量是否大于1500ml/min，而后减至350500ml/min。b. 汽包见水后，启动炉水加磷酸盐泵，向炉内加磷酸盐，加药半小时后停运。打开炉水左右侧取样排污阀至最大开启位置，然后打开炉水左右侧取样一、二次高压针型阀进行排污。排水清澈后打开左右侧取样三次阀和减压阀，关闭排污阀。调节减压阀的开度，检查炉水人工取样阀处流量是否大于1500ml/min，而后减至350500ml/min。c. 取样分析给水和炉水含铁量。当炉水Fe1000mg/l时，由汽包排地沟，进行换水。当Fe1000mg/l时，回收凝汽器。d. 当给水Fe80mg/l时，全面分析给水水质。当给水溶解氧30mg/L、SiO2 80mg/L 、硬度H2.5mmol/l，炉水水样透明无杂物且Fe200mg/l时，汇报值、班长，汽包水质合格，锅炉可以点火。2.2.4 锅炉热态清洗时的化学监督a. 接到值长通知“锅炉点火”后，打开饱和蒸汽、过热蒸汽左右侧取样排污阀至最大开启位置，然后打开饱和蒸汽、过热蒸汽左右侧取样一、二次高压针型阀进行排污。排水清澈后打开左右侧取样三次阀和减压阀，关闭排污阀。调节减压阀的开度，检查饱和蒸汽、过热蒸汽人工取样阀处流量是否大于1500ml/min，而后减至350500ml/min。b. 每30min取样分析凝结水、给水、炉水、饱和蒸汽及过热蒸汽，根据分析结果，及时投运和调整各加药泵的冲程，凝结水精处理混床投入运行时，应根据高速混床出水母管PH的大小来调整凝结水加氨泵的加药量。c. 监督炉水pH 在 910之间、PO43- 在23PPm左右。如不合格，应及时调整磷酸盐泵的冲程。d. 当炉水Fe200PPb、饱和蒸汽Fe50PPb时，重复分析，确认后报告值长、班长，锅炉热态清洗合格。2.2.5 汽机冲转前的化学监督a. 热态清洗合格后，冲洗调整左右侧过热蒸汽人工取样管。b. 当汽包压力升至1.5MPa，联系值长投入连续排污装置。全开连排一次门，调节二次门开度，取样分析凝结水、给水、炉水、饱和蒸汽及过热蒸汽水汽品质，调整各加药泵加药量。当各水汽品质较差时，应及时联系值长，要求加强定期排污。c. 对左、右侧过热蒸汽取样分析，当SiO260mg/l、Na20mg/l时，汇报值、班长，蒸汽品质合格，汽轮机可以进行冲转。2.2.6 机组并网前的化学监督a. 汽机冲转后，应加强对凝结水水质的分析。当凝结水硬度H5.0mmol/l，水样清澈时，通知值、班长，可停止凝结水排放，进行回收。b. 机组并网前，应对过热蒸汽左、右侧加强取样化验。c. 当过热蒸汽SiO230mg/l、Na20mg/l时，通知值长、班长，机组可以并网。 2.2.7 洗硅运行时的化学监督 为了使蒸汽中二氧化硅含量达到或接近蒸汽质量标准，机组启动初期带负荷阶段，应进行洗硅运行。洗硅运行阶段的炉水二氧化硅含量在不同汽包压力下应按照表1控制。 表1 汽包压力与炉水含硅量的关系汽包压力MPa9.811.7613.7214.7015.6617.64at100120140155160180炉水硅Mg/l2.301.280.570.400.350.25洗硅运行从9.8 Mpa压力开始，由低到高逐步提高蒸汽压力，通过调整锅炉压力、负荷、排污、加药等，使炉水含硅量负荷相应压力等级的允许值，从而使蒸汽中含硅量达到质量标准。a. 锅炉汽压按表1列出的压力等级逐步提高，当炉水中含硅量降到下一个压力等级允许的硅含量范围时，且蒸汽含硅量达到控制指标，锅炉可以将压力升高至高一等级运行。 b. 炉水中二氧化硅含量由排污来调节，如果不能保持在控制值内，则应降低锅炉压力，使炉水硅含量在控制范围内。 c. 在各压力等级下洗硅运行时，应尽量带较高负荷。 d. 在这样“升压升负荷降压降低炉水浓度”的循环中完成洗硅。2.2.8 机组启动过程中的注意事项a. 启动过程中，取样间隔应按规定要求执行，化验报表应使用启动报表，详细填入各阶段热力系统水汽品质。 b. 启动过程中，应及时根据机组启动进程启动相关加药泵。c. 启动过程中发现水质异常应加强监督，及时汇报值长、班长，采取措施进行处理。 d. 锅炉点火后，凝结水精处理系统应及时投运。e. 启动过程中严禁给水品质不合格时锅炉点火，严禁蒸汽品质不合格时汽轮冲转，严禁蒸汽品质不合格时进行并网。 f. 高加投运后，应及时分析疏水水质。当Fe100mg/l、硬度5mmol/l时方可回收。3. 机组正常运行期间的化学监督3.1 凝汽器运行时的化学监督3.1.1 每两小时检查一次凝结水温度。每两小时分析一次凝结水PH值、硬度、二氧化硅、钠、氨及电导率；每四小时分析一次凝结水溶解氧、铁含量。3.1.2 运行中发现凝结水监督项目超标，应加强分析，并增加分析项目。确认凝结水质出现劣化时立即汇报值长、班长，认真协助汽机查找原因，及时处理。 3.1.3 当凝结水硬度达2.5mmol/l时，应通知汽机专业进行凝汽器查漏、堵漏；当凝结水硬度达5.0mmol/l且72小时内仍降不下来，应请示有关领导，作停机处理；若凝结水硬度达到1020mmol/l时，经24小时处理仍不下降，应请示有关领导，作紧急停机处理；当凝结水硬度大于20mmol/l时，按事故停机处理。3.2 除氧器运行的化学监督3.2.1 每班至少到现场检查一次除氧器排氧门开度和水位、压力、温度，并与汽机控制仪表进行校对。3.2.2 正常运行时除氧器应维持0.67MPa表压、温度162，排氧门开度适当，水中溶解氧小于7mg/l。3.2.3 每两小时分析一次溶解氧。当溶解氧不合格时，及时联系汽机查找原因和进行调整。当给水溶解氧大于20mg/l，经24小时运行调整处理仍不下降，应请示有关领导，作紧急停机处理。3.3 每两小时按规定化验项目进行一次全分析，给水联胺两小时取样化验一次。如有异常及时汇报值、班长，采取措施，消除异常，并根据化验结果，及时调整各加药泵的出力。 3.4 每四小时取给水样分析铁，并询问主控，记录流量、压力、温度。每二小时测给水PH值一次。3.5 每两小时取炉水样进行全分析。如有异常及时联系值长或班长采取措施处理。当炉水PH值小于8.0或大于10.5且24小时内不能恢复正常，应请示有关领导，作紧急停机处理。 3.6 每两小时取过热蒸汽和饱和蒸汽，化验二氧化硅、钠、铁。3.7 根据水汽品质情况，调整凝结水加氨、给水加氨、给水加联胺、炉水加磷酸盐量。3.8 根据水汽品质情况，通知锅炉定排和调整连排，控制排污率在0.31.0%之间,汽水正常损失率2%，保持水汽品质合格率大于98%。1.9 加强各药泵的检查与维护，加强取样温度、流量的检查与调整，防止在线仪表断水；每两小时巡检一次各设备及系统，抄录一次在线仪表数值。 3.10 按时对发电机内冷水进行水质监督化验，不合格时及时加入复合缓蚀剂。3.11 发现水汽品质异常时，应增加化验次数和取样点，加强监督，将分析结果汇报班长、值长，认真查找原因，及时采取相应措施进行处理。当水质严重劣化，经努力调整仍不能恢复正常时，应请示值长报告分场要求停机。 3.12连续排污 3.12.1锅炉启动初期，炉水较浑浊，应全开连续排污阀，直至炉水水质合格。 3.12.2机组正常运行时，应根据炉水中二氧化硅或含盐量的大小，由化学运行人员通知锅炉调整连续排污阀开度大小。 3.12.3连续排污阀应常开启，不要忽大忽小，更不能无故退出；在保证水汽品质合格的前提下，应适当关小连续排污阀的开度。 3.13 定期排污 3.13.1 定期排污设在汽包下降管放水管上，共有四点。 3.13.2 机组正常运行时，每班每点定期排污一次，每次排放时间为每只阀门1分钟。 3.13.3 在下列情况下，应增加定期排污次数： a. 锅炉启动时； b. 炉水浑浊时； c. 给水水质不良时； d. 凝结水未进行处理走旁路时； e. 连续排污发生故障时； f. 炉水水质超标时。4. 机组停运时的化学监督4.1 在接到值长“停机”通知后，应做好相应的准备工作，如果需要进行停炉保养，应积极作好配合和监测工作。4.2 机组停机后，停运水汽取样装置，关闭各在线仪表的电源，关闭在线仪表取样总阀及仪表盘上的人工取样阀。4.3 机组停机后，停运各加药泵，关闭相应的进、出口门，关闭各加药门。联系值长关闭各加药一次门、水汽取样一次门。4.4 做好停机记录：停机原因、停机时间。4.5 需机组停运后才能处理的缺陷，应及时联系检修处理并做好相应的安全措施。1.6 关闭取样冷却水门，冬季宜稍开冷却水以防冻。 2. 机组取样点设置及分析项目 序号取样点名称最大压力MPa最高温度监 测 仪 表MDDpHO2SiO2PNa1凝结水泵出口水3.0452除氧器出口水0.801723省煤器入口水20.22714汽包左侧炉水18.53655汽包右侧炉水18.53656左侧饱和蒸汽18.35657右侧饱和蒸汽18.35458左侧过热蒸汽18.35409右侧过热蒸汽18.354010再热器入口蒸汽3.3154011高压加热器疏水6.428612低压加热器疏水0.414613暖风器疏水0.8717414闭式循环冷却水0.373315发电机内冷却水0.340 注1l表示经离子交换后测量，表示有测点。 2两台机组取样装置共用一台硅表。 3.#1、#2机组在线仪表每台机组还设置有给水联胺表、炉水磷酸盐表各一块。6. 水汽取样装置的运行操作6.1 概述该装置用于热力系统水汽在线集中取样监测，通过对高温高压水汽样品进行降温、降压、恒温处理，取得具有代表性水样，并将样水控制在额定的压力、温度范围内，供人工取样和化学分析仪表监测水汽品质，利用计算机实现记录、监控和报警功能，从而保证整个机组的安全经济运行。该装置由样品降温降压架、人工取样和仪表屏、计算机监控系统三部分组成。降温降压架包括高温高压不锈钢针形阀、样品冷却器、减压阀、安全阀、样品排污和冷却水供排水管系统。人工取样和仪表屏包括人工取样阀、机械恒温装置、数字温度计、浮子流量计、离子交换柱、电磁阀、化学仪表和报警仪等。计算机监控系统可实现仪表测量值的连续采集，实时处理及屏幕上显示和修改，对于超时报警范围的值给予特殊标志并进行声光报警，还可以定时打印各种报表及曲线图。6.2 投运前的检查6.2.1 检查水汽取样装置的各类阀门：高温高压针形阀、减压阀、仪表进水阀应处于关闭状态，冷却器进出口冷却水门、冷却水进出口总门及人工取样阀处于全开状态。6.2.2 检查水汽取样装置的电源及输入、输出信号是否正确可靠。6.2.3 水汽取样装置完好，仪表仪器正常，取样冷却水畅通充足。6.3 装置的投运6.3.1 全开高温高压针形阀，即取样一、二次阀，打开排污阀进行排污和冲洗取样管道。排水清澈后打开减压阀和取样三次阀，关闭排污阀，调节减压阀的开度，检查人工取样阀处流量大于1500ml/min，后调整至350500 ml/min。6.3.2投运水汽取样品集中自动恒温装置一选用工作方式（二）即制冷机处于常开工作状态，用加热器加热平衡控制槽体内介质温度。l 将除盐水加入恒温装置的工作槽体中，水位距槽体顶差15mm左右。l 开启制冷机冷却水阀门。l 接通恒温装置供电电源。l 设定制冷温度：将制冷温度设定到低于所需温度5左右，即20左右。按下制冷温度设定按钮，同时调节制冷机温度设定电位器，使温度显示柜显示所需温度。l 设定加热温度：按下加热温度设定按钮并同时调节加热温度设定电位器，使温度显示柜显示所需温度25。l 按下电源开关按钮，内绿灯亮，电源开关按钮内红灯灭。l 开启搅拌开关，搅拌电机工作，搅拌机工作指示灯亮。l 开启制冷机开关，制冷机工作，制冷机工作指示灯亮，槽体内介质开始降温（由温度显示器显示）。l 开启加热开关。l 开启报警开关。当出现报警时，装置自动切断电源，报警指示灯亮。l 当槽体内介质水温度低于加热设定温度时，加热器自动工作；反之，加热器自动停止工作，从而自动控制槽体内介质温度。6.3.3当机组并网后运行正常、水汽品质符合要求后，联系热工人员投运在线仪表。a. 打开低温仪表屏各在线仪表测量线路的进口取样一次门、低压针形阀，冲洗管路约10min。调节样品的流量，满足仪表测量的要求。b. 按仪表投入顺序接通分电源开关。c. 投运计算机监控系统。该系统在接通电源后启动，按任意键后进入主菜单，选择子菜单，选择使用功能，进行检索和监测。6.4 取样装置的停运根据机组停运时间的长短，对水汽取样装置分别进行处理，以避免系统和仪表受到损坏。a.当停炉时间小于7天时l 打开降温减压架上排污阀，关闭高温高压取样一、二次阀，关闭减压阀、取样三次门。l 切断各分电源和总电源开关。l 关闭在线仪表的进水取样阀，并根据仪表的使用要求做好停运保护工作。l 确认人工取样阀处于全开状态。 l 关闭冷却水进/出口总门。 l 停运水汽样品集中自动恒温装置。b.当停炉时间大于7天时l 打开降温减压架上排污阀，关闭高温高压取样一、二次阀，关闭减压阀、取样三次门。l 切断各分电源和总电源开关。l 关闭在线仪表的进水取样阀，并根据仪表的使用要求做好停运保护工作。l 确认人工取样阀处于全开状态。 l 关闭冷却水进出口总门。 l 停运水汽样品集中自动恒温装置，同时将机械恒温水箱内介质水排尽。6.5 温度、压力的越限保护6.5.1 当样水温度大于人工设定值（一般设定45）时，样水通道自动切断。6.5.2当样水压力大于设定值（一般设定在1.0MPa）时，系统中安全阀泄压保护。6.5.3当冷却水压力小于设定值（一般设定在0.15MPa）时，系统发出声光报警，并能自动切断样水通道。6.6 取样装置的运行维护6.6.1每班定期检查各在线仪表的流量是否符合仪表的需要；各在线仪表出现异常和故障时，应及时联系仪表检修处理。6.6.2 设备和管路发生泄漏时，及时联系检修处理。 6.6.3 高温高压针形阀不宜频繁开关操作，严禁作节流阀使用。6.6.4 任何情况下不得先关断冷却器的冷却水源。6.6.5 应定期联系热工进行人为的系统温度、压力越值报警试验，以保证温度、压力保护系统处于正常状态。6.6.6 每班应定期检查恒温装置工作槽体内介质水的水量，当水位低于工作槽体顶盖20mm时应及时补充介质水水量，但不允许溢出槽外，以免发生意外事故。长期不使用时，应将槽体内介质水排尽。7. 水汽品质劣化的处理7.1 处理原则 7.1.1 水汽品质劣化处理原则同补给水处理事故处理原则。7.1.2 当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，分析试剂及分析仪器是否正常，并综合分析系统中水汽质量的变化，确认判断无误后，立即向班长、值长汇报，提出建议，采取措施，使水汽质量在允许的时间内恢复到标准值以内。 7.1.3 发生水汽品质劣化后，当班人员处理完毕的应作好发现时间、原因、处理措施和结果的详细记录；当班不能处理完的应作好已作工作的详细记录，不准口头交班，接班者应接上班继续作好水汽品质劣化的处理工作，同时作好处理措施及结果记录。7.1.4 根据水汽质量劣化程度，分为三级处理。一级处理值，有因杂质造成腐蚀的可能性，应在72小时内恢复至标准值。 二级处理值，肯定有因杂质造成腐蚀的可能性，应在24小时内恢复至标准值。三级处理值，正在进行快速腐蚀。如水质不好转，应在4小时内停炉。 在异常处理的每一级中，如果在规定的时间不能恢复正常，则应采取更高一级处理方法。7.1.5凝结水（凝泵出口）水质异常的处理规定项 目标 准 值处 理 值一级二级三级电导率(经氢离子交换后,25ms/cm)0.20.2硬度 mmol/l02.551020207.1.6 给水水质异常的处理规定 项 目标准值处 理 值一级二级三级pH(25)8.89.38.8或9.3电导率(注经氢离子交换后,25) ms/cm0.20.30.30.4溶解氧mg/l77207.1.7 炉水水质异常时的处理规定项 目标准值处 理 值一级二级三级PH（25）9109或108或10.5磷酸根mg/l0.50.37.2 水汽品质劣化的原因及处理7.2.1 凝结水水质劣化的处理序 号异常现象原因分析处理方法1硬度、导电度超标1凝汽器泄漏2.高速混床失效3.加氨量太大4.氢离子交换柱失效 5.仪表指示不准1.加强监督、查漏、堵漏2.退出失效高混、再生3.调整加氨量4.联系仪表班更换5.联系检修校核2溶解氧不合格1.凝汽器真空部分不严密2.凝结水泵盘根密封不严3.补水量太大 4.真空泵故障或效率低1.联系值长、查漏、堵漏2.切换凝结水泵，检修有缺陷的凝结水泵3.调整运行工况稳定 4.联系检修7.2.2 疏水水质劣化处理序号异常现象原因分析处理方法1硬度不合格水质差的疏水进入疏水系统检查化验各疏水水源,排掉不合格疏水,并尽早消除原因2铁铜含量高1.疏水系统腐蚀2.同上条1.查明原因，进行防腐2.同上条7.2.3 给水水质劣化处理序号异常现象原因分析处理方法1给水浑浊1.给水中含油类2.机组刚开始启动,机械杂质较多3.给水管道系统腐蚀严重4.给水中进入浑浊水源1.联系值长，查明原因，及时处理2.冲洗取样管道3.加强给水pH调整及热力、化学除氧处理4.查明原因，及时消除2给水有硬度1.凝汽器泄漏2.凝结水处理系统旁路门泄漏3.高速混床失效4.疏水不合格5.硬度分析试剂污染1.查漏、堵漏2.关严此门或处理缺陷3.退出混床。倒换备用树脂后投运4.排掉不合格疏水5.更换分析试剂3给水pH不合格1.加氨处理不当2.加氨系统故障3.取样温度过低或过高4.酸性水混入给水1.调整加氨量2.查明原因后处理3.调整取样温度4.查明来源，及时处理4溶解氧不合格1.除氧器运行工况不佳2.除氧器内部缺陷3.仪表指示值不准4.分析试剂失效5.给水系统密封不严1.联系值长处理2.检修消除3.仪表检修调整在线仪表4.更换分析试剂5.查明漏点,进行密封5给水硅、钠含量超标1.混床失效过头2.凝结水处理旁路系统不严3.除氧器回收水不合格 4.凝汽器泄漏 5.机组负荷急剧变化 6.补给水污染 7.分析试剂污染及仪表故障1.停运失效混床及时再生2.关严旁路或处理缺陷3.停止回收除氧,改排凝汽器4.查漏、堵漏 5.联系值长调整运行工况 6.更换合格补给水 7.更换分析试剂，联系检修仪表6给水含铁、铜量超标1.机组启动初期,热力系统含铁铜量高2.给水系统腐蚀3.疏水含铁铜量高1.加强换水和排污处理2.加强氨化处理及除氧处理3.查明来源排掉不合格疏水7.2.4 炉水水质劣化处理序号异常现象原因分析处理方法1外状浑浊1.汽包排污量不足2.锅炉初启动3.给水浑浊1.加强排污2.加强排污和炉内处理，必要时进行洗硅运行 3.查明原因，及时处理2硅、钠含量超标1.给水中硅、钠含量大2.汽包排污量不足3.磷酸盐不纯4.锅炉负荷急剧变化5.炉水中磷酸盐含量不合标准1.改善给水水质2.加强排污3.检查药品质量，及时更换4.调整磷酸盐加药量，加强排污并稳定运行工况 5.调整磷酸盐加药量3炉水PO43-超出标准1.磷酸盐溶液浓度太大 2.加药泵出口联络门没关严3.锅炉运行工况急剧变化炉水浓缩倍率较高4.隐藏磷酸盐发生溶解5.加药泵冲程太大1.稀释磷酸盐溶液，减小泵的冲程2.检查联络门关闭情况3.联系调整锅炉运行工况，增加排污次数4.加强监督增加排污次数5.调小冲程4炉水PO43-低于标准1.计量箱药液浓度低2.排污量太大3.锅炉运行工况变化，发生磷酸盐“暂时消失”现象4.给水硬度较高5.加药系统堵塞或泄漏6.取样流量小无代表性 7.加药泵故障1.增大泵的冲程。提高药液浓度2.减小排污量3.联系稳定锅炉运行工况4.改善给水水质5.查明原因，联系检修处理6.调整取样流量 7.联系检修处理5导电度高1.给水导电度大2.锅炉排污量不足3.加药量太大1.查明原因，及时处理2.加强排污3.调整加药量6炉水PH低或酚酞碱度低于标准1.磷酸盐加药量不足2.排污量过大3.给水加氨量不足4.酸性水或高混泄漏出的树脂进入炉内 5.机组负荷急剧变化 1.调整加药量2.调整排污量3.调整加氨量4.查明酸性水源联系处理。停止高混运行，同时向汽包中加入氢氯化钠调整 5.联系调整运行工况7.2.5 蒸汽品质劣化处理序 号异常现象原因分析处理方法1导电率超标1. 炉水含盐量高 2.氢离子交换柱树脂失效 3.仪表指示不准 4.水汽分离装置有缺陷 5.汽包水位高1. 检查连排效率，加强定排次数 2.联系更换 3.联系检修处理 4.停炉后处理 5.联系值长调整2蒸汽硅钠含量不合格1.炉水水质不合格2.锅炉运行情况剧烈变化3.过热蒸汽减温水不合格4.汽包内汽水分离装置缺陷或效率低5.汽包水位过高6.加药量太大 7. 炉水含盐量高1.见炉水水质劣化处理2.联系值长稳定情况3.联系值长处理4.停炉后由检修消除5.联系值长处理6.调整加药量 7.检查连排效率，加强定排次数8加氨系统的运行8.1 系统概述 本厂共设计有两套凝结水加氨装置和两套给水加氨装置，每两台机组分别公用一套；每套装置分别有三台凝结水加氨泵和三台给水加氨泵，每台机组各配置一台凝结水加氨泵和一台给水加氨泵，另各有一台凝结水加氨泵和一台给水备用加氨泵为两台机组公用。加氨泵为意大利OBL公司生产的自动冲程调节柱塞计量泵。凝结水加氨点设在凝结水精处理混床出水母管上；给水加氨点设在除氧器下降管上。 样水经就地取样架在线PH仪表测量后，产生相应的电信号，该信号与仪表内部设定值之差值经运算处理后输出，通过伺服电机或变频器控制加药泵的加药量大小。当加药泵处于手动运行状态时，可通过仪表盘面加、减键改变加药量的大小。8.2 氨液的配制8.2.1 配制前的检查a. 氨瓶中有足够液氨，氨溶液箱完好。b. 液氨瓶出口与加氨管道间软管连接紧固，严密。 c. 氨溶液箱进氨阀保持常开，其它各阀处于关闭状态，氨溶液箱清理干净。 d. 凝结水至化验站用水总门应开启。 e. 检查搅拌机传动部位润滑油是否合适，电机旋转方向是否与指示一致，基础螺栓及叶轮螺栓是否松动，并用手盘动转轴，检查有无卡涩或偏重现象。8.2.2 氨液的配制a. 开氨溶液箱凝结水进水阀，至液位2/3处关闭进水阀。b. 打开氨瓶出口阀，调节减压阀的开度，维持出口压力在0.05-0.1Mpa之间，向氨溶液箱充氨0.5-1小时，至氨液浓度在23%，关闭氨瓶出口阀。启动搅拌机搅拌5分钟后停运。8.3加氨系统的运行 （#3、4机组） 8.3.1 启动前的检查 a. 检查加药泵的油位正常，压力表、调节器、液位计等仪表正常，控制柜已送电，控制面板操纵器电源开关旋至“投入”，操作器选择开关置于“手动”，加药泵处于备用状态。 b. 将加氨泵柱塞冲程调至零位。 c. 用手盘动泵的转动部位，检查有无卡涩或偏重现象。d. 检查电动机的旋转方向是否与电动机中箭头所示方向一致。 e. 检查氨溶液箱出口门及母管联络门处于全开状态，溶液箱液位处于高位。 f. 检查加氨泵进出口阀处于全开状态，就地加药一次门处于全开状态，相关机组加药联络门处于关闭状态。 g. 检查加药泵抽吸管路严密，泵地脚螺栓牢固。 8.3.2 运行 8.3.2.1 按启动按钮，启动加药泵，8.3.2.2 通过操纵器面盘加、减键调整计量泵冲程。启动计量泵，投入正常运行。每台泵运行，分别对应相应的机组加药。8.3.2.3 待泵运行正常后30分钟取样化验，若pH不合格时，应及时查找原因进行处理，并连续取样化验，直至合格后转入正常分析。8.3.2.4 运行时，一个氨溶液箱提供氨液。至低液位时，由人工切换至另一个氨溶液箱。8.3.2.5 加氨泵运行稳定后，检查电导率表发送器，取样管正常后，开启有关阀，联系仪表人员投运电导率表、在线PH表计。待在线表计运行稳定后，加氨泵可投入自动运行。8.3.2.6 氨溶液箱液位可现场观察，当药箱液位低位XL时发出自动报警信号。降至低低液位XLL时，计量泵自动停运。8.3.2.7 当运行泵出现故障需停运时，开启备用泵进、出口门，开启有关出口联络门，启动备用泵投入运行，然后联系处理。8.4 加氨系统的停运 按停止按钮，停运计量泵，关闭泵进、出口门，关闭压力表阀，将操纵器电源开关置于“退出”位置。当机组长期停运时，应放出泵及管道内药液，并用清水冲洗干净。冬季停运时，应采取防冻措施。机组停运时，应联系值长关闭加药一次门。 8.5 加氨泵的自动运行 当泵处于自动运行状态时，接受来自在线测量仪表的测量信号，测量信号与仪表内部（或外部）设定值之差值经PID运算处理后输出，经执行机构控制计量泵的加药量大小。 8.5.1 加氨泵处于正常运行状态，在线仪表投运正常。 8.5.2 将调节器置于“手动”，电机操纵器置于“自动”。 8.5.3 根据实际运行情况整定流率百分比（即左侧光柱高度），当左、右侧光柱高度接近零或等于零时，将调节器开关拔至“自动”位置，此时调节器进入自动调节加药量状态。若接受信号高于给定值。加氨泵自动减少加药量，反之将增大加药量，直至恢复平衡状态。 8.5.4 停运时，按加氨泵“停止”按钮，关闭各相关阀门，将操纵器电源开关置于“退出”位置，否则电机操纵器仍处于热备用状态。8.6 加氨系统的运行维护8.6.1 机组正常运行时，只有当凝结水精处理系统投入运行时方可进行加氨处理，凝结水走旁路运行时不需加氨。凝结水50%旁路运行时，相应调整加氨泵的冲程。8.6.2 定期巡视加氨设备，发现异常现象时，应及时检查并消除。8.6.3 机组长期停运时，应放出管路及泵内药液，并用清水冲洗干净。冬季停运时，要采取相应的防冻措施。8.6.4 由于机组启动或其它原因造成加药泵冲程调整困难时，可适当增加或降低氨溶液箱内的浓度，以保证混床出水母管及给水pH合格。 8.6.5 定期检查加氨泵的油位，油位低时及时联系补油。 8.6.6 搅拌机的轴承要定期加油，浆叶要定期检查，以防松动；过滤器要