QC七大手法培训课程.docVIP

QC七大手法培训课程1.查检表 2.层别法 3. 特性要因图 4. 柏拉图分析5.直方图 6. 图表 7.散布图1. 如何取得正确数据事实:是指“实际发生的事情、现在发生的事、真实的事”.为了掌握事实,从“看”开始.三现主义:现场(现地) 、现物、现实(现时间点)花时间仔细无遗的观察在“看”的方法正下功夫a.动的东西要静止着看； b.小东西放大看； c.大的东西缩小着看； d.比较着看。正确表达所看到的事实（1）用照片、录像等； （2）用语方表达，包括四种： 表达事实的语言 “是OOO” 推测的语言 “是OOO吧” 意见、想法的语言 “我想是OOO” 谎言 “内容不同于事实”利用数据资料诉说事实 乍看起来无法了解事实的事物，必须利用适当的观测手段，将事实数量化，把事实诉诸于数据资料。世界上许多的事情只靠看无法掌握事实。 再没有比利用数据资料掌握事实更好的方法。因此在品质管理中，重视数据资料是掌握事实的重要关键。如何利用数据资料正确掌握事实 （1）确定想知道的内容，搜集合适的数据资料 （2）搜集质佳的数据资料适合目的的数据资料，不一定能够告诉你100%的事实。因为资料里面，含有错误和欺骗的资料。确实掌握资料所传达的事实（1）适用手法 如果只是把数据资料收集起来，并不能告诉你任何事实。适用各种手法，导引出资料数据所隐含的事实，才是最重要的。因此，学习导引出数据资料中之事实的QC手法。非常必要，QC手法的重点在于，并非使用难的东西才有意义。录活运用简单的手法，掌握事实才是活用之道。（2）以没有任何主观成见态度，倾听结果 不要先入为主，或存有臆测之心，以坦然的态度听一听资料所透露的事实。数据资料的收集水平和手段的活用等过程正确，才能透露出事实。某公司有这么个标语： “没有修饰的数据，不要歪曲的事实，以正确的管理提升品质”。使用数据的目的 （1）把握现况或分析因果关系等，以改善为目的的数据资料 （2）以管理日常业务为目的的数据资料 （3）以检查为目的的数据资料F数据搜集方法 （1）确立使用数据的目的 活用数据资料，是为了要了解些什么？首先确立使用数据的目的。 （2）依据数据资料的搜集方法分类 以前的数据资料 在日常业务中，为订定新计划而搜集得来的数据资料 实验所得的数据资料 （3）抽样 我们活用的数据资料，大部分不是调查所有想要知道的内容的结果，而是部份调查的结果。因此，抽样很重要，抽样方法错误，很可能造成整体的推定错误。 母群体和样本 抽样的方法 a.随机抽样； b.立意抽样；活用数据表（查检表）数据资料的整理方法 活用手法：QC应用的手法，包含QC七大手法、新QC七大手、检定、推定、相关回归、变异分析、实验计划法，多变异解析等。通常数据较多，用QC手法，较少，使用检定、推定等统计方法 a.着眼于每个数据的误差、时间性倾向：拿到各种数据，不要立即分类求平均值，应该着眼于每个数据含有的情报，亦即每个数据误差、时间性倾向才对。 b.将数据层别比较 c.灵活使用简易的手法：石川馨博士说过“工作现场上的问题，90%可以用简单的手法解决” 错误的数据资料（1）想知道的内容与母群体不一致的错误 a.母群体设定方法错误 b.未发现母群体变化的错误，如：作业人员已经换班，或材料改变后，仍使用改变前的数据资料的错误。（2）抽样的错误（3）计量器具的错误 a.不知道测量误差大小的错误 b.用失灵的计划器具； c.使用错误测量方法（4）计算的错误欺骗的数据资料 （1）反覆的数据资料 如：尺寸量测时一直得不到好的数据资料时，不管眼前的资料，继续反覆测量，直至得到合适的数据资料。最后舍弃那些不合适的数据资料 （2）制造合适的数据资料 如：在接收检查时，把一定不合格的不良品剔除，使用检查结果合格。或者，季末时卖不掉，在编制决算表时，把尚未出清的东西并入下期中，鱼目混珠地编入下一季的卖帐中。2. 查检表(Check Sheet) 假如你是生产负责人,最近因产量明显减少,以至影响定单完成,主管向你了解原因: 你回答:“最近机械故障特别多,更换模具次数频繁,当然产量降低” 主管说:“你说的很有道理,但应搜集资料了解两个问题影响产量有多大” 你说:“依我看差不多占工作时间20%左右” 主管说:“凭主观差不多的认定是不行的” 你应有以下观念:1. 基于事实采取行动,就是事实管理;2. 以数据来代表事实;3. 掌握事实,就是观察事实,既:对事实查检.2-1查檢表的意義(Check Sheet)查检表是层别法的一种应用.它对于检查制造方法,看看什么地方问题最多,调查产品的那一部份不良最严重等有很大的帮助.用这种表,可以一面测定,一面用简单的记号,求出次数分配的情形,而获得种种的情报,对于检查管理.解析等工作,都极方便.可以说是现场日常管理,很有用处及高效率的管理工具.2-2查檢表的種類與內容(二)按形式可以分为： 记录用查检表：决定分类项目，搜集数据；决定要记录之形式；数据的记号记录。 点检用查检表：将点检项目全列出；依序排列；决定记录格式。2-3 查检表功能 工作事项之点检有条有理不混乱. 发掘问题; 备忘录; 简易的工作记录2-4 查检表使用步骤确定使用目的设计查检表格式准备表格收集数据分析资料找出原因拟定对策2-5查检表的作法1.点检用查检表的作业: 逐条列举须加以检查的项目,并空出记录记号之空栏. 检查项目包括“非做不可的工作” “非检查不可的事实”. 查检表必是确实毫无遗漏可检查出来的查检表2.记录用查检表的作法 a.决定所要搜集的数据及希望把握的项目; b.决定如何层别,将工程中、机械作业员、材料、时间等履历分别列明,予以层别; c.决定记录的形式 d.记入记号并整理成次数 选择“O” “X” “” “正” 等记号中之适当记入记号栏中，数据收集完成后并予统计成为次数2-6 查检表的总结如上所述,依使用目的及內容,而有各種不同形式的查檢表,在原則上說起來,查檢表要能使作出來的東西,一看就能直覺地看出全體的形態.如在預先作好的查檢表上,重覆地記上記號,就能兼收搜集情報與解析的功能,這是最好的方法.由專人測定或檢查所得的數據,把它一一記入數據表內不如把它圖表化來得好,這不但以后的解析方便,還可在搜集數據途中,直覺的了解制程狀況,提前採取必要的措施.不管是如何正確的數據,只有密密麻麻的數字的話,不易捉住全體的形態,要盡可能地養成圖表化的習慣.2-7 使用查檢表之實例(一)例1.某工廠為了解所生產之收音機把手的不良情形特別設計了表1-1查檢表,結果發現加工不良及表面傷痕為最多,經改良加工方法及作業工具後上述兩個問題即減少.2-7使用查檢表之實例2-8使用查檢表之實例(二)例2. 某產品係在一回轉式作業台上裝配的為減少產品不良數使用表1-2查檢表, 結果發現隨作業台位置的不同,不良品的數量有很大的出入.N0.1, N0.2,N0.4, N0.8為最多,經對策改善后,不良品即大幅降低.2-9使用查檢表之實例(三)例3.某種塑膠加工過程中,有很多的外觀不良產品產生,因此設計表1-3查檢表,調查每一制程.結果發現大部份有傷痕的不良品並非來自原來所想像的加工制程而是來自包裝制程,因此知道傷痕引起不良品占全部不良品之80%.經改善包裝方法后,不良品即大幅降低.2-7现场4M查检表人力（man) 是否遵照标准？ 作业效率是否良好？ 有无问题意识？ 是否具强烈的责任感？ 技术水准是否中以完成工作？ 工作经验足够否？ 职务分配是否适当？ 有无良好的人际关系？ 健康状况可好？机器（machine) 计划生产的机器量足够否？ 机器与工程能力是否能配合？ 机器是否能充分润滑？ 机器是否定期检查与维护？ 是否有机器发生故障？ 机器的精密度正常否？ 机器是否有异常的声音？ 机器的配置适当否？ 机器的数量足够或短少或过量否？ 机器是否保持良好的作业状况？材料（material) 材料或零件是否按需求量供应补给？ 材料或零件的等级正确否？ 有无伪造品混入？ 材料或零件有无浪费之情形？ 材料或零件取用适当否？ 在制材料有无闲置之情形？ 材料或零件是否放置定位？ 材料或零件的品质水准优良否？方法（method): 作业标准的内容适切否？ 作业标准是否依需要随时更新？ 作业方法安全否？ 作业方法的设计是否保证产品品质的稳定？ 生产程序适当否？ 准备工作是否完善？ 温度与湿度是否合宜？ 照明与通风是否能配合？ 生产流程中是否存有障碍或影响？2-8 查检表应用练习 假设你准备自己带你的家人去张家界双飞四日游,为使旅游愉快,出行前你需准备哪些事情,试制作查检表.说明: 爸爸60岁,妈妈55岁,孩子5岁,妻子（丈夫）最近感冒3. 層別法(Stratification) 最近你发现某个不良情形特别多,你该怎么办? 赶快到现场看现物,并就现时状况收集数据,是哪种规格最多,最常发生,发生在哪个部位?是不是某个作业者最多,哪个机台/哪种材料最多 你应有以下观念: 1.问题发生的过程:要因有变化产生影响显出现象发现问题; 2.从问题着手发现原因并不容易; 3.找出比对以观察组间差异; 4.从差异推论原因; 5. 比较观察为掌握事实的重要技巧.層別法(Stratification)的意義 在制造制程中影响产品质量的要因很多, 不良品发生时很可能只是其中的一台机械或其中的某一操作员或其中的一种原料有了毛病,才发生这种不良品,所以我们要能发现那一台机械,或那位操作员有问题的话,那就可以很简单的找出毛病的所在,而堵绝不良品的发生了.如果我們能找出其中的那一台機械或其中的某一操作員所生產的產品,其品質較其他機械或操作員所生產的優良的話,那麼我們就針對這台機械或操作員加以研究探求其原因,改善其他數台機械或其他操作方法.像這樣的把機械或操作員或其他制造要因以機械別、操作員別或原料別等分別收集資料,然后找出其間是否有差異而針對這差異加以改善的方法謂之層別法或分層法.3.1 層 別 法 的 作 法步驟1.指定影響品質特性的制造要因 一般所指定的要因為: (1)作業員 (2)作業方法 (3)機械 (4)調節的程度 (5)原料 (6)時間 (7)狀況步驟2.制作記錄卡 每一單位產品都付上一張記錄卡從原料至產品詳細記錄其經歷如甲原料乙操作員乙機械.步驟3.記錄产品的特性如良品、不良品、長度、強度等.步驟4.整理資料:將甲原料與乙原料、甲作業員與乙作業員等分別整理.步驟5.比較與檢定(解析数据,究明原因):比較各制造條件(如甲作業員與乙作業員)之間是否有差異,不要用主觀的判斷,最好是以統計學的檢定方法判斷.3.2常用层别项目(一)结果类 层别项目 层别例Q 品质 高级品与普通品、特殊品与标准品、正常品与修理品C 成本 高价格及低价格、定价品与廉价品、盈余部门与亏损部门D 效率 手工制品与机工制品、高效率与 低效单位、准时交货批与迟交批(二)4M层别项目 层别例机械 新机械与旧机械、治具甲与治具乙材料 材料A与材料B、甲厂材料与乙厂材料人员 新手与熟手、男与女方法改善前与改善后、机械结合与化学结合 (三)环境层别项目 层别例工作状况 紧急采购与正常采购、工作忙与不忙地 区 东西南北、区域、城北天 气 晴天与雨天、夏天与冬天上 班 早中晚三班、上班与下班其 他 温湿度、压力、竞争、景气、社会、 (四)时间层别项目 层别例期 本期与上期、今年与去年日 上午与下午、白天与晚上上班 早中晚三班、上班与下班其他 高峰与低峰、正常时间与加班时间3.3 使用层别法的实例某真空管工廠,利用5條生產線,生產同一品種的真空管.其制程流程如圖1-17. 但不良率很高,每月都在7%左右,用各種方法都無法減少不良率.最后只好用層別法,將5條生產線分別收集數據,加以統計,結果如下: No.1生產線 3.5%(1,000支)/日 No.2生產線 3.2%(1,000支)/日 No.3生產線 4.2%(1,000支)/日 No.4生產線 18.0%(1,000支)/日 No.5生產線 2.4%(1,000支)/日3.3 使用層別法的實例(二）由上述數據我們知道No.4生產線的不良率特別高,所以先把No.4 生產線停下來,而把No.1.2.3.5.的4條生產線一天加班2小時.這樣生產以后,不良率一下就降低了3.4%. No.4生產線分析的結果,發現排氣台有一個小缺口,把這小缺口修理以后,No.4生產線的不良也降低到3.1%左右.3-4 层别时的注意事项 明确数据的性质及履历(1)5W1H,即应明确谁( Who),是什么(What),何时(When),在何处(Where),为什么(Why),怎么做(How)等6项;(2)为不使相异的制品混合,应先予以区别;(3)为配合目的而设计用查检表来收集数据;(4)为能取得层别后的数据需设计作业日记,数据记录用纸等.(5)设置不良品及整修品的存放场所,为能层别不良项目别,先准备容器,箱子及架子等. 用各类项目试作层别 首先要制作特性要因图,然后对特性有重大影响的要因,予以层别,如果层间没有差异,变换要因再层别看看,因为装置的不同,认为会有差异的也许没有差异;认为没有差异的也许会因作业员而有差异. 以层别所得的情报与行动相结合 层别所得情报必须立即化为行动,即使进行层别知道层间有差异,但如果将之放置,也无与改善相结合,所得情报并无意义,因此我们须追究为何层间有差异,那层好,每层的平均如何,变异如何等使向好的方面采取行动才是最重要. 品质管理活动中,最重要的就是早期发现问题,运用QC手法找出真正的要因,订定确实的对策,为达成此目的,层别是一不可或缺的生要工具.4.特性要因图 你最近为某个不良项目大伤脑筋,于是召集相关人员共同商量对策,解决不良,并请林小姐记录:A认为:原材料B认为:机械压力C认为:半成品 你很急,说了这么多,好像都不对; 林小姐又没有记全 你应有以下观念:1.讨论问题与原因需要技巧 2.借由整理记录,使要因与问题一目了然;3.借由图表启发对原因思考; 4.利用脑力激荡发现不易查觉的原因;5.借由讨论互相沟通建立共识;4-1.特性要因图意义实行质量管理时假如制程上发生问题或生产出不合乎要求的产品时,当然必须立刻设法解决.但要解决问题必须先找出原因,一般原因是千般百别,有知道的原因也有不知道的原因,有影响很大的原因也有影响微小的原因,这些原因混合交络而发生问题,所以很容易混乱脑袋.质量管理里常利用日本品管权威学者石川馨博士所考案的鱼骨图,来分析问题使各种影响问题的要因可一目了然.这种鱼骨图一般谓之特性要因图或石川图.解決問題時只把原因一條條的列舉出來,而不了解何者為主要原因,何者為次要因的話,就無法很有效的去解決問題了,所以特性要因圖是有幾個表示主原因的大骨,而影響這主要原因的一些要因如小骨一樣附著在主原因的大骨上,所以特性要因圖作得很完整的話,對於不大了解問題的人也可一目了然,知道何者為主原因,何者為影響主原因的要因.對於解決問題有很大的幫助.所以要制定管制點時,這是個無法缺少的工具.4-2 4M & 1E魚的大骨(主要原因) 人 (Man) 方法 (Method) 机械 (Machine) 材料 (Material) 环境 (Environmental)4-3 特性要因圖的作法-1 步驟1.集合有關人員,必須召集對于這問題有關係的人員或十分有知識及經驗的人,絕不能由一人制作,人數最好是4-10人左右. 步驟2.壁上或黑板上掛上一大張白紙,準備好2-3色的色筆. 步驟3.由集合人員輪流不斷的對影響問題的要因發言15-20秒而不間斷的一直的發言下去,中途嚴禁批評或質問,發言內容由書記一一記入圖上.4-3 特性要因圖的作法-2 步驟4.發言超過20秒時希望其停止而換人發言,作了20-30分鐘有了60-80個要因時即可結束,時間不要太長. 步驟5.關於所提要因裏 ,何者影響較大,再由大家輪流發言,經大家同意以后,在要因上圈上紅圈. 步驟6.與步驟5.同樣方法,對已經加圈的要因裏認為特別大的要因,加上二重紅圈,三重紅圈一直到無法再加圈為止.4-4特性要因图注意事项 不全像鱼骨:问题点的原因错综复杂,因此划成的图形,也必是枝柯交错.如下图类似鱼骨的方式,乃是解析不足,没有深入研究的结果.这里鱼骨图只是鱼骨形装而已,是不能使用的. 采纳众意:所有圈员全体根据下列几个方法,共同提出意见.使要因分析得更为彻底无误. 把要因层别:以下列方向做层别考虑 A Man就人员的素质技术经验管理士气出勤率等方面去检讨. B Machine机械设备的精密度稼动率维护方法安全事项等方面去检讨. C Material就材料的品质数量储存运送等方面检讨. D Method就作业的方法,作业场所的配置,作业安全的确保,作业的环境等去检讨. E Measure测定器具的精度定期校验测定方法测定的标准程序等. 以5W2H法考量问题 按特性别画出多张图 如以“不良品”为例,应将尺寸不良疵点不良及加工不良等,各别绘出多张特性要因图. 因果切忌倒置 问题点的原因错综复杂,在研讨过程中应注意其因果关系,若倒因为果则改善对策将因此误码导而徒劳无功. 选出重点: 绘制时,重点放在“为何会发生这种情况”上,将来提出对策时,则重点应放在“如何才能解决这种情况”上.把影响大的要因在图上用红笔圈起来,必要时,可把影响更大的要因,打上变红圈,甚至三红圈.但不要圈得太多,以4至6项为限,多了反而不好. 4-5特性要因图的使用 特性要因图并不只限用品质问题,其他如数量成本