振型工作业指导书.docx

振 型 工 作 业 指 导 书 NSLY3-10（02-04）-316-1 1 适应范围1.1 本标准规定了振型工的职责和工作要求等。1.2 本标准适用于炭素四厂成型车间振型工岗位。2 职责2.1 负责成型车间振型工作。2.2 负责成型车间振型系统设备维护、保养、润滑工作。3 技术要求3.1 工艺概述合格的糊料经振动翻版给料机进入称量料斗对糊料进行连续称重，达到要求的重量后，料门打开，糊料从称重料斗进入过度小车，然后称重料斗关闭继续称量，过度小车到位后打开料门进入给料小车，然后过度小车关门后退回到称重料仓底部继续接料，给料小车送到压模中后关闭料门退回到接料位，自动配重结束后再开始下一步加料过程。振动成型机压盖下降，启动振动电机小振幅，待重锤全部下降到位后启动大振幅60s后完成，升起重锤及模套，推出器开始工作，把阳极推到阳极输送器上，计时完成后，推杆缩回，推杆缩回后，模具下降至其原始位置，再开始下一个振动成型过程。3.2 操作方式的选择应使糊料状态及该系统设备运行条件加以确定，不准随意性。3.3 糊料质量好坏的判断。3.3.1 糊温应控制在14515。3.3.2 手握糊状态：用手握一下糊后形状不散开；握后沥青无富余；没有很大温度差异。3.3.3 目视糊：看糊的流动性粗粒不偏析；不成球块状。3.4 生阳极炭块1665(L)107005 (W)600 10(H) mm。3.5 炭块重量设定值 10505kg3.6 振动时间设定值 5060s。3.7 糊料给料能力（Max）：35t/h（2135 t/h）。3.8 生块冷却时间：根据产能变化，不低于90分钟。3.9 生块冷却温度：40。3.10 生块假比重1.62g/cm3。3.11 生块高度控制在（总高）60010mm，（台高）5255mm。 4 操作要求4.1 作业前的检查分部空载试验完成，即每台设备的各部机械试验完成，并且局部控制方式和自动控制方式下的试验已完成。4.1.1 检查炭块冷却输送系统是否正常，水槽冷却水水位水温；4.1.2 检查液压系统，油压、油位、油温、抽真空系统是否正常，各处电压，气压是否正常；4.1.3 各限位信号是否到位，必要时手动确认；4.1.4 清理压盖底部，压模内部，振动台上，棒孔模上粘料，刷油，并转动灵活；4.1.5 设定好重量和振动时间，循环周期（不低于1秒）等；4.1.6 投料前压模，压盖，称量料斗应进行预热；4.1.7 确定投料后混捏糊料的状态；4.1.8 检查输送料斗，振动给料器，称量料斗是否正常，轨道上是否有障碍物；4.1.9 收尘系统，烟气净化系统是否正常。4.2 成型机操作方式选择在运转条件具备后，成型机可由操作盘上的三个按钮分别选择自动、半自动和手动三种方式的操作。4.2.1 自动控制操作除了刚启动及因故障不采用自动控制生产外，一般都采用自动方式操作，整个过程由PLC进行监控，但在必要时，一些主要过程（称重，料膏输送，压盖运动，抽真空）均可以通过控制台单独操作。4.2.2 半自动控制操作 由手动方式清零后，转为半自动控制，一般情况下不采用。4.2.3 手动操作过程 选择手动 预热操作 翻版振动给料机 称量料斗 过度小车 给料小车 模具 压盖下降 开始振动 压盖提升 模具提升 推送器 压模下降4.3 报警类别及故障确认4.3.1 系统启动报警在自动运行方式下，启动时自动报警30秒钟。4.3.2 系统初期报警4.3.2.1 油槽油位达不到标准线上；4.3.2.2 过滤器堵塞背压过高；4.3.2.3 料斗秤量过载；4.3.2.4 压模加热器故障或温度过高。 以上几种故障中有一种发生时，警报器响，应必须排除。4.3.3 设备故障报警生产中出现的故障，报警器发出声音，其原因有以下若干种：4.3.3.1 过度小车料斗1）排料门开启故障；2）过热造成电机故障；3）变速机故障。4.3.3.2 压模和压盖1）阳极密度降低；2）阳极扭曲变形；3）炭碗变形；4）压模提升或下降受阻；5）压盖导向不好；6）不平衡轴轴承过热或断裂。4.3.3.3 驱动装置1）振动不启动；2）激振箱异响。4.3.3.4 推出器1）推杆不能完全推出炭块；2）工作台上粘有料。4.3.3.5 液压装置1）泵出现空化噪音；2）空化；3）压力或流量不足。4.3.3.6 油压过高、过低，油温异常，油槽油量不足，电机过载。4.4 运行操作4.4.1 操作人员在警报器响后，或在警报失灵情况下，发现系统故障，应及时查明处理或联系处理。4.4.2 成型冷却系统在启动前保证水池的水位不低于溢流口。4.4.3 在系统启动前要提前2个小时对模套、重锤和称重料斗进行加热，要求模4.4.4 套和称重料斗温度不低于120，重锤温度不低于120。4.4.5 要求系统启动时压缩空气压力不低于0.6Mpa。4.4.6 在系统启动前必须检查悬链系统各部位是否灵活好用，并且全部达到遥控位置。4.4.7 检查成型机液压系统油位是否到位，各限位开关是否灵活好用，振动翻板是否正常，废糊磷板系统是否有异常。4.4.8 要求糊料成型温度控制在14515。4.4.9 生块尺寸要求：166510*7005*60010mm。4.4.10 生块重量：10555kg。4.4.11 冷却后炭块温度：40。4.4.12 给料机频率为35HZ，振台激振力为38-50kN。4.4.13 为保证炭块质量，生产炭块必须在当日推出水池，将超高、超低、变形严重和裂纹较多的炭块直接推到废块线上，将合格炭块打到链板输送上，并送入炭块库。4.4.14 炭块从水池里推出后，必须保证将炭碗内的水用压缩空气吹干净。4.4.15 在系统正常生产时，若悬链系统和成型机各部位出现故障时，必须通知振控室将糊料打到废糊间。当炭块超高无法推出时，应在最