《汽车钣金》实训指导书.doc

海量资料 超值下载汽车钣金实训指导书实训一 矫正实习内容（1） 板料的捶击矫平 （2） 扁钢的矫正（3） 圆钢的矫正确（4） 角钢的矫正实习目的和实训要求掌握板料及常见型材的矫正基本技能。实习设备与工具 1、平台 1块 2、手锤 若干种 3、木锤 若干种 4、橡皮锤 1把 5、拍板 1把 6、台虎钳 1台 7、叉形扳手 若干种 8、V形槽钢 若干种 9、氧乙炔焊设备 1套 10、夹紧工具 若干种实习过程一、板料的捶击矫平1、板料中部有凸鼓、边缘呈波浪形、弯曲等变形，在制作工件前，应先进行矫平。手工矫平主要以锤敲击，要有正确的姿势，握锤应靠近锤把的端部，敲击主要用腕力。需要重击时，应把臂甩起来，臂力和腕力同时使力，这样不但舒展自如，而且击落有力。实际操作中，无论使用哪种锤具，在什么位置，朝哪个方向，都必须做到，用力适当，击点准确，落锤平稳。2、凸鼓的矫正薄板中部呈凸鼓，说明中部的组织纤维比周围长，其矫正敲击的方法如下：将板料鼓面向上放在平台上，一手按住板料，一手持锤敲击。敲击应由板料四周边缘开始，逐渐向鼓面中心靠拢，如图23I所示。图中小圆圈为锤击点。由此可见其密度分布情况。敲击时，边缘处击力要重，击点密度要大。越向鼓面中心，击力逐渐减小，击点密度逐渐变稀。敲击过程中，要随时观察板料的形状变化情况，有针对性地改变敲击力和增减击点，不可在某一处敲击次数过多或用力过重，以免出现新的鼓凹现象。随着敲击的轻重疏密，金属板从四周开始延伸，逐渐至鼓面中心，最后使整个金属板的组织达到平衡，该板即可矫正。板料基本矫正后，再用木锤进行1次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。若板料表面相邻处有几个凸鼓，则应先在凸豉的交界处轻轻锤击，使若干个凸鼓处合并成1个，然后再捶击四周逐渐向鼓面中心敲击而矫正。3、边缘彼浪形的矫平板料边缘呈波浪形，说明板料周边的组织纤维长而松弛，中间紧密。这种变形是由于边缘受到挤压而拉伸膨胀所致；其矫平敲击方法如下：将扳料置于平台上，一手按住板料，一手持锤敲击。敲击应由板料中间开始敲击，击点逐渐向四周边缘扩散，由密变疏(如图2-32所示)。 图中小圆圆为锤击点，可见其密度的分布情况。敲击时，中间击力要重，逐渐向四周变弱。板料基本矫正后，再用木锤进行1次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。对铝板等有色金属薄板，还可以用橡皮锤或铝锤等敲击，为了防止产生锤痕，可在矫正处垫一平板，然后捶击平板予以矫正。4、对角扭曲的矫正矫正敲击则先沿另一没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其延伸而矫正如图23-3所示。方向按箭头进行。5、板料的拍打矫正板料拍打矫正用拍板(甩铁)在板料上拍打，使板料凸起部分的纤维受压变短，同时张紧部分的纤维受压伸长而矫正。拍板通常用厚3mmv5mm，宽不小于40mrtl，长度不小于400mm的钢板制成。拍板的具体尺寸视被矫正板料的厚度而定，由于拍板与板料的接触面积较大，受力较均匀，所以无锤痕，矫正效率较高但拍打矫正只适用于初矫，若矫正质量实训要求较高时，最后还应用木锤进行调整性敲击矫正。二、扁钢的矫正扁钢的变形有弯曲和扭转两种。1、扁钢厚度方向弯曲的矫正将扁钢的凸起处向上，用锤捶击凸处就可以矫正。2、扁钢宽度方向弯曲的矫正扁钢宽度方向弯曲，说明扁钢的内层纤维比外层短。矫正时用锤从中间开始向两侧捶击扁钢的内层，即可延伸而矫正。3、扁钢扭转的矫正将扁钢夹持在台虎钳上，用叉形扳手夹住扁钢的另一端，用力将叉形扳手往扁钢扭转的反方向扭转。待扭转变形基本消除后，再用捶击法将其矫正。若扁钢仅有轻微的扭曲，可以直接用捶击法矫正。三、圆钢的矫正圆锅的变形都为弯曲，其矫直只需将圆钢放置于平台上，使凸起处向上，用锤捶击凸起部，使其反向弯曲即可矫正。四、角钢的矫正选择一只合适的钢圈，将角钢搁置于其上面，使弯曲处的凸部向上。用锤捶击凸起部，使其发生反向弯曲而矫正。为了不致角钢在捶击时翻转，锤柄应稍微抬高或放低一个角度（约50左右），并在捶击的一瞬间，除用力打击外，还稍带有向内拉（锤柄抬高时）或向外推（锤柄放低时）的力。实训二 弯曲成形实习内容板材和型材的弯曲 实习目的和实训要求掌握弯曲的方法和初步实际技能，积累一定的实际经验，丰富和深化专业知识。实习设备与工具1、砧铁 1只2、槽钢或方钢 若干种3、手锤和大锤 若干种4、木锤 若干种5、弓夹 若干种6、卡子 若干只7、台虎钳 1台8、木垫块或金属垫块 若干种9、划线工具 1套 10、手工剪刀 1把11、平台 1块实习过程一、角形弯曲弯曲角形零件是最基本的一种操作方法。利用砧铁或槽钢弯曲板料时，先将板料上划的直线对准砧铁的角棱，用脚或手按住板料，用木锤在两头敲弯少许，最后全部敲弯。利用方钢和弓夹弯曲板料时，先划好弯折线，对准下方钢的角棱，用弓夹将上、下方钢及板料一起夹紧，然后用木锤先把两头少许敲弯成一定角度，以便定位，最后分几次全部敲弯。 在台虎钳上弯小工件。若工件尺寸不大；可在台虎钳上弯曲。先在弯曲部位划好线，依线夹在台虎钳口上：若工件在钳口上部的长度较长时，用木捶轻轻敲击工件的弯曲根部，即可逐渐弯成很整齐的角度。若工件在钳口上端的长度较短时，可用木垫块垫起来敲击工件的弯曲部位，即可弯成一定的角度。不宜用铁锤直接敲击，否则工件不易弯得平整。若工件的宽度超过了钳口的宽度，或夹持深度不够时，先用角钢做一个夹持工具，或直接用2根角铁来支持。二、在台虎钳上弯其他形状的工件。弯其他形状的工作，可用木垫或金屑垫作辅助工具，其弯曲程序如图256所示。弯封闭形的盒子时，在弯曲成槽形以前的方法、步骤与弯门形工件大致相同，最后按图25-6所示工序3一样，夹在台虎钳上，使缺口向上，再向内弯成盒子。弯门形工件的程序：工序1-弯成d角；工序2一用衬垫弯成b角;工序3-用衬垫弯成c角三、角钢的弯曲角钢弯曲时由于质心线与力的作用线不在同一平面上，所以弯曲时除受弯矩外，还受转矩的作用，使角钢断面变形。当角钢外弯时夹角将增大，内弯时夹角将缩小。角钢的弯曲应在弯曲模上进行为好，由于弯变形和弯力较大，除小型角钢采用冷弯法外，多数采用热弯法。其加热温度的范围随材料的成分而定。通常碳钢的加热温度应不超过1 050。加热时必须避免温度过高而烧坏。1、角钢的内弯(如图2511所示)将角钢加热到适当温度。将角钢用卡子和固定定位钢桩固定在棋子上。依模子的方向扳动角钢，使其弯曲。为了不使角钢的边向上翘起，必须在弯曲的同时用大锤捶打角钢的水平边，直至弯到所需要的角度。2、角钢的外弯弯曲的方法与角钢的内弯相仿当弯制曲率很大的外弯钢框时，由于角钢的平面外侧受到严重的拉伸，容易出现凹缺，所以对宽度在50rflln以内的等边角钢弯曲时，应在角钢平面45宽的范围内，用火焰进行局部加热(图中阴影线处为加热区)。在热弯时，常出现角钢立面向外倾斜使夹角变小(900)和平面上翘现象。这时，可用大锤顺立面300一450的倾斜角捶击立面而矫正。实训三 焊接和气割实习内容气焊手工电弧焊气割 实习目的和实训要求掌握气焊的操作方法和实训要求。掌握手工电孤焊的操作方法和工艺规范。掌握气割的操作方法和工艺规范。实习设备与工具1、乙炔发生器或乙炔瓶 1套2、乙炔减压阀 1组3、氧气瓶 1只4、氧气减压阀 1组5、橡皮管乙炔、氧气 各若干6、电石 若干7、焊炬 若干种8、焊丝 若干9、锉刀 若干种10、护目眼镜 1副11、电悍机(型号视具体情况定) l台12、电焊钳 l把13、电焊面罩 1只14、清渣锤 1把15、电焊条 若干16、电焊工作台 1只17、钢丝刷 1把18、砂布 若干19、劳动保护用品 1套实习过程一、气焊1、气焊的基本概念气焊是利用可燃气体和氧气混合燃烧形成的火焰，将被焊工件局部熔化，另加墒充金属 而进行的焊接方法，通常用乙炔作为燃料。2、气焊的基本操作方法：焊炬焊接1mm以下的薄板时，倾抖角约为200左右(从水平线量起，下同）当焊接1mm3mm的薄板时，其倾斜角约为300左右；当焊接3mm厚的板料时，其倾斜角约为400左右，如图133所示。焊件愈厚，导热性及熔点愈高，焊炬的倾斜角座愈大，火焰集中，热量损失小，升温快。否则相反。另外，还应根据具体情况而灵活改变焊嘴的倾斜角。如开始焊时，工件处于常温，焊嘴的倾斜角可大些，以使焊件充分受热，尽快地形成熔池，当工件温度升高后，再减小焊嘴的倾斜角，以免烧穿或过热。当焊接结束时，为了更好地填满熔池和避免烧穿，可减小焊嘴的倾斜角，使焊嘴对准焊丝加热，井使火焰上下摆动，断续地对焊丝和熔池加热。焊丝与焊件表面的倾斜角通常为300一400。焊丝与焊炬的角度约为900-1000。施焊时，熔池的大小和焊缝填充金属的高度，要根据焊件的厚度、工作实训要求、焊缝接头的类型等来确定，并始终保持一致。施焊时，既要有足够的熔化深度，又不能烧穿，以保证焊接质量。就薄板而言，除保证焊接处有足够的强度外，还应尽可能少加焊丝，力求平整光滑。施焊时，根据焊件厚度和材料选择焊接速度。如若焊接速度太慢，则焊件受热过大，将降低焊接质量。施焊速度还与操作者的熟练程度，焊缝位置等因素有关。在保证质量的前提下，应力求提高施焊速度，以提高生产率。焊时，其方向分为左焊法和右焊法两种，左向焊时，焊炬及焊丝都由右向左移动，焊丝位于焊炬的前方，火焰指向焊丝末端及焊件坡口的末端部分。右向焊时，焊炬及焊丝都由左向右移动，焊丝位于焊炬的后方，火焰指向焊丝末端及焊件坡口的已焊部分。左向焊法和右向焊法各有优缺点。左向焊法通常用来焊接厚度在5mm以下及低熔点的焊件，而右向焊法用来焊接比较厚的焊件。焊中，焊炬和焊丝均应有规律地摇动，可以获得优质美观的焊池。摆动应均匀协调，否则会形成焊缝高低不平、宽窄不一的不良现象，其摆动方法决定于焊缝的空间、焊件的：厚度和焊缝的宽度。3、平焊的操作要点钣金作业中，平焊最多，这是一种较难掌握的技能，初学者最容易把焊件熔穿，或焊丝和焊件互不熔合，究其主要原因：一是火候掌握不准，二是动作配合不当，所以初学者一定要作到焊丝和焊缝两边的焊件三者同时熔化，并视熔化情况，及时移动焊炬和填充焊丝。焊炬停留稍久，焊件就会被熔穿，焊拒移动稍快，焊件又熔合不好，过早填加焊丝，焊件熔合不好。二、手工电弧焊 手工电弧焊是熔化焊中最基本的一种焊接方法。由于它使用的设备简单、操作方便、灵活、适应各种条件下的焊接，因此它又是生产领域应用最为广泛的一种焊接方法。1、电弧焊概述 焊接时，将焊条与焊件接触后很快分开，这时在焊条端部和焊件之间立即产生明亮的电弧电弧是一种通过气体放电的现象。电弧放电时，一方面产生大量的热量，同时还会产生强烈的光线。电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的过程；焊条和焊件是两个电极，焊件本身的金属叫基本金属，又称母材。2、手工电弧焊的基本操作方法（1）横焊的操作要点横焊时，由于熔化金属受重力的作用，容易下淌而产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷。因此，应采用短弧，较小直径的焊条以及适当的电流强度和运条法此外，由于熔滴过渡力的作用，也有利于焊缝的成形不开坡口的横对接焊当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，采用单面或双面焊，焊条向下斜与水平面成150左右角度，这样可借助电弧的吹力托住熔化的金属，焊条同时应向焊拱方向斜成700一800左右角度。焊条作直线形运条，较薄的焊件可作直线往返形运条，以增加冷却的机会，防止焊件被烧穿。开坡口的横对接焊坡口一般采V或K形，坡口的特点是下板不开坡口或坡口角度小于上板，这样有利于焊篷形成。焊接开坡口的横焊时，可采用多层焊。焊第一层时，焊条直径一般为3.2-2.5mm；运条可根据接头间隙大小来选择，如间隙较小时，可用直线形短弧焊接，间隙较大时，宜用直线往返形运条法焊接。焊搔时应保持较短的电弧和均匀的焊速，第二层焊缝用32mm或4mm直径的焊条，可采用斜圆圈形法焊接。（2）立焊的操作要点立焊时由于熔化金属受重力的作用容易下滴，焊缝成形比较困难。为此，采用小直径焊条和小焊接电流，以减小熔池的体积增加熔池的冷却速度，避免因熔池过大而使熔化金屑下淌。立焊有两种方式，一种是由下向上施焊，另一种是由上向下施焊。这里仅叙述由下向上施焊的操作要点在立焊时，焊条与焊件的角度左右方向约为90度，向下与焊缝成600-800。而立角接焊时，焊条与焊件的角度左右方向各为45度，向下与焊缝成600-900 用小直径焊条和较小的焊接电流，以减小熔池的体积扣重力的影响，有利于熔滴的过渡。常采用跳孤法或熄弧法立焊。三、气割的基本操作方法1、清理割件将割件的表面用钢丝刷清除铁锈和尘垢，便以火焰直接预热到钢板，割件下面用砖垫空，以便排渣，切割时不能在水泥地面上进行，以防水泥爆裂。2、基本操作（1）点火点火前，先检查割炬的射吸能力。若射吸能力不正常，则应查明原因消除故障后再用。点火时，宜用点火枪为好。手要避开火焰，以免烧伤。点火后，将火焰调节为中性焰，也可用轻微的氧化焰，不用碳化焰。火焰调整好后，打开割炬上的切割氧调节阀，增大氧流量，观察氧流形状呈笔直而清晰的圆柱形，若氧流形状不规则，应关闭所有阀门，用锥形捅针或其它工具修正喷嘴或内嘴。（2）起割首先要掌握气割姿势。初学者双脚成八字形蹲在割件旁，右臂靠右膝，左臂悬空在两脚中间，以便切割时能方便地移动割炬。右手把住割炬手把，并以右拇指和食指把住预热氧阀门，便于调整预热火焰，并能及时切断预热气源。左手的拇指和食指把住割氧气阀门，同时还起着掌握方向的作用。左手的其余3个手指平稳地托住混合气管，上身不要弯得太低，呼吸要有节奏匀称，眼睛注视割嘴和割线。起割起点应在割件的边缘，待边缘预热呈红亮色时，将火焰略为移至边缘以外，同时，慢慢打开切割氧阀。当看到被预热的红点在氧流中被吹掉，再进一步加大切割氧气阀。当氧流增大后，熔化的铁渣从割件背面吹出，说明割件已割透，割炬即可根据割件的厚度以适当的速度自右向左移动。（3）切割起割后可转为正常切割阶段，这时务必保持割炬均匀地移动；且使割炬与工件表面距离保持一致。中途割工需移动身位，则应关闭切割氧阀，待移动好身位后再将割嘴对准割缝的接割处适当加热，然后慢慢打开切割氧阀，继续向前气割。若切割薄板时，中途移动身位，不但要关闭切割氧阀，还要将火焰离开钢板表面，否则容易使薄板受热过多，引起变形或熔化。在坍割过程中，若发现割嘴过热或熔渣飞溅，引起割嘴堵塞或乙炔供应不足，出现鸣爆和回火现象，则应迅速关闭预热氧阀和切割氧阀，及时切断氧气，防止氧气倒流入乙炔管内。若割炬内仍然有嘶、嘶”的声响，则说明火焰尚未熄灭，应迅速关闭乙炔阀，或者拔下割炬上的乙炔管，使回火的火焰排出。当这些应急措施处理完后，应重新检查割炬的射吸能力。只有割炬的功能符合实训