《刀盘制作工艺》doc版.doc

6255盾构机刀盘制作工艺本工艺基于罗宾斯（ROBBINS）提供的6255盾构机刀盘图纸进行编制，仅作为刀盘制造过程的指导和说明，但不包括所有的工序细节。在刀盘制作过程中，除参照本工艺外，还应遵照本项目相关的技术指导说明书及工厂制作的工艺图纸及ROBBINS标准执行。一、刀盘结构概况1、结构概况刀盘的外径尺寸为6235mm，轴向高度为730mm（焊接搅拌棒后高度为955mm），分为左右两片装焊成型，左片结构重约15.5吨（不含刀箱及刀具） ，右片结构重约20.5吨（不含刀箱及刀具）。由于刀盘零件大多数为厚板，结构相对复杂，制作过程中需要分步机加工，工序繁杂，制作难度大，因此，要求制作单位在组装前必须认真熟悉和消化罗宾斯（ROBBINS）提供的施工图以及制作工艺、焊接工艺的要求。严格按照施工图和工艺的要求精心制作，确保刀盘制作质量达到刀具安装的精度要求。2、材料 a) 钢材：刀盘的主要材料是Q345B。材料进厂后，检查截面是否良好，外观有无裂缝、夹层、局部严重锈蚀等缺陷，材料上面的标识如规格、厚度、材质、炉批号等是否清晰、齐全。按要求进行材料复检，刀盘材料要求进行超声波探伤，保证材料的化学成分以及机械性能满足规范要求。钢材的跟踪标记应妥善保管，要进行炉批号移植记录。b) 焊接材料：手工焊条：CHE58-1，3.2mm、4.0mm；J502， 3.2mm、4.0mmCO2气体保护焊丝：SF-71(1.2mm)或YCJ501-1(1.2mm)埋弧自动焊焊丝：JQ-H08A(5mm)，焊剂SJ101(烘干350x2h)所有材料（包括板材、型材、焊材、附件及涂料）必须经过QC验收合格才能使用。3、制作方法刀盘按施工图纸分两片单独制作，制作时以轮辐面板朝下为胎底在水平胎架上组装，刀盘面板待框架形成后反身安装。刀盘施工图号：左侧为1036099、右侧为1036100。二、刀盘制作工艺 刀盘制作主要有以下工艺过程：零件放样，划线及切割，内外环以及前面板冷加工成型，轮辐侧板机加工、钻孔，轮辐构件装焊，刀盘整体组装，管路安装、试压，刀箱焊接、刀具安装，整体机加工等阶段。1、零件放样、划线及切割：1.1 施工人员在进行零件放样划线时，对零件的纵、横向尺寸应预留切割补偿量；1.2 严格按照“刀盘零件图册”及套料图进行下料。在下料过程中，施工人员应核对钢板的牌号、厚度及规格是否符合图纸的要求。如不符时，须及时反馈至工艺。原则上每件钢板在下料前，均应用卡尺复核其厚度；1.3 在号料时，施工人员必须将每个零件按编号进行标记；1.4 所有零件剪切和切割的自由边缘要无毛刺、尖角、缺角、无割渣、表面光滑，零件切割后轮廓清晰，否则应予补焊和打磨处理；1.5 对复杂零件应优先采用数控切割进行下料。钢板下料以后应用油压机或火工进行校平处理；1.6 刀盘轮辐之间的隔板及面板在下料时必须严格控制其下料精度，确保主轮辐成型尺寸精度为607.2mm，副轮辐成型尺寸精度为527mm。2、零件制作：2.1 内外环及前板冷加工2.1.1 刀盘冷加工清单分别按“刀盘零件清单”（文件号1036099-P、1036100-P）内的要求进行制作：外环零件1036099-1、1036100-1，半径预留8.5mm收缩量，卷板半径为内R3017.5+8.5；内环零件1036099-12、37合并下料，卷板半径为内R953，加工后按图制作；内环零件1036100-68、70合并下料，卷板半径为内R903，加工后按图制作；内环零件1036099-38、58合并下料，1036100-69、71合并下料，卷板半径为内R1275，加工后按图制作；内环零件1036099-59、62、65、66合并下料，1036100-72、75、76、77合并下料，卷板半径为内R2280，加工后按图制作；内环零件1036099-60、63、67、68合并下料，1036100-73、78、79、80合并下料，卷板半径为内R2660，加工后按图制作；内环零件1036099-22、24、25合并下料，1036100-28、30、31合并下料，卷板半径为内R1600，加工后按图制作；内环零件1036099-28、29、30合并下料，1036100-34、35、36合并下料，卷板半径为内R1880，加工后按图制作；前板零件1036099-31、32、34、36、39、55、56，卷圆半径为内R318，加工后按图制作；前板零件1036100-38、39、40、41、45、46、49、64、67，卷圆半径为内R318，加工后按图制作；2.1.2 刀盘内外环及前板冷加工前应检验其直线度，如果平直度不能满足要求，必须进行机械或火工校正后方可进行冷加工。冷加工以后的零件外形必须光顺，并采用模板进行检测，以保证弧线外形的正确性；2.1.3 冷加工完成以后切除工艺余量，按图开好焊接坡口；3、部件制作3.1 部件组装前检查3.1.1 检查零件的外形尺寸是否正确，开孔是否有错漏，有错的零件不能上胎架组装，必须及时向工艺反馈解决；3.1.2 检查零件是否按施工图要求开好坡口，有无错漏，所有漏开坡口的零件必须在组装前采用自动风割开好坡口，不能用手动风割，除非自动风割不利于开坡口；3.1.3 检查机加工零件的加工尺寸；3.1.4 检查孔槽尺寸位置是否有错漏；3.1.5 检查螺纹是否有漏攻；3.2 轮辐构件制作3.2.1 轮辐构件部件装焊应在专用胎架或者平台上进行，便于精度控制，水平度要求1mm；3.2.2 轮辐构件的制作采用反身法进行。即以刀盘前板面为基准面固定在水平胎架或平台上，在水平胎架或平台上面划好地样线，报验QC；3.2.3 结构装配按照罗宾斯（ROBBINS）提供的施工图纸1036099、1036100进行，主轮辐成型尺寸精度为607.2mm，副轮辐成型尺寸精度为527mm。3.3 结构焊接3.3.1 焊接工作必须在结构装配检验（QC）合格后进行；3.3.2 焊接前，必须对将要进行焊接的区域进行打磨。检查定位焊焊缝是否良好以及有无裂纹。若有缺陷，按照焊接工艺的要求进行修正后方可焊接。焊接高度用粉笔标示在即将要焊接的焊缝上，便于焊接人员做到心中有数；3.3.3 焊接时应由2名焊工同时进行，进行对称焊接；3.3.4 焊接时应遵循如下顺序：先焊对接立焊缝，然后焊角焊缝，以减少焊接变形及焊接应力。焊接时，应当从轮辐结构的中央开始焊接，然后向左右及前后分散对称进行，并由2名焊工同时进行对称焊接；3.3.5 焊接时全部采用CO2保护焊，焊丝牌号SF-71或YCJ501-1，焊丝直径1.2mm。焊接参数参照焊接工艺的要求；3.3.6 所有焊接部位，焊后必须清除焊渣，自检焊缝后，打磨飞溅及焊瘤，修整咬边、偏心等缺陷；3.3.7 所有焊缝要求成型良好、美观光顺，并且焊脚足够饱满并连续，其偏差不能超过要求的10%；3.3.8 质检部门要加强过程巡查，控制焊接质量。4、刀盘整体组装刀盘分为左右两部分分别组装。（参考附件工艺流程） 5、焊接要求 5.1 板厚40mm板焊前预热100-150，焊接过程中，层间温度应控制在250左右； 5.2 为避免局部过热，而导致焊接变形。在焊接过程中，由双数焊工从中间向四周同时分区对称施焊。焊接时，首先进行打底焊。待打底焊好后，再由中间向四周焊接。焊接整个焊缝的1/2-1/3的厚度。按此步骤，最后将其全部焊接好； 5.3 焊接时，先焊接立向焊缝，然后依次焊接横向焊缝、仰焊缝、平焊缝。刀盘制作工艺流程一、刀盘构件制作：1、刀盘（左侧）构件制作： 轮辐组件（件03+件04+件48+件51+件72）制作； 轮辐组件（件10+件11+件49+件50+件73）制作； 轮辐组件（件08+件09+件49）制作； 组件（件13+件22+件23+件28+件74）制作； 组件（件15+件25+件27+件29）制作； 组件（件14+件24+件26+件30）制作；2、刀盘（右侧）构件制作： 轮辐组件（件02+件03+件04+件05+件06+件07+件08+件09+件10+件11+件37+件59+件61+件66+件74+件84）制作； 轮辐组件（件12+件13+件59+件84+件86）制作； 轮辐组件（件14+件15+件60+件85）制作； 轮辐组件（件16+件17+件60）制作； 组件（件19+件28+件29+件35）制作； 组件（件20+件31+件32+件34）制作； 组件（件21+件30+件33+件36）制作；二、刀盘组装：1、刀盘（左侧）组装： 轮辐组件（件03+件04+件48+件51+件72）上胎架定位，轮辐板（件02）、轮辐板（件05、件06、件07）组装； 依次安装内圈零件（件12）、（件37）、（件38）、（件58）；组件（件13+件22+件23+件28+件74）安装，轮辐组件（件08+件09+件49）安装；轮辐组件（件10+件11+件49+件50+件73）安装，组件（件14+件24+件26+件30）、组件（件15+件25+件27+件29）分别安装；轮辐板（件18）、（件21）分别安装；轮辐板（件16）、（件17）、（件19）、（件20）分别安装；零件（件52）、（件53）、（件54）、（件57）分别安装；外圈零件（件59）、（件60）、（件62）、（件63）、（件65）、（件66）、（件67）、（件68）； 外圈零件（件1）安装； 刀盘面板零件（件31）、（件32）、（件33）、（件34）、（件35）、（件36）、（件39）、（件40）、（件41）、（件42）、（件43）、（件55）、（件56）分别安装；2、刀盘（右侧）组装： 轮辐组件（件02+件03+件04+件05+件06+件07+件08+件09+件10+件11+件37+件59+件61+件66+件74+件84）上胎定位，轮辐组件（件12+件13+件59+件84+件86）安装； 依次安装内圈零件（件68）、（件69）、（件70）、（件71）；组件（件19+件28+件29+件35）安装，轮辐组件（件16+件17+件60）安装；轮辐组件（件14+件15+件60+件85）安装，组件（件20+件31+件32+件34）、组件（件21+件30+件33+件36）分别安装； 轮辐板（件23）、（件25）分别安装；轮辐板（件22）、（件24）、（件26）、（件27）分别安装；零件（件58）、（件60）、（件63）、（件65）、（件81）分别安装；外圈零件（件72）、（件73）、（件75）、（件76）、（件77）、（件78）、（件79）、（件80）分别安装； 外圈零件（件1）安装； 刀盘面板零件（件18）、（件38）、（件39）、（件40）、（件41）、（件43）、（件44）、（件45）、（件46）、（件47）、（件48）、（件49）、（件50）、（件51）、（件52）、（件53）、（件62）、（件64）、（件67）、（件82）安装；- 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除，谢谢！下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除X X X 个 人 简 历个人资料姓 名：xxxx婚姻状况：未婚照片出 生：1987-06-24政治面貌:团员性 别：男民 族：汉学 位：本科移动电话：专 业：英语电子邮件：地 址： 教育背景2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-外国语言文学系主修课程本科阶段主修大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。特长及兴趣爱好除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年, 在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期，我加入系文学社，参于了我系心韵杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力，学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况：2007-2008 优秀学生会干部 200807 师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书自我评价X X X 个 人 简 历个人资料姓 名： 婚姻状况：未婚出 生： 政治面貌：团员性 别： 民 族：汉学 位： 移动电话：专 业： 电子邮件：地 址：教育背景2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-外国语言文学系主修课程大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。能力及特长这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况2007-2008 优秀学生会干部 200807 师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书实习经验（或实践经验或兼职经验）这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。自我评价本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http 这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。B内张型鼓式制动器C湿式多片制动器D浮钳盘式制动器289.零配件市场上的主要价格形式（ABC）A厂家指导价B市场零售价C配件厂价格290.油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因（ D ）A涂装间通风国强B稀释剂干燥速度过快C稀释剂干燥速度过快慢D一次喷涂过厚291.汽车的动力性能包括（ACD）A最高车速B平均车速C加速时间D能爬上的最大坡度292.车险定损核价运作规范规定事故车辆修复费用包括（ABCD）A事故损失部分维修工时B事故损失部分需更换的配件费C残值D税费293.车辆全损或推定全损案件， 在确定损失前，应该了解（ABD）汽车信息A了解车辆购置时间、价格B取得车辆的购置发票或其他证明C了解车辆的购置渠道D了解车辆的所有人294.机动车电器故障引起火灾的主要原因有（BC）A电瓶故障B线路故障C电器元件故障D日光聚集295. 车险定损核价运作规范规定对残值处理的原则（AB）BA所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内C所有配件必须折旧卖给被保险人D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站296.从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分（ABCD）A机械故障类（如发动机过热）B电器类（线路老化短路）C人为类（纵火）D交通事故类（碰撞、倾覆、货物引起）297.对汽车整车进行测量非常重要的平面（D）?A基本面B中心面C零平面D下平面298.机械配件的基本维修原则（ABCD）A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求D转向等涉及到安全的所有发生变形的配件299.被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证（A）ACA居民身份证B有效驾驶本C户口薄300.驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况（ABCD）ABCA无驾驶证B驾驶车辆与准驾车型不符C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况D驾驶证丢失301.车险网上理赔系统录入的要求有哪些（ABCDE）A查勘时间照片最佳大小为60-80kB扫描仪设置方档最佳大小100-150kC索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写D车损照片的拍摄必须符合车险定损核价运作规范的相关规定E驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄 判断题 1. 185/65R14，其中R代表Radial：表达轮胎纹络为放射状的又称“子午线”() 2. 检查安全气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。() 3. 路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好。() 4. 废气再循环的作用是减少HC、CO和NOX的排放量() 5. 机动车辆保险条款（2005版）中,保险车辆发生事故,应当由第三者负责赔偿但确实无法找到第三者的,赔偿处理时实行30%绝对免赔率（） 6. 受害人无固定收入的，按照其最近二年的平均收入计算；() 7. 营运机动车在规定检验期限内经安全技术检验合格的，不再重复进行安全技术检验() 8. 本公司与被保险人就赔款金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求的，本公司可二次追加赔付（） 9. 维修车辆竣工结帐后,驾驶员驾驶车辆从修理厂开出时与一辆车辆相撞,因碰撞地点还在修理厂内,我司不负赔偿责任.（） 10. 机动车辆保险条款（2005版）基本险有四个独立险种（）11用于支付公安交管部门逃逸案件处理费用的特殊案件可视金额参照本机构核赔权限进行审核（）12.四冲程发动机的做工冲程中，曲轴带动活塞从上支点向下至点运动，此时进气门关闭（）13.当汽车在一般条件下行使时，应选用双速主减速器中的高速档，而在行使条件较差时，则采用低速档（）14.评价汽车制动性的指标制动效能、制动效能的恒定值、制动时的方向稳定性（）15.热塑性材料件损伤以修复为主，热固性塑性件损伤需更换（）16.投保人对投保标的具有保险利益，不具有保险利益的，保险合同无效（）17. 道路交通安全法实施条例有关高速公路应当标明车道行使速度，最高120公里小时，最低70公里小时（）18.暴风指风速28.5米/以上的大风（）19.刚性万向节是靠零件的铰链式联结来传递动力的，而挠性万向节则是靠弹性零件来传递动力的（）20.查勘案件查勘完毕后，只能点击发送按钮发送案件，不能通过 点击申请核价或申请核损按钮直接到达目的