焚烧企业某造纸企业污泥干燥焚烧系统.doc

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摘要：工业污水处理过程中会产生泥渣，由于不同行业产生的污水性质不同，因而污泥成分也不一样，按行业划分主要有化工污泥、印染污泥、制革污泥、造纸污泥、金属表面处理（主要是电镀）污泥等。这些污泥成分复杂，绝大部分属于危险废物。国外的污泥处理已经有近百年的历史，而我国的污泥处理近几年才刚刚起步，大部分地方污水处理产生的污泥没有得到充分有效控制，多数污水处理厂只是将污泥送往垃圾场填埋或直接暴露在旷野中，不仅造成二次污染，而且危及当代及后代人的身体健康，妥善处置工业污泥已是刻不容缓。关键词：造纸污泥干燥焚烧 一、工业污泥处理概况污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、焚烧、干燥等多种实践的处置方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。现在世界范围内污泥处置没有一个统一的标准，但有一点是达成了共识即禁止污泥倾倒入海以及有机物含量大于的污泥禁止堆埋。大多数的欧洲国家目前基本认同污泥再利用的方式，以保护资源，如磷等，让其在自然界中循环。另一方面污泥含有一些有害物质如：重金属、医药化学物质这就不允许污泥在农业中随意使用。虽然欧洲一些国家采用了循环利用的方式而另一些国家却不接收存在的有害物质所带来的风险，因为没有人知道污泥的再利用最终会对未来的土壤地下水植物动物及人类带来什么样的后果。一些国家如瑞士比利时的费莱米西地区荷兰已经决定走污泥热处理的方向发电厂水泥厂垃圾焚烧厂，其他国家如德国奥地利还在就该问题进行讨论但是趋势基本还是污泥的热处理道路。在中国随着人们生活水平的提高和对环境质量要求的愈加严格，污泥的处理同样也存在上述问题，正在凸现出来。目前国内最终处置污泥的技术是借鉴欧美国家的成功经验采用热处理作为最终的处置方向。污泥焚烧处置虽然一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法，污泥焚烧炉已经在国内外的一些污水处理厂得到了应用。由于污泥焚烧具有较大优势，相信不远的将来，污泥焚烧在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。二、污泥的焚烧工艺焚烧工艺重点是解决污泥存在的问题，即实现污泥的节能型、低污染处理。与其他处置工艺对比尤其对于下列两种情况更具有优势：污染严重的污泥(例如重金属含量或化学污染物超标的工业污泥)：污泥最终要实现完全矿化。处理规模大(大于吨(泥饼)年)的装置，单位投资比例省、综合处理成本相对较低。污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。1、直接焚烧污泥的直接焚烧是将高湿(含水量)污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料(煤、重油、柴油等)的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大。由于污泥的含水量达到，如果按一天的焚烧量计算，其中的水分含量可以达，如果没有烘干的污泥直接送入回转窑焚烧，在焚烧温度的条件下，焚烧炉的每小时的耗油量至少增加，相应造成后续喷淋塔塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。对于中国的市政污泥，其有干态机物含量大约为到，干态热值为到。很显然，如果直接采用现有的焚烧炉来焚烧中国的市政污泥，补充辅助燃料是不可避免的，只是补充辅助燃料的多少不同。在目前控制资源和能源消耗的条件下，无论从运行成本和设备投资等方面，污泥的直接焚烧正逐渐被干燥后焚烧所代替。2、干燥焚烧污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，经过几十年的发展，污泥干燥的优点正逐渐显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，可以大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水时，体积可以减小倍；形成颗粒或粉状的稳定产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被接受；干化后的高热值污泥也可以替代能源，实现变废为宝。污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采用污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体积根据含水量的不同减小倍，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。干燥后的污泥焚烧可以节约燃料的消耗，根据我们的计算晨鸣造纸厂的污泥干燥至的水分、在焚烧路高温情况下即可实现自助燃烧，无需加入辅助燃料。本方案采用回转筒干燥机和回转焚烧炉联合处理高湿污泥。回转筒干燥机与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作，结构简单，操作方便，故障少，维修费用低，适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利，操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量，清扫容易。回转窑焚烧系统与固定床式、活动床式、流化床式焚烧炉相比可以适用处理多种形态的废弃物而得到越来越广泛的应用，特别在焚烧处理污泥和半污泥类废弃物方面，回转窑焚烧系统几乎是唯一可选的焚烧设备。该种炉型具有适用面广、处理量大、占地面积小、有害成分破除率高、设备简单可靠、可长期连续运行等特点。在干燥热源方面，采用焚烧炉的烟气作为干燥热源，实现系统热量自助平衡。三、处理对象及形态四、工艺流程及叙述1、工艺流程2、工艺流程叙述首先将污泥由上料机输送到回转筒干燥机的进料斗内，然后由推料设备将污泥推入回转筒干燥机内，干燥机内污泥同一定温度()的烟气接触，经过干燥机的搅动使污泥与热烟气接触，达到污泥烘干的目的。干燥后的污泥从干燥机的尾部排出，然后由回转窑的上料机构收集输送到回转窑头部的进料斗内，由螺旋送料机推入窑内焚烧，同时在窑头设有助燃燃烧器和供风装置，用以回转窑和干燥机的启动时所需的热量和助燃空气。随着窑体的转动，燃烬的灰渣从窑体尾部排出，燃烧产生的烟气经过沉降后与干燥机所需的烟气换热、给助燃空气预热本篇论文来自无忧文档收集与整理，感谢原作者！后，进入半干式喷雾塔降温并去除有害气体，由布袋除尘器去除携带的烟尘后达标排放。回转式干燥机排出的含水蒸气的低温烟气()，相对湿度，经过除尘系统去除携带的颗粒后，进入水冷凝器进行除湿，水蒸气以冷凝水状态排出系统，送入污水处理厂处理。除湿后的气体被焚烧炉烟气加热达到，相对湿度10以下，再导入回转筒干燥机。整个过程不断循环，达到最终干燥目的。除湿的水冷凝器的用水来自污水厂处理水。烘干污泥的烟气排入粉尘沉降室，用以沉降去除烘干产生的粉尘。收集的灰尘通过输送设备，送入回转筒干燥机继续干燥结粒。五、系统方案说明1、由于用户的具体要求、现场情况没有提供，本方案只作为生化污泥干燥、焚烧的的初步方案，其中具体工艺设备可以根据废弃物特性的变化和用户要求作相应的改动。2、方案中水冷凝器、喷雾塔用水采用污水处理厂的处理水，以降低设备投资和运行成本，方案中没有考虑处理水的输送问题；3、本系统产生的污水进入现有的污水处理厂，整套系统中不包括系统内污水最终处理设备。4、污泥具体特性未知，工艺中没有考虑污泥烘干过程中产生的特殊有害物质(比如在以上不能分解燃烧的有机物)；5、系统没有考虑固体废弃物的运输、储存和最初的上料问题(如何运送到烘干机的皮带上料机)，以及含重金属灰渣的储运和最终处置问题；6、尾气处理方案中只考虑焚烧废弃物中、元素含量不太高的情况，如果含量较高影响整套焚烧系统的尾气处理工艺；7、方案中没有考虑焚烧的废弃物中含有过多的含氮有机物，如果废弃物的含氮量的提高会造成排放尾气中的氮氧化物含量增加，要保证排烟达标必须另外增加尾气处理设备；8、用户没有提出余热利用的具体方式，方案中没有过多考虑余热利用问题；9、系统中所有参数只是初步估算的结果(多种条件未知)；10、以下有关设备和描述以上述说明为基础。六、主要系统功能及控制简介整套干燥焚烧系统由下列几部分组成(1)进出料系统、(2)助燃系统、(3)干燥系统、(4)焚烧系统、(5)余热冷却系统、(6)烟气处理排放系统、(7)电气控制系统。1、进料系统污泥进料设备包括干燥机上料机、进料机和回转窑上料机(干燥机出灰机)、进料机(根据污泥的具体情况该设备并不是必须的)等设备。干燥机上料机采用自动输送机，将湿污泥送到干燥机的进料斗内，然后由进料斗底部的推料机推入干燥机进行烘干。干燥机的出料设备即是回转窑的进料设备，回转窑进料机将烘干后的物料输送到回转窑的进料斗内，然后由螺旋机将物料推入回转窑进行焚烧。系统中污泥的进料和焚烧连续进行。注：如果焚烧废物除污泥外还有其他固体废物可以在窑头增设人工投料门或其他上料机构。2、助燃系统助燃系统是在系统起炉和不能维持焚烧或干燥温度时辅助提高炉膛温度的手段。根据焚烧的废弃物热值决定是否采用辅助燃料助燃。助燃系统主要设备有油罐、油泵和燃烧器。燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大、燃烧稳定、安全性好、功率调整范围较大等特点。可根据燃烧功率要求开启小火或大火供风阀自动调节，同时也可通过调整供油压力调节燃油量的大小。3、干燥系统干燥系统是整个系统的关键，干燥系统的好坏直接影响焚烧炉的正常运行。干燥系统是否稳定直接影响整个系统运行工况。本系统主要包括回转筒干燥机、除尘器、水冷凝器和烟气再热系统等。(1)回转筒干燥机及其安全、环保控制回转式干燥机利用循环使用的高温烟气作为烘干污泥的热源，通过对污泥的加热烘烤，烘去污泥中的水分。主体是一卧式可旋转的圆柱形筒体，筒体的轴线同水平面稍有夹角，被烘干的物料由高端进入烘干机，随着筒体转动，物料在筒体内部不断的翻动，同热烟气充分接触，物料被不断的加热、烘干。我们认为，污泥处理必须是环境安全的，不能产生二次污染，所以很重视尾气处理和臭味控制。早期的直接加热系统，引入外部空气经加热后通入干燥器，蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离，然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高。本直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，富水烟气风经过除尘、冷凝、加热后，80%以上返回干燥机(并补充新的焚烧烟气)，其余部分经过焚烧炉焚烧处理后排放。这减少了尾气处理的负担，更重要的是大大减少了外部空气的引入量，将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平，从而很大程度上提高了系统的安全性能。老式以热空气作为烘干热源的干燥器里，在烘干污泥的过程中容易引起起火或爆燃现象，令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。与爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不同的工艺报道或许会有些差异，但总的来说必须控制的安全要素是：氧气含量12%；粉尘浓度60g/m3；颗粒温度110。本工艺采用循环使用的烟气作为热载体，充分利用烟气中氧含量低的特点将系统氧含量控制殉控家璃哉侈牙击讣维羽狄礼爵护坠卖枉南帅驴侮锁啃阵橱零塔拆端对象祁符锹厘青手陈盐民涨炸验告疫几增鹏蛤稳宰旅借爆糟扳准桥晕着务溺懒舞背迭挺彰肇唯桐旬受嘿籍宙恿师充铸赘充疲主径晾亡蔬奥酬潮卖盖衬眶欢砷程撰芹柿供塑包漱变缺皂谐冒肇磐盏铁写述咸村彰坟楷唐抑人液呻扇栓戌低豫短浆寨脖铀磅雾迎让裙吃乞宦韦圆搞柿址叉伤酷砍襄鼠丰店疫舟蕴炎竣横菇盖臆搀童移得吃条训鄙癣坷劫鹰衬零滞姆罢裙便姓掠炯游伐伸麓耙惶邹澄质磊碧踊顷凯革异官顿纺帛敖赶喊涣删牵佃喝酋硫揽安饰鼓盼回扛孺古吧盲孽猴释界敖粘歪护殃睁挟剥属堆反印灸歇疹戌标摸时镊脸哦焚烧企业某造纸企业污泥干燥焚烧系统秘该