生活垃圾焚烧发电项目及生物质电厂项目-双曲线冷却塔工程施工方案.doc

目目 录录 1.1.工程概况工程概况.1 1.1.工程主要情况1 1.2.设计简介与施工条件1 1.3.主要工程实物量和技术参数一览表 2 2.2.编制依据编制依据.2 3.3.施工安排施工安排.3 3.1.施工程序3 3.2.筒身施工程序3 3.3.施工安排4 4.4.施工准备施工准备.4 4.1.技术准备：4 4.2.材料准备：4 4.3.现场准备：5 5.主要分部分项施工方法及技术措施主要分部分项施工方法及技术措施7 5.1.施工方法及工艺要求：5 5.2.人字柱模板12 5.3.风筒筒身模板13 5.4.中央竖井施工17 5.5.沉降观测：17 5.6预埋件、预留孔洞及预埋螺栓： 17 5.7.模板安装与拆除安全技术措施： 18 5.8.钢筋工程：18 5.9.混凝土工程20 5.10.淋水构件预制、吊装22 5.12.工序质量检验要求：25 5.13.季节性施工技术措施：26 5.14.外协加工措施：27 5.15.施工成果保护措施：27 6.6.施工进度计划施工进度计划27 6.1.施工部署：27 6.2.施工进度计划：27 7.7.施工质量保证措施施工质量保证措施 27 7.1.质量管理目标：27 7.2.现场专业质量保证体系39 7.3.施工过程质量控制29 7.4.关键工序控制计划34 8.8.施工安全与环境保护措施：施工安全与环境保护措施： .37 8.1.施工安全与环境管理组织机构 37 8.2.职业健康安全危险源辨识、评价及控制措施：.38 8.3.环境因素辨识、评价及控制措施： 42 8.4.监测监控与管理措施43 8.5.应急预案44 9.施工平面布置施工平面布置48 10.劳动力配置计划劳动力配置计划48 10.1施工管理人员48 10.2劳动力配置计划48 11.物资配置计划物资配置计划48 11.1周转材料需用量计划48 11.2施工机械配置计划49 11.3主要计量器具需用量计划 49 1212附图、附件、计算书。附图、附件、计算书。.49 12.1附图 1：施工平面布置图 .49 12.2附件 2：施工进度计划.49 12.3附件 3：三角架计算书.49 0 1.1. 工程概况工程概况 1.1. 工程主要情况 本工程为 xxxx 生活垃圾焚烧发电项目及 xxxx 生物质电厂项目-双曲线冷却塔工程，淋水面积为 2000m2，塔高 70.00m，风筒底内半径 26.112m，喉部半径 14.501m， ，顶部半径 16.274m，喉部标高 55.344m，通风筒壳体最小厚度为 140mm，最大厚度为 500mm；方案中除标高尺寸按照“m”为单位 进行计量外、其他未标注尺寸均以“mm”为单位进行计量。 建设单位：xxxx 城乡再生能源（xxxx）有限公司 设计单位：机械工业第一设计研究院 监理单位：xxxxccc 电力工程管理有限公司 施工单位：xxxx 工程第三建设有限公司 勘察单位：xxx 勘察研究院 1.2. 设计简介与施工条件 1.2.1.池底顶标高为-2.00m、0.000m 相当于绝对标高 33.45m。采用预应力混凝土空心圆桩地基、 混凝土基础；回填土压实系数要求0.95； 1.2.2.建筑抗震设防类别为丙类，所在地区的抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度 0.05g， 设计地震分组：第二组；场地类别：类；基本风压：0.35kN/m2，地面粗糙度：B 类。 1.2.3.本工程的混凝土结构的环境类别：上部结构：二（a）类，地下：二（b）类。结构重要性系 数 。=1.0。环形基础、水池底板混凝土强度等级为 C35 抗渗等级 P8 冻融等级为 F200，人字柱、塔 筒混凝土强度等级为 C40 抗渗等级 P8 冻融等级为 F200、 ，淋水装置混凝土强度等级为 C30 抗渗等级 P8 冻融等级为 F200、垫层混凝土强度等级为 C15.，环形基础及水池底板最大水灰比为 0.45，为了满 足抗冻要求，在混凝土中 5%以内的混凝土引气剂，严格控制掺量，由于环形基础面积较大且周长较长， 在施工混凝土环形基础时在混凝土配比中加入 0.9Kg/m聚丙烯抗裂纤维；上部结构最大水灰比为 0.5。 1.2.4.水泥选用低铝酸三钙（含量为 5-8%）标号不低于 425 号普通硅酸盐水泥或采用 1/3 火山灰质 硅酸盐水泥与 2/3 普通硅酸盐水泥混合使用，水泥用量尽量减少，以防止混凝土的收缩产生裂缝，筒 壁及人字柱的水泥用量不宜超过 380KG/M3， 。基础应采用低发热量水泥品种，水泥用量最少用量 300320kg/m3 止水带采用 652 型橡胶止水带(300x6xR15)。 1.2.5.环形基础主受力筋的混凝土保护层 40mm；水池底板钢筋保护层 40mm；人字柱主受力筋的混凝 土保护层 25mm；筒壁水平钢筋保护层 20mm。 1.2.6.底板钢筋混凝土应在风筒及淋水装置全部施工安装完毕后进行,并掺加防水剂 JC968(2%)。 1 1.2.7.其余相关说明参见结构设计总说明与施工图纸。 1.3. 主要工程实物量和技术参数一览表 建筑工程实物量和技术参数一览表 表 1.3 土方量（m3）砼量（m3）构造特征 序 号 单位/ 分部 工程 名称 建(构)筑 物名称 外形尺寸 (长宽高) 必要时附 构造简图 层 数 占地 面积 建 筑 面 积 挖土填土混凝土 钢筋 量 （t ） 基 础 承 重 结 构 跨 度 （m ） 楼 地 面 1 双曲 线冷 却塔 双曲线 冷却塔 2500m2 淋水面积 /4000/1400060002400600/ 2.2. 编制依据编制依据 2.1施工合同： 2.2.施工图纸：xxxx 生活垃圾焚烧发电项目及 xxxx 生物质电厂项目冷却塔结构图纸； 2.3. xxxx 生活垃圾焚烧发电项目及 xxxx 生物质电厂项目施工组织设计； 2.4. xxxx 生活垃圾焚烧发电项目及 xxxx 生物质电厂项目岩土工程勘察报告； 2.5.主要标准规范（见表 2.5）： 主要标准及规范主要标准及规范 表 2.5 种类施工技术规范名称规范代号 测量工程测量规范GB50026-2007 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330-2013 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2015 混凝土质量控制标准GB50164-2011 混凝土强度检验评定标准GB50107 -2011 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JCJT23 -2011 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2014 双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB50573-2010 建筑 工程 组合钢模板技术规范GT50214-2013 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008 安全 环境 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010 2 种类施工技术规范名称规范代号 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012 钢管脚手架扣件GB15831-2006 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 塔式起重机安全规程GB5144-2006 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013 危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009 2.6 其他编制依据：中化三建技开发 2015 年 79 号文件施工方案编制基本规定修订版通知； 3.3. 施工安排施工安排 3.1. 施工程序 4. 3.2 筒身施工程序 环梁上面首节底模安装筒壁钢筋绑扎 提升中心找正装置 首节三角架安装、模板支设及调整首节混凝土浇筑 第二节混凝土浇筑第三节三角架安装、模板支设及调整第三节混凝土浇筑浇筑 第二节三角架安装、模板支设及调 整 拆除首节三角架、模板，移置到第四节，首节内壁防 腐 循环交替直到最后一节筒壁施工 定位放线土方开挖 地基验槽垫层混凝土施工桩基检测 -2.00m 环形基础施工、杯口基础混凝土施工+0.20m 以下池壁板施工 环基外侧热沥青二度环基外侧土方回填人字柱施工 +4.0187.3m 筒壁施工 中央竖井混凝土结构施工 +7.659.2m 筒壁施工 +59.260.2m 女儿墙施工 筒壁内防腐、曲线爬梯随 筒壁施工安装 淋水层构件预制 淋水层柱、梁部件吊装 水槽吊装 垫层上卷材、热沥青施工 水池底板混凝土施工 收水坡及栏杆施工 水池垫层施工 3 3.3 施工安排 环形基础与水池底板基础一起开挖，标高按环基基底标高控制，杯口基础二次单独采用人工开挖， 环形基础与下环梁施工完后，人字柱先行施工，人字柱钢筋安装、浇筑混凝土采用对角施工，防止脚 手架滑移，在人字柱钢筋绑扎前，先搭设人字柱脚手架支撑系统。之后进行中央竖井施工；上环梁及 牛腿进行施工；风筒壁施工；淋水装置安装；水池底板施工。 4.4.施工准备施工准备 4.1. 技术准备： 根据设计图纸完成图纸会审、并编制完成施工方案。施工前根据要求完成安全技术交底工作并做 好记录。按照划分好的检验批进行报审各种质量验收资料。 环形基础及水池底板混凝土以及淋水装置、人字柱风筒混凝土应事先通知搅拌站提前进行适配， 确定配合比，筒壁喉部及喉部至塔顶范围内,在运行过程中容易损坏,其水灰比值应比规定降低 0.05。 4.2. 材料准备： 根据施工的要求、准备施工用的各种主材与搭设脚手架与支模用的脚手板、卡扣、安全网、钢管 以及可调托撑等等材料、提前运至施工现场并分类整齐码放、材料分类堆放并设置相应的标识牌。根 据公司周转材料实施细则的相关规定即周转材料的验收（如扣件、脚手架等）由项目经理部设材部门 牵头、质量、安全、技术等部门参与。对其外观、壁厚、材质、重量等相关技术参数逐一验收、核对 质保资料。实测实量、并按照材料复试的相关要求进行取样复试、对复试不合格的材料进行标识做好 退场处理。选用的主材要求见后续内容、选用的辅助材料规格应符合如下要求： 钢管选用国标直缝电焊钢管 （GB/T13793）483.0，质量符合国标碳素结构钢 （GB/T700）Q235-A 级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采 用。 扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定，使 用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要更换、扣件应做防锈处理，螺 栓拧紧，扭力矩达 65N.M 时不得发生破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相 交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。 安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000 目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.86m 的单张 网，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合 格证。 木脚手板，木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中a 级材质的规定。 刚性环支模、绑筋、浇筑混凝土拆除模板、三角架 4 脚手板的厚度不应小于 50mm、两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。不得使用扭曲变形、 劈裂、腐朽的脚手板。 风筒筒身及人字柱模板采用厂家预制的定型模板，材质符合碳素结构钢 （GB/T700）Q235-A 级钢要求。型钢三角架、配套对拉螺杆及螺帽材质符合碳素结构钢 （GB/T700） Q235-A 级钢要求。 4.3. 现场准备： 4.3.1.施工场地及道路： 场地平整、满足施工用的挖机及土方运输车辆等通行要求；混凝土泵送车辆施工场地平整、坚实、 满足占位要求；施工道路利用厂区修好的正式混凝土道路为施工道路。 4.3.2.施工用水： 施工用水利用业主在厂区内打设的深井，做为施工用水水源。 4.3.3.施工用电： 施工现场临时用电用 35mm2 主电缆线接至施工区域，设置二级配电盘，钢筋场地、工号区域使 用设置三级配电盘，各操作部位相应设置开关箱，满足现场施工用电。 4.3.4.水平及垂直运输设备 由于冷却塔筒体结构高，建筑面积大为了满足施工过程中的材料水平及垂直运输需要，在冷却塔 中心设置一台 TF5510 系列塔吊。塔吊基础按厂家使用说明进行施工，塔吊附着请设计院进行设计， 塔吊在基础强度满足安装要求后由厂家安排专人进行安装并报验合格后再投入使用。上塔爬梯随风筒 筒体施工同步安装，人员沿爬梯上下，人员上下均设置防坠器，同时设安全绳一根，确保人员上下安 全。 4.3.5.人员准备： 特殊工种作业必须持证上岗、施工前完成各类作业人员的证件收集及报审备案。特殊工种作业人 员必须符合国家安监总局 30 号令的要求。上岗人员应定期体检（高处作业前也应进行体检） ，合格者 方可持证上岗。 5.主要分部分项施工方法及技术措施主要分部分项施工方法及技术措施 1 1）土方开挖采用采用大开挖的方式进行开挖，标高按环基基底标高控制，杯口基础二次单独采用 人工开挖。 2）环形基础混凝土采用一次性浇筑方法，按按设计在混凝土配比中加入 0.9Kg/m聚丙烯抗裂纤 维。环基采用对拉螺栓对环形基础外模进行加固，螺栓上下两道、横向间距 500mm。 3）塔吊布置在冷却塔内部，计算好塔吊后桥至喉部最小距离，确定塔吊的中心位置。 4）冷却塔筒壁施工采用定制组合钢模板、三角架进行翻模施工。 5 5）人字柱厂家定制模板，围绕人字柱搭设钢管环形脚手架，采用现浇方法。 6）预制构件柱、主梁在冷却塔内部进行预制加工，次梁外围预制场地加工预制，根据吊装顺序， 按次序将要吊装的构件，采用托板车运至冷却塔周围固定进入点，在固定进入点（人字柱下）内外搭 设平台，构件从平台处平滑进入冷却塔内部，使用 TF5510 系列塔吊进行吊装。 5.1、基础部分、基础部分 4.3.1.土方工程 4.3.1.1.土方开挖：开挖方式为机械大开挖，采用 1.0m3 挖机与 12T 工程自卸车配合开挖。环基开挖 留设一 12 米宽的出车口，环基开挖完成后，挖机进入内部进行开挖底板土方，开挖过程中控制开挖的 表基底标高，不得超挖，底板开挖完成后，最后将预留的环基基坑贯通。开挖过程中专人监护，注意 保护钻孔灌注桩。桩间土采用人工开挖。基坑开挖采用 1:1 放坡开挖，土方开挖过程中，测量跟班控 制标高，严禁超挖。土方开挖时，按 1m 左右分层逐层剥离开挖，防止土质不好一次性开挖深度过大 造成桩体破坏。开挖出的土方全部运至甲方指定地点堆放。基坑挖至设计标高后，经验槽合格后方可 进行下道工序施工。 4.3.1.2.环形基础承台开挖底标高为-2.100m，开挖时外侧留 1500 工作面，在基槽周围设置排水沟， 沟宽均为 300mm、深 500mm。并在开挖后用彩条布覆盖边坡，防止下雨冲刷边坡。 基坑开挖后、在基 坑周边搭设 1.2m 高防护栏杆。周圈搭设 4 个上人通道、用于人员及材料搬运用。 300 1.2m高钢管脚手架护栏 300mm宽排水沟 淤泥挡板，钢管支撑 5.1.1.2 土方开挖示意图 4.3.1.3.土方回填：回填前要待基础验收合格后方可进行。回填前要将其基槽内杂物、积水清除，按 要求分层回填，回填土采用机械分层夯实，分层厚度不大于 300，夯实系数应达到设计要求的压实系 数不小于 0.96。 4.3.1.4.软弱土层处理：当实际开挖后基础下有弱土层时，需要挖除，并用级配砂石换填至设计标高， 级配砂石应分层压实，压实系数不小于 0.97。 4.3.2.模板工程 4.3.2.1.垫层模板：采用 50100 木方，短钢筋固定。 4.3.2.2.环形基础模板：模板采用 15mm 厚木模板，模板内背楞采用 5080mm 木方，外背楞及支撑采 用 48.33.6mm 钢管。 6 1)环形基础施工缝留设于-2.0m 处。施工缝处剔除松动石子，冲洗干净，与上层混凝土连接时应 先浇筑减半石子混凝土打底。如图 4.3.2.2-1 所示： 12带止水环 对拉螺栓500 483.0 钢管背愣 图 4.3.2.2-1 环形基础底座支模示意图 2)壁板模板支设如图 5.1.2.2-2 所示：壁板采用 15 厚胶合板模板，48.33.6 钢管内背楞 250，48.33.6 外双钢管背愣，M12 对拉螺栓。 12带止水环 对拉螺栓500 15厚木模板 48.33.6 钢管背愣 图 5.1.2.2-2 环形基础壁板支模示意图 4.3.2.3.杯基基础模板：采用 15mm 厚木模板，50*80 木方间距 300mm。 1)杯基基础底部平台部分模板采用 15mm 厚木模板，50*80 木方间距 300mm。模板安装时，先在模 板内侧划出中线，在垫层上弹出基础中线、基础边线，然后把下平台模板放在垫层上，对准中线，用 水平尺找平，再用钢管做横向档杆，用 10#铁丝捆牢。四周打上钢管桩支设牢固。 2)杯基上平台安装与下平台安装方法基本相同，但是，由于杯基上、下平台之间存在斜坡，所以 上平台模板属于架空安装。为固定上平台模板，必须在模板下口设四根钢管，固定于四周的钢管桩及 7 钢背愣上。 3)上、下平台模板安装完毕，再进行杯基芯模的安装。杯基芯模采用整体式做法。即用木板和木 档根据杯口尺寸钉成一个整体，外用 26#镀锌铁皮包裹，用铁钉钉牢。为便于脱模，在芯模的底口设 吊环，挂在芯模内的十字木档上。芯模上口安装四根钢管，用 10#铁丝与芯模捆牢，然后，按杯基中 心线位置放好芯模，芯模上钢管与上平台四周钢管连接固定。 4)杯基芯模不装底板，便于砼浇筑工作。芯模深度应比设计插柱深度大 20-30mm。 图 5.1.2.3-1 杯口基础支模断面图 图 5.1.2.3-2 杯口基础支模平面图 4.3.2.4.模板安装与拆除安全技术措施： 8 1)模板安装安全技术措施: （1）作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 （2）高处作业应正确系挂安全带。 （3）模板的边缘、预留孔洞处，应设置围护栏杆。 （4）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或 抛掷。 （5）拆除承重模板时应设临时支撑，防止突然整块坍落。 （6）吊装大块模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械施工安 全有关规定。 （7）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施。 （8）大雨等天气情况下禁止施工。 2)模板拆除安全技术措施: （1）模板拆除时，要做好混凝土保护工作，侧模拆除时间以不破坏混凝土棱角为宜；底板混凝 土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或者进行施工。 （2）拆模程序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重，后拆承重。 （3）模板拆除并清理后，材料应分类且按不同规格摆放整齐，并进行标识。 4.3.2.5. 模板安装质量要求见表 5.1.2.10-1、2： 预埋件、预埋孔洞允许偏差 表 5.1.2.10-1 预埋件钢板中心线位置3mm 预埋螺栓中心线位置2mm 中心线位置5 mm 外露长度+10 mm插筋 外露长度+10 mm，0 中心线位置10 mm 预留洞 外露长度+10 mm，0 模板安装允许偏差 表 5.1.2.10-2 轴线位置 5mm 底模板上表面标高 5 mm 截面内部尺寸柱、梁、板 +4 mm，-5 mm 小于 5m 5mm 层高垂直度 大于 5m 8 mm 相邻两板表面高低差 2 mm 表面平整度 5 mm 4.3.3.钢筋工程： 4.3.3.1.材料检验： 钢筋进场必须要有材质合格证并经共检取样复试合格后方可使用。钢筋进入现场后，必须分类、 分规格挂牌存放在钢筋预制场地，并标识清楚。钢筋制作完毕后，应按施工部位进行放置，并挂牌标 识清楚。钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状 老锈的钢筋不得使用。钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工 规范规定。钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，环基、支柱基础主受力筋保护层厚度 9 40mm。 4.3.3.2.钢筋制作安装 1)钢筋下料要严格按照施工图纸设计要求、构造标准11G101要求及施工验收规范 GB20204 规 定进行。钢筋加工采用在加工场地集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚，并设立标识牌，以免 混用，加工好的钢筋采用卡车、装载机、架车配合人工等方式运输至施工现场。 2)钢筋级别、直径、根数、间距、搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计 要求和施工规范规定；钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍和浮锈，带 有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。 3)钢筋严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料。保证各种钢筋的数量、长度、锚固长度 和弯钩长度、角度等符合要求。钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢 筋位置、接头等符合要求。 4)所有钢筋均要有出场合格证且进场后做原材复试，复试合格后才准用于工程实体。 5)环形基础钢筋绑扎在绑扎前，在垫层上每间隔 5 米搭设一定高度的固定架，用来摆放环向钢筋， 要将环基外边线画出，同时在摆放的环向钢筋上画出横向钢筋的间距，钢筋绑扎不得超出基础外边线， 控制好钢筋间距，环形基础底板钢筋摆放，每根钢筋必须对准圆心，防止摆放错乱扭偏。待环形基础 钢筋绑扎完毕后，在进行绑扎池壁钢筋，水池池壁钢筋绑扎先间隔 2 米绑扎一个池壁竖向环箍，并用 钢筋支撑进行固定并保证环箍上部的半径尺寸，之后开始穿水平环向定位钢筋，内外上下各 4-5 道。 并绑扎牢固，必要时进行焊接固定。固定完毕后开始大量安装池壁纵向钢筋与环向水平钢筋， 6)环向水平钢筋绑扎完毕后，进行浇注环基混凝土，待环基混凝土具备上人条件后，沿环基方向 搭设满堂脚手架用来固定人字柱钢筋，人字柱钢筋提前进行预制，在放置人字柱钢筋前，先将每对人 字柱交点轴线在环基上用墨线弹出，同时在搭设的满堂脚手架上找出人字柱上部交叉点的角度线，按 照上下角度线插入人字柱钢筋，并固定在脚手架上。 7)绑扎钢筋所用的扎丝采用#20，绑扎时扎丝尾部必须弯曲到里面，不得接触模板。 8)钢筋绑扎完毕后，应按设计要求的保护层厚度用成品的混凝土垫块支垫，垫块1000mm，钢筋 保护层厚度要严格控制，混凝土浇筑过程中要加以保护。 9)底板双层钢筋之间设置 20“几”字型马凳筋间距 10001000mm 布置。 10) 钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋要作好成品保护，禁止作业人员 随意行走、踩踏、碰撞。混凝土浇筑时派专人看护钢筋，对移位的钢筋及时矫正。 4.3.3.3.钢筋连接方式： 基础钢筋采用直螺纹机械接连，壁板钢筋采用直螺纹机械连接或绑扎搭接连接，钢筋构造按照 11G101 规定进行安装。 4.3.3.4.试件取样： 钢筋机械连接应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告，现场施工时应随机截取试件，按照 每批 500 个钢筋接头为一取样批次进行取样作抗拉强度试验。 4.3.3.5.钢筋连接质量要求： 1)钢筋端部应切平或墩平后加工螺纹。 2)墩粗头不得与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3)钢筋丝头长度应满足企业标准中设计要求，公差应为 0-2.0P（p 为螺距） ； 4)钢筋丝头宜满足 6f 级精度要求。应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧 10 入长度，止规旋入不得拆过 3p，抽检数量为 10%，检验合格率不应小于 95%。 5)安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧。标准型接头安装后的 外露螺纹不宜超过 2p。 6)安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表 5.1.3.5 的规定。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 表 5.1.3.5 钢筋直径 （mm） 16 18-2022-2528-3236-9 拧紧扭矩 (N.m) 100200260320360 7)校核用扭力扳手的准确度级别可选用 10 级。 4.3.4.混凝土工程 混混凝土采用商品混凝土，环形基础、水池底板混凝土强度等级为 C35 抗渗等级 P8，淋水装置混 凝土强度等级为 C30 抗渗等级 P8，人字柱及风筒混凝土强度等级为 C40 抗渗等级 P8、垫层混凝土强度 等级为 C15.混凝土浇筑前经验收合格后方可进行浇。 4.3.4.1.浇筑前施工准备： 1)钢筋的隐蔽工作已经完成，并已经核实预埋件、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 2)模板的标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板接缝严 密，接缝偏差不得超过 2mm。在混凝土浇筑前清理模板内的各种杂物，用水将模板润湿，水池施工缝 还应保证橡胶止水带安放位置的准确及固定牢固。 3)混凝土浇筑前应组织好施工人员，分班作业，对施工人员进行详细交底，责任到人。 4)检查浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，看是否安全稳固，能否满足混凝土浇筑的要求。 5)混凝土浇筑前应与搅拌站提前 24 小时进行预约，做到提前计划，以让搅拌站提前备料，做好 搅拌准备。 6)浇筑混凝土用的各种机具在混凝土浇筑前已进行了维修保养，并且完好。现场照明到位，确保 夜间施工的需要；动力用电接至施工部位并留有配电箱，确保正常安全供电。 4.3.4.2.施工方法及技术要求： 1)混凝土进场材料验收： 商品砼进入现场后，应对其原材料质量合格证及配合比报告进行检查，并对坍落度进行抽查并及 时做好记录，检查合格后，混凝土方可开始浇筑。由于环形基础面积较大且周长较长，根据图纸要求 在施工混凝土环形基础时在混凝土配比中加入 0.9Kg/m聚丙烯抗裂纤维。 2)混凝土浇筑： （1）混凝土振捣：基础砼采用插入式振捣棒振捣，配置 3 台插入式振捣器。采用自然流淌斜面， 自动分层施工方法，每层厚度约 300mm，尤其是上下两层结合部要充分振捣。对于加深部位、插 筋部位、变截面处要重点振捣，确保密实。 （2）混凝土的养护：由于杯基单个体砼量小，故可不考虑水化热对砼产生影响，但必须考虑夏 季施工时，日晒对砼表面影响，为防止产生干缩裂缝，所以，混凝土浇灌找平后要立即盖塑料布， 再覆盖 23 层草袋保湿，尽量减少砼水分蒸发，特别是浇筑后的 12 小时内进行浇水养护，浇水 养护至少不得少于 7 天，在杯口内细石砼找平后，可于杯口内充满水养护，杯口外面及时用土回 填覆盖养护。环形基础养护措施见 4.3.4.4 条。 （3）混凝土输送：本工程环基砼采用砼输送泵进行输送，风筒砼 35 米以下采用砼泵车泵送，以 11 上部分采用塔机运输进行浇灌。 （4）混凝土浇灌：环形基础混凝土一次性整体浇注，砼浇灌时，杯基斜坡部分采取存贮砼的方 法来满足施工要求，即每个杯口基础的放大脚模板均应超高支 6cm，存够缩小部分处及杯口周围 砼，待砼水分流出，坍落度降至 3-4cm 时，即人工挖培杯口斜坡上口周围砼，并振捣，但应掌握 好砼初凝时间，以防砼产生施工缝而影响砼质量。为防止杯口基础斜坡砼面产生凹面，改变杯口 体积外形，四角棱边应成凸形（略高于上口 1-2cm） ，拍实，压光，待砼初凝，砼斜面即恢复成平 面，达到验收要求。 4.3.4.3.混凝土试块留设： 混凝土在浇筑过程中，在监理人员的监督下，作好混凝土的试块留置工作。混凝土试块制作：标 准养护试块，每拌制 100 盘且不超过 100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每工作班拌制 的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试件，同 条件养护试件留置根据实际需要确定。砼试块拆模后标养试块应及时送标准养护室进行养护，同条件 养护试块应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，并记录每日平均温度， 当平均温度逐日累计达到 600.d 时进行强度试验。抗渗混凝土续浇筑量 500 立方米以下时，应留置 两组（12 块）抗渗试块。每增加 250-500 立方米混凝土，应增加留置两组（12 块）抗渗试块。 4.3.4.4.混凝土养护措施： 1)混凝土浇筑完毕后 12h 内表面应覆盖麻袋或塑料布养护，并浇水养护。 2)指派专人进行混凝土的养护工作，在浇水养护期间，混凝土应始终保持湿润状态，开始浇水时 不得直接冲在混凝土的表面。 3)混凝土养护时间不得少于 14d（天） 。 4)当混凝土的强度不小于 1.2MPa 时才允许上人进行下道工序的施工。 4.3.4.5.大体积混凝土施工措施 由于环基分层台阶式递推进行浇筑，浇筑宽度 3.0m，厚度 1.0m，属大体积混凝土施工，采取以 下措施施工。 1)技术部门提前对商品混凝土供应厂家提前沟通,明确对商品混凝土的技术要求,商品混凝土站必 须储备足够一次性浇筑其混凝土浇筑所需的水泥用量，且必须保证所用水泥为同厂家同规格型号的水 泥；商品混凝土应提前进行试配，可适量掺加矿物掺合料，减少水泥用量，同时控制其水胶比及用水 量；水泥应采用中、低热硅酸盐水泥，石子采用 530mm 的碎石，且级配良好；砂采用中粗砂；砂、石 子的杂质含量：石子含泥量1%，砂含泥量3%，且露天堆放在的石子和砂使用物体遮盖，以降低混 凝土搅拌及入模温度；并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按照有关标准提供其全 套商品混凝土技术保证资料。 2)浇筑时，采用推移式连续浇筑施工，采用二次浇捣工艺，浇筑时应及时清除混凝土表面泌水。 3)混凝土浇筑完成，插筋外露面部分使用双层麻袋或石棉毯覆盖塞实。模板面用单层塑料薄膜覆 盖后，铺设双层麻袋。薄膜与保温层间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，浇水养护以保湿保温。 当混凝土表面与大气温差小于 20时，混凝土侧模及混凝土表面保温可以拆除 5.2.5.2.人字柱模板人字柱模板 1）人字柱定位放线:根据设计图纸所要求的人字柱的轴线及角度, 确定人字柱的上交点在水池垫层 上放出人字柱的上交点水平投影线。 12 2）采用厂家定制模板，围绕人字柱搭设钢管环形脚手架，钢管竖杆间距为 1.2m*1.2m，横杆步距 为 1.5 米，在柱墩位置用短管与柱墩连接，竖杆设剪刀撑间距为 2.4 米。人字柱模板使用短钢管井字形 固定在环形脚手架上（脚手架断面如图 5.1.2 所示） ；人字柱定制胶合模板根部使用水泥砂浆封堵，防 止跑浆。环形脚手架每隔 50m 搭设竖向爬梯一道。 3）环向脚手架防滑移措施：对人字柱向圆心倾斜面，最顶部及中间部分加钢管斜支撑各一道，对 人字柱与人字柱之间加钢管斜支撑各一道，利用人字柱柱墩作为连墙加固点，用架管把脚手架底部与 人字柱柱墩锁扣连接，在脚手架顶端周边设置设置四根横钢管伸出脚手架 300mm，在上面确定一个定 位点垂到地面垫层上，在人字柱浇筑砼前，浇筑时，及浇筑后测量脚手架滑移。 （见 5.1.2 详图） 4) 现浇人字柱模板拆除时，应对人字柱临时支撑加固，拆模时混凝土强度不应低于设计强度的 75%，模板拆除时采用从上往下拆除方法，上部第一层模板拆除后，用双钢管斜撑对人字柱顶端进行加 固，拆除至 2/3 高度处时再次采用双钢管斜撑加固。 5.3.5.3.风筒筒身模板风筒筒身模板 5.3.1.本工程风筒施工采用翻模施工方法。 风筒施工图上所绘的几何尺寸，只表示冷却塔风筒壁厚和标高面段的筒壁中心半径，实际施工前 必须按 1:1 的比例放出施工所需的大样图，即以刚性环下口，按模板高度逐节往下量取里外模板的支 设层数，辅助垂直中心线上各层模板顶标高，模板的顶面处的半径以及砼厚度(为预制砼套管用，控制 13 内外模间距)，量到最下一层模板的高度则为非标准节，放出大样后，量出筒壁各层内模板顶标高和砼 套管长度后，一一填入大样记录表。 本工程的模板采用冷却塔专用钢模板，三层模板翻模施工，其中每节模板规格分为外模、内模， 通过两根对拉螺栓对整个模板加以固定(每节模板设两个 16 的对拉螺栓)，以确保风筒钢筋保护层及 风筒属旋转双曲线壳体结构，其半径随标高变化而变化，故周长在不断变化，在大模板整体组合完毕 后，可根据实际情况适当配置木模来加固成形。 模板的支撑采用角钢制成的专用三角架，三角架与模板角钢压板用螺栓连接，确保模板系统不发 生整体移动。 由于风筒半径随标高连续变化，要求三角架能在适当的范围内进行调整，从而适应半径变化的要 求，我们在设计三角架时，在三角架上弦杆上打若干个孔，并用斜杆通过该孔调整内外模板的半径， 同时在内三角架上增设一根内模斜撑，用以微调内模板的弧形半径，确保风筒的几何尺寸。 所有支撑系统的杆件，必须进行严格的计算来确定，通过计算，各杆件的受力及稳定性均能达到 本工程的要求。 5.3.2.三角架及模板设计制作（如图 5.1.1.2-1、2 所示） 模板系统内外模由 3mm 钢板制作的定型模板组成。模板高度 1300mm，宽度 800mm，整个系统 配制三层模板。 三角架上横梁长度 1500mm，采用 L505 角钢；斜杆最长长度 1873mm，采用 L635 角钢；立杆长 度 1100mm，采用 L635 角钢，相邻三角架间距 800mm。对拉螺栓采用 HPB300 圆钢 M16 全丝螺杆，螺 杆垂直间距 700mm，上螺杆距模板顶 300mm，下螺杆距模板底 300mm。 顶撑（立撑）用于传递上层荷载，采用 L505 角钢。 内模斜撑斜撑上端与立杆或内模板连接，下端支承在环向连杆上，作为内模板支撑构件(筒壁 反坡后移至外模作为外模支撑构件)。斜撑采用 DN25 钢管，两端加工正反螺丝，内模板及环向连杆上 装有正反螺帽，在安装模板时用于调整内模板的半径。 环向连杆环向连杆是三角架基本结构的侧向联系杆件，保持系统的整体稳定。环向连杆又是 直接承受上层荷载、传递荷载的横梁，安装模板时，它又是保证模板相对位置并对其进行调整的支点， 采用 L505 角钢。 吊架吊架高度 2900mm，下口宽度 600mm，采用 HPB300 圆钢 16 焊成，使用时挂在第二层三 角架的水平杆上，吊架上铺设 50mm 厚的木脚手板，作为拆除三角架、模板以及堵塞对拉螺栓孔的操作 平台。 脚手板脚手板用优质木料加工，板厚 50mm，为方便装拆，每相邻两三角架之间组成一个脚手 板单元，脚手板应与三角架上横梁及吊架下口绑扎牢固后使用。 安全防护装置安全护栏用 DN25 钢管加工，高度不低于 1100mm，有效高度不少于 1100mm(即走 道面到栏杆顶的垂直距离)。安装时将立杆插入三角架水平杆上设置的插座内。护栏的横杆设置 2 道， 加工成装拆式，安装时与立杆连接，立杆与护栏安装完毕后，并用密目网进行围护。三角架内外及底 部均挂安全兜网，安全网要兜底设置，上兜至每层栏杆顶部，在每个操作的作业面上平台外围要设置 14 一圈踢脚板并进行固定。三角架及吊架上要满铺木跳板，跳板搭接部分要用铁丝进行绑扎固定。 三角架型钢各部件之间采用 M16 普通螺栓连接。 三角架平台走道承受施工荷载 2KN/m2，同时施工层数一层，吊架走道承受施工荷载 2KN/m2，计算 书见附件 1. 图 5.1.1.2-1 三角架及模板断面示意图 图 5.1.1.2-2 倒模模板及三角架平面、立面示意图 5.3.3.风筒筒身模板施工 模板是通过螺栓定位在三角架立杆翼缘上的，因而三角架的位置确定了，也就确定了模板的位置， 故此模板安装较为方便。为了做到模板的折线与筒壁的曲线尽量吻合，模板用定制模板，可就筒壁半 径减少改变模板的宽度，模板分三层，可根据筒壁混凝土量大小，进行分层混凝土浇筑。 筒壁的厚度，是通过混凝土套管进行控制，通过对拉螺栓穿过混凝土套管拧紧另一侧的三角架来 15 控制壁厚，因此在变截面处，上下套管的长度不同，安装时不要混淆。 模板安装前，应进行施工缝处理，模板表面要清理干净，并刷上脱模剂。 砼拆模强度要求：在喉部以下部分所拆除模板的上层砼强度不得低于 8MPa，喉部以上部分则不 得低于 12MPa，且筒壁二十四小时强度不得低于 2MPa，当砼强度达到上述要求后，方可按顺序进行 模板拆除。 模板拆除顺序为：拆除内外架板拆除内附着三角架（喉部以下时）拆除内模板拆除外附着 三角架拆除外模板（喉部以上时拆除顺序正好相反） 。拆除下架的杆件、模板等随时翻至上层，进入 下一循环层的施工。 模板与三角架的具体拆除施工方法：用直径 16 的圆钢制作吊架（见图 5.1.2.1-1 三角架及模板示 意）吊架高度 2900mm，下口宽度 600mm，采用 HPB300 圆钢 16 焊成，使用时挂在第二层三角架的 水平杆上，吊架上铺设 50mm 厚的木脚手板，作为拆除三角架、模板以及堵塞对拉螺栓孔的操作平台。 U 型满兜安全网，吊架与第二层三角架斜杠之间用铰接连接杆链接止晃，三角架拆除前，首先对对混 凝土的强度采用混凝土回弹仪进行检测，确定混凝土强度满足三角架拆除条件方可进行拆除（上下统 一） 。拆除时用直径 16 的圆钢制作吊架（见图 5.1.2.1-1 三角架及模板断面示意图）吊架统一铺设 5cm 厚木架板，U 型满兜安全网，吊架与吊架之间用刚性连接杆链接止晃，拆除施工人员必须系好安全带， 对挂钩模板确保牢靠，上部提模人员由两人一组提模，必须系安全带，安全带钩挂在牢固可靠点，提 莫工具是由两根吊钩专用安全绳截取约 5 米长，挂钩用直径 12 圆钢制作。提模时提物在操作架上提， 下部拆除人员要附送一定高度，不能让提物摆动过大。 三角架拆除后，对拉螺栓拨出后，混凝土套管孔要逐个进行堵塞和修补，堵塞材料用膨胀水泥砂 浆，灌浆时要用小钢筋头捅密实，并用铁抹子压实抹平。 5.3.4.风筒刚性环模板施工 1）刚性环模板安装 施工工艺：在三角架上铺设底檩铺底模、找正坡度支外模，用全站仪或中心悬盘的钢卷尺校 正上口半径并支斜撑固定绑扎钢筋支内模。 模板支设刚性环施工的模板及支撑系统尽量采用施工筒壁时的专用模板及三角架，底模板用木模 板，侧模采用钢模板或定型组合钢模板。刚性环施工，首先在脚手架上确定上环梁斜梁底的外、内标 高，内外半径，根据标高架设梁底横杆，梁底横杆间距 300mm，根据确定的标高与半径开始铺设梁底 模板，梁底模板采用钢模板进行拼装，在与人字柱交界处采用木模进行拼接，梁底模板铺设加固完毕 后，在梁底处增铺三合板。之后将内架进行搭设悬挑钢管，用来固定上环梁 U 型钢筋，并确定钢筋的 正确位置。开始绑扎上环梁钢筋，待钢筋绑扎完毕，验收 合格后，开始进行第一模的模板拼装，拼装 16 时先进行外莫得拼装，待外模拼装固定、校正完毕后，进行内模的拼装及加固校正。 支模、预埋、浇筑的注意事项：1）避雷针埋设位置要准确，焊接必须符合设计要求。2）检修孔 的芯模位置要准确。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂，以方便拆模。3）混凝土入模要轻倒慢放。 2）刚性环拆模 刚性环混凝土达到 15MPa 以上时，方可拆除刚性环侧模板，具体采用混凝土回弹仪检测混凝土实 际强度。 操作人员站在二层三角架平台上拆除底模。操作人员站在吊架上拆除下层三角架及模板，堵塞螺 栓孔。拆除的模板及三角架运至顶层，由塔吊送回地面。 将外吊架悬挂在刚性环检修孔内，里吊架挂在刚性环护栏底部，并挂好内外安全网。操作人员站 在吊架上拆除第二层三角架及模板。最后拆除吊架脚手板、吊架、安全网。 5.3.5.风筒中心、半径测量控制 风筒中心控制采用铅坠，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收，自吊盘中心引出钢尺（拉力：25） 进行风筒半径的测量控制， （根据经验半径外放 1015） ；为控制吊盘的标高，在水池底板上由中心 引出 4 条测量控制线，控制点设在距离中心 15 米处，每次安装模板前利用经纬仪控制吊盘的标高（通 过吊盘中心和经纬仪的连线与底板的夹角和经纬仪与中心的距离进行控制） 。 核算测量的准确性的措施：在水池底板上 90 度方向设置四条半径线，在内模板下方，接近找正水 平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，测出理论半径值，依此修正下节找正半径值。 5.4.5.4.中央竖井施工中央竖井施工 中央竖井施工时，采用普通木模板，内外搭设双排脚手架，采用特制止水 12 对拉螺栓，将内外 模板锚固于内外楞上(但砼浇灌脚手架须单独搭设)其垂直度必须符合规范要求的允许偏差，必须控制 在规范要求之内，严格按规范要求施工。模板拆除后，及时养护并在井内外表面涂刷防腐涂料，涂刷 前应用石棉水泥填实对拉螺栓孔。 5.5.5.5.沉降观测：沉降观测： 为严格监视冷却塔的安全,应按设计要求埋设沉降观测点,并按 SDJ69-87 规范中，第 9.4.1-9.4.8 条规定进行观测,按第 9.5.1-9.5.4 条规定进行记录整理和提交观测资料。冷却塔环形基础施工完毕后， 开始对冷却塔进行沉降观测，施工期间每半月观测一次，并做好记录保存，完工后移交业主。 5.65.6预埋件、预留孔洞及预埋螺栓：预埋件、预留孔洞及预埋螺栓： 施工过程中要加强检查并安排专人落实，所有预埋件、预留孔及预埋螺栓安装完毕后，要再复核 其标高及位置是否准确；混凝土浇注完成后要及时对螺栓位置进行核准，确保轴线位置及外露长度满 足设计及质量验收要求. 预埋件加工 时当采用焊接 HPB300 钢筋或 Q235B 钢焊接采用 E4303 焊条，HRB400 钢筋焊接采用 17 E5003 焊条。由于所又埋件的材质为 Q235B。预埋件在加工时，锚筋采用 HRB400 钢筋，所以在锚筋与 钢板焊接时采用 E5003 焊条。焊接时焊缝要饱满，焊缝厚度不得小于 8mm。并要做埋件焊接拉拔试验。 爬梯安装：曲线爬梯分段随风筒筒身施工同时安装。 栏杆安装：施工前严格按照图纸及设计要求先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度，按 照各种杆件的长度准确进行下料。杆件焊接组装完成后，用磨光机对焊缝进行打磨，打磨后必须使外 观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 5.7.5.7.模板安装与拆除安全技术措施：模板安装与拆除安全技术措施： 登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。高空作业人员严禁攀 登脚手架上下，高处作业应正确系挂安全带。 模板的边缘、预留孔洞处，应设置围护栏杆。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动 部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。拆除承重模板时应设临时支撑，防止突然整块坍落。拆 除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面划定作业区，严禁非操作人员进入作业区，不 得向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。吊装大块 模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械施工安全有关规定。模板拆 除时，要做好混凝土保护工作，侧模拆除时间以不破坏混凝土棱角为宜；底板混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或者进行施工。梁底拆除时，混凝土强度必须达到设计值的 100%