高支模安全专项施工方案(97-03版本).doc

广东省第四建筑工程有限公司 高支模安全专项施工方案目 录第一章编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据4第二章工程概况62.1工程概况62.2建筑设计概况62.3结构设计概况72.4高支模概况72.4.1工程特点72.4.2构件截面特征82.5高支模方案设计概述8第三章施工计划113.1施工进度计划113.2材料准备及要求113.3施工机具准备及要求123.4技术交底准备133.5测量定位13第四章施工工艺技术144.1梁、柱截面统计分析144.2验算构件方案选择144.3板支模设计164.4梁高支模设计184.5屋架操作平台支模设计214.6墙柱支模设计234.7模板及支撑架搭设顺序244.8支撑架搭设244.8.1搭设顺序244.8.2支撑架搭设要求244.9模板安装284.10混凝土施工294.11验收及拆除的批准程序324.12模板拆除控制324.12.1拆模时间324.12.2拆模顺序334.12.3拆模施工334.12.4拆除支撑体系注意事项334.12.5管理措施334.13模板的清理维修、存放334.13.1模板清理维修334.13.2模板的堆放344.13.3模板拆除成品保护要求34第五章质量、安全保证措施345.1组织架构及职责分工345.2质量保证措施355.3安全保证措施365.4检测、监测措施375.5其他必须遵守的规定40第六章施工应急救援预案416.1应急救援机构416.2应急救援机构职责416.3应急救援工作程序416.4应急救援装备436.5应急救缓药品436.6应急救援措施43第七章安全文明施工措施487.1预防坍塌事故的安全技术措施487.2预防高空坠落事故的安全技术措施487.3文明施工措施49第八章劳动力计划508.1管理人员组织及分工508.2劳动力计划50第九章雨季、台风及夏季高温季节的施工措施559.1雨季施工措施559.2夏季施工措施57第十章计算书5810.1板模板(厚120,高11m)（附件1）5810.2梁模板(600*1000,高11m) （附件2）5810.3梁模板(300*1000,高11m) （附件3）5810.4满堂红操作平台(高11m) （附件4）58第十一章平面布置图5811.1体育馆二层梁板支撑体系平面布置图（附图1）5811.2体育馆网架操作平台满堂脚手架平面布置图（附图2）58第十二章特别重要提示：58第 2 页 共 110 页 广东省第四建筑工程有限公司 高支模安全专项施工方案第一章 编制说明及依据1.1 编制说明按照建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】）87号文的规定：搭设高度5m及以上，搭设跨度10m及以上，施工总荷载10kN/及以上，集中线荷载15kN/m及以上，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分部分项工程范围，应编制安全专项施工方案；搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上，集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，应编制专项施工方案并组织专家论证，评审通过后才能进行高大支模施工。 根据本工程施工图纸，本工程“体育馆”单体层高为11m，共2层。竖向构件为框架柱，首层（含夹层）水平构件为梁板结构，二层（含夹层）水平构件为网架。最大梁截面为600mm1000mm，板厚为120mm，层高11m，框架柱网为11m12.2m，网架面积为29m36.6m。应编制专项安全施工方案，按照高大模板支撑体系进行施工控制。为此，本项目体育馆单体特编制本高支模安全专项施工方案，主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。1.2 编制依据类别名 称编号法律 法规中华人民共和国安全生产法（修正案）2014 年 1 月 15 日实施建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382 号建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产 管理人员配备办法建质200891 号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知粤建质函2011796 号广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质201113 号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号关于进一步完善深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知深建协字（2009）第 042号广东省住房和城乡建设厅建筑工程安全生产动态管理办法粤建质20091 号广东省建设工程施工安全评价管理办法粤建管字2000145 号758规范 标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013轮扣式钢管脚手架构件DB44/T1168-2013混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012工程测量规范GB50026-2007建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工直插盘销式模板支撑架安全技术规范DB371/5008-2014木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012主要规定参考文献建筑施工手册第五版建筑施工安全手册主编 杜荣军 2007 年 1 月版建筑施工计算手册江正荣编著 第 2 版（2007年 7 月 1 日）公司安全生产标准化实施手册2013 年 11 月公司技术管理手册2010 年 10 月 A 版公司质量管理手册2010 年 10 月 B 版其它品茗安全（2015）计算软件PKPM施工计算软件 第二章 工程概况2.1 工程概况工程名称：上芬小学建设单位：深圳市龙华新区建设管理服务中心设计单位：深圳市建筑科学研究院股份有限公司勘查单位：深圳市协鹏工程勘察有限公司监理单位：深圳市竣迪建设监理有限公司总承包单位：广东省第四建筑工程有限公司工程地点：深圳民治办事处腾龙路东侧与简上路南侧交界处上芬小学新校工程位于民治办事处腾龙路东侧与简上路南侧交界处，总用地面积 24866 平方米，办学规模为 48 班小学，学位数 2160 个，建筑总面积26519.76 平方米。主要建设内容包括:教学楼与实验楼、行政楼、体育馆、食堂和宿舍、地下室、电梯安装工程及园区配套工程等。体育馆为框架结构，屋盖为网架结构。框架跨度11m，层高11m，共两层，网架跨度36.6m，网架面积为29m36.6m。屋面网架采用正放四角锥螺栓球，节点采用螺栓球节点，网架跨度为29m，进深为36.6m，网架厚度为1.8m，网架安装满堂脚手架高度为11m（从楼板到操作层），投影覆盖面积为1061.4，网架支承形式：柱点支承，网架屋面选用材料为合金屋面。2.2 建筑设计概况总建筑面积26519.76 m地 下建筑面积3566.07 m用地面积24612.87 m地 上建筑面积22953.69 m基底面积6450.32 m建筑类别多层公建设计使用年 限50年结构类型框架结构最大层数地上6层，地下1层建筑高度小于24米抗震设防烈度7子项目名称教学与实验楼功 能教学及辅助层数5层建筑面积11143.08m生活服务建筑高度22m子项目名称体育馆功 能运动及配套层数2层建筑面积2045.42m建筑高度22.0m子项目名称行政办公楼功 能办公用房层数4层建筑面积2293.08m生活服务建筑高度22.4m子项目名称宿舍楼功 能宿舍层数6层建筑面积3567.11m生活服务建筑高度21.0m2.3 结构设计概况基础型式基础持力层筏板基础坡积层砾质粘性土结 构抗 震等 级主体结构框架结构抗震类别丙类抗震设防烈度七度2.4 高支模概况2.4.1 工程特点本工程体育馆为羽毛球馆和篮球馆，为大跨度空间结构。层高均为11m，带夹层，夹层高5m。首层羽毛球馆：柱网为11m12.2m，最大边梁尺寸达600mm1000mm，板厚均为120mm。二层网球馆：经计算网架屋盖荷载为0.35KN/（网架总重量为37.5KN，面积为36.6m29m）。根据网架的实际安装方法，在脚手架顶面主要为网架构件、脚手片、安装人员及安装工具：扳手、管子钳、垫板及备用小配件，椐此，根据建筑结构荷载规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工扣式钢管模板支架技术规程中的相关荷载取值，取网架荷载标准值：0.5KN/，施工人员及安装工具等标准值（考虑网架拼装特点），取1.6 KN/。由于网架安装面积大，高度高，为减少人员的搬运，充分利用塔吊的垂直吊装功能，在脚手架顶面设置两个材料临时堆放点，每个平台上每次最多可堆放10吊，且每吊重量不得超过500，并须分散堆放，每个吊点上有专人负责，严格控制荷载不大于200/。2.4.2 构件截面特征部位构件名称尺寸（单位：mm）体育馆首层夹层/二层（层高5m/11m） 框架柱400400、600600、700700梁200400、200600、200700、200900、250600、300600、300800、300900、3001000、4001100板120体育馆二层夹层/屋面层（层高16m/22m）框架柱400400、600600、600700梁250600、2001000、3001000、4001000、6001000板无板网架屋盖网架荷载标准值：0.5KN/，施工人员及安装工具等标准值（考虑网架拼装特点），取1.6 KN/2.5 高支模方案设计概述本方案论证范围为：一、 模板支架的材料：采用483.6（验算按483.0）扣件式钢管及构配件搭设支撑架，其它材料构配件包括可调托撑、18厚胶合板、次楞50100截面木方（验算按4590）、12高强对拉螺杆或14普通对拉螺杆、蝶形卡、步步紧等；所有构配件材料进场均按JGJ130-2011、JGJ300-2013、GB50206-2012等规范及住建部建质2009254号文第3.2条、省住建厅粤建质函2011796号文等要求检查与验收。满堂支撑架分类搭设构造参数如下： 二、梁板支撑架构造：梁底：梁1（0.6梁截面0.3）：梁下每排设3根立杆，以6001000代表梁截面为验算对象，跨度12.2m，层高11m。梁2（梁截面0.3），梁下每排设2根立杆，以3001000代表梁截面为验算对象，跨度12.2m，层高11m。各类梁下横向每排外侧立杆间距B=(梁宽+600)，中间立杆以梁截面中心线为对称轴均分布置，梁底次楞木方间距200平行梁截面布置。网架屋盖操作平台：采用满堂扣件式钢管脚手架搭设。网架荷载标准值：0.5KN/，施工人员及安装工具等标准值（考虑网架拼装特点），取1.6 KN/。冲击荷载取2.0 KN/。满堂支撑架以搭设高度为11m，板底立杆间距为1m1m，搭设面积为29m36.6m，步距1.8m，为验算对象。板底：立杆纵、横向间距900900，与高大模板部位的所有梁下立杆（包括未达到论证条件、但属同一或相邻部位、同期浇筑砼的梁板）均纵横成行、间距成模数、双向水平杆拉通，次楞间距250，以板厚120，层高11m，面积11m12.2m，为验算对象。梁侧模：内楞50100木方竖向布置225，上下方木压脚，梁高700时外楞483.6双钢管水平向布置，12高强对拉螺杆或14普通对拉螺杆双向间距均为450，起步距梁底均为200300mm，梁底步步紧锁紧。各部位支撑架高宽比均不大于2，支撑架以下层钢筋砼楼板为基础。三、其它构造措施：梁板下立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节，螺杆伸出立杆长度200，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度（含螺杆伸出长度）400，梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件的上下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙2mm）。立杆均对接接长并按规范要求的位置错开布置。扫地杆距地200。水平杆步距1.5m且双方向拉通并与周边已浇筑的砼竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接（水平固结点竖向间距3m、水平间距8m）。支架外围周圈、内部双方向每5跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在4560之间）；顶层、底层及竖向剪刀撑顶部交点平面设加强型水平剪刀撑。高大模板部位的墙柱模板支撑互成整体、验收合格后，先浇筑竖向构件砼；竖向构件砼强度C20后，再施工相应部位的梁板钢筋砼；布料机等砼浇筑设备与管道下方支撑架均单独采取加固措施，不与模板支架连接。高大模板部位梁板砼达到拆模强度前，支撑架基础楼层下二层梁板支撑架不拆除。即立杆底座坐落在可靠的支承结构上，保证传力的可靠性。支架内设人员上下通道与水平、临边防护措施，用电防火与防雷接地措施均完善可靠，满足相关安全规范与现场环境要求。支模高度达11米，最顶一步及中间应加设双向水平杆，支撑架应与周边各自然层梁板每跨进行刚性连接，根据规范要求设置层间拉结，支撑架应设置可靠的供搭设、检查、验收人员使用的上下通道和水平及临边防护措施。未述及的构造措施均满足JGJ130-2011、JGJ300-2013的要求。第 110 页 共 110 页第三章 施工计划3.1 施工进度计划详本工程的施工总进度计划。3.2 材料准备及要求（1）本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用48.33.6钢管（计算书按483.0mm），模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸为50100mm（计算书按4590mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。对拉螺杆，计算按直径14mm（抗拉强度170N/mm2）螺杆，实际使用采用直径12mm新型组合螺杆（抗拉强度350N/mm2）。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。（2）杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差0.36 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。（3）扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。（4）可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯 型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ；可调托撑 螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 。可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 kN，支托板厚不应小于 5 。模板支架的构配件材料进场均按JGJ130-2011规范的第8.1节、GB 50206-2012等规范的规定及住建部建质2009254号文第3.2条、省住建厅粤建质函2011796号文等要求检查与验收。破损的一材料及构件一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确保能够满足使用承载。（5）由于本工程高支模所需周转材料使用量大，为保证工程正常施工进度、避免浪费，施工周转材料严格按使用计划合理提前进场，直接吊送到使用部位；临时需堆放在现场的，要严格按局总部的文明施工规范要求整齐堆放并挂牌标明材料的规格等。 主要周转材料供应计划如下：序号名称规格型号单位计划用量1模 板红模915183018万m2102木 枋50100万m30.73钢 管48.3*3.6t30004扣件十字扣件万个5105扣件对接扣件万个1606顶托万个83.3 施工机具准备及要求施工前应对支设模板及混凝土施工所需的机械设备进行详细检查，确保高大模板支设期间正常运行。本工程拟采用2台C6018、1台TCT7015塔吊进行模板的垂直运输，混凝土施工选用布料机配合地泵进行。根据施工机具需用量计划，做好购买计划，如力矩扳手、刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨、吊线锤等，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。准备好测量放线及支撑架安全监测所需的经纬仪、全站仪等测量仪器并认真核实误差，确保在高支模期间正常运行。在本工程高大模板施工期间所需用的机具设备主要为：序号机械设备名称型号规格数量额定功率备注1塔 吊C60181台70KW2钢筋弯曲机JC403台3KW3钢筋切断机GQ40FA3台3KW4钢筋套丝机ASD404台4KW5钢筋调直机GTT4-142台12.5KW6交流电焊机BX1-3153台25KW7对焊机UN1-1002台100 KW8竖焊机MH-365台36KW9木工圆锯机MJ-10415台3KW10平板振动器ZW53台1.1KW11砼振动棒 5015套1.5KW12混凝土布料机2台13全站仪索佳全站仪1台14经纬仪DJ22台15激光铅垂仪苏光JC1001台1650米钢卷尺50m2把175米钢卷尺5m20把18混凝土试模150*150*15015040组19坍落度筒坍落度检测5个203.4 技术交底准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。3.5 测量定位（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。 第四章 施工工艺技术4.1 梁、柱截面统计分析分析本工程各平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到支模高度在8m以下，但部分梁线荷载超过20KN/m，跨度大于18米梁需验算并经专家论证的构件统计表如下：部位构件名称尺寸（单位：mm）体育馆首层夹层/二层（层高5m/11m） 框架柱400400、600600、700700梁200400、200600、200700、200900、250600、300600、300800、300900、3001000、4001100板120体育馆二层夹层/屋面层（层高16m/22m）框架柱400400、600600、600700梁250600、2001000、3001000、4001000、6001000板无板网架屋盖网架荷载标准值：0.5KN/，施工人员及安装工具等标准值（考虑网架拼装特点），取1.6 KN/4.2 验算构件方案选择 楼板：立杆纵横间距均为0.9m且与高大模板部位的所有梁下立杆均纵横成行、间距成模数，次楞间距200（以层高11m，板厚120为验算对象）。墙柱梁侧：竖向次楞间距225；梁侧上下木方压脚（两侧各支设1道4560斜撑顶住与板相连的梁侧上口模板）；墙柱及梁高700时设对拉螺杆（双向间距均450，其中墙柱一次浇筑高度3m时，从拟新浇筑砼的柱顶往下的第3m5.3m范围内的螺杆竖向间距400），起步距底200；水平丝杆间距450（与螺杆竖向间距同）；经验算符合要求，不另作验算。梁下支撑架：梁1（梁截面4001000、4001100、6001000）：每排3根立杆，梁底下1根，立杆延梁方向间距450（以6001000截面梁为验算对象）；梁2（梁截面200400、200600、200700、200900、2001000、250600、300600、300800、300900、3001000）：每排2根立杆，梁底下0根，立杆延梁方向间距450（以3001000截面梁为验算对象）；梁支架每排立杆以梁竖向中线为对称轴均分布置，其横向间距=（梁宽+600）mm /（每排根数-1）且当计算值300时按300布置。立杆沿梁长方向间距分别为0.45m。梁下次楞均平行于梁截面布置，间距200。（在负一层浇筑且混凝土强度未达到75%以前，负二层楼板支撑架严禁拆模）网架操作平台：恒载：0.5KN/；活载：1.6 KN/；冲击荷载：2.0 KN/。以高度为11m，板底立杆间距为1m1m，搭设面积为29m36.6m，步距1.8m，为验算对象。4.3 板支模设计板支模设计模板支架高度(m)11立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)100，100主梁两端各悬挑长度(mm)200，200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011部位层高（m）板厚（mm）搭设方式楼板11120双面覆模胶合板（18mm）小木枋次楞（50mm100mm200）+双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm50mm垫板，中心间距0.9m，步距1.5m。剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。如下图 4.4 梁高支模设计类别梁截面尺寸（mm）次楞间距（mm）梁下立杆根数立杆沿梁方向间距（mm）步距(mm)备注一类4001000、4001100、600100020014501500二类200400、200600、200700、200900、2001000、250600、300600、300800、300900、30010000（1）6001000梁高支模设计新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011梁两侧立杆间距900mm，步距1500mm；梁底50100mm木枋次楞间距200mm，梁底采用一道承重立杆，沿梁跨度居中布置，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管450，梁侧次愣采用50100mm，木枋间距225mm，梁侧模采用12对拉螺杆拉结，沿梁高间距400共1道螺杆，纵向间距450设置， 支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：（2）3001000梁高支模设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数4梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008梁两侧立杆间距900mm，步距1500mm；梁底50100mm木枋次楞间距200mm，梁底不设道承重立杆，沿梁跨度居中布置，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管450，梁侧次愣采用50100mm，木枋间距225mm，梁侧模采用12对拉螺杆拉结，沿梁高间距450共1道螺杆，纵向间距450设置。4.5 屋架操作平台支模设计支撑架体设计参数满堂支撑架的宽度B(m)29满堂支撑架的长度L(m)36.6满堂支撑架的高度H(m)11脚手架钢管类型483立杆布置形式单立杆纵横向水平杆非顶部步距h(m)1.8纵横向水平杆顶部步距hd(m)1.5立杆纵距la(m)1立杆横距lb(m)1立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2剪刀撑设置类型加强型顶部立杆计算长度系数11.494非顶部立杆计算长度系数21.656搭设示意图4.6 墙柱支模设计柱模板支设体系当柱子的尺寸600mm时，柱面板采用18厚胶合板，竖向内楞采用50100mm木枋龙骨。间距250mm。柱的围檩采用双10#槽钢，对拉螺栓采用M14高强螺杆，第一道柱箍距地150mm，其余往上柱箍间距600mm，模板上不钻孔。具体柱截面尺寸类型：600x600当柱子的尺寸为700时，柱面板采用18厚胶合板，竖向内楞采用50100mm木枋龙骨。间距250mm。柱的围檩采用双10#槽钢，对拉螺栓采用M14高强螺杆，第一道柱箍距地150mm，其余往上柱箍间距500mm，模板上不钻孔。具体柱截面尺寸类型：700x7004.7 模板及支撑架搭设顺序放轴线、梁支撑杆位置线，定水平控制标高梁板支模架安装架设梁底木方龙骨架底侧模安装架设梁底木方龙骨于顶托楼板模安装绑扎梁板钢筋浇筑混凝土混凝土养护，达规范要求拆模强度拆模审批，拆模、清理模板楼面梁、板支撑系统采用扣件钢管组合而成。梁模板支撑架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。4.8 支撑架搭设4.8.1搭设顺序在已放好的基垫上按设计方案规定的位置放立杆。搭设顺序：立杆横杆（把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用手锤敲正敲紧）在接上一层立杆横杆，立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托（或早拆顶托）。支撑架搭设应先下层后上层，水平高度向上最多二层横杆，向同一层方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间推进组装，否则会因为两边架子刚度太大使中间部分杆件难以安装。脚手架横杆拼装到3-5层时，应检查立杆垂直度和横杆水平度并在无荷载状况下，逐个检查立杆底部是否松动，如有松动应采用旧模板垫实。4.8.2支撑架搭设要求4.8.2.1立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。4.7.2.2纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。4.8.2.3剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔六排（五跨）支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑斜杆与水平成45度。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654.8.2.4扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。4.8.2.5其它要求1) 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。2) 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。4) 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5) 立杆底座，在砼面垫50mm100mm双木枋或木跳板。 6) 整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。7) 施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁凝土浇筑时应按照先浇筑梁中部，逐步向梁两侧浇筑，然后浇筑两端柱，待柱内混凝土浇筑完成约3米后，转为浇筑周边梁板，待柱内混凝土稍微凝固后再进行浇筑，保证柱支撑及加固安全。布料机管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。布料机使用前必须预先定位，并在布料机底座下增设支撑架体且布料机基座需焊接支撑架，不能直接作用于板筋上，影响钢筋质量。布料机布置尽量远离框支梁及框支柱，保证架体安全。布料机布置及浇筑方向见附图。8) 混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9) 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。10）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。11）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。13)钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。14）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。4.9 模板安装(1) 梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。(2) 楼板模采用18mm胶合板，横枋采用50100mm枋木。(3) 模板的安装顺序如下： 1）梁模板的安装主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 2）楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设48.33.6mm双钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。4.10 混凝土施工本工程全部采用商品混凝土，混凝土分层浇捣，浇捣作业安排在天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质检员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。（1） 施工部署 本工程局部转换层位于地下一层处，其地下室部分按后浇带位置进行区域划分，在后浇带位置留置施工缝。 根据每个分区混凝土浇筑方量及现场实际情况，选用布料机进行浇筑，运输车由搅拌站根据实际情况确定。机械名称数量机械名称数量混凝土输送泵2台塔吊1台振动棒8台平板振动器2台布料机2台发电机（120KW）5台当采用混凝土布料机作为浇筑设备时，应满足建筑械用安全技术规程JGJ 33-2012第8.10节的相关条文规定；砼浇筑设备与管道均应另单独搭设支撑架，不与模板支架相连。（2）准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室按照图纸要求确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用两台布料机作业完成。1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层(厚度400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支撑变形的监控。5)梁侧及梁底部位要用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后刮平。6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。8）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁凝土浇筑时应按照先浇筑梁中部，逐步向梁两侧浇筑，然后浇筑两端柱，待柱内混凝土浇筑完成约3米后，转为浇筑周边梁板，避免柱模板受到连续冲击，保证柱支撑及加固安全。（3）混凝土养护：1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）养护时间不少于14d。（4）试块制作：在现场制作试块应以日平均累计温度600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。（5）质量要求（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。（7）浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。（8）浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.52.5m刮尺刮平。（9）做好混凝土浇筑记录。（10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。4.11 验