《停车作业指导书》doc版.docx

停车作业指导书一、正常停车 当班车间主任同意停车后，由中控室主操指挥各有关岗位停车。 1）二层操作人员至四楼关闭氢气调节阀前后手动阀门及（二楼、四楼、五楼）氢化塔进气根部阀，打开氮气阀门（二楼、四楼、五楼），置换塔内氢气，氢化液中氢化效率降至2g/L时停车（长时间停车，氢化效率应低于0.5g/L）。 在停氢改氮运行期间，控制人员可逐渐减小工作液流量以备停车，停车后氢化塔内氮气保压0.2-0.3MPa。 2）一层:停空压机，关闭氧化塔下节根部阀，中控室主操指挥停空压机的同时，将氧化塔上、下节进风调节阀关闭，氧化塔顶压调节阀开至100%，使氧化塔泄压。（根据尾氧分析结果及各贮槽液位情况，适当减小进入氧化塔空气量，尽量将工作液放至氧化塔内，防止停止工作液循环时系统物料较多而跑料，同时控制萃余液双氧水含量不超过0.3g/l) 3）二层:关闭氧化上节进风根部阀（三楼），关闭氧化上、下节自动进风阀前后阀。 4）中控室主操根据储槽液位指挥： 一层：停工作液泵、氢化液泵、氧化液泵、纯水泵及关闭各泵的进出料阀，关闭氢化液气液分离器调节阀前后手动。待空压机冷却后停循环水、凉水塔风机。 二层：关闭氧化液三分离调节阀前后手动阀门（三楼）、萃取塔进出水调节阀前后手动阀门、净化塔出水调节阀前后手动阀门；关闭磷酸、萃取流量计；关闭工作液计量槽液位调节阀（四楼）前后阀；关闭工作液预热器、氢化液冷却器阀门，停碳吸附、停五层循环水凉水塔风机。 系统停车后，依据停车作业工艺卡全面检查一遍，防止跑冒滴漏，对各排污点排污一次，注意监视系统液位.压力和温度的变化，并做好记录，防止发生意外事故。停车作业工艺卡片一层：氧化液泵进料阀 开 关 氧化液泵出料阀 开 关 氧化液进萃取塔根部阀 开 关 氢化液泵进料阀 开 关 氢化液泵出料阀 开 关 氢化液储槽出料阀 开 关 氧化下塔进气根部阀 开 关 氢化液过滤器出料阀 开 关 氢化液分离器自动阀前阀 开 关 氢化液分离器自动阀后阀 开 关 氢化液再生床进料阀 开 关 氢化塔下出料阀 开 关 氢气罐区调节阀前后阀 开 关 工作液泵进料阀 开 关 工作液泵出料阀 开 关 纯水泵进出口阀 开 关 去空压机房循环水总阀 开 关 二层：氢化塔下塔进料阀 开 关 氢化塔塔外连通阀 开 关 工作液预热器冷却水阀 开 关 工作液预热器蒸汽阀 开 关 白土床进料阀 开 关 氢化液过滤器进料阀 开 关 氢化液再生床出料阀 开 关 氢化液蒸汽阀 开 关 氢化液冷却器冷却水阀 开 关 净化塔出水动阀前阀 开 关 净化塔出水动阀后阀 开 关 氧化上下塔进气自动阀前阀 开 关 氧化上下塔进气自动阀后阀 开 关 萃酸流量计阀门 开 关 磷酸流量计阀门 开 关 开 关 三层：氧化液储槽出料阀 开 关 氧化液分离器自动阀前阀 开 关 氧化液分离自动阀后阀 开 关 萃取塔进水自动阀前阀 开 关 净化塔进水自动阀前阀 开 关 萃取塔出水自动阀后阀 开 关 净化塔进水自动阀后阀 开 关 氧化塔中节进气根部阀 开 关 工作液过滤器进出料阀 开 关 白土床出料阀 开 关 氢化塔上节出料阀 开 关 氢化塔塔外连旁阀 开 关 白土床放空阀 开 关 氧化上塔进料阀 开 关 氧化上塔进气阀 开 关 碳吸附及雾化油 开 关 四层：氢化上塔进料阀 开 关 氢气自动阀前阀 开 关 氢气自动阀后阀 开 关 工作液计量槽自动阀前阀 开 关 工作液计量槽自动阀后阀 开 关 循环水泵 开 关 五层：氧化塔上节进风阀 开 关 氧化尾气自动阀前后阀 开 关 氢气进氢化塔根部阀 开 关 氮气进氢化塔根部阀 开 关 六层：氧化塔上节进料阀 开 关 附件：罐区待检罐进口阀 开 关 二、紧急停车1、停电、空压机故障停工业风、机泵跳停 1）中控室通知二层操作人员至四楼关闭氢气调节阀前后手动阀门及（二楼、四楼、五楼）氢化塔进气根部阀，同时打开氮气阀门（二楼、四楼、五楼）氢化塔停氢投氮，氢化尾气保持一定量放空，保证氢化塔内保持氮气氛围； 2）中控室通知一楼及时关闭各泵进出口，防止跑料； 3）中控室通知一楼巡关闭氢化液气液分离器出口调节阀前后手动阀；关闭氧化塔下节进风根部阀； 4）中控室通知二楼关闭空气进口调节阀前后手动阀；氧化塔上节进风根部（三楼）；关闭氧化液气液三分离出口调节阀前后手动阀（三楼）；关闭萃酸、磷酸流量计控制阀门（二楼）、进萃取塔纯水自动调节阀前后阀门、进净化塔双氧水调节阀门前后阀门、净化塔出双氧水成品调节阀门前后阀门。 5）中控室通知一楼关闭氢化液泵、氧化液泵、工作液泵、纯水泵进出口阀门； 6）中控室密切监控各塔温度、压力，保证各指标在正常范围之内；巡检岗位密切注意现场各液位、压力、温度变化情况，发现异常及时中控岗位联系处理；2、停仪表空气 停仪表空气，系统中各调节阀失灵，主物料调节阀自行关闭，物料调整需进行现场控制，根据各槽液位情况平衡液位，防止冒料事故的发生，之后按正常停车处理。3、停氮气 1）正常生产时，不受影响。 2）在工况不稳，氢化塔正在充氮运行的情况下，平衡好各贮槽液位后按正常停车处理。4、停空气按正常停车处理。5、停氢气 1）短期停供氢气，停氢充氮运行，待有氢气后改氮投氢正常运行 2）长期停供氢气，按正常停车处理。6、停纯水 视纯水储槽液位情况调整进出水量，并调整工作液循环量，纯水不能满足要求时，按正常停车处理。7、萃取塔液泛，萃余带水： 立即报告当班车间主任，可减小系统循环量，加强萃余排水，防止水带入干燥塔，同时通知分析加强分析。观察碱沉降器、碱分离器的排污，观察放空气分离器放空情况。 如果萃余超标或双氧水在干燥塔内剧烈分解造成干燥塔带碱，系统应作紧急停车处理。停车后分析各结果正常后，再组织开车。8、萃取塔内双氧水分解，塔内温度迅速升高： 立即报告当班车间主任，同时系统做紧急停车处理，迅速开启萃取塔底部排放阀，将塔内稀双氧水放入地沟，直至情况好转，排除的过氧化氢溶液用大量水稀释。观察氧化塔和净化塔温度变化情况，如果氧化塔、净化塔温度有上升的趋势，必要时对氧化塔和净化塔进行泄料，将氧化液放入工作液贮槽，开启净化塔底部排放阀，将净化塔内的稀品放入地沟，同时用大量水稀释。同时向氧化液贮槽加入磷酸，防止氧化液中双氧水分解，发生爆炸。 再次开车时，应先通过纯水使萃取塔内液体呈酸性后，方可开车9、停蒸汽 暂时停蒸汽可减少氢气量继续运行，一时无法恢复