《电力电缆头制作》doc版.docVIP

分公司管理程序文件 电力电缆头制作作业指导书安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：4.1状态：执 行编号：ZDS-001-03-18电力电缆头制作作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： 电力电缆头制作作业指导书编号：ZDS-001-03-18版本号：4.1状 态：执 行目 录1 目的2 适用范围3 作业准备4 作业条件5 作业方法及工艺要求6 危险点分析7 环境因素分析8 试验项目9 记录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人电力电缆头制作1 目的1.1 为了规范电缆头制作工艺，确保施工质量、安全投运。2 适用范围适用于发电厂、变电所及配电工程中动力（高、低压）电缆头制作。3 作业准备3.1 材料配备高压电缆终端头或中间接头的热收缩材料，J20自粘带，相色带。3.2 工具配备：喷灯、压钳，断线钳，手工锯，剥削刀。4 作业条件4.1 对环境及气候的要求4.1.1 当在室外制作 6kV及以上高压电缆终端或中间接头时，其空气相对湿度宜为 70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚，严禁在雾或雨中施工。4.2 在室内电缆施工现场应备有消防器材，室内或隧道中施工应有临时照明电源。4.3 其他要求4.3.1 所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。4.3.2 所用材料、部件应符合产品技术要求。主要性能应符合现行国家标准的规定。4.3.3 电缆绝缘状态良好、无受潮，塑料电缆内不得进水，电气性能试验已完成，并符合标准。5 作业方法及工艺要求5.1 高压动力电缆头的制作5.1.1 首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足够的弯曲半径。5.1.2 根据设备情况按所需尺寸下料，剥外护套。5.1.3 在距外护套50mm处用扎线将钢带紧紧扎牢，剥除其余钢带。5.1.4 保留距外护层20mm处的内护层，其余剥去，并除去填充物。5.1.5 在距内护层断口30mm处剥去屏蔽层，并用软铜线在每相的铜屏蔽层上缠绕两圈，用焊锡焊牢，然后将三根软铜线合并后与钢带焊牢并由下部引出，供接地用。5.1.6 在屏蔽层再留20mm半导电层，其余剥除。剥半导电层时应注意，不能伤及主绝缘层。5.1.7 用细纱布将电缆头打磨光滑，并用酒精清洗干净，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热固定。5.1.8 在三叉口处包绕填充胶，并缠绕密实充满。5.1.9 套入三支套，并加热固定。5.1.10 剥每相绝缘长度为线鼻子孔深加10mm，并将线端主绝缘层剥成铅笔头状，压接线端子。压接不少于三道，并在铅笔头处包缠填充胶。5.1.11 在绝缘体表面均匀涂上一层微薄硅脂膏，套入绝缘管，搭盖应力管60mm，加热固定。加热时，应从中间向两边缓慢加热，以防止起泡。5.1.12 在距线鼻子50mm处，套入相色管，并加热固定。5.1.13 将做好的终端头装在预定位置，接好接地线。弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘层。线芯弯曲半径不得小于其直径的10倍5.1.14 配合电气试验人员进行试验，试验合格后方可投用。5.2 低压电力电缆做头接线5.2.1 首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足够的弯曲半径。5.2.2 根据设备端子情况确定电缆长度下料。5.2.3 除去外护套、剥钢带、去内护套、切断衬料。5.2.4 有接零或接地线的必须接零、接地良好。用钢锯将钢带锯成粗糙表面，用绑扎带将地线绑在钢带上，涂焊锡膏，把接地线焊在钢带上，并用乙烯带将钢带末端包扎好。5.2.5 在护套与线芯接口处，先用衬料包绕，后用相色带包绕，统一包绕成花瓶型或橄榄型（一个工程只能选用一种型号），最后用乙稀带包绕一层。5.2.6 根据设备情况留有做12个头的长度压鼻子或直接与设备连接。剥除绝缘长度为线鼻子孔深加5mm，套上线鼻子进行压接，压接不得少于三道，有电流互感器时，应先穿过电流互感器再压鼻子。压好线鼻子应后用锉刀清除毛刺，然后用J20自粘带将线芯、线鼻子包扎严密封口。5.2.7 在线鼻子处按规定的相色用相色带进行包绕两层，长约810mm。5.2.8 将做好的终端头装在预定位置，接好接地线。同一盘内所用电缆头应固定在盘底部支架上，成一条直线，并且扎带的绑扎方式应一致。5.2.9 电缆头做好后要挂牌，挂牌应正确、清晰、整齐。 5.3 电缆头制作还应符合下列要求：5.3.1 制作电缆终端与中间接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。5.3.2 塑料绝缘电缆在制作终端头和中间接头时，应彻底消除半导电屏蔽层，对包带石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹；对于屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。5.3.3 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具应配合恰当，压缩比符合要求，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。6 危险点分析6.1 本项目施工的危险点主要有：电缆刀划伤手、高压放电伤人及电弧灼伤。6.2 重要控制环节及对策6.2.1 用电缆刀剥除电缆护套，特别是主绝缘层时，应安排业务熟练的技术工人施工，并保持注意力高度集中。6.2.2 当电缆作直流耐压试验时，两端须挂警戒绳并派专人看护，以防人员误入放电伤人。6.2.3 当在已带电的380VMCC柜内安装电缆头时，必须办理工作票，如确实不能停电的，应做好必要的安全措施，如对带电体实行隔离，穿绝缘靴，使用带绝缘护套的工具等，并安排有经验的技术工人安装。6.3 注意事项6.3.1 当做好电缆头接线时，应先接电动机一端，然后再接开关柜一端（指动力电缆），以免误送电。7 环境因素分析本项目施工主要环境因素为废电缆、电缆皮及电缆钢带，可能导致资源浪费，影响文明施工。7.1.1 在施工现场设置废料箱，施工废料应及时放入废料箱内。废料箱应有专人清理，并做到现场“一