测温元件安装作业指导书.doc

测温元件安装作业指导书 目 录1编制目的22编制依据及验收标准23施工范围及工作量23.1施工范围23.2工作量（没有加入厂供设备）24资源配置34.1作业人员的职责、分工及资格要求34.2作业所需设备、工器具及施工条件35施工进度安排36施工程序及方法46.1测点开孔位置的选择46.2测孔的开凿46.3插座选择和安装56.4测温元件的安装要求及实施方法57施工记录108质量标准及控制119安全注意事项1210附件121编制目的为了提高测温元件的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制测量测温元件安装作业指导书。该作业指导书规定了测温元件的安装工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必需配置的机工具及应注意的安全事项，适用襄樊电厂二期2600MW工程主厂房安装工程A标段的测温元件的安装工作。2编制依据及验收标准 表2.1序号编制依据及验收标准来源版本章节编号1火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置）中华人民共和国电力工业部1998版2电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）中华人民共和国能源部SDJ279-903热力测点系统图,及接线图中南电力设计院4电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）国家经济贸易委员会2002版3施工范围及工作量3.1施工范围襄樊电厂二期2600MW工程主厂房安装工程A标段所有测量介质温度的测温元件（热电偶、热电阻、双金属温度计、温度开关）的安装。3.2工作量热电偶、阻：1200支；双金属温度计：230支；温度开关：25支。4资源配置4.1作业人员的职责、分工及资格要求 4.1.1施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸后才能上岗施工; 4.1.2严格按照图纸施工，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理; 4.1.3做好施工原始记录; 4.1.4每天工作完成后要把施工现场清理干净; 表4.1序号工种人数工作内容备注1技术员1负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收2热控安装工（执证）2负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装高级工1人，中级工1人3焊工2负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作火焊电焊各一人4临时工4协助安装工完成施工任务4.2作业所需设备、工器具及施工条件4.2.1磁座电钻一台，电动直向磨光机一台，钢丝钳一把，锉刀一把，10扳手2把，记号笔1只，透明胶若干，对讲机1对；4.2.2热电偶、热电阻、双金属温度计、温度开关已经齐全并校验合格；5施工进度安排本项目计划施工时间：140天6施工程序及方法6.1测点开孔位置的选择测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相应位置，按下列规定选择：6.1.1测孔应选择在最能代表被测参数的管道直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄露的地方；6.1.2不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；6.1.3取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言，下同）；6.1.4在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面；6.1.5测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔；6.1.6蒸汽管道的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件；6.1.7高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得不得小于管子外径，且不小于100mm；6.1.8取出部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。6.2测孔的开凿 6.2.1测孔的开凿，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。6.2.2根据被测介质和参数的不同，测孔的开凿可用下述方法：6.2.2.1在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；6.2.2.2风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光；6.2.3 机械开凿测孔时，要防止铁屑、废料等掉入管道，如有掉入，应立即清理，开凿后的测孔应临时封堵，防止杂物落入。开凿椭圆形测孔的公式：A=KB式中A长轴直径，mmB插座内径（短轴），mmK常数，当插座倾斜角为30、45、60时，分别为2、1.414、1.155。6.3插座选择和安装6.3.1插座的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。6.3.2插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，应遵照下列各项要求进行焊接：6.3.2.1插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺；6.3.2.2插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件；6.3.2.3合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据钢号的不同按规定进行；6.3.2.4焊接用的焊条应根据不同的钢号来选择；6.3.2.5带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍；6.3.2.6插座焊后应采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内（例如，对测温元件插座可拧上临时丝堵等）。6.4测温元件的安装要求及实施方法6.4.1测温元件的插入深度应满足下列要求：6.4.1.1压力式温度计的温包、双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中；6.4.1.2热电偶和热电阻的套管插入介质有效深度（从管道内壁算起）为：高温高压（主）蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm，公称直径大于250mm时，插入深度宜为100mm；一般流体介质管道的外径等于或小于500mm，插入深度宜为管道外径的1/2，外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。6.4.2测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。但对于压力小于或等于1.6MPa且直径小于76mm的管道，一般应装设小型测温元件，此时若测温元件较长，可加装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质的流向插入，如Figure-1（a）、（b）所示。对于轴承回油温度，由于油不能充满油管，为使测温元件的感热端全部浸入被测介质中，除使用上述方法外，也可在测温元件的下游端加装挡板，以提高测温元件处的油位，如Figure-2所示。Figure-1(a) 加装扩大管Figure-1(b) 装在弯头处Figure-2 在轴承回油管道上安装测温元件示意1-测温元件；2-观察孔；3-油管道；4-挡板6.4.3当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架（见Figure-3）或加装保护套管Figure-3 支撑架的安装方式6.4.4在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。对于振动较大的场合温度计保护管内的感温元件应选用铠装热电偶或铠装热电阻。Figure-4 避免介质流体冲击的测温元件安装方式6.4.5安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直，如Figure-5所示。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体，如Figure-6所示。Figure-5 高温高压汽水管道上测温元件的垂直安装Figure-6 低压管道上测温元件的倾斜安装6.4.6双金属温度计为就地指示仪表，应装在便于观察和不受机械损伤的地方。6.4.7充蒸发液体的压力式温度计安装时，其温包应立装，不应倒装。其显示仪表应尽可能和温包安装处保持同一水平位置或稍高于温包的位置。否则，会由于造成的液柱位差的静压力而引起测量误差。压力式温度计毛细管的敷设路径应尽量避免过热，过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔离措施。毛细管的敷设，应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50mm。毛细管应有保护措施，防止损伤或折断，可将毛细管置于槽盒或开槽钢管内，剩余部分应盘绑固定。6.4.8水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行密封。热电偶在接线时应注意极性。7施工记录施工人员必须对施工的每一步骤做好详细的施工记录，文字记录无法反映施工真实情况的，必须画图说明施工记录项目划分表 序号项 目 名 称要 求1设备材料清点核对数量2设备检查按验标表热控4-2-1、4-2-2相关内容进行检查记录3材料材质核查核查厂家材质报告4安装记录按验标表热控4-2-1、4-2-2记录8质量标准及控制火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置）工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具测点位置环 境无剧烈震动观 察测点部位符合设计安装方便核对检查间距测孔与焊缝在焊缝和热影响区外用尺测量两 测 孔mmD，且200用尺测量测孔开凿和插座安装插座材质主要符合设计核对插座尺寸符合设计核对测孔直径误差mm1卡尺测量开孔垂直偏差mm3用尺测量插座安装垂直偏差mm1用尺测量焊接及热处理符合验标焊接篇检查记录测 温 元 件 安 装检查外观完好观察绝缘100用500V兆欧表垫片材质主要符合评定标准附录一核对光谱分析热电偶热电阻插入深度高温高压蒸汽D250mm宜100核对D250宜70一般流体D500mm宜300D500宜1/2D双金属温度计感温元件插入深度主要全部浸入介质中压力式温度计温包插入深度主要全部浸入介质中毛细管弯曲半径mm50用尺测量毛细管保护设施齐全、易检修观察环境温度无剧烈变化观察元件装配主要紧固无渗漏查记录9安全注意事项9.1 作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。 9.2进入施工现场，严禁穿拖鞋、凉鞋、高根鞋或带钉的鞋；严禁酒后进入施工现场。9.3进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽；9.4高空作业时要时系好安全带，并放置好工器具，以免材料坠物伤人；9.5禁止抛接物品；9.6注意脚下周围的孔洞及管路，以免踩空或与其碰撞。9.7使用大型电钻或板钻在管道或联箱上钻孔时，钻架必须有足够的强度并固定牢固，还应有防止滑钻、钻头松脱、钻体坠落及管道滚动等安全措施；9.8丝扣连接的高、中压插入式温度计，应用固定扳手紧固，操作时应站稳，用力不得过猛；9.9在与运行系统已经连接好的或已充压的，以及可能由于阀门泄漏而充压的 设备或管道上开孔、安装取样装置或感温元件等时，应办理工作票，并采取措施，严禁在无可靠隔断装置或残压未放尽时施工。9.10 施工过程中应随时清理现场，施工完毕后将所有废料带离现场。10附件l 安全危险控制计划（SRCP） l 环境影响控制计划（EACP） 表1.安全危险控制计划（SRCP）序号作业活动危险点描 述控制措施控制实施 单位实施人（签字）监测 单位监测人（签字）方法时机1个人防护安全帽佩带不合理仪表班技术组安全带佩带不规范仪表班技术组2切割机作业意外起动仪表班技术组切屑碎片飞射仪表班技术组切割片破裂飞射仪表班技术组没有戴防护眼镜仪表班技术组操作不当仪表班技术组漏电和仪表班技术组3高处作业作业人员抛接物品和仪表班技术组机工具及其他物件掉落和仪表班技术组在高处无保护情况下行走、上下和仪表班技术组施工区域孔洞未采取防范措施或措施不齐全和仪表班技术组坐在临空面边缘及上方无可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留和仪表班技术组4使用、维护小型电动工具意外起动仪表班技术组砂轮片破裂仪表班技术组脱手坠落仪表班技术组打磨飞出的铁屑、土石等仪表班技术组更换钻头、磨头、砂轮片等操作不当仪表班技术组钻头、磨头、砂轮片等安装不紧仪表班技术组使用不当仪表班技术组电源不规范和仪表班技术组说明控制措施：-电力建设安全工作规程；-施工用电管理程序；-劳保用品管理程序；-机工具安全规定；-高处作业管理程序；-固体废弃物管理程序；-噪音管理程序控制方法：W见证；H停工待检； A提醒；S连续监护； R-记录确认控制时机：作业开始前；每天至少一次；每周一次（每月一次；每季一次）；活动连续过