制造部绩效考核指标

1 / 6 制造部绩效考核指标 部门绩效考核标准 2 01 大豆榨油厂考核标准 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （ %） 优秀（ 100 分） 良好（ 80 分） 一般（ 60 分） 可接受（ 40 分） 差（ 0 分） 1 大豆榨油单位制造费用控制率 X% 单位制造费用控制率 100 单位制造费用控制率 100 单位制造费用控制率110 单位制造费用控制率 120 单位制造费用控制率X130 30 2 2 / 6 批次检验合格率 Y%(水分、蛋白平均合格率 ) 批次检验合格率 Y95 批次检验合格率 90Y 批次检验合格率 85Y 批次检验合格率 80Y 批次检验合格率 80 30 3 设备正常运转率 Z% 设备正常运转率 Z95 设备正常运转率 90Y 设备正常运转率 85Y 设备正常运转率 80Y 设备正常运转率 80 20 4 大豆 粕残油控制率 M% 粕残油控制率 M100 粕残油控制率 100M 粕残油控制率 105M 粕残油控制率 110M 粕残油控制率 M115 10 5 5S 现场 3 / 6 与安全生产管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90 分以上 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80 分 90 分 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70 分 80 分 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60 分 70 分。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60 分 。 10 合计 100 生油厂考核标准 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （ %） 优秀（ 100 分） 良好（ 80 分） 一般（ 60 分） 可接受（ 40 分） 差（ 0 分） 4 / 6 1 大豆 /花生榨油单位制造费 用控制率 X% 单位制造费用控制率 100 单位制造费用控制率 100 单位制造费用控制率120 单位制造费用控制率 130 单位制造费用控制率X150 30 2 批次检验合格率 Y% 批次检验合格率 Y85 批次检验合格率 75Y 批次检验合格率 65Y 批次检验合格率 60Y 批次检验合格率 60 30 3 设备正常运转率 Z% 设备正常运转率 Z90 设备正常运转率 80Y 设备正常运转率 70Y 设备正常运转率 60Y 设备正常运转率 60 20 4 5 / 6 大豆 /花生 粕残油控制率 M% 粕残油控制率 M100 粕残油控制率 100M 粕残油控制率 115M 粕残油控制率 120M 粕残油控制率 M130 10 5 5S 现场 与安全生产管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率于 60%。 10 合计 合计 100 6 / 6 标准确定说明： 1、花生榨油厂单位制造费用： 2004 年共开车 9 个月，根据量化考核数据平均单 位制造费用为 133 元 /吨，其中 9月份共开机 4 天，因开车时间较短，单位制造费用为 253 元/吨。若扣除 9 月份，其余月份单位制造费用为 113 元 /吨，我们建议单位制造费用额定值按 120 元 /吨计算。 2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油 (浓香 )的水分、 280 加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。 3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议 Z90 为 100 分。 4、花生粕残油控制率： 2004 2003 年花生粕平均残油为 我们