钢筋笼制作作业指导书.doc

钢筋笼焊接、制作作业指导书1钢筋笼焊接规定1.1原材钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，检查完成后请监理工程师进行验收，并在监理工程师的见证下取样进行原材的复验及焊接试验，实验合格后方可用于生产。钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免钢筋变形和雨水腐蚀。钢筋制作场地进行铺设石子，防止钢筋笼在滚动过程中粘染泥土。 1.2钢筋笼加工人员施焊人员要有上岗证,严禁无证上岗,并应经常进行安全生产教育，焊工作业时必须穿戴劳保防护用品，严禁违规作业。1.3焊接设备焊机应保证焊接能力要求，定期维护检修，确保正常使用。当电压下降大于或等于8%时不得进行闪光对焊。1.4焊接材料 本工程采用E50以上焊条和J422两种焊条，取得合格证后方可使用。本工程孔口焊接使用E50以上的焊条，加筋圈加固及螺旋钢筋点焊使用J422焊条。2钢筋笼的加工2.1连接方法2.1.1闪光对焊法a、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。b、预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm，预热次数应为13次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。c、对焊过程中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度闪光不稳定和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度焊缝金属过烧减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹部位的铁锈和油污消除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修理电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋接头2.1.2电弧焊法焊接时，引弧应在垫板、形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清洁焊缝，使其表面光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。焊接接长的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。2.2钢筋笼制作2.2.1制作要求本工程现在钢筋笼直径800mm主筋1416（HRB335）采用闪光对焊进行连接，孔口焊接采用单面焊。钢筋笼主筋成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于1米,主筋配筋详见配料单。加强筋内径为0.636米，螺旋筋与主筋点焊，焊条采用J422焊条。加强筋与主筋用E50以上焊条进行焊接，焊接牢固，并避免出现咬筋现象。加强筋置于主筋外侧.箍筋从第一个加强圈开始绑扎，加密区2m采用8100，非加密区采用8200，直到笼底。螺旋箍筋与主筋采用点焊方式成型，绑扎点数量不少于50%。钢筋笼的焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等均应符合设计与施工规范要求。2.2.2钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差按表2-1要求控制： 钢筋笼制作允许偏差 表2-1项 目允许偏差项 目允许偏差主筋间距10mm搭接双面焊长度5d箍筋间距20mm搭接单面焊长度10d钢筋笼径10mm焊缝宽度0.8d钢筋笼长度50mm焊缝厚度0.3d2.3 钢筋笼的验收、成品保护2.3.1对焊接头a、 焊接的外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤、不得有横向裂纹；弯折角不得大于3度，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.当有1个接头不符合外观质量要求时，对全部接头检查，切除不合格接头重新焊接。b、 接头的拉伸试验结果如果有一个试件的强度不合格，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，若仍有1个抗拉强度不足或有3个试件断裂位置不符合规定，则确定该批接头不合格。c、 接头的弯曲试验结果，有2个试件发生破断时应再取6个试件进行复验，当仍有3个不合格时，确认该批接头为不合格。2.3.2电弧焊接头焊接的外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤 ；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差。2.3.2成品保护 钢筋笼制作完成自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交监理工程师验收，合格后