JBT8322_1996

JB/T 83221996 双位置继电器双位置继电器 1996-04-111996-04-11 发布发布1996-10-011996-10-01 实施实施 机机 械械 工工 业业 部部 发发 布布 1 1 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本标准规定了双位置继电器的分类，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存 等要求。 本标准适用于双位置继电器（以下简称继电器） 。继电器用于交、直流操作的各种保护和自动控制 系统中，以实现切换闭锁作用。 本标准仅适用于新造好的继电器。 2 2 引用标准引用标准 GB 2900.1 电工名词术语 基本名词术语 GB 2900.17 电工名词术语 继电器及继电保护装置 GB 7261 继电器及继电保护装置基本试验方法 ZB K45 020 电力系统保护、自动继电器及装置通用技术条件 3 3 术语术语 本标准采用的术语均按照 GB 2900.1 和 GB 2900.17 标准的规定。 4 4 产品分类产品分类 4.1 型式及分类 a) 按安装方式，继电器可分为凸出式和嵌入式； b) 按接线方式，继电器可分为前接线和后接线； c) 按结构型式，继电器可分为插入式和非插入式。 4.2 型号含义 4.3 额定参数 按下列值选取或由企业标准规定。 a) 直流工作电压：24，48，110，220 V； b) 交流工作电压：110，220 V； c) 交、直流工作电流：0.25，0.5，1，2，4，6 A； d) 额定频率：50（60）Hz。 4.4 品种规格 继电器的品种、规格由企业标准规定。 4.5 外形及安装尺寸 由企业标准规定外形尺寸、安装尺寸及端子图。 4.6 重量 由企业标准规定。 国家机械工业局国家机械工业局 1996-04-11 批准批准 中中华华人人民民共共和和国国机机械械行行业业标标准准 双位置继电器双位置继电器 JB/T 83221996 1996-10-01 实施实施 JB/T 83221996 2 5 5 技术要求技术要求 5.1 影响量和影响因素基准条件基准值及试验允差 影响量和影响因素基准条件基准值及试验允差见表 1。 表 1 影响量和影响因素基 准 值试 验 允 差 环 境 温 度 202 大气压力 kPa9610 相 对 湿 度 %65-20；+10 工 作 位 置垂直于安装垂直面任一方向倾斜不超过 2 外磁场感应强度 mT零0.5（任一方向） 直流中的交流分量（纹波）零不大于 6% 暂 态不大于峰值的 5% 交流中的直流分量 稳 态 零 不大于峰值的 2% 5.2 影响量和影响因素标称范围的标准极限值 影响量和影响因素标称范围的标准极限值见表 2，在些范围内，继电器应可靠工作。 表 2 影 响 量 和 影 响 因 素标 称 范 围 环 境 温 度-2540，24h 平均温度不超过 35 大气压力 kPa80110 相 对 湿 度 最湿月的月平均最大相对湿度为 90%，同时该月的月平均 最低温度为 25，且表面无凝露，最高温度为 40时， 平均最大相对湿度不超过 50% 工 作 位 置偏离基准位置任一方向 5 外磁场感应强度 mT由企业标准规定 直流中的交流分量（纹波）不大于 12% 暂 态不大于峰值的 10% 交流中的直流分量 稳 态不大于峰值的 5% 直流电压 80%110%额定值 输入激励量的变化范围 交流电压 85%110%额定值 5.3 对使用场所的其他要求 a) 使用地点不许有超过企业标准规定的振动与冲击值； b) 使用地点不得有爆炸危险的介质，周围介质中不应含有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介 质，不允许充满水蒸汽及有霉菌存在； c) 使用地点应具有防御雨、雪、风沙设施； d) 使用地点不允许有超过企业标准规定的外磁场感应强度。 5.4 环境温度极端范围极限值 环境温度的极端范围极限值为-25和 70。继电器在不通电，不激励的情况下，能耐受此温度， JB/T 83221996 3 且不应出现不可恢复的损伤。温度恢复正常后，继电器性能仍应符合第 5.5 条第 5.7 条要求。 5.5 动作值 直流电压的动作值不大于 70%额定值； 交流电压的动作值不大于 80%额定值； 电流的动作值为额定电流或不大于 90%额定电流值。 5.6 动作时间 20，25，30 ms 或由企业标准规定。 5.7 返回时间 20，30，35 ms 或由企业标准规定。 5.8 功率消耗 在额定值下，继电器的最大功率消耗值由企业标准规定。 5.9 热性能要求 当环境温度为 40时，继电器工作绕组长期（或由企业标准规定时间）施加 1.1 倍额定值，线圈 温升不应超过 65 K。 5.10 温度变化对动作值的影响 当环境温度在标称范围内变化时，继电器的动作值应符合第 5.5 条的规定。 5.11 绝缘性能 5.11.1 绝缘电阻 继电器各导电电路分别与外露非带电金属部分及外壳之间，以及工作绕组与触点电路之间，用开 路电压为 500 V 的测试仪器分别测定其绝缘电阻应不小于 300 M。 5.11.2 介质强度 5.11.2.1 继电器各导电电路分别与外露非带电金属部分及外壳之间，应能承受 2 kV（有效值） 、50 Hz 的交流试验电压、历时 1 min 的试验，而无绝缘击穿或闪络现象。 5.11.2.2 继电器不同触点组之间，应能承受 1 kV(有效值)、50 Hz 交流试验电压、历时 1 min 的试验， 而无绝缘击穿或闪络现象。 5.11.2.3 不同绕组之间，以及工作绕组对触点电路之间，应能承受 500 V（有效值） 、50 Hz 的交流 试验电压、历时 1 min 的试验，而无绝缘击穿或闪络现象。 5.11.2.4 作出厂检验时，允许用规定试验电压值的 1.1 倍，历时 1 s 进行介质强度试验。 5.11.2.5 当复查介质强度时，试验电压为规定值的 75%。 5.11.3 冲击电压 继电器各导电电路分别与外露的非带电金属部分及外壳之间，应能承受波形为标准雷电波，幅值 为 5 kV 的试验电压，此后无绝缘损坏现象。 试验中允许出现闪络现象。如出现闪络，则应按 5.11.2.5 复测介质强度。试验后，继电器仍应符 合第 5.5、5.6 条要求。 5.12 耐湿热性能 继电器在最高温度为 40的环境中，按交变湿热试验程序和方法试验 2 周期（48 h） 。试验结束 前 2 h，在试验箱中用开路电压 500 V 的测试仪器，按第 5.11.1 条规定的部位测其绝缘电阻，应不小 于 4 M。其介质强度应能承受第 5.11.2.5 条规定的复查试验电压值。 5.13 触点性能 5.13.1 断开容量 在电压不大于 250 V，时间常数为 50.75 ms 或 406 ms 的直流有感负荷电路中，或在电压不大于 250 V 的交流电路（cos=0.40.1）中，继电器触点的断开容量和断开的最大电流一般按表 3 选取。 JB/T 83221996 4 5.13.2 触点的长期允许闭合电流 长期允许闭合电流，一般按表 3 选取。 表 3 额定断开容量允许断开的最大电流 触 点 类 型直 流 W 交 流 VA 直 流 A 交 流 A 长期允许闭合 电流 A 10500.20.50.5 201000.511 50250155 5.13.3 过载能力 触点应能可靠地闭合和断开 1.5 倍额定断开容量 10 次而无持续电弧，如有特殊要求，应在企业标 准中规定或由制造厂与用户协商。 5.13.4 电寿命 在规定的负荷条件下，继电器触点的电寿命为 104次或由企业标准规定，试验速率为 720 次/h。试 验后，继电器性能应符合第 5.5、5.6 条及 5.11.2.5 条要求。 5.14 机械寿命 继电器施加额定输入激励量，触点不带负荷，应能可靠动作和返回 105次，试验速率为 1800 次 /h。此后其性能应符合第 5.5、5.6 及 5.11.2.5 条要求，动作时间（第 5.6 条）允许变化为规定值的 2 倍。 5.15 承受振动能力 5.15.1 承受振动响应能力 在基准工作位置时，继电器应能承受 ZB K45 020 第 5.10.4.1 条规定的振动响应试验，严酷等级一 般为 1 级。如有其它特殊要求则由企业标准规定。试验时，继电器施加激励量为零，不应误动（其输 出触点改变正常状态的时间不超过 2 ms） 。试验后，继电器不应受到机械损坏，其性能仍应符合第 5.5 条和 5.6 条要求。 5.15.2 承受振动耐久能力 在基准工作位置时，继电器应能承受 ZB K45 020 第 5.10.4.2 条规定的振动耐久试验，严酷等级一 般为 1 级。如有其它特殊要求则由企业标准规定。试验时，继电器不施加激励量，试验后，继电器不 应受到机械损坏，其性能应符合第 5.5、5.6 条要求。 5.16 承受冲击能力 5.16.1 承受冲击响应能力 在基准工作位置时，继电器应能承受 ZB K45 020 第 5.10.5.1 条规定的冲击响应试验，严酷等级一 般为 1 级。如有其它特殊要求则由企业标准规定。试验时，继电器施加激励量为零，不应出现误动 （其输出触点改变正常状态的时间不超过 2 ms） 。试验后，继电器不应受到机械损坏，其性能仍应符 合第 5.5 条和 5.6 条要求。 5.16.2 承受冲击耐久能力 在基准工作位置时，继电器应能承受 ZB K45 020 第 5.10.5.2 条规定的冲击耐久试验，严酷等级一 般为 1 级。如有其它特殊要求则由企业标准规定。试验时，继电器不施加激励量。试验后，继电器不 应受到机械损坏，其性能仍应符合第 5.5、5.6 条要求。 5.17 承受碰撞能力 JB/T 83221996 5 继电器应能承受 ZB K45 020 第 5.10.6 条规定的碰撞试验，严酷等级一般为 1 级。如有其它特殊要 求则由企业标准规定。试验时，继电器不施加激励量，不带包装，不去掉任何运输限制器。试验后， 继电器不应受到机械损坏，其性能仍应符合第 5.5 条和 5.6 条要求。 5.18 结构及外观要求 5.18.1 继电器应有外壳防护和防尘措施。 5.18.2 继电器中金属零件不应有锈蚀，绝缘零件不应有裂纹，缺块。 5.18.3 插入式继电器，接插件部分应接触可靠，插拔方便，插件应有锁紧机构，接插件的接触电阻、 插拔力、插拔寿命等应符合有关接插件的技术标准要求。当插件插入或拔出时，不应有元器件或导线 与外壳相碰或发卡等现象。 5.18.4 继电器所有焊接处应牢固可靠，无虚焊，且不允许对元器件产生腐蚀作用，各部分的机械连 接或电气连接均应牢固可靠，不易松动。 5.18.5 继电器引出端子之间的电气间隙应不小于 4 mm，爬电距离应不小于 6 mm。 5.18.6 继电器应设有用于铅封的设施。 5.18.7 同一型号继电器的外形结构和安装尺寸应当一致，并保证互换性。 6 6 试验方法试验方法 6.1 除非另有规定，继电器应在下列标准试验条件下进行，如有争议，应以其基准条件为准。 a） 环境温度：1535C； b） 相对湿度：45%75%； c） 大气压力：86106 kPa。 其它试验条件应符合 GB 7261 第 3 章规定。 6.2 结构及外观要求（第 5.18 条）检验按 GB 7261 第 4 章规定进行。 6.3 环境温度极端范围极限值（第 5.4 条）试验，按 GB 7261 第 22 章方法 2 进行。 6.4 动作值（第 5.5 条）试验按 GB 7261 第 7.1 条进行。试验电路图由企业标准给出。试验时采取突 然施加激励量的方法，观察继电器的动作状况。 6.5 动作时间（第 5.6 条）试验时继电器施加额定激励量，取 10 次测量平均值。其余按 GB 7261 第 8 章规定进行。试验电路图由企业标准给出。 6.6 返回时间（第 5.7 条）试验，应先使继电器激励，在断电情况下测其返回时间，其余按 GB 7261 第 8 章规定进行。 6.7 功率消耗（第 5.8 条）测试，按 GB 7261 第 10 章规定进行。 6.8 热性能要求（第 5.9 条）试验，按 GB 7261 第 11 章规定进行。 6.9 温度变化对动作值的影响（第 5.10 条）试验，按 GB 7261 第 12 章和第 13 章规定进行。 6.10 绝缘性能（第 5.11 条）试验，按 GB 7261 第 20 章规定进行。 6.11 耐湿热性能（第 5.12 条）试验，按 GB 7261 第 21 章规定进行。 6.12 触点性能（第 5.13 条）试验，按 GB 7261 第 24 章有关规定进行。 6.13 机械寿命（第 5.14 条）试验，按 GB 7261 第 25 章进行。 6.14 承受振动能力（第 5.15 条）试验，按 GB 7261 第 16 章进行。 6.15 承受冲击能力（第 5.16 条）试验，按 GB 7261 第 17 章进行。 6.16 承受碰撞能力（第 5.17 条）试验，按 GB 7261 第 18 章进行。 JB/T 83221996 6 7 7 检验规则检验规则 7.1 继电器检验分出厂检验和型式检验（包括定型检验和定期检验） 。 7.2 每台继电器均应进行出厂检验，经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有证明产品 质量合格的文件。 7.3 出厂检验项目按第 5.18 条（结构及外观要求） 、5.5 条（动作值） ，5.6 条（动作时间）和 5.11.2 条（介质强度）进行。 7.4 在下列任一情况下，继电器应进行定期检验： a） 正常生产后，如材料和工艺有较大改变，可能影响继电器性能时； b） 正常生产时，应定期进行检验，一般每 2 年为一个周期； c） 继电器停产超过 2 年，恢复生产时。 7.5 进行定期检验时，在出厂检验合格的继电器中第一次抽样 6 台，第二次抽样 6 台，或由企业标准 规定。 7.6 继电器的定期检验项目为第 5.45.14 条和 5.18 条。 7.7 继电器定期检验的第一次抽样样品按出厂检验项目检验合格后，分 A、B 两组进行检验。A 组 3 台，B 组 3 台。A 组继续进行第 5.4 条（环境温度极端范围极限值） ，5.7 条(返回时间） ，5.9 条（热性 能要求） ，5.10 条（温度变化对动作值的影响）和 5.13 条（触点性能） 。B 组继续进行第 5.8 条（功率 消耗） ，5.11.1 条（绝缘电阻） ，5.11.3 条（冲击电压） ，5.12 条（耐湿热性能）和 5.14 条（机械寿命） 。 7.8 定期检验过程中，如未发现有主要缺陷的样品，则判定为合格。如发现任一组继电器出现一项主 要缺陷，则进行第二次抽样。第二次抽样样品经检验如未发现任何主要缺陷，则也判定为合格。如第 二次抽样样品仍存在主要缺陷，则判定为不合格。继电器经定期检验不合格，则应停产整顿，找出不 合格原因，采取措施解决后，重新进行定期检验，合格后方能恢复生产。 第一次抽样样品经定期检验，如发现任一组有两台存在主要缺陷，则判定为不合格。 7.9 新产品试制鉴定时，应进行定型检验。 7.10 定型检验应在试制合格的继电器中抽样 3 台，不分组。 7.11 定型检验项目为第 5.45.18 条全部内容。 7.12 定型检验过程中，如未发现有主要缺陷的样品，则判定为合格。否则判定为不合格。 7.13 继电器如达不到第 5.45.17 条，5.18.1 条和 5.18.5 条中任一条要求时，均按主要缺陷计算。 8 8 标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输、贮存 8.1 每台继电器应具有铭牌或起铭牌作用的标志，其内容包括： a） 制造厂名及商标； b） 继电器型号及名称； c） 额定值； d） 制造年、月及编号。 8.2 继电器应有背视端子示意图或标志。 8.3 继电器线圈上应标明线圈代号及其有关参数和额定值。 8.4 继电器在其产品或说明书、质量证明文件、包装物上应标有执行的标准代号和编号（可不写年代 号） 。 8.5 每台继电器应当用防水纸或塑料制品包好，装于具有一定防震能力的纸盒或泡沫塑料盒内。盒内 JB/T 83221