主变安装方案

青海明宙青海明宙电电力工程建力工程建设设有限公司有限公司 北控二期升北控二期升压压北控北控绿产绿产（青海）新能源有限公司格（青海）新能源有限公司格尔尔木二期木二期 20 兆瓦并兆瓦并 网光伏网光伏发电项发电项目目 110kV 主主变变施工方案施工方案 - 1 - 批 准： 年 月 日 审 核： 年 月 日 编 写： 年 月 日 - 2 - 目目 录录 1.01.0工程概况工程概况1 1 2.02.0编制依据和相关文件编制依据和相关文件1 1 3.03.0作业进度及劳动力安排作业进度及劳动力安排1 1 4.04.0作业的准备工作及条件作业的准备工作及条件1-31-3 5.05.0施工方法步骤及作业程序施工方法步骤及作业程序3-173-17 6.06.0作业质量要求作业质量要求 17-2117-21 7.07.0作业的环境要求及成品保护措施：作业的环境要求及成品保护措施： 2 21-221-22 8.08.0作业的安全技术措施作业的安全技术措施 22-3022-30 - 3 - 1.01.0 工程概况：工程概况： 施工内容主要包括： 变压器本体就位后保管； 变压器器身检查； 变压器本体及附件安装； 变压器辅助设备安装及接地； 变压器电缆配线、调正冷却装置； 变压器密封试验。 2.02.0 编制依据和相关文件：编制依据和相关文件： 2.1 变压器安装使用说明书。 2.2 施工图纸。 2.3电气装置安装工程施工及验收规范 （GBJ148-90）电力变压器施工及验收规范中第二 章及条文说明中的二章中详细说明。 2.4电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.3-2002 第三部分第一章中详细说 明。 2.5电力建设安全工作规程 。 3.03.0 作业进度及劳动力安排：作业进度及劳动力安排： 3.1 本作业进度于 2011 年 6 月开始，并根据现场实际情况及附件到货情况进行相应的施工 工期调整。 3.2 使用劳动力安排如下： 电工 5 人，技术员 1 人，测量人员 1 人。 4.04.0 作业的准备工作及条件作业的准备工作及条件： 4.1 作业人员的资质要求： 凡参加此项作业的人员均要持上岗证，并经过各级安全教育并考试合格。起重机操作人员应 经专业技术培训，并经安规及实际操作考试合格，取得合格证后方可进行此项作业，起重人 - 4 - 员必须由有关部门按 GB5.82-85起重吊运指挥信号的规定进行安全技术培训，并经考试 合格取得合格证后方能上岗指挥作业。 4.2 作业机械，工具、仪器仪表要求： 4.2.1 吊车性能可靠，起吊速度缓慢均匀。吊重大于 12 吨,吊高大于 12 米。 4.2.2 滤油机性能良好，油管连接牢固。加热温度大于 60,流量大于 12T/h, 脱水能力 5PPm 以下,脱气能力 1%以下,设备极限真空 100Pa 以下。 4.2.3 真空泵:排气量大于 70L/S,抽真空能力大于 101Kpa(残压低于 0.35 Kpa) 4.2.4 力矩扳手力矩准确。 4.2.5 测量仪器经校验合格。 4.2.6 安装所需机械及工器具明细： 序号机械及工器具名称规范及型号单位数量 1 压力滤油机 150L/min 台 1 2 油罐 40T 个 1 3 水平尺 把 1 4 真空滤油机 150L/min 台 1 5 万用表 块 2 6 真空泵 70L/S 台 1 7 温湿度计 支 1 8 麦氏真空计 台 1 9 汽车吊 12T 台 1 10 力矩扳手 0-300N 把 2 11 电焊机 台 1 12 钢丝绳 根 4 13 吊装绳 条 4 14 倒链 5T 台 1 15 火焊工具 套 1 16 尼龙绳 10 米 30 17 套筒扳手32 件装套 1 18 叉口扳手1032套 1 19 梅花扳手1032套 1 20 钻床 3kw 台 1 21 磨光机 750w 台 1 22 切割机 3.2 台 1 4.3 作业材料半成品质量要求： 4.3.1 作业使用的材料半成品的材质和型号均要与图中设计相一致，并能满足现场使用。 4.3.2 作业使用的材料半成品均要有出厂合格证，并经现场检验合格后方可使用。 4.4 作业环境的质量要求： - 5 - 4.4.1 变压器施工区域内地面平整，无其它杂物。 4.4.2 变压器施工区域内无可能引起火灾的隐患。 4.4.3 变压器附近应有足够大的场地用以存放变压器附件油罐等。 4.4.4 混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。 4.5 技术交底的安排： 4.5.1 现场交底：按照施工图在现场讲解，变压器及各部件的具体位置，大致安装程序。 4.5.2 图纸交底：就所到的图纸对施工人员进行讲解，各部位附件的名称作用，安装方法及 安装注意事项，使作业人员能看懂图纸。 4.5.3 要使施工人员使用最新版图纸，新到图纸及时通知施工人员，并特别交代与上版图纸 不同之处。 5.0 施工方法步骤及作业程序施工方法步骤及作业程序： 安装工作程序图：（见下页） - 6 - 落实零部件和工具设备 商定安装方案技术措施 排氮 内部检查更换部分密封胶垫 安装套管压力释放器阀门等直接 与油箱法兰连接的器件 完成储油柜 装配和检查 被装件检查 实验合格 保持真空脱湿防潮真空系统的准备与检查 安装全部零部件投入冷却装置 抽真空脱水脱气 真空注油 油处理合格 安装气体继电器 补油 油压试漏、静放 试验、验收 安装工作总结 - 7 - 5.1 场地布置及施工准备： 5.1.1 变压器施工前，先要清理一块场地，准备清扫和堆放附件，变压器附近应留出支停吊 车的地方。 5.1.2 变压器附近放一集装箱，以存放零部件，工具，材料等。 5.1.3 在变压器附近安排一块滤油场地，滤油机要搭设临时护棚，管道连接好，具体布置见 滤油方案。 5.1.4 滤油机附近设置一块临时电源盘，容量在 10KW 以上，以保证滤油机真空泵临时 照明等。 5.1.5 准备一台真空泵，并装配好电磁阀真空表。 5.1.6 滤油机附近还要设一值班室。 5.1.7 在变压器附近设置一个防火箱，备消防锹消防桶各两个，干粉灭火器 6 瓶，沙箱两 个。 变压器安装现场平面布置图 5.1.8 需要提前校验的表计要提前送检。如:瓦斯继电器、温度表、热电偶等。 5.2 附件的运输及清点: 5.2.1 变压器附件及零备件领用时,首先要进行外观检查,然后按装箱单清点数量,确认无损 伤及漏装件后方可领用,对于较大的附件如散热器、油枕要用链条葫芦将设备与运输车箱体 固定牢固。套管等易损设备要带包装运输,运至现场后在安装前进行开箱检查,检查时必须在 变压器本体 真空滤油 机 附 件 场 地 集装箱 吊 车 油 罐 油 罐 真空泵 - 8 - 生产厂家、建设处、监理部等相关单位都在场的情况下进行。 5.2.2 变压器附件领回后要放在便于安装的部位,但要有防止与其附近安装相冲突的措施。 5.2.3 变压器油领回后要放置于距离火源较远处并用安全绳围起,挂设“禁止烟火”标志牌。 5.2.4 在变压器施工区域设专职安全责任人,并制定详细的各种规章制度。 5.3 变压器主体的起吊与运输: 变压器就位属于外委作业项目,故本指导书中不含此部分内容。 5.4 产品的验收及储存: 5.4.1 产品运至现场后,应立即进行检查验收。 检查内容: 1）按铭牌和铭牌图纸及有关资料,核对产品与合同是否相符； 2）按出厂文件一览表对所提供的图纸资料是否齐全； 3）按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全,在运输过程中有无损伤或丢 失现象。 5.5 变压器绝缘油处理： 5.5.1 对运至现场的变压器本体油箱内的绝缘油及单独罐装的绝缘油取油样进行化验分析， 变压器油取油样用的容器使用前必须仔细洗刷干净,取样前置于干燥箱内干燥,取样时先开启 放油阀,冲去阀口脏物,再将取样瓶冲洗两次,容器装满后将瓶塞塞好。 5.5.2 对于做色谱分析的油样,要使用医用针筒,取样时用乳胶管套在放油阀上,另一侧套在 针头处,用变压器油自身压力压进针筒内,注满后立即封好,不让油气溢出,取样应分别从变压 器下部和气体继电器两处取。 5.5.3 用板式滤油机将变压器及油罐内的变压器绝缘油抽至处理好的油罐中,然后用真空滤 油机对其进行过滤,具体操作方式见滤油方案，直到油质达到如下标准为止: 耐压60kV 含水量10L/L 含气量1% tg0.5%(90C) 闪点140C 且不含PCB成分。 5.6 变压器总体安装前的检查: 5.6.1 在检查变压器器身前,要配好油管路和抽真空管路,管件最好用不镀锌的无缝钢管,管 内部要进行除锈涂漆处理,使用前用热变压器油进行冲洗。 5.6.2 检查变压器主体存放过程中是否受潮: 没有受潮的标准: - 9 - 绝缘油电气强度及微水试验合格； 绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定。其中绝缘电阻 R60出厂值的 70%(2500V兆欧表)； 吸收比 R60/R15出厂值 70%； 介质损耗角正切值 tg（）符合规定。介质损耗正切 tg不大于出厂值的130%(相 同温度下)； 如果不符合上述要求，表明器身已经受潮，产品不能投入安装，应重新对器身进行干燥处理， 并与制造厂联系。 5.7 变压器检查变压器检查 5.7.1变压器检查的有关规定: 检查时,不允许将梯子搭在引线上；对于包有绝缘的引线不允许弯折、移位。 检查人员的衣帽必须清洁，严禁穿带有钮扣的衣服，不允许带有除工具外的其它物件，所有工具 要有严格登记清点制度，严防丢忘在油箱中。 器身暴露在空气中的允许时间(从放油开始起至抽真空时止) 1）空气相对湿度在 65%以下时:不超过 16 小时(向油箱吹入干燥空气时) 或不超过 12 小时(吊检或不吹干燥空气)； 2）空气相对湿度在 65-70%时:不超过 12 小时(向油箱吹入干燥空气时) 或不超过 10 小时(吊检或不吹干燥空气)。 5.7.2 当变压器不进行吊罩检查时，应从油箱人孔进入油箱内进行内部检查。 5.7.3 现场干燥处理： 5.7.3.1 变压器出现下列情况时，应该在现场进行干燥处理： 器身在空气中停留时间已超过规定并经绝缘检测确认器身已受潮者； 根据安装过程中出现的问题经综合考虑认为必须进行干燥处理，对绝缘的鉴定根据第 5.6.2 条的规定进行。 5.7.3.2 变压器现场干燥应根据设备条件和产品受潮程度采用不同的干燥方法。可参照变 压器运行规程进行。 5.8 变压器附件安装: 5.8.1 升高座安装： 升高座安装前，应对其中的电流互感器进行试验，对接线端子应进行检查，并紧一遍， 已确保无渗漏现象。用沾酒精的白布清洗密封胶垫和沟槽，用半液态密封胶将胶垫在沟槽里。 用油抽子将升高座内的绝缘油抽至油罐中，按升高座的 A、B、C 标志对号入座，升高座下法 - 10 - 兰外边沿上和油箱上联结升高座的法兰外边沿上有对位标记记“X” ，以此标记对正，带上螺 栓，均匀地对称紧固。升高座安装时应特别注意绝缘筒地缺口方向，应使之与引出线方向一 致，不使相碰，否则会由于振荡等原因易擦破引出线绝缘。升高座放气塞的位置应在最高点。 5.8.2 高压套管安装： 5.8.2.1 高压套管安装前做一支架,将高压套管竖直放在支架上静止 24 小时后做实验。 5.8.2.2 用布或棉纱擦去瓷套及连接套筒表面的尘土和油污，如有干擦不下的油漆之类沾污 物，应使用溶剂擦洗，直到全部瓷裙显出本色。 5.8.2.3 卸下套管头部的均压环、导电头等零件，擦净并用塑料布包好备用。细心检查 O 型 密封垫圈，如发现损伤或老化而不能保证可靠密封时，必须更换，不能凑合使用。 5.8.2.4 用白布球拉擦导管，直到白布上不见脏色，然后用塑料布包封好。 5.8.2.5 仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，油位表指示是否正常，特别要注意瓷套的端头有否 裂纹和渗油。 5.8.2.6 套管起吊可用双钩法或一钩一手动葫芦法。当水平起吊到适当位置时，穿入引导电 缆引线用的引导索（端部栓有一枚 M12 螺栓） ，然后辅助钩放松，主钩上升，套管逐渐由倾 斜至直立。 5.8.2.7 引导索螺栓拧入引线头上的 M12 螺孔后，将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通 过系在吊钩上的滑轮将引线头向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓。 5.8.2.8 套管就位过程中，应有一主装人员进入油箱内部指挥套管就位，并检查套管端部的 金属部分进入均压球有足够的深度、等电位联线的连接可靠，或者引线的绝缘锥进入均压球 有足够的深度。 5.8.2.9 将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母，拧到与引线接头的 孔对准时，插上圆柱销。放好 O 型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上导电头，再用 专用扳手将导电头和定位螺母紧固牢固。撤去专用扳手，用螺栓将导电头紧固在套管的导电 座上，务必注意将 O 型密封圈压到合适程度，以确保密封性能良好。 5.8.2.10 安装前应检查油面是否正常，导电杆内孔和均压球内清理干净。按图 4 吊套管。 套管吊起后，对正升高座，缓慢下落，同时通过穿入套管里的 10 投递绳将引线拉入套管。 打开油箱视察口，设专人监视引线拉入情况，引线应力锥应进入套管均压罩内，防止引线根 部的应力锥扭曲。套管法兰与升高座法兰、胶垫清理干净，螺栓均匀对称、拧紧。引线端头 与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密，高压套管与引出线接口的密封波纹盘结 - 11 - （魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行；套管顶部结构的密封垫应安装正确，密 封应良好；套管油标应面向外侧（易于运行检查的一侧） 。 5.8.2.11 套管吊装时必须用尼龙吊装带,吊带单根承重 2 吨。 5.8.2.12 高压套管起吊见图 1 58213 套管顶部结构的密封至关重要，由于顶部结构密封不良而导致潮气沿引线渗入 变压器线圈照成烧坏事故者不少。部分原因是因安装时不当所致，例如密封垫未放正确，或 因单纯要求三相连接引线位置一致而将帽顶松扣。故应特别强调顶部结构的密封。 58214 变压器高压侧套管的引线穿出套管前需测试引线对套管内壁的绝缘电阻。 5.8.3 低压升高座安装：方法与高压升高座相同。低压引线螺栓紧固宜用力矩扳手紧固。 5.8.4 低压套管安装: 安装套管前,用干净的干布擦净套管上的灰尘,检查套管外观应无损伤及异常现象。安装时, 法兰接触面要用白布清理干净,密封垫圈垫在指定位置,螺栓紧固力度要均匀。 5.8.5 冷却装置安装: 5.8.5.1 先对门、油泵、油流继电器及冷却器各部件进行外观检查,如发现脱漆,紧固件松动,或 部件有变形、损伤等,应及时予以修复。 5.8.5.2 冷却装置安装前应用合格的变压器绝缘油进行冲洗,并将残油排净。 1 2 3 1、12t 汽车吊 110kV 套管 3、3t手拉葫芦 4、吊带 图 1 套管安装示意图 4 - 12 - 5.8.5.3 装在冷却装置上的盖板应在冷却装置安装施工时取下。 5.8.5.4 用吊车将准备好的冷却装置吊到变压器与冷却装置连接阀门上方位置,将冷却装置 上端与变压器上部活门连接,下端安装活门与油泵连接。调整位置后,先拧紧冷却器与变压器 油泵相接处的螺栓,然后再拧紧冷却器与变压器上部活门相接处的螺栓。同时将支撑座、支 撑板安装上。 5.8.6 储油柜安装: 5.8.6.1 储油柜安装前应用热变压器油清洗干净。 5.8.6.2 储油柜由两个半圆桶体组成,储油柜中间装有半圆形橡胶隔膜,隔膜周边均由柜沿上 下密封垫压紧,使其膈膜浮在油面上,并随着油面的上升或下降而上下浮动。 5.8.6.3 储油柜应完整无破损；在缓慢充气后检查应无漏气现象.在安装时应将隔膜拆下,检 查是否有损伤破裂现象,同时将储油柜内部清理干净,再重新装好隔膜,然后施加不高于 20Kpa 气压试验,持续 30 分钟应无漏气现象。沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行,不得 扭偏；密封应良好,呼吸应顺畅。 5.8.6.4 储油柜设有观察视口,通过此孔可观察隔膜和拆装油位表连管,另外上面还设有管接 头,供连接吸湿器用。 5.8.6.5 油位表动作应灵活,油位表或油表管的指示必须与储油柜的真实油位相符,不得出现 假油位.油位表的信号接点位置应正确,绝缘应良好。 5.8.6.6 变压器在抽真空时,必须将气体继电器管接头下端的真空蝶阀关闭,保持储油柜与变 压器油箱分开。 5.8.7 吸湿器安装: 5.8.7.1 按照变压器外形图和说明书定位吸湿器,将吸湿器的腔用螺栓固定到箱壁的法兰上, 连接好吸湿器的顶部与变压器顶部的管,干燥剂干燥时为蓝色。 5.8.7.2 油封油位应在油面线上或按照产品的技术要求进行。 5.8.7.3 按外形图和说明书安装温度显示器及继电器,注意不要弯曲或拧毛细管,按照外形图 和线圈图所示安装。 5.8.8 铁芯接地套管安装: 5.8.8.1 将瓷套内、外表面擦拭干净。检查确认瓷件无损伤，密封面平整，零件齐全。 5.8.8.2 拆下安装接地套管的法兰上的封板。通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固地插在 铁轭中，上端与套管导电杆的焊接是否可靠，引线外包绝缘是否完好。如存在问题，需经处 理再安装。 - 13 - 5.8.8.3 清理安装接地套管的法兰，放置好密封胶垫。将导电杆穿过瓷套，再在导杆上套上 封环、瓷套、衬垫并旋上螺母。然后将瓷套安放在密封胶垫上，用压钉将瓷套压紧。瓷套固 定后，再拧导电杆上的螺母，将封环压紧。 5.8.8.3 将铁芯接地引线套在接地管的导电杆端头上，然后用螺母和背母拧紧。 5.8.9 压力释放器的安装： 5.8.9.1 打开压力释放器升高座的运输封板和防护罩，用白布擦拭内壁，直至不见脏色。 5.8.9.2 打开压力释放器的纸箱进行外观检查，未发现异常，即可将其安装到升高座上。然 后装上防护罩，形成成套的压力释放装置。但对于未进行过启动试验的压力释放阀，应进行 启动试验。 5.8.9.3 将压力释放装置吊装到油箱顶上。按安装记号紧固在各自的法兰上。防护罩的排油 口应对准开口方向，如方向不对，可重新安装防护罩。 5.8.10 气体继电器安装： 5.8.10.1 检查继电器外形完好,并试验信号接点和跳闸接点的动作可靠。 5.8.10.2 按继电器外壳上标明的方向，将继电器安装在其连管之间。 5.8.10.3 安装升高座的排气连管，使各升高座中所有可能出现的气体均向继电器的连管中 集合。 5.8.11 有载调压分接开关安装： 5.8.11.1 传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确， 且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。 5.8.11.2 切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断 裂现象。 5.8.11.3 切换装置的工序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极 限开关的电气联锁动作应准确。 5.8.11.4 位置指示器动作正常，只是准确。 5.8.11.5 切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油， 其绝缘强度应符合产品的技术要求。 5.8.12 测温装置安装: 5.8.12.1 温度计安装前应进行校验,信号接点应动作正确,导通良好。 5.8.12.2 顶盖上的温度计座内应注以变压器绝缘油,密封应良好,无渗油现象。 5.8.12.3 靠近箱壁的绝缘导线,排列应整齐,密封盒应密封良好。 - 14 - 5.9 抽真空： 5.9.1 全部附件安装完后，在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下,方可进 行抽真空,抽真空的管路接至变压器主导气管端头的阀门上。抽真空前应将冷却装置上下连 接处的蝶阀全部打开,将仪器连接处的阀门关闭,将在真空状态下不能承受机械强度的附件隔 离。 5.9.2 抽真空时气体继电器两端的蝶阀,必须处于关闭位置。 5.9.3 在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，再连接真空管道，在对油箱抽真空之前，单抽 管道真空，以便检查真空系统本身实际能达到的真空度。如系统本身真空度大于 10Pa，应 检查管道渗漏或检修真空泵。 5.9.5 在对油箱抽真空的过程中，应随时检查有无渗漏，为便于听泄露声音，必要时可暂停 真空泵。当真空泵达到实际可能的最高值（133.3 Pa）后，不应将真空泵停下，而应在真空 泵继续运行的条件下，保持此真空度。真空泵持续开动时间应不小于 24 小时。 5.9.5 抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾,应停止抽真空并立即注油存放，或充 高纯氮气至正压（不低于 0.01mMPa） 。 5.9.6 抽真空连接管路见图 2，抽真空利用油箱顶部的蝶阀，抽真空时为防止停电时真空泵 真空油抽入变压器本体，在真空泵至变压器间的抽真空管路上加装电磁阀与不锈钢球阀。 冷却水 1钢管 图 2：真空系统图 真空泵 电磁阀 变压器 真空 表 不锈钢球阀 截止阀 - 15 - 5.9.7 整体密封试验： 5.9.7.1 变压器密封性能试验,使油箱内维持 20-30KPa 的压力,用油注静压法试验时,静压 24 小时无渗漏。 5.9.7.2 在抽真空过程中,真空度上升缓慢或渗漏率大于 34Pa/ h 时,说明有渗漏情况,应进 行检查有关管路和变压器上各组件安装部位的渗漏处并及时处理检查渗漏处的方法: 1）仔细倾听连接处是否有进气声,有声响处及渗漏部位。 2）将蚊香点燃,使其沿可疑部位移动,发现烟向里倾斜处时, 及渗漏部位。 5.10 注油： 5.10.1 注入油的温度以 4060为好,注油速度约 45t/h 。 5.10.2 注油时，真空泵继续开动，通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同，以便所有组件、 附件连同本体一起注油。必须用真空滤油机打油，油应从油箱下部的注油阀注入。当油注到 油位距真空管道入口约 300mm 时，关闭真空阀门，停止抽真空。但真空滤油机不停止注油， 直到油注满时，才将真空滤油机停下。 5.11 补充注油 5.11.1 松开装气体继电器处封板，用大气直接解除真空。由于油注得很满，残留空间很小， 因此可以直接用大气解除真空。真空解除后，便可拆下封板，安装气体继电器。 5.11.2 关闭注油阀，拆下进油管。再在储油柜的进油管上接上油管。关闭储油柜集气室的 排油、排气阀门，打开储油柜顶上放气塞子和进油阀门，仍用真空滤油机打油，向升高座和 储油柜等处补油。 5.11.3 在向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡，如有阻挡，可用非金属的圆头棍棒 从放气塞的孔中插入，轻轻拨动隔膜。当放气塞溢出油时，说明储油柜中的空气已排除干净。 当即将放气塞旋紧；同时关闭进油阀，停止打油。 5.11.4 打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽。然后在储油 柜的放气阀下接放油管道，打开放油阀放去储油柜中多余的油，使油表指示的油面与当时实 测油温下所要求的油位面相符。 5.12 热油循环与静放: 注满油后进行热油循环，整体循环 3 次，静止 72 小时,然后打开套管、散热器、联管等上部 的放气塞和储油柜中薄膜上的排器嘴进行排气,待油溢出时关闭塞子。根据最后的油温和油 面曲线调整油面,然后取样试验应符合如下规定: .U60KV； .含水量10PPm； .90时 tg0.5% - 16 - 5.13 电缆敷设及接线： 按照说明书上的接线图进行电缆敷设和接线，电缆要固定在变压器的专用支架上。 5.15 投入运行前的检查： 1）.检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书。 2）.气体继电器两端和散热器上下联管,或油箱管接头处的蝶阀是否处于开启位置。 3）.开关的指示位置是否正确,三相是否一致,转动是否灵活。 4）.升高座中的套管型电流互感器的接线端子是否接好。 5）.变压器的铁芯和夹件接地都经过套管引出接地，故规定铁芯和夹件的接地套管应予接地。 以往工程中有过接地引下线不符合设计的要求或接地焊接不牢而出现变压器损坏事故，故强 调按接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。 6）.储油柜、高压套管、低压套管中的油面是否合适。 7）.各种保护控制测量等装置的电源控制和信号等接线是否正确,信号与动作是否准确。 8）.冷却装置的管路的配置是否符合要求,是否畅通,有无渗漏现象。 9）.为了尽量放出残留空气，强迫油循环的变压器应启动全部冷却装置，并检查油箱中的油 质,应符合如下规定: .U60KV .含水量10PPm； .90时 tg0.5% 6.06.0 作业质量要求作业质量要求： 6.1 工程质量检验及评定标准: 根据电气装置安装工程施工及验收规范 （GBJ148-90）电 力变压器施工及验收规范中第二章及条文说明中的二章和电气装置安装工程质量检验及评 定规程DL/T 5161.3-2002 第三部分第一章中所规定。 6.2 关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定： 6.2.1 变压器整体检查内容如下： 工序检 验 项 目性 质质 量 标 准 检验方法及器具 名牌及接线图标志齐 全，清 晰 所有附件安装正 确，牢 固 油系统阀门打开，且指示正确 变压器外观清洁，顶盖无遗留物 分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确 变 压 油位主要正常 观察检查 - 17 - 测温装置指示正确 气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查 冷却装置运行良好，联动可靠观察检查 事故排油消防设施主要完好，投运可靠投运检查 试验项目主要合格，无漏项检查试验报告 整体密封主要无渗油 相色标志齐全，正确 观察检查 铁芯和夹件 接地引出套管 高压套管末屏 牢固，导通良好 电流互干器备 用二次端子 短路后可靠接地 本体及基础牢固，导通良好 接 地 引线与主 接地网连接 牢固，导通良好 扳动且导通检查 器 整 体 检 查 孔洞封堵严密观察检查 6.2.2 主变压器检查内容如下： 工序检验项目性质质量标准检验方法及器具 器身个部位主要无移动 各部件外观主要无烧伤、损坏及变形 观察检查 各部位绑扎措施齐全紧固 扳动检查 绝缘螺栓及垫片主要齐全无损坏，且防松措施可靠用扳手检查 器 身 外 观 绕组及引出线绝缘 层 主要完整，包缠紧密观察检查 铁心接地主要1 点，可靠连接 观察检查 铁 芯 铁芯绝缘主要用兆欧表加压 1min 不闪络 用兆欧表检查 - 18 - 外观无毛刺，尖角，断股，断片拧弯 观察检查 裸 导 线 焊接满焊，无脱焊 观察检查 高压应力锥完好 油路（有围屏者除 外） 无异物，畅通 压力屏蔽罩 （500kv 高压侧） 完好无损伤 观察检查 线圈固定检查主要固定牢靠 手指摇动检查 绕 组 绕组绝缘主要不低于厂家值 70 用 2500v 兆欧表检 查 连接可靠 观察检查 清洁度无锈蚀，油污，且弹性良好 扳动检查 接触主要可靠，塞尺塞不进 用 0.05mm*10mm 塞尺检查 开 关 出 头对应位置正确,一致 操动检查 部件装配齐全、正确 观察检查 操作杆长度三相一致 观察检查 无励 磁开 关 转动器动作灵活，密封良好 观察检查 电 压 切 换 装 置 有载开关工 作顺序 注要正确，切换时无开路 仪表测量 调压 开关 切换开 关密封 良好 观察检查 强油循环管与下轭 绝缘接口密封 良好 观察检查 各部位清理主要无杂物，污迹，屑末 观察检查 其 他 阀门动作开闭灵活，指示正确 操动检查 - 19 - 法兰联接紧固，螺栓受力均匀；结合面无 渗油 观察并用力矩扳手 检查 回 罩 器身暴露在空气中 的时间 主要符合 GBJ 147-1990 的规定 记录实际情况 6.2.3 变压器油及密封试验项目如下： 工序检验项目性质质量标准检验方法及器具 绝缘油试验主要合格检查试验报告 油温（220kv 及以上变压器）高于器身温度用温度计检查 器身温度20 度用温度计检查 真空度主要按制造厂规定对照规范检查 注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录 注油（循环）速度 L/min按制造厂规定用流量计检查 注油过程检查按制造厂规定观察检查 注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查 油标指示正确观察检查 变 压 器 注 油 油位检 查 油标指示与油枕油 面高度 注要按制造厂规定观察检查 试验压力 MPa按制造厂规定检查压力表 试验时间 h按制造厂规定检查记录 整体 密封 试验 所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查 6.2.4 变压器各法兰口密封垫圈是否位于密封槽内, 法兰连接螺栓紧固力矩值是否一致 6.2.5 变压器低压侧引线接引时连接螺栓紧固力矩值是否一致 6.3 作业质量要点、质量保证及措施： 6.3.1 变压器就位时必须核对本体就位情况,找好变压器中心线。 6.3.2 连接部位的螺栓、密封垫圈要保证正确使用方法。安装密封垫圈前要检查密封垫圈有 无裂纹、破损现象,严禁使用老化程度严重的密封垫圈。密封垫圈在使用前还要用清洗剂擦 - 20 - 拭干净。螺栓在紧固时要采用对角紧固法,力度要均匀。 6.3.3 变压器检查应有厂家、监理部、建设处及其它相关单位参加。 6.3.4 变压器绝缘油必须达到规定要求方可注入变压器内。 6.3.5 变压器基础中心先要由测量人员确定。 6.3.6 不能在恶劣天气打开变压器油箱进行检查。 6.3.7 作业人员要认真阅读说明书及施工图纸,并要按照说明书及施工图纸要求进行施工。 6.3.8 对已经安装好的器件要进行成品保护。 6 6. .4 4 拟在本工程中实施的有关强制性条文拟在本工程中实施的有关强制性条文 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-1990GBJ148-1990 第第 2.10.22.10.2 条变压器电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投条变压器电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投 入试运行。检查项目如下：入试运行。检查项目如下： 一、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。一、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。 十三、变压器、电抗器的全部电气实验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动实验十三、变压器、电抗器的全部电气实验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动实验 正确。正确。 电气装置安装工程电气装置安装工程 低压电气施工及验收规范低压电气施工及验收规范GBGB 50254-199650254-1996 3 3. .0 0. .3 3. .1 1 裸裸露露在在箱箱体体外外部部且且易易触触及及的的导导线线端端子子，应应加加绝绝缘缘保保护护。 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88JGJ46-88 4.1.74.1.7 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。 4.3.74.3.7 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护 装置。装置。 7.07.0 作业的环境要求及成品保护措施作业的环境要求及成品保护措施： 7.1 降耗节能： 7.1.1 根据长度需要，要合理搭配使用电缆管，减少不必要的浪费。 7.1.2 工作中所用的焊条等消耗性材料，要做到用多少领多少，用剩的要及时收回，不可随 意丢弃。 7.1.3 电动工具使用要合理，以减少噪音及电能损耗。 7.3 环境管理方案： 7.3.1 加强环保意识,在油罐、滤油机放油孔附近铺细砂,防止更换油管时漏出的油对地面造 成污染。取油样时放油孔下面要用油桶保护，防止漏出的油对变压器基础造成污染。在施工 过程中注意保护好土建基础,严禁将其损坏。废弃的变压器绝缘油要放在指定的油桶中，决 - 21 - 不允许随地乱倒。 7.3.2 包装箱等物品及时清理。 7.3.3 环境管理方案： 8.08.0 作业的安全技术措施作业的安全技术措施： 8.1 进入施工现场的一般要求： 8.1.1 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿戴合格的安全防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、 高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。 8.1.2 参加安装工作的人员必须通过三级安全教育，安全考试体检合格后上岗作业。患有心 脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。高空作业必须配戴安全带。 8.1.3 特殊工种持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。 8.2 安全技术措施： 8.2.1 贯彻执行电力建设安全工作规程 （DL 5009.12002） 8.2.2 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。 8.2.3 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。 8.2.4 电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。 8.2.5 班组长要起到安全员的作用，杜绝习惯性违章。 8.2.6 作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。 管理方案 序号环境目标完成指标 现状及 问题点实施步骤实施阶段 责任部门 协助 部门 负 责人 1 主材消 耗超标 最大限 度降低 主材消 耗 主材消耗 较大,有浪 费现象 制定节约措施。 整个施工 期 电气 工地 质 保部 顾元 强 2 电力资 源浪费 度绝电 能消耗 有浪费电 能现象 制定节约措施。 整个施工 期 电气工 地 质保 部 顾元 强 - 22 - 8.2.7 作业时，点焊物件不得移动，切割的工件，边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝 扣牢，并有防止坠落的措施。 83 文明施工： 8.3.1施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。 8.3.2 施工中使用的设备、材料、工具在施工过程中应摆放整齐。 8.3.3 严禁在施工现场随便乱扔垃圾，施工现场禁止随地大小便。 8.3.4 按指定地点存放垃圾或施工废料，及时清运垃圾；施工现场消灭五头（烟头、焊条头、 砖头、铁丝头、木头） 。 8.3.5 衣着整齐，不得将衣服搭在肩上，不得穿半袖、凉鞋进入施工现场。 8.3.6 班组内部团结和睦，工作之间联系使用文明用语，不准说脏话。 8.4 危险源、危险点分析及控制措施： 作作 业业 活活 动动 风险风险 因素因素 可能导可能导 致的事致的事 故故 控控 制制 措措 施施 主变 压器 设备 损伤 设备损 伤 1. 变压器吊罩后进行检查的工作人远员衣服不能有钮扣,应为系 带式,衣服兜内不能有硬币等物。 2. 链条葫芦使用前应检查吊钩.吊链是否完好, 吊钩.吊链.倒卡 有变型时,以及链条直径磨损量达 15%时严禁使用。 3. 在瓷件上面工作要穿软底鞋,使用电工安全带。 4. 套管安装时 ,应使用尼龙吊带吊装 ,紧固螺栓时要均匀紧固。 5.较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。 6.攀登器身用的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，施工人 员不可攀登引线支架或器身。 7.附件吊装时要绑扎牢靠。 主变 压器 高空 坠落 人员伤 害 1.参加高处作业人员必须经身体检查合格后方可上岗。 2.高处作业必须系好安全带、配带工具袋。 3.在夜间进行高处作业必须有足够的照明。 4.遇到六级及六级以上大风的恶劣天气,应停止高处作业, 在雨天进行高处作业时应有防滑措施。 5.使用电动工具时要佩带防护用品。 6.活动脚手架的承载能力为 270kg/m2,最多允许两名作业 人员同时作业。 - 23 - 作作 业业 活活 动动 风险风险 因素因素 可能导可能导 致的事致的事 故故 控控 制制 措措 施施 主变 压器 触电 人员伤 害 1. 流动电源箱应装设漏电保安器,并定期进行检查.测试。 2. 所有接线必须停电作业,并由专人监护,挂设“禁止合闸有人 工作”标志牌。 3. 盘内设备不得超负荷使用,电源开关严禁带负荷拉闸。 4. 严禁一个开关接两台及以上电动设备。 5. 滤油机、电焊机等电气设备外壳必须接地。 6导线、电缆进出电源盘的线段应加强绝缘并采取固定措施。 7. 盘内开关、插座应标明电压等级。 主变 压器 火灾 人员伤 害 设备损 伤 1.滤油机应由专人操作,滤油机旁挂设操作规程。 2.变压器安全区、滤油区禁止使用电、火焊。 3.运到现场的油罐要用围栏围起,并挂设“严禁明火”标志牌。 4.变压器滤油区禁止明火。工作人员身上不得携带火种。 5.变压器滤油区、油罐附近设立消防设施,备有足量的灭火器等 消防器材。 6.变压器滤油区、油罐附近的 6 米范围内拉警戒绳,挂“非工作 人员禁止入内、严禁明火”等标示牌。 7.使用氧气、乙炔时，必须使用专用的减压器、回火防止器，乙 炔瓶必须直立放置，不得卧放，两瓶之间及瓶与切割点之间要有 5 米以上的安全距离。并且要佩带防护眼镜及手套等防护用品。 主变 压器 机械 使用 设备损 伤 1.吊物下方严禁任何人员停留或经过。 2.吊车应由专业人员进行操作。非专业人员不得指挥吊车进行作 业。 3.吊车司机应听从指挥。 4. 油枕,散热器,套管大件垫吊装时,应在其上面拴以牢固的溜绳。 5. 附件吊装时要吊绳吊点要正确。 6链条葫芦使用前应检查吊钩、吊链是否完好, 吊钩、吊链、 倒卡有变型时，以及链条直径磨损量达 15%时严禁使用。 7链条葫芦不得超负荷使用。链条葫芦的起重链不得打扭并且 不得拆成单股使用。 - 24 - 作作 业业 活活 动动 风险风险 因素因素 可能导可能导 致的事致的事 故故 控控 制制 措措 施施 主变 压器 吊罩 检查 人员及 设备损 伤 1.变压器上节油箱起吊时要平稳。 2.变压器吊罩检查时变压器上方应有防止上方落物的措施。 3.变压器吊罩检查时,在未移开外罩或未作可靠支撑前,不得在芯 子上进行任何工作。 4.检查变压器芯子时,应搭设脚手架或使用梯子,严禁攀登引线木 架上下。 8.5 安全设施、防护用品一览表： 序号名称规格单位数量 1 电焊手套付 10 2 白光眼镜副 6 3 安全带条 8 4 电工安全带条 5 5 投递绳米 200 8.4 危险源、危险点分析及控制措施： 作作 业业 活活 动动 风险风险 因素因素 可可 能能 导导 致致 的的 事事 故故 控控 制制 措措 施施 1. 变压器吊罩后进行检查的工作人远员衣服不能有钮扣,应为系带 式,衣服兜内不能有硬币等物。 #1 主变 压器安 装 设备 损伤 设 备 损 伤 2. 链条葫芦使用前应检查吊钩.吊链是否完好, 吊钩.吊链.倒卡有 变型时,以及链条直径磨损量达 15%时严禁使用。 - 25 - 作作 业业 活活 动动 风险风险 因素因素 可可 能能 导导 致致 的的 事事 故故 控控 制制 措措 施施 3. 在瓷件上面工作要穿软底鞋,使用电工安全带。 4. 套管安装时 ,应使用尼龙吊带吊装 ,紧固螺栓时要均匀紧固。 5.较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。 6.攀登器身用的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，施工人员 不可攀登引线支架或器身。 7.附件吊装时要绑扎牢靠。 8.参加高处作业人员必须经身体检查合格后方可上岗。 9.高处作业必须系好安全带、配带工具袋。 10.在夜间进行高处作业必须有足够的照明。 11.遇到六级及六级以上大风的恶劣天气,应停止高处作业,在雨天 进行高处作业时应有防滑措施。 12.使用电动工具时要佩带防护用品。 #1 主变 压器安 装 高空 坠落 人 员 伤 害 13.活动脚手架的承载能力为 270kg/m2,最多允许两名作业人员同时 作业。 1. 流动电源箱应装设漏电保安器,并定期进行检查.测试。 2. 所有接线必须停电作业,并由专人监护,挂设“禁止合闸有人工 作”标志牌。 3. 盘内设备不得超负荷使用,电源开关严禁带负荷拉闸。 4. 严禁一个开关接两台及以上电动设备