5S整理、整顿实施规定.doc

DEREN深 圳 市 得 润 电 子 器 件 有 限 公 司SHEN ZHEN SHI DEREN ELECTRONIC CO.，LTD品质管理部5S整理、整顿实规定文件编号：生效日期：版本：页号：1.0 目的透过“5S”的实施，改善工作环境，激发员工团队意识，藉以降低生产成本、提高产品质量、提升企业形象。2.0 范围 公司所属各部门、各位员工均适用。3.0 定义 5S整理、整顿、清扫、清洁、教养。 3.1 整理：区分要与不要的物品，将不要物处理，是提高生产率的开始； 3.2 整顿：将必要物以容易使用的方式放置即定场所，并明示，消除寻找； 3.3 清扫：环境设备彻底的清扫，使不足、缺点凸现出来，是品质的基础； 3.4 清洁：整肃仪容，干净整洁； 3.5 教养：养成遵章守纪的良好工作习惯。4.0 权责 依作业流程图所述。5.0 流程图成立5S推行委员会 明 确 职 掌 1.推行委员会组织架构 2.推行委员会组织职掌拟定5S活动计划 5S日常活动推行计划表5S活动说明教育宣导 推行委员负责现状调查推行委员负责(5S定点摄影规划)查检表设计实施及查检评比 1.整理活动推行方法 2.整顿活动推行方法问题点提出问题点检讨改 善 对 策 5S问题点改善一览表整理度是否90%以上 否 成果发布 6.0 内容及要求 6.1 5S活动推行组织成立5S活动委员会，并明确划分职掌任务，有组织、有计划、有系统推动，使之成为日常管理项目。 6.2 制订5S活动推行计划编制“5S日常活动推行计划表”，做为5S活动推展的进度依据，导入到日常管理活动中，以强化企业经营体系、竞争实力。 6.3 5S活动设计6.3.1 推行委员负责拟5S活动的具体工作内容，经主任委员批准后发布实施。应明确下列几点： 责任单位、责任划分； 考评内容、项目； 相关表单设计。6.3.2 5S活动宣导让每位员工都了解5S内容、意义、塑造干净、爽朗、有序、能实施目视管理工作场所。 6.4 推行委员会活动6.4.1 定期举行研讨会，集思广益，达到事半功倍的效果；6.4.2 不定期、不定时组织推行委员巡查现场，发现缺失、形成记录；6.4.3 由推行委员针对不同的部门，提出“5S问题点改善一览表”，以推动深入开展。 6.5 5S活动的展开6.5.1 整理 必要与不必要的物品明确区分； 必要物品调查使用频率，决定必要的数量； 不必要物品尽快处理，拆除、废弃、出售。6.5.2 整顿 整顿活动的基本原则：A层别分门别类；B定位各入各位；C标示目视管理 整顿活动的要领A决定必要物品放置场所，放置方式；B明确标识、品名、场所、方式；C场所应予划线。6.5.3 清扫 地板随时清除脏乱； 清除通道、保持畅通； 机器、仪器的润滑点检。6.5.4 清洁 服装整洁； 保持仪容，对镜点检。6.5.5 教养（整纪） 明是非、辩善恶； 作业纪律，自我规范； 自主管理，追求进步、成长。 6.7 5S推行委员会组织架构及职掌委员长朝 总副委员长张 承 金委员：刘 锋委员：谢韶晖委员：丘艳华委员：郑孟春委员：李海娜委员：琚克定委员：饶 琦委员：官文敏委员：杨玉志委员：李玉云委员：李智辉委员：袁怡珍委员：游振林委员：刘芳红委员：向伟之6.7.1 组织架构6.7.2 职掌 主任委员A确定5S实施方针B5S推行活动计划的审批；C批准委员会决议事项。 推行委员A把握分管系统、阶层实施方向；B负责5S活动计划的展开；C协调部门间的问题点及改善。 执行委员A参与活动检讨，针对缺失提出改善对策；B负责推动部门内的5S活动及各项改善计划；C解决、协调推行中存在的问题点；D5S的宣导、督导下属每日做好5S改善。 6.8 （整理、整顿）实施的具体推行方法6.8.1 整理活动的推行方法对象/原则必 要 与 不 必要 予 以 划 分必 要 与 数 量予 以 决 定不 必 要 品予 以 处 理最后决定者作业者班长课长副理经理副总经理一 、设备1现在的生产设备是否在使用？2休闲的设备经整修后是否能使用？ （1）整修后可能使用兼顾整修费用予以判断。 （2）整修不可能、使用不必要、废或抛弃。1现有数（台）量之设备是否必要予以检讨。补充事项： （1）提高动转率于以削减设备台数。 （2）定额制品及新产品予以估价并计算所需台数。 （3）、因设计改善是否能集中有效运用？一判断投资效益。A有效益予以实施。B无效益按现状。1调整偿还（折旧）年数。2于设备帐面上资产目录予以注销。3折价出售或予以丢弃处理。是否予以处理不能判断时，则暂放置于另外场所，视情况再予以处理。对象/原则必 要 与 不 必要 予 以 划 分必 要 与 数 量予 以 决 定不 必 要 品予 以 处 理最后决定者作业者班长课长副理经理副总经理二制品定量产品、物价产品及其他（不必要的物品）等予以明确划分？定量产品1检讨生管制度。2且依库存销减活动将库存设定量予以削减。物价产品1视营业情形设定库存量。2且每半年期予以调整。1提议申请经承认后予以废弃处理。2再修改加工后可资利用品经请示核定后予以适用。三 在 制品定量产品、特价产品及其他（不必要物品）等予以明确划分。1定量产品 按照制品标准。2特价产品： 按照制品标准。3线上在制品 按生产计划内数是为准。按照制品标准。四 、部品零件定量产品、特价产品及其他（不必要物品）等予以明确划分。1定量产品：按照制品标准。2特价产品： 按照制品标准。3生产线上： （1）当天使用份量为1Lot（批量）为准。 （2）经常使用物品及剩余品应设置固定存放场所。按照制品标准五 、工具计测器1、换线（模）用工具、生产工具为必要。2其他工具如半个月以上不使用的工具不应放置。1经常使用的工具准备各一组置于线上。2作业场所共同使用的工具应置于容易取用的场所。3半个月以上不使用的工具应另行管理。1应考虑其他作业现况。2关系部门划单位内应统一管理。对象/原则必 要 与 不 必要 予 以 划 分必 要 与 数 量予 以 决 定不 必 要 品予 以 处 理最后决定者作业者班长课长副理经理副总经理六 模治具1定量产品所需要者合部需要（必要品）。2临时切换产品，使用者应视库存予以划分。1模治具数量应视生产品而决定。2另视必要状况予以保存预备模具治具。1登录于资产科目模治具，应与设备项目，同一处理方法。七作业台、工作桌及工作椅1有无没有使用者？2是否适于作业用之工作台。3是否只做置物台？1作业上应定必要之最少限量。2能否可予以缩小尺寸。3作业形态、作业台等可否予以改善、减少。1不要品从现场予以搬离。2其他作业现场是 否可活用予以检讨。暂时保管，出售或丢弃处理予以决定。八 、整修品虽能予以整修，但整体或本过高者，其仍属于必要品。“零”为最好1一天内不能处理之物品，可从线上回收。2完全不能修整者，应迅速予以报废处理。3不必要品应出售或丢弃处理。九。、不良品（报废品）完全不必要“零”为最好1自线上于一天内即予以回收。2仅可能按材质划分后，投入异常品区。3定期的出售或丢弃处理。十、不明品是何物品应查明确定后，予以判断是“必要”或“不必要”“零”为最好指定放置场所，经申报等手续后，予以出售划丢弃处理。对象/原则必 要 与 不 必要 予 以 划 分必 要 与 数 量予 以 决 定不 必 要 品予 以 处 理最后决定者作业者班长课长副理经理副总经理十一 、空容器或栈板1是否有使用予以明确划分。2不要之空箱应考虑予以再利用。厂外部份应一并检讨如何活用。纸板应改为塑胶化。1依库存量及流动量逄出必要箱数。2且以库存削减活动未减少箱数。3生产线上置放箱数以2小时以内使用数量为准确。1剩余空间及不要空箱应搬出指定场所。2一定期间（6个月）后再检讨必要或不必要品。3如判断为不必要者，即予以出售或丢弃处理。十二、搬运工具（堆高机）（台重）1是否有使用予以明确划分。2搬运方式予以确切检讨，将决定最适合之搬运工具然后划分“必要”或“不必要”。1搬运数量、回数经估算后决定使用台数。1不要之搬运工具应另行管理不予以使用。2工厂内、外为对象予以检讨活用之部门。3出售或予以丢弃处理。十三 、厨柜橱柜内放置物品予以检讨后，再行判断橱柜是“不必要”者。将收放数量予以决定后，再定量最少限度之橱柜数量。1不必要之橱柜予以搬出指定场所。2其他作业场所可否适用予以检讨。3适合各方面可使用之保管（定期予以检讨整理）。4出售或予以丢弃处理。十四、揭示物、揭示板（公告标语）1揭示期限应予确定逾期即为不必要。2依揭示之必要性及价值予以检讨而判断。依揭示内容考虑其反应性，将揭示场所以必要之最小限度为准。1、揭示逾期限的揭示物应予以丢弃处理。2不要揭示板应检讨活用，其他部门如仍为不必要者则报废丢弃。对象/原则必 要 与 不 必要 予 以 划 分必 要 与 数 量予 以 决 定不 必 要 品予 以 处 理最后决定者作业者班长课长副理经理副总经理十五、垃圾筒烟友抽缸虽系不必要，但亦不可避免之物，于环境整理上，应酌予考虑之必要。依收回之周期，予以决定容器之大小及其数量。1碎杂物、油破布等之废物应及早自作业场所搬运并弃于指定场所或容器内再予以划分处理。2集积之碎杂废物应予以再利用或烧掉处理。3易燃性、爆炸物及有害性废物应明确订定处理办法予以处理。十六、副资材（副料）生产上必要之物、应予以明确划分。作业现场内放置数量以3天内为准确。1不必要品搬置于指定存放场所。2其他部门是否可活用等予以检讨后将不必要品予以丢弃处理。易燃性、爆炸物及有害性之废弃物应明订处理办法。十七 、材料1其材料需要或不需要使用，应予以明确划分。2其材料是否可使用或不可用，予以明确划分。按照制品标准。1搬至于指定场所。2定期予以出售处理。十八、下脚及脚料虽系不必要品，但仍不可避免之物。按照制品生产量及收取率为准。1须及早自作业现场搬出指定场所予以划分。2出售或予以丢弃处理。对象/原则必 要 与 不 必要 予 以 划 分必 要 与 数 量予 以 决 定不 必 要 品予 以 处 理最后决定者作业者班长课长副理经理副总经理十九、清扫用具按是否备妥在随时可使用的状态，予以划分。仅可共同使用为原则没定其必要数量。不要之清扫用具挑选其能使用者予以集中保管。二十、包装材料（厚纸板、胶带等）按是否使用予以考虑后划分？1生产线上系最大以一个月份为准。2作业场所内集中保管场所。1能使用者置于指定场所，予以集中保管。2不能使用者予以废弃处理。二十一、帐票类按是否使用予以考虑后划分？考虑经济用量等，最大以一个月为准。予以废弃处理。6.8.2 整顿活动的推行方法：对象/项目明示（标示）划线（定位） 1通道（1）划线（1）尽量避免弯角，考虑搬物方式采取最短距离。（2）通路之交叉处尽量使用其直角。（3）左右之视线不佳之通路交叉处尽量予以避免。 2设备（1）设备名称及使用或操作说明予以表示。（2）危险处所应表示“危险”。（1）不会移动的设备不要划线。（2）会移动设备要划线。成 品在制品、半成品零 件（1）放置物、数量、累积数等予以明示。（2）固定位置：品名、编号予以明示。（3）自由位置：位置NO予以明示。（4）应设立位置管理板。所定之放置方法（搬运台、栈板、台车等）每一区应予划线对象/项目明示（标示）划线（定位） 6、模（治）具（1）治具应注意名称。（1）模（治）具放置场所应予明示并按其必要架上应予以标示。 7、工具（1）按用途别予以区分别可 例如：日常作业 换线用 修理用（2）作业台、机械、设备、模治具之工具以油漆或胶带予以颜色层别。（3）尺寸大小不同者应予以明示。（1）工具车、工具箱等按单位别予以划线。 不良 品、整修品（1）不良品标示（2）整修品标示空容器、搬运台、栈板（1）装置箱之种类、数量、累积数等予以明示。（2）箱子与其放置场所有关连之必要者，以颜色予以分别。（1）搬运台以箱数为单位作为一定量设定。 搬运具（堆高机、拖板车） 堆高机之司机姓名应明示于车上。每台予以划线搬运四（台车）（1）装置品名应予明示。（2）装置品名台车停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示。（3）叠置台车应将其高度限置予以明示。（1）每台予以划经。（2）最大台车数应划线予以限制。橱柜（1）将内置放物品、编号、品名应予以明示。（2）橱内置放物之配置一览表应予明示。每一橱柜，予以划线。下脚、残料下脚、残料之材质应明示于容器。应予划线物料、消耗性物料（1）油、稀薄剂等应明示严禁烟火。（2）品名、规格、尺寸等应予明示。橱子单位、罐单位等予以分别划线。材料材质、规格等应予明示。应予划线对象/项目明示（标示）划线（定位）清扫工具使用作业名称及常备之清扫工具名称、数量应予明示。不必划线包装材料包装材料名称应予明示应予划经帐票类、档案类帐票、档案名称应予以明示。7.0 相关文件8.0 应用表单 8.1 5S活动推行计划表（QRP009-01）； 8.2 5S定点摄影报告（QRP009-02）； 8.3 问题点改善一览表（QRP009-03）。责任位：5S检查奖惩制度为了更有效地推动公司内“5S“管理活动，提高每个人对“5S”的自行执行力度，特制定此制度。本制度适用于本公司的任何