非织造(1)

1、 试按我国国标给出非织造材料的定义 定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。2、 从广义上讲，非织造工艺原理由哪些步骤组成？(1)纤维/原料的选择(2)成网(3)纤网加固（成形）(4)后整理3、 试阐述非织造的工艺特点(1)多科学交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识(2)工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高(3)生产速度高，产量高 (4)可应用纤维范围广(5)工艺变化多，产品用于主要集中在产业用(6)技术要求高4、 试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类（1）按成网方法分类：干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网（2）按加固方法分类：机械加固、化学粘合、热粘合5、 试列出非织造材料的主要应用领域环保过滤、医疗、 卫生、保健、工业、农业、土木水利工程、建筑、家庭设施及生活6、 试述纤维在非织造材料中的作用 纤维形成非织造材料的基本结构、加固成分、粘合成分7、 试述纤维性能对非织造材料性能的影响(1)纤维长度及长度分布：纤维长度长，对提高非织造材料的强度有利(2)纤维线密度：纤维线密度校，制得的非织造材料体积面积大，强度高，手感柔软(3)纤维卷曲度：对纤网的均匀度和非织造材料的强力、弹性、手感都有一定的影响。（纤维卷曲多，则纤维间抱合力就大，成网时不易产生破网，均匀度好，输送或折叠加工也较顺利。但在湿法非织造材料生产中，纤维的卷曲度越大、卷曲的类型越复杂，纤维间越易纠缠，在水中越难分散，三维立体卷曲的纤维更难分散）(4)纤维截面形状：对非织造材料的硬挺度、弹性、粘合性及光泽等有一定影响(5)纤维表面摩擦因数：不但影响产品性能，还影响加工工艺8、 非织造材料选用纤维原料的原则是什么(1)满足非织造材料使用性能的要求(2)满足非织造材料加工工艺和设备对纤维的要求(3)性价比的平衡及其他环境资源方面的要求9、 从天然纤维、化学纤维、无机纤维几个方面，列举几种非织造常用纤维和特种纤维 一般分为以下三大类：(1)天然纤维：包括棉、木棉、椰壳纤维、甲壳质纤维、海藻纤维、苎麻、黄麻、亚麻、羊毛、丝等。(2)化学纤维：包括粘胶、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯腈及其它纤维。(3)无机纤维：包括玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、陶瓷纤维、石棉纤维等。(4)特种纤维：包括耐高温纤维、高强高模纤维、水溶性聚乙烯醇纤维、热熔粘合纤维、卷曲中空纤维、复合纤维10、梳理前的准备工序包括哪些？(1)开松(2)混合(3)加油水11、梳理的目的是什么？(1)彻底分梳混和纤维原料，使之成为单纤维状态(2)使纤维原料中各种纤维进一步均匀混和(3)进一步除杂(4)使纤维近似于伸直状态，并形成一定宽度、一定单位面积质量的纤网12、梳理机有哪几种类型？ 盖板锡林式；罗拉锡林式13、 简述梳理机的分梳、剥取和起出三大作用原理？(1)分梳作用：针尖对针尖； Vc Vf ；针齿呈相对平行配置。 A针面的相对运动方向对着B针面的针尖方向。两针面隔距较小，针齿密度较大，故起到分梳作用(2)剥取作用：针尖对针背；Vc Vr ；针齿呈交叉配置。 A针面的针齿尖端从B针面的针齿背上越过(3)提升作用：针背对针背。Vq Vs ；针齿呈相对平行配置。 A针面的相对运动方向顺着B针面的针尖方向。14、 非织造布的成网方法有哪些，各有什么不同？（1） 干法成网：在干态条件下将纤维制备成纤网，包括梳理成网、气流成网、干法造纸（2） 湿法成网：指纤维悬浮在水中呈湿态状况下，采用造纸方法成网15、 铺网的目的是什么，铺网有哪几种方式？目的：(1)增加纤网单位面积质量 (2)增加纤网宽度 (3)调节纤网纵横向强力比 (4)改善纤网均匀性(cv值) (5)获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构方式：(1)平行式铺网 (2)交叉式铺网 (3)组合式铺网 (4)垂直式铺网16、 名词解释：针刺深度：指刺针穿刺纤网至极限位置后，突出在纤网外的长度植针密度：表示针板单位长度上的植针数针刺密度：指纤网单位面积内所受到的总针刺数步进量：指针板每刺一刺时，纤网前进的距离针刺力：指刺针穿刺纤网时受到的阻力17、 简述针刺加固的基本原理？ 利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。18、 刺针的选用原则是什么？（1）根据针刺工艺选刺针类型。（2）根据纤维细度选择刺针号数，纤维较细时，选大号刺针，纤维较粗时，选小号刺针（3）对一条针刺生产线，刺针选用按“细粗细”原则（4）仅1台针刺机时，针板前几列可植入较细的刺针。（5）考虑纤网的蓬松程度，较为蓬松的纤网采用号数较小的刺针，针叶较粗，可增加纤维被转移的数量。（6）刺针的新旧程度影响针刺效率和产品性能，将针板分为几个区域，定时分批换针，一般预刺分为23个区域，主刺分为46个区域19、 试讨论针刺深度和针刺密度对针刺非织造材料性能的影响？（1） 针刺密度：针刺密度，厚度，面密度 ，孔隙率和孔径先减小后增大 针刺密度纤维缠结程度针刺非织造材料强度 针刺密度纤维断裂针刺非织造材料强度（2） 针刺深度：在一定范围内，随针刺深度的增加，三角刺针每个棱边上钩刺带动的纤维量和纤维移动距离的增加，纤维之间的缠结更充分，产品的强力有所提高，但刺得过深，部分移动困难的纤维在钩刺作用下发生断裂，非织造产品强力降低，结构变松20、 针刺机的有哪些类型？按加工纤网的状态分：预针刺机和主针刺机按产品的形式分：环状针刺机和管状针刺机21、 试分析水刺产品的特点及应用范围？特点：吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品应用范围：医疗保健，服装、工业产业等22、 试阐述水刺加固的基本原理？ 水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。23、 试分析托网帘的主要作用？ （1）顺利输送和有效托持纤网进入水刺区。（2）能有效滤水并有利于水柱的反弹，提高纤网的缠结效果。（3）按不同的编织结构(目数与花纹)使产品产生相应的外观结构。24、 试比较平板水刺和转鼓水刺工艺各自的特点？平网水刺：水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大。转鼓水刺：水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水射流有很好的反弹作用。转鼓式水刺工艺可在很小空间位置内完成对纤网多次正反水刺，通常平网水刺工艺的占地面积是转鼓水刺工艺的两倍。25、 试分析纤维性能、水针压力对水刺效果的影响？(1) 纤维原料对工艺和产品性能的影响 纤维强度水刺非织造材料强度 弯曲模量 纤维缠结 细度 纤维缠结 长度 纤维缠结 纤维卷曲度纤维缠结 扁平截面比园截面有更好的纤维缠结效果 油剂不利于水过滤 (2)工艺参数对产品性能的影响 水压水刺头数量水刺非织造材料强度 水压超过一定范围后强度增加趋于平缓 水压、水流量水刺非织造材料网眼清晰 水刺距离水刺非织造材料强度 生产速度水刺非织造材料强度 喷水孔直径排列密度水刺非织造材料外观 不同托网帘结构不同外观结构效果26、 名词解释热轧黏合：指利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固热熔黏合：指利用烘房加热纤网使之得到粘合加固27、 试分析热轧黏合的机理？ 热轧粘合非织造工艺是利用一对或两对钢辊或包有其它材料的钢辊对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结，冷却后，纤网得到加固而成为热轧法非织造材料1、 热传递过程：当纤网进入轧辊组成的热轧粘合区域时，由于轧辊具有较高的温度，因此热量将从轧辊表面传向纤网表面，并逐渐传递到纤网的内层。单靠热传递并不能向纤网内层提供足够的温度。2、 形变过程： 向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热。轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应，导致纤网温度进一步上升。3、 clapeyron效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多，这就是所谓的clapeyron效应。在热轧粘合过程中，轧辊钳口将使聚合物的熔融温度提高，因此，合理选择轧辊温度和压力的配合是非常重要的。4、 流动过程：在热轧粘合过程中，纤网中部分纤维在温度和压力的作用下发生熔融，同时还伴随着熔融的高聚物的流动过程，这也是形成良好粘合结构的条件之一。轧辊温度升高将有利于熔融高聚物的流动。5、 扩散过程：热轧粘合时，在熔融高聚物的流动过程中，同时存在着高聚物分子向相邻纤维表面的扩散，纤维熔融相互接触部分会产生扩散过程，扩散作用有利于形成良好的粘合。研究结果表明，高聚物在粘合过程中的扩散距离仅为1nm左右，但对于纤网形成良好的粘合有重要的作用。28、 热黏合加固的适用范围有哪些？ （1）热塑性纤维；（2）热塑性纤维和天然纤维混合；（3）非热塑性纤维加入热熔性粉末；（4）热轧黏合用于中等厚度纤网、热熔黏合用于厚、薄型纤网。29、 热黏合工艺参数如何影响非织造产品性能？ (一)黏合温度：温度断裂强度；温度热熔纤维失去纤维结构断裂强度(二)轧辊压力：线压力断裂强度；线压力粘合区纤维物理特性破坏断裂强度（三）纤网面密度：密度纵向断裂强力(四)生产速度：生产速度粘合温度断裂强度不变（五）冷却速率：冷却速度强度；冷却速度强度（六）黏结纤维的性能及其含量：纤维含量纵向断裂强力30、 试述超声波黏合的工作原理？(定义） 超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能，其将电能通过专用装置转换成高频机械振动，然后传送到纤网上，导致纤网中高分子聚合物纤维相互摩擦及纤维内部的分子运动加剧而产生热能，使纤维产生软化、熔融，从而使纤网得到粘合加固。31、 非织造布常用粘合剂有哪些？ (1)聚丙烯酸酯类(2)乙烯类聚合物（聚醋酸乙烯酯类、聚氯乙烯、聚乙烯酸）(3)橡胶型胶乳（丁苯胶乳、丁腈乳胶）(4)热固性树脂（聚氨酯）32、 粘合剂的选用原则？ 高的内聚强度；对纤维有高的粘合性能和好的粘合效果；有良好的柔润性和回弹性；能耐水洗、干洗；化学稳定性好；与其它粘合剂、添加剂相容性好；染色性好，色牢度高无毒、无气味、无环境污染；成本低 。33、 化学黏合法非织造产品的特点？（1） 泡沫浸渍法：结构蓬松、弹性好（2） 喷洒粘合法：高蓬松、多孔性34、 非织造化学黏合方法有哪些？浸渍法、喷洒法、泡沫浸渍法、印花法及溶剂法35、 聚合物直接成网法包括哪几种方法？纺丝成网法、熔喷法、膜裂法36、 纺丝成网法包括哪几种生产方法？（1） 熔融纺丝直接成网法（纺黏法为主要纺丝成网法）（2） 干法纺丝直接成网法（闪纺法）（3） 湿法纺丝直接成网法37、 纺黏法非织造布生产技术的特点？（1）、工艺流程短，生产能力高；年产量高达100010000吨；（2）、产品力学性能好；（3）、生产成本低；（4）、自动化程度高，生产便于管理；控制聚合物挤出量和成网速度便可精确控制产量；（5）、改换品种难，只适合大批量单一品种生产，纤维均匀度较差。38、 聚合物直接成网法非织造布的主要应用领域？ （1）、聚合物成网法大部分采用自黏合或热黏合加固，没有加入化学黏合剂，产品手感好，广泛用于医疗卫生领域（手术衣、手术帽、病人服、病床用品等）；（2）、纺黏法产品具有良好的力学性能，可用于水利土木建筑领域（土工布、防水材料基布、农用丰收布、人造革基布、保鲜布、贴墙布、包装材料、汽车内装饰材料、工业用过滤材料）；39、 成纤高聚物应具备那些基本性质？(1)聚合物分子量及其分布(2)高分子链结构对成纤高聚物性质影响(3)成纤高聚物分子间的作用力 (4)高分子结构与结晶能力 (5)成纤高聚物的热性质 40、 什么是熔体指数（MFI）？ 在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量。熔体指数越大，流动性越好41、 成纤的方法有哪些？熔体纺丝、溶液纺丝、液晶纺丝、冻胶纺丝法（半熔体纺丝法）、相分离纺丝法、乳液或悬浮液纺丝法、静电纺丝法和喷射纺丝法、离心纺丝法、无喷丝头溶池纺丝法、膜裂纺丝法42、 切片干燥的目的？（1）去除切片的水分（2）提高切片结晶度和软化点43、 干燥对高聚物结构有何影响？44、 切片干燥设备种类（写出4种以上）及其工作原理（真空转鼓和热空气干燥）？ （1） 转鼓真空干燥装置：间接加热干燥，干燥质量高，更换品种容易，干燥过程中特性粘度降低小，但干燥时间长，产量低。（2） 热空气干燥设备：利用切片对空气中氧具有一定稳定性，在高温下切片与空气接触，使切片呈流态化进行气固热交换，达到切片结晶和干燥目的（3） RD型回转圆筒干燥装置（4） 沸腾式干燥装置（5） 充填式干燥装置45、 热空气干燥设备 加热方式：利用循环高温热空气在干燥机内直接与切片接触干燥，热风向上下通过孔板，连续穿透，使切片悬浮在热气流中或将气流穿过切片进行热交换，使切片水分汽化并被热气流带走。干燥原理：利用切片对空气中氧具有一定稳定性，在高温下切片与空气接触，使切片呈流态化进行气固热交换，达到切片结晶和干燥目的。46、 螺杆挤出机的结构及各段的作用？ 纺丝成网工艺一般使用单螺杆挤出机，主要由螺杆、套筒、传动系统、加料装置、加热和冷却装置等构成。 （1）进料段L1：螺纹深度恒定。作用是将切片送往压缩段。对固体物料进行预热，物料间的空气及其他气体排往料斗口。（2）压缩段L2（熔融段）：螺槽容积逐渐变小。等螺距、槽深渐变的结构形式。作用是压实物料，使物料由固体转变成熔融态，并排除物料间的空气（空气向加料段流动）。（3）计量段L3（均化段）：螺槽容积恒定不变。作用是将熔融物料定量稳压挤出，使物料熔体混合、均化。47、 计量泵的结构及工作原理？ 工作原理：计量泵为外啮合齿轮泵，齿轮啮合运转时，齿轮啮合脱开使吸入腔容积增大，形成负压，聚合物熔体被吸入泵内并填满两个齿轮的齿谷，齿谷间的熔体在齿轮的带动下紧贴着“8”字形孔的内壁回转近一周后送至出口腔，由于出口腔的容积不断变化，聚合物熔体得以顺利排出。48、 喷丝孔的结构及作用？由导孔（DR）与微孔（d0）组成。 导孔的作用是引导熔体连续平滑地进入微孔，避免在入口处产生死角和出现旋涡状的熔体，保证熔体流动的连续稳定。 微孔的直径应根据成纤聚合物熔体在喷丝孔中流动的剪切速度梯度来决定。通常，喷丝孔直径和长度大一些，纺丝比较稳定，尤其是对高粘度熔体的纺丝有利。49、 熔体彭化现象产生的原因？ 聚合物熔体从微孔挤出后即产生“膨化胀大”现象，其原因是高弹形变的迅速恢复。膨胀严重时将出现熔体破裂现象，此时丝条表面不光滑，出现波纹、竹节或螺旋等外观。50、 哪些措施可减轻彭化效应？增大微孔直径和长度，升高纺丝温度51、 熔融纺丝非织造与传统化纤纺丝的拉伸有何不同？(1)化纤生产中多采用机械拉伸方式，通过拉伸辊之间的速度差实现拉伸，且在加热状态下进行。(2) 熔融纺丝成网工艺常采用气流拉伸方式，在常温下进行拉伸。(3) 拉伸对纤维取向度、结晶度、强度和伸长率影响显著。52、 机械拉伸过程中的影响因素？各因素是如何对拉伸产生影响（特别注意：拉伸时纺丝线上力的分布）？（1）拉伸温度：拉伸温度略高于聚合物Tg是基本要求；拉伸温度低于聚合物Tg，受到纤维的内应力增大，丝条易被拉断；拉伸温度过高，聚合物处在粘流态，拉伸时纤维会发生解取向。（2）拉伸速度：纤维连续拉伸时，速度分布呈S形曲线，划分为个速度区；第区（拉伸准备区）：纤维被加热，发生塑化，速度基本不变；第区（形变区）：纤维温度超过Tg，速度梯度为正值，dV/dL0，纤维被拉伸，发生结构重组；a区：速度梯度增加到最大值；b区：速度梯度从最大值开始下降，纤维形变显著降低，拉伸终止。第区（松弛区）：丝条内应力得到松弛，纤维不再形变，速度梯度为0。（3）纺丝线上力的分布：稳态纺丝时，纺丝线上各种作用力存在平衡两种极限条件：Fg纺丝线上作用力之和，丝条不可纺-“注头”； Fg纺丝线上作用力之和，重力纺丝现象。重力Fg：重力场对放丝线的作用力；表面张力Fs：液态区域内起作用；惯性力Fi：在有加速度运动范围存在；摩擦阻力Ff：空气对运动着的纺丝线表面所产生的摩擦阻力流变阻力Fr：取决于高聚物离开喷丝孔后的流变行为和形变区的速度梯度。53、 气流拉伸的工艺形式有哪些？按气流运行方式：正压拉伸、负压拉伸、正负压组合拉伸；按设备形式：狭缝拉伸（整体狭缝拉伸、多狭缝拉伸）、管式拉伸。54、 正压拉伸和负压拉伸的原理？正压拉伸:拉伸空气进入空压腔，空压腔中的环形整流板上有等距离的气孔，高压气流从气孔流向空压腔底部与喷嘴末端形成的环形狭缝，保证压入气流沿长丝运行方向形成整流，在最窄断面处产生加速度（气流速度是丝速的1.53倍），从而完成丝条拉伸负压拉伸：55、 气流拉伸装置有哪些？整体狭缝式拉伸、多套狭缝式拉伸、圆管式拉伸56、 拉伸中纤维结构和性能产生什么变化？（1） 纤维结晶结构的变化：拉伸倍数、拉伸温度和拉伸速度会对结晶度显著影响，一般结晶度随拉伸温度和拉伸速度增加而提高；（2） 纤维取向度的变化：总取向度随拉伸程度的增加而增大，高聚物分子聚集态结构在拉伸中由折叠链结构变成伸直链结构；（3） 纤维取向和结晶的相互作用：取向和拉伸应力的作用都使结晶速率增加，动力学结晶速率增大；但取向增加，最快结晶温度Tmax向高温方向移动；而应力增加使Tmax向低温方向移动；（4） 纤维物理力学性质的变化：纤维模量、断裂强力、断裂伸长率、回弹性与聚合物平均取向度有关；强力与非晶区取向度成正比。57、 气流拉伸工艺中有哪些因素影响纤网性能，如何影响？1）纺丝速度纺丝速度Vf远小于气流拉伸速度；纺丝速度加快，纤维变细，丝束上张力增大，长丝分子取向增加；聚丙烯纺丝速度小于2500m/min，双折射率急剧上升；聚酯纺丝速度超过2000m/min，双折射率急剧增加；纺丝速度增大，长丝强度增加，而伸长率下降；聚丙烯的取向作用在纺丝速度较低范围内发生，容易达到饱和值，故聚丙烯高速纺丝效果不如聚酯显著；纺丝速度与气流速度并非线性关系；高速纺丝非织造材料，纤维线密度低，纤网中单位面积内纤维根数（根/cm2）增加，纤网覆盖性和强度提高，而透气性减少。2）喷丝孔挤出量喷丝孔挤出量减少，纺程上纤维直径急剧下降，发生细颈现象；原因是丝条所受张力相对增加；挤出量减少，长丝双折射上升，纤维取向增加，结晶温度Tc向低温移动，结晶熔化温度Tm向高温移动，纤维结构逐渐改善；喷丝孔挤出量降低，熔体细流的细颈拉伸部分缩短，自然拉伸比N降低，纤维预取向和强度提高。3）喷丝孔的孔径和孔分布喷丝孔的孔径一般在0.20.8mm范围，实际生产中根据聚合物熔体出喷丝孔的切变速率范围，使聚合物大分子弹回最低能态，需要一定松弛时间；若切变速度超过熔体弹性极限，会使丝条皮层断裂；喷丝孔的排列应使熔体细流冷却均匀；圈形排列可使喷丝板外圈丝条均匀冷却，但圈内丝条冷却不充分；矩形排列可改进内层丝条冷却，但迎风侧和背风侧丝条的冷却不一致。4）冷却吹风条件喷丝孔利用侧吹风和环吹风方式进行冷却，冷却区气流强度和温度形成一种优化分布；冷却吹风风速：气流风速过高，丝条发生摆动和受到附加应力会影响线密度均匀性；冷却风速范围一般在0.41.5m/s，冷却区由上而下风速分布为Va1 Va2 Va3，同时吹风压力变化值P和吹风压力P的比值越小，纤维直径越均匀。冷却吹风温度：温差是丝束冷却到凝固点以下的推动力，骤冷室侧吹风温度分布为Va1Va2 Va3 ；冷却风温度提高，丝条线密度下降，但丝束断裂强度提高。相对湿度：冷却风相对湿度提高，比热和热容量增加，保证冷却风温度相对稳定，提高冷却效果；相对湿度增加可减少丝条在纺程中产生静电和飘荡，改善纤网质量单体抽吸风：聚合物熔融时会生成一些烟雾状的气态产物（单体），会危害环境；单体会沉积在喷丝板上，腐蚀和缩短喷丝板寿命；抽吸风装置必需有气流补给，否则回吸走一部分冷却风，扰乱冷却气流。58、 纺丝成网工艺中分丝方法有哪些，吸网工艺的作用是什么？方法：气流分丝法、静电分丝法、机械分丝法作用：丝束和气流下落到成网帘上时，一部分气流穿透过有孔的成网帘；另一部分气流和丝束在速度冲击作用下撞击在网帘上会对纤网均匀度有破坏；成网帘下吸风可平衡混乱的气流，并对丝束产生足够吸附作用使其不反弹，提高纤网分布的均匀性。59、 干法纺丝工艺中丝条冷却固化过程中的传热和温度分布如何变化？第阶段：聚合物中溶剂化作用强，细流依靠自身潜热和热风的传热使溶剂从表面急剧蒸发，细流温度急剧下降，细流内部温度比表面高，从内部向表面的溶剂扩散速率大；第阶段：热风的热量与细流中溶剂蒸发所需的热量平衡，细流内部温度较低，溶剂扩散速度变小；第阶段：细流内部溶剂扩散速度更慢，丝条表面温度接近热风温度，细流开始固化。60、 静电纺丝成网基本原理高聚物熔体或在挥发性溶剂中的溶液，可在静电场中形成超细纤维，纤维收集后制成非织造布。将聚合物溶液或熔体（纺丝液）注入到毛细喷丝头中，在纺丝液中接上高压正极，使其与接地的接收器之间形成高压电场。高压静电场在毛细喷丝头和接收器间瞬时产生一个电位差，使毛细管内纺丝液克服自身的表面张力和粘弹性力，在喷丝头末端形成半球状的液滴。随着电场强力的增加，液滴被拉成圆锥状，当电场强度超过临界值后，液滴所受到的电场力克服液滴的表面张力而形成喷射流。喷射流在电场中进一步加速，直径减小，被拉伸成一直线至一定距离后发生不稳定弯曲扰动。伴随溶剂挥发或熔体冷却固化，射流最终落在接收器上形成直径在几十纳米到几微米之间的纤维。61、 简述熔喷非织造工艺发展概况？一、熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。 二、从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了1012的年增长率。1990年全世界已有70多条熔喷生产线，年产量达到5万吨以上。三、我国熔喷法非织造工艺研究始于20世纪70年代中期，80年代中后期，熔喷法非织造布在我国得到推广应用，主要产品有过滤材料、吸油材料、保暖材料、电池隔膜等。62、 熔喷聚合物原料及性能？ 从理论上讲，凡是热塑性聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA、聚氨基甲酸酯等。 聚合物切片原料的性能与熔喷工艺密切相关，主要的参数有：聚合物种类、分子量及其分布、聚合物降解性能、切片形状、含杂等。63、 试从聚合物性能和熔喷工艺角度，论述获得超细纤维的途径与规律？ 熔喷工艺中，从模头喷丝孔挤出的熔体细流发生膨化胀大的同时，受到两侧高速热空气流的牵伸，处于粘流态的熔体细流被迅速拉细。同时，两侧的室温空气掺入牵伸热空气流，使熔体细流冷却固化成形，形成超细纤维。 聚合物熔体的膨化胀大与聚合物分子量、熔体温度以及喷丝孔长径比有关，通常，聚合物分子量减小、熔体温度升高以及喷丝孔长径比增大，熔体膨化胀大率减小。熔喷工艺要求膨化胀大率X的值较小，这样可保证纤维牵伸平稳，断头减小，纤维条干均匀性好。64、 熔喷工艺中拉伸气流风道夹角与风道宽度如何影响聚合物熔体细流的拉伸效果？ 夹角越小，喷丝孔附近气流紊流减弱，气流在喷丝孔轴线方向的分量越大，在模头中心线两侧分布梯度也越大，有利于对聚合物熔体细流进行气流拉伸； 风道宽度越大，气流在喷丝孔轴线方向的分量越大，在模头中心线两侧分布梯度也越大，有利于熔体细流进行气流拉伸，但气流流量增加引起能耗增大。 改变气流与喷丝孔轴线的夹角，其它条件保持不变，数值模拟表明，夹角越小，喷丝孔附近的气流紊乱减弱，气流在喷丝孔轴线方向的分量越大，在模头中心线两侧的分布梯度也越大，有利于对聚合物熔体细流进行牵伸。但是，10夹角和30夹角流场产生的效果相差不大，同时，10夹角在机械结构上较难实现。 改变牵伸气流通道的宽度，其它条件保持不变，数值模拟表明，宽度越大，气流在喷丝孔轴线方向的分量越大，在模头中心线两侧的分布梯度也越大，有利于对聚合物熔体细流进行牵伸，但气流流量增加引起能耗增加。65、 典型熔喷设备及特点？66、 什么是熔喷工艺中的“飞花”和“料滴”现象，并解释原因？（1）熔体粘度过小会造成熔体细丝的过度牵伸，形成的超短超细的纤维会飞散到空中而无法收集，形成“飞花”现象（2）熔喷纤网中常出现没有拉伸成超细纤维的团块状聚合物，称为“shot”现象67、 熔喷非织造材料的过滤机理和驻极处理？过滤机理：一般认为，过滤材料对固体尘埃的阻截作用是5种机理联合作用的结果。未经后整理的熔喷法非织造布作为过滤材料，主要依靠直接捕获、惯性沉积、扩散效应和重力效应的作用。因此，要提高过滤效率，必须减小纤维直径并增加熔喷非织造布的密度，但会造成过滤阻力的明显增加。驻极处理：熔喷非织造布的驻极处理是提高其过滤效率的重要后整理技术。经过驻极整理的熔喷法非织造布，带有持久的静电，可依靠静电效应捕集微