特种设备安全管理制度.doc

特种设备安全管理制度二OO一年目 录一、各类人员的岗位责任制 1页二、安全检查制度 7页三、使用管理制度 8页四、检查、维修、保养制度 10页五、技术档案管理制度 17页各类人员岗位责任制1、目的：保证各级各部门安全管理责任落实2、主题内容与适用范围21本标准规定了公司各级人员和特种设备分公司的安 全生产责任。22本标准适用于公司所属的特种设备分公司所有职工3、公司各级领导安全生产责任制。31公司总经理311认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法规、规范及上级有关批示和决议。掌握本企业安全生产动态，定期研究安全工作对企业安全生产负全面责任。312经常对职工进行安全生产教育，督促各级领导和各职能部门对所属职工进行有针对性的安全教育。313领导编制本企业各项安全生产管理制度，并签 发执行。314支持各级安全管理人员的监督检查工作。315在重大事故发生后，要亲自到现场组织调查和 抢救工作。亲自制定有关事宜并监督落实情况。316按国家规定批拨安全技术措施经费。32公司主管生产负责人。321对本企业安全生产工作负直接领导责任，协助法定代表人贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法规、规范及上级有关批示和决议。322在布暑生产工作的同时要布暑安全工作，要做 到“五同时”。323组织领导定期安全检查，对查出的重大事故隐 患应组织有关部门和人员进行整改，并检查整改情况。324经常对职工进行安全生产教育，对所管的职能 部室进行安全生产责任制教育。325参与重要工程、特殊复杂项目的施工组织设计 和安全施工方案的编制工作。626发生重伤以上事故和重大未遂事故后，要亲临现场组织调查、研究、分析，提出防范措施，并与事故调查组一起对事故责任者提出处理意见。327有权拒绝上级不科学、不安全、不卫生的指令。33总工程师331贯彻执行国家和上级的安全生产方针、政策， 在施工生产的安全技术中负领导责任。332组织编制和审批施工组织设计，对重要工程和特殊复杂基础上及新的施工方法要亲自组织编制，并检查执行情况。333对新材料、新技术、新工艺从技术上负责组织审查其使用的安全性，组织编制和审定相应的操作 规程，重大项目应组织安全技术交底工作。334对改善劳动条件、提高操作安全、从技术方面 提出解决方案，纳入计划并督促实施。335参加重、特大事故的调查，从技术上分析事故 原因，制定防范措施。336负责领导安全技术方面的安全教育。会同主管 领导对事故隐患提出有效的技术措施。34安全部经理341执行国家劳动保护方针、政策及上级有关文件批示精神，负责劳动保护安全技术管理及安全生产监督检查。342加强劳动保护管理，开展宣传教育总结、交流、 推广安全生产先进经验。343拟定年度安技工作计划并组织实施指导下属部 门的安全技术管理及监督检查工作。344组织安全活动和定期安全检查，对施工现场进行不定期的安全检查，每月对在施的特种设备组织一次安全检查，对查出的隐患提出改进意见。345做好新工人和特种工种的安全技术培训，考核、发证工作。346制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权 暂停生产。347参加施工组织设计、方案的会审，对方案中的 安全技术措施提出意见，并监督落实执行情况。348参加特殊脚手架的验收，监督施工人员按设计方案施工。349参加特种设备塔吊、施工升降机的验收，监督 安装人员按照设计方案安装。3410参加工伤事故的调查，进行伤亡事故的统计、分析、调查，并及时按规定上报，对伤亡事故和重大未遂事故的责任者提出处理意见。4、公司特种设备分公司安全生产责任制41分公司经理411对本单位施工生产过程中的安全生产负直接责 任。412认真组织落实公司制定的质量管理制度，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合特种设备的安装特点及安装全过程的情况，提出要求，并监督其实施。414负责施工组织设计、施工方案、安全技术措施的组织落实工作，组织并督促特种设备安装安全技术交底制度，设施设备验收制度的实施。415经常深入现场，分析拆装质量管理工作中存在 的问题，并及时解决。416认真听取质量检查员的意见，支持他们的工作，认真执行奖罚规定。417参加处理质量事故，落实整改预防措施，不断提高拆装质量。418对本单位拆装质量负责。42分公司生产副经理421对特种设备安装的安全生产负直接领导责任，协助分公司经理认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规、落实各项安全生产规范、标准和工程项目的各项安全生产管理制度。422组织实施安装工作的安全技术措施及方案423负责本单位职工的安全教育、培训和考核审查 组织领导工作。424配合分公司经理组织定期安全生产检查，督促施工队做好特种设备的月检、日检工作，对安全隐患及时进行整改并解决施工中的安全生产问题。425认真执行特种设备拆装工艺规程，参与班组质 量管理，并监督检查拆装质量。426经常深入拆装作业现场，支持质检员的工作， 认真听取质检员的意见和建议。43质量检查员431认真贯彻执行上级颁发的质量管理制度，熟悉塔式起重机、施工升降机安装质量标准和检验规程。432熟练掌握检验、检测方法和正确使用检测工具。433严格执行技术标准和检验规程，遵守职业道德。434监督指导班组质量管理工作。44班组长441认真执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责。442经常组织班组人员开展各项安全生产活动和学习安全技术操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动防护用品和安全设施、设备，不断提高安全自保能力。443认真落实安全技术交底要求，做好班前讲话，严格执行安全防护标准，不违章指挥，冒险蛮干。444经常检查班组作业现场安全生产状况和工人的安全意识行为，发现问题及时解决，并上报有关领导。445发生因工伤亡及未遂事故，保护好事故现场，并立即上报有关领导。446支持质检员工作，认真听取他们的意见，对班组的拆装质量工作负责。45工人451认真学习，严格执行安全操作规程，模范遵守安全生产规章制度。452积极参加各项安全生产活动，认真执行安全技术交底要求，不违章作业，不违反劳动纪律，虚心服从安全生产管理人员的监督指导。453发扬团结友爱精神，在安全方面做到互相帮助，互相监督，维护一切安全设施、设备，做到正确使用，不准随意拆改，对新工人有传、带、帮的责任。454对不安全的作业要求提出意见，要保护好事故现场并立即上报。456努力学习操作技能，熟悉塔式起重机、施工升降机的拆装工艺规程，对本岗位的拆装质量工作负责。附加说明本标准由安委会提出；本标准由安全部起草；本标准由安委会负责解释。安全检查制度1、 目的：预防事故发生消除隐患，保证生产的顺利进行。2、 主题内容与适用范围。21本制度规定了安全检查的方法及内容22本制度适用于公司所属特种设备分公司3、 安全检查31公司、分公司都要定期组织安全生产检查。公司安全部每月组织一次特种设备安全检查，时间为每月月底；特种设备分公司每月组织两次安全检查，时间为每月上旬和下旬。32公司、特种设备分公司除要坚持定期的安全检查外，还要根据工作需要不定期的组织检查，包括达标检查，季节性检查等，分公司安全员要经常进行安全检查。33安全检查的主要内容是查领导、查教育、查防护、查制度、查隐患等，每次定期检查要按规定进行打分，做好检查记录，对于优良的特种设备要给予奖励，不合格的要给予处罚。34安全检查要贯彻边检查边整改的精神，对查出的重大事故隐患，要签发隐患整改通知书，定人、定措施、定完成日期，日期尽快进行整改。如有危及人身安全的重大隐患应立即停止作业。35作业班组应做好班前、班中、班后和节假日前后的安全检查，特别是作业环境发生变化后要认真检查，发现问题要立即解决或及时上报，解决后方可开始作业。36安全生产检查必须有明确目的和具体计划，要有主管领导、技术负责人、安全员参加，检查后要认真讲评，提出隐患整改措施。附加说明：本制度由安全部提出本制度由安全部起草本制度由安全部负责解释使用、管理制度1、目的：为加强和规范特种设备使用环节的管理，防止和减少特种设备事故的发生，根据国家有关规定，制定本制度。2、适用范围：本制度适用于塔式起重机、施工升降机等特种设备的使用、管理。特种设备的安装、使用、维修、保养的单位必须执行本制度。3、本制度部分用语的定义：31“安装单位”是指具有在用特种设备管理权利和管理义务的单位。其即可以是特种设备产权所有者，也可以是受特种设备产权所有者委托，具有一年以上在用特种设备管理权利和管理义务者。32“使用单位”是指公司内所有各项目及分公司由于工程需要，而使用特种设备的单位。4、 使用单位因工程需要安装特种设备时，必须与安装单位鉴订安装、维修、保养特种设备的施工合同。5、 安装单位与使用单位鉴订特种设备的施工合同后，将以下资料报公司安全部。51中文使用说明书，产品合格证。52安装、维修、保养特种设备的施工合同。53安装单位的特种设备安装改造维修保养资格证。54项目施工方案及其安全防护措施。55配套土建基础的技术图样与资料。6、公司安全部收到以上资料后，进行审查验证后，如果安装单位是本公司的由公司安全部上报省、市技术监督局，申请特种设备注册登记表，如果安装单位是租赁外单位的返还给安装单位；由安装单位上报省、市技术监督局申请特种设备注册登记表。7、安全部在取得省、市技术监督局特种设备注册登记表后，对安装单位和使用单位下发同意施工现场安装特种设备通知单，未取得特种设备注册登记表的，由安全部下发禁止安装特种设备，由使用单位重新选择安装单位。9、特种设备安装后，安装单位必须根据国家有关法规和标准和要求，对设备的质量和安全技术性能进行自检，并进行试运行及做好试运行记录。自检合格后将自检报告送交公司安全部。10、公司安全部接到专业分公司自检报告后，组织有关人员对特种设备按照国家的标准进行验收，验收合格后由安全部向省监督检验机构申请验收检验。111报验资料如下。1111特种设备注册登记表（每台两份）1112试运行记录1113安装单位自检记录1114配套土建工程的验收说明（基础部分）12、完成验收检验后，由公司安全部领取省监督检验机构安全检查合格标志及检验报告。验收合格的将有关资料移交安装单位存入特种设备技术档案。经验收不合格的安全部通知安装单位按要求整改，并重新经省检验机构验收。租赁安装单位应将省监督检验机构的安装检验合格标志及验收报告，报公司安全部验证。13、罚则：执行技术监督局13号令中有关罚则规定。14、此制度由安全部起草，安全部解释。检查、维修、保养制度1、检查、维修、保养11认真研究有关图纸和技术资料即使用维修说明书、整机部件拆装图及特种设备装配技术要求。电器原理图。12检查、维修、保养技术要求121减速箱部分1211减速箱的零部件在装配前应清洗干净。1212箱体内部应清洁，并涂有耐油防锈漆，结合面应涂以密封胶。1213装配好的减速箱内应注入符合特种设备机械型号的机油，作正反转跑合，检查其工作性能应符合下列要求：（1）各密封处不得有渗油、漏油现象；（2）运转时不得有过热现象；（3）齿轮运转应平稳，无冲性异常噪音，但允许有连续、轻微、平稳的齿轮传动声。1214用着色法检查齿轮啮合接触面积不小于全齿高的50%，不小于全齿的60%。1215运转试验完毕后，应倒出全部机油，彻底清洗全零部件后，重新注入新的润滑油（夏委与冬季用油应有区别）122回转机构。1221应保证蜗轮蜗杆前的中心距在误差范围之内。1222大齿轮、小齿轮的中心距在允许误差范围之内。123卷扬机部分1231电动机根据有关规定进行检验及试运转（外协）。1232检查机座与各联接件，应紧固牢靠，不允许有松动、错位、缺件等情况。1233卷扬机的联轴器、主、从动轴、各种齿轮、轴承、离合器及制动装置应符合通用件的检验标准或产品使用说明书有关规定。1234卷筒不得有裂纹、不圆度不得超过下表规定：卷筒直径（mm）500500以上10001000以上2000不圆度（mm）1.82.231235卷扬齿轮安装压制动器与卷筒之间，或用齿轮直接制动卷筒的，轮齿不允许补修。1236钢丝绳头及钢丝绳应详细检查，其磨损情况应符合国家钢丝绳报废标准，固定在卷筒上的绳头，不得作锐角折曲，固定绳头的卡子，螺钉孔或楔孔均不得有损伤。124变幅机构1241应符合卷扬机、减速箱部分的要求，钢丝绳应符合国家报废标准。125对于特种设备的吊笼上、下升降时，电缆随吊笼上、下运行中自行盘绕混乱，应重新调整，带电缆滑车的，应调整电缆滑车，保证电缆不出现扭曲，并使钢丝绳承受电缆滑车重量。126特种设备的各种安全限位装置应每天进行检查，发现限位失灵应及时调整或更换。127施工升降机的电磁制动器检查、维修、保养。1271电磁制动器中的制动块是否磨损严重。1272衔铁是否磨损严重，电磁线圈是否烧坏。1273由于制动的磨损产生的粉尘是否对制动器产生阻塞，必须定期对电磁制动器进行清理。1274为保证制动块厚度相等，应一次将所有制动块全部更换，且制动块不能沾有油污，各制动块厚度的相互误差不大于0.01mm。1275清理制动器时，不要轻易将止退器从套管上取下。128特种设备吊笼滚轮，驱动齿轮的检查、维修、保养1281对各滚轮、驱动齿轮和齿条应定时加钙基脂润滑。1282每月对滚轮进行一次调整，消轮滚轮位置偏移造成的吊笼运行不平稳现象。1283如驱动齿轮面磨损超过2%应及时更换。129电器设备的检查、维修、保养。1291控制器（1）接触器上如有浇焦处，需用细锉修整，使触面不小于全表的75%。（2）接触器片磨损到11.5mm厚时，接触子磨损到34mm时，必须更换。（3）接触器与接触片过分烧耗或磨损时，需用弹簧称核试验其压力。1292接触器与磁力起动器：（1）触头上的脏物应用布擦去，不许用金刚砂纸，以免损伤银片。（2）在铁芯的接触部分涂以少量的机器油。（3）使铁芯准确地压在固定部分上。（4）调整主触头的弹簧压力，使其值符合要求。1293电阻器（1）铸铁元件损坏时应更换型号相同的元件。（2）全部拆开，仔细将触面加以清理整理，并拧紧钢棒螺帽。（3）恢复钢棒的绝缘层，绝缘层损坏时必须更换。（4）如果绕线电阻件某部分发生断线，而其他各处仍处于良好状态，可将断线予以焊接。1294制动电滋铁及电力液压推动器：（1） 端子是否松动。（2） 街铁是否卡住。（3） 系统是否有卡住之处。（4） 电压是否降到额 定电压的95%。（5） 电磁铁不较大嗡嗡声时，表示磁铁系统内有歪斜现象或磁铁面上有脏物。（6） 电力液压推动器要保持油面高度，适时更换用油。1295其它电气设备及元件的检查、维修、保养应符合有关规定及使用说明书。1210液压顶升部分。12101油泵运转时有不正常噪音，过热等现象时应拆修。12102检查液压油是否在油箱的最高油面上。12103检查液压系统安装是否正确，连接是否可靠。12104检查油门操纵是否灵活。12105检查连接油泵的接头处是否有漏油处。13检查、维修、保养程序。131故障检查解体检查确定修理部位清洗、检验修理、检验部位装配、检验整机装配、检验。14检查、维修、保养后试运转。141试运转前的技术检查1411检查各部铆钉及螺栓是否符合要求。1412检查各部焊缝应元裂纹、脱焊，塔架、大臂等结构应无变形。1413检查钢丝绳及滑轮是否符合技术要求，钢丝绳穿绕是否正确，绳头固定是否牢固可靠，吊具是否符合要求。1414检查各部分电气设备是否符合技术要求，保护装置是否齐全、完好，各电路开关应处于“断电”位置。1415检查各部分制动保安装置和保护限位是否齐全完好。1416检查各操纵开关是否良好。1417检查配重、压重是否符合规定。1418检查试验场地范围内有无障碍物。142空载试验。1421全上闸刀开关，接通总电源，检查有无漏电。1422特种设备机构试验：检查卷扬机构工作是否正常，并反复升降试验23次，各部有无擦、碰等不正常响声，操纵是否正常，制动是否有效。1423回转机构：操纵控制器，以各种速度向左，右各旋转23圈，并检查工作情况。1424变幅机构：与特种设备机构试验相同。1425联合动作：同时进行行走、起重、回转三个动作，检查其工作情况是否符合要求。143静载试验。1431经空载试验确认各机构正常，符合要求后方可进行静载试验。1432以确定起重量的25%开始作起吊试验，先以最小起重幅度开始，起重量逐步由额定的25%、50%、75%、100%、120%、125%增加每次起重时重物应吊至离地面100150MM，停留510分钟应无缓降情况。1433上述试验合格后再逐步增大变幅至最大变幅量试验。1434静载试验后应检查各部件有无变形，擦碰情况。144动载试验。1441经静载试验合格后方可进行动载试验。1442以额定起重量110%的重物进行起吊至10米高度，同时作回转试验。1443起吊时应在任意高度随时可以停止，下降时亦如此，回转时在任意角度随时可以停止。2、种类人员检查、维修、保养制度21特种设备操作司机211特种设备振作司机认真填写交接班记录，并注明机械运行状况及施工任务情况。212特种设备操作司机认真做好保养工作，每日保养的重点是检查、清洁和润滑。每天检查的项目包括各类限位开关，极限位置限制器，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况，并认真填写机械设备日检查保养记录。213经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，不能自理的及时通知维修人员，严禁设备带病作业。214特种设备操作司机每月对设备进行一次检查、保养，月保养主要是对重要项目进行检查，检查项目包括安全装置、制动器、离全器等有无异常，吊钩、钢丝绳、滑轮组、主卷扬、变幅机构、变速箱等有无异常，配电线路、线缆、配电柜、控制器、开关等有无异常。液压保护装置是否正常，并及时填写月检查保养记录。215特种设备操作司机必须协助技术人员每年对特种设备进行一次全面检查和保养，并协助技术人员做好检查记录。216在特种设备拆除回厂后，操作司机必须协助机修人员进行全面检修，认真做好三级保养工作。22特种设备维修安装电工221特种设备维修安装电工在设备安装完毕后，配合技术人员及时进行调试和试运行。发现电路故障，及时排除。222特种设备维修安装电工每月应协助技术人员和操作司机对机械设备进行一次月检查和保养，并协助做好记录。223特种设备维修安装电工每年度协助技术人员对机械设备进行一次全面检查，并协助做好记录。224对机械设备出现的电器或线路故障，及时排除，并认真填写机械设备维修记录。23特种设备机械维修工：231特种设备机械维修工应及时处理机械设备在使用过程中出现的故障，并认真填写机械设备维修记录，和零部件更换情况。232特种设备机械维修工在设备拆除回厂后，及时进行检修，对于需大修的设备，应协助技术人员编制出大修方案，对大修完的设