机加车间维修岗位安全技术操作规程.doc

机加工段管理制度1、遵守公司劳动纪律及有关规章制度，做好本职工作。2、做好设备、材料、工具、量具的管理。做到防火、防爆炸、防水、防盗、防丢失、防损坏、防腐蚀。 3、按要求对设备、工具、量具进行维护、保养和维修。4、严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。5、搞好室内外及责任区卫生。6、服从领导、服从分配，按时完成工作任务。7、工作认真负责，保证加工件达到质量要求。8、保证通讯畅通，做到全天开机。9、不得以任何理由拖延急件的加工。10、爱护公物，严禁无故损坏公共物品。11、勤俭持家、节约用料，杜绝无故浪费。修旧利废、充分利用废旧物资，创造最佳经济效益。12、严禁野蛮操作，以免伤人、伤件、伤设备及工具。13、严禁私自处理废旧物资。14、不得干私活，如遇特殊情况，需部领导批准。15、精密工具、量具不得外借，如遇特殊情况，需部领导批准。16、及时维护、保养、维修公用工具，保证处于完好状态。17、节约用电、节约用水，杜绝长明灯、长流水。18、责任追究： 1）、迟到、早退、脱岗一次处罚10元。2）、酒后上岗一次处罚100元。3）、班中不得做与工作无关的事，违者一次处罚10元。4）、无故旷工一次处罚50元，并上报综合部。5）、有事请假、事假一天扣发工资30元。6）、违反安全操作规程的，一次处罚30元。7）、不按要求佩戴劳动保护用品的，一次处罚20元。8）、不服从领导、不服从分配、无故不按时完成工作任务的，一次处罚50元。9）、工作不认真，造成质量事故的，一次处罚20元。10）、手机关机，有事联系不上耽误工作的，一次处罚10元。11）、无故损坏公物按价赔偿。12）、野蛮操作一次处罚20元。13）、班中干私活的，一次处罚20元。14）、发现长明灯、长流水一次处罚责任人10元。15）、私自处理废旧物资按盗窃处罚。16）、盗窃工段物品交公司处理。机床维护保养制度1、禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。2、过重的工作物，不要夹在工具上过夜。3、尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。4、禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。5、工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏或产生咬坏导轨的严重后果。6、每天下班前，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏；机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周二下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。7、各类机器（机床）定机、定人。非规定操作人员，未经班长安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。8、各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。9、各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责，班长负责执行。电焊工安全技术操作规程一、一般安全规定1、焊工经检查身体合格，熟悉本工种安全操作常识，经安全技术考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2、焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。3、工作前应佩戴好绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。水源、气源及接地线必须处于良好状态。4、工作时电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃易爆等危险品上，也不准接在管线和电力、仪表保护套管、安全围栏、梯子以及设备上。5、施焊现场应进行栏护，多人作业要互相配合。6、助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。7、在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。8、吊运物件时必须由持有起重证的人操作，并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。9、下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物的地方。10、设备发生故障应先停机，切断电源然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修。焊工不得擅自修理。11、高处焊接，切割应遵守高处作业安全规程，必须系好安全带，戴好安全帽，并设专人监护，焊接处下面不准有人或易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切割物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。12、对充装有毒、有害、介质的容器，管道和零部件进行焊接时，必须办理动火证。事先进行检查，隔绝、冲洗、置换、采取必要的安全措施，待分析合格后，方准作业。密闭容器必须消除密闭状态，严禁带压施焊（对易燃、易爆、介质的容器，油桶，管道和零部件严禁焊接）。13、在焊接、切割闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐内作业安全要求，保证通风良好，照明电压应采用12伏，监护人员不得擅离岗位。罐内作业严禁充氧。14、严禁在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。15、工作完毕后检查清理场地，灭绝火种，切断电源后方可离开工作场地。二、手工电弧焊工1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接地点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。3、电焊机应放置在干燥地方。移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。4、合刀闸开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，再切断电源刀闸开关。5、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。6、换焊条时应戴好手套。身体不要靠在铁板或其他导电物件上。焊条头不准乱扔，应放在指定地点，以免引起火灾事故。7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时，工作地点须通风良好，并要站在上风头，必要时使用过滤式防护面具，工作时间不能过长，切割焊接过程中要多做短时间的休息。8、在切割焊接过程中，应经常观察电焊机及调节器，如超过60时，应立即停机冷却。9、电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在60-80V。电焊机机件如有故障，电线如有破损漏电或保险丝再次烧断，应停止使用，并通知电工检查修理。气焊（割）工安全技术操作规程一、一般安全规定1、严格遵守焊（割）工一般安全规程，如橡胶软管、乙炔气瓶、氧气瓶的安全使用规则，以及焊（割）炬安全操作规程。2、工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应坚固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油污。3、检查设备与管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。因条件限制，不能保持上述距离时，必须采取可靠隔离措施，乙炔气瓶与氧气瓶应分开放置，其间距不应小于5米。5、乙炔气瓶、氧气瓶存放间与厂房或其他建筑物的距离，应符合设计规范。6、禁止用易产生火花的工具开启乙炔气瓶阀门。7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水融化，乙炔气阀及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液解冻保温。8、氧气瓶、乙炔气瓶应有防晒措施，溶解乙炔气瓶应严格遵守“溶解乙炔气瓶安全监察规程”。9、压力容器及压力表、安全阀应按规定定期校检。10、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。二、气焊用工具1、使用氧气瓶、乙炔气瓶执行气瓶安全技术操作规程。2、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。3、使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好，接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。4、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，不准用小割嘴切厚金属。5、焊炬、割炬应保持清洁，不得沾有油脂，各部开关保持良好状态，不得漏气。6、切割已腐蚀的工作物件时，应除去铁锈、灰尘等物，以防火花飞溅造成烫伤。7、工作地点要有足够的清洁水，供冷却焊嘴用，当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发生“避啦”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。8、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门紧闭。不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门，除去减压气的压力，放出管子中余气。三、焊炬（或割炬）点燃操作规则1、点火前急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用。2、进入容器内焊接时，点火和熄火最好在容器外进行。3、对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。4、使用乙炔切割时，应先放乙炔气，再放氧气引火；使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。5、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。6、氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气再点燃，熄灭时先关氧气，再关氢气，最后关乙炔。7、操作焊炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。8、不能在水泥地或石子上切割工件，必要时应在工作物件下垫铁板，防止飞溅伤人。9、使用溶解乙炔气应遵守溶解乙炔气瓶安全监察规程有关规定。四、气瓶使用的一般安全规定1、气瓶在运转和使用过程中，禁止敲击、碰撞。2、气瓶阀门冻结时，不得用火烘烤。3、气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体。气瓶与明火距离一般不得小于10米。4、气瓶不得用电磁起动机搬运。5、夏季要防止日光曝晒。6、气瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。7、盛装易起聚合反应的气瓶，不得置于有放射性的场所。五、使用乙炔瓶时的一般安全规定1、乙炔瓶在运转或使用中禁止敲击、碰撞。2、不得靠近热源和电气设备，夏季要禁止曝晒，与明火距离一般不小于10米（高空作业时，应与垂直地面处的平行距离）。3、阀门冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻。4、吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震轮车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。5、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上，以防静电引起事故。6、工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应禁止放在一起。7、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。8、必须装设专用的减压器，回火防止器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。9、使用压力不得超过1.5kgf/cm，先空位后补齐气流速不应超过1.5-2.0米/时瓶。10、严禁铜、银、汞及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含量应低于70%。11、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。乙炔瓶内剩余压力与环境温度关系环境温度（）001515252540剩余压力（MPa）0.050.10.20.3车工安全操作规程1、上岗前必须佩戴齐全劳动保护用品。特别是要戴好防护眼镜，女同志要戴好帽子，严禁戴手套和酒后上岗。2、操作者必须熟悉设备规格、结构、性能，严禁超负荷使用设备。3、必须遵守设备维修保养制度，交接班制度，对润滑部位要注好油，经常保持车床清洁。4、开车前对车床的安全防护装置要检查一遍，齐全后方可开车，工作中精力必须集中，严禁开机床与他人闲谈，更不准将车床交给他人代管。5、车床运转中，不准戴围脖或在附近脱衣服，工作服要扎紧、扣好，防止绞伤，眼睛不准离刀具太近，以防铁屑击碎眼镜，将眼睛打伤，清除铁屑时要用工具，不可用手直接接触，防止刺伤手。6、车床使用的照明灯，必须是36V的安全电压，对车床电机接线必须有接地线，防止连电伤人。刨工安全操作规程1、工作前必须佩戴好劳动保护用品，不准喝酒。2、刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首先吃刀不要太深，以防碰伤刀刃或伤人。3、操作时不准站在刨床的正前方，更不得在刨床前面低头查看工作。4、调整好机床，把紧控制行程听螺丝，并注意不可让板手留在车床上。5、将切屑打扫集中在特殊的屑器内以免切屑刺伤脚部。铣工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给。5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。摇臂钻安全技术操作规程1、操作者必须熟悉设备性能和使用方法，不准超负荷使用设备。2、工件必须装卡牢固，不准用手压着工件钻孔。3、工作时不准戴手套，不准用嘴吹或手拉铁屑。4、摇臂钻床必须放稳固定可靠方能工作。5、工作前检查各部手柄是否在允许范围内，机床各部螺栓是否紧固，机械传动部份是否良好，确定无问题后方可工作。6、钻斜孔铁对好角度后，必须把钻头紧固好。7、不准用破布和棉纱加冷却液。8、钻孔时头部不要离钻具太近，以免碰伤。9、工作中不准变速，不准随便离开工作岗位，有事需停车。10、不准用手拉钻杆或钻具，更换钻具时，使其停止转动后方可更换。11、在摇臂旋转范围内，不准有任何障碍物。12、平口钳子要完好，可随时移动角度，工作完毕需打扫好卫生、注油等工作。吊装、起重作业安全技术操作规程1、起重工应经专业培训，并经考试合格持有安全操作证，方能从事起重作业。2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。3、严格按总指挥命令或信号工作，如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转帮助准确传递信号。4、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角刃口处应设垫衬，离地面0.5米试吊，经检查确认稳妥后方能起吊。5、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。6、使用千斤顶时底基要坚实，安放要平衡。顶盖与重物间应垫木块缓速顶升，随顶随垫。数台顶升时，要由专人指挥，动作一致。7、使用缆风绳应不少于三根，固定位要牢靠，不准系结在电线杆机电设备和管道支架等处，缆风绳拉紧后，与地面夹角应不少于45，需要固定在现场建筑物件上时，须经有关部门批准。8、卧式滚动重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆，需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。9、起重区域周围应设警戒线，悬挂明显警示牌，严格禁止非工作人员通行，遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。10、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。11、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。不准在卷扬机，滑轮前及索引钢丝绳边站人。12、高处作业或使用其他机电设备时，应遵守高处作业安全操作规程。13、在装置间进行吊装，必须对设备、管道等加以保护，以防损伤。14、要做到十不吊。1）、斜吊或斜拽；2）、无人指挥或信号不明；3）、挂钩不当；4）、物件有尖锐棱角未垫好；5）、重量不明或超负荷；6）、起重机械有缺陷或安全装置失灵；7）、吊杆下及其转动范围内战人；8）、光线阴暗，视物不清；9）、吊杆与高压电线未保持应有的距离；10）、人站在起吊物上或起吊物下。15、作业时注意防止接触电器设备和线路，随时检查缆绳与钢丝绳有无隐患，否则停止起吊，处理安全后方准再吊。砂轮机、无齿锯安全技术操作规程1、认真检查传动部位及砂轮片是否有缺陷和裂纹，安全罩及其他安全设施是否完整可靠，确认无问题后方可开车。2、戴好防护镜。3、工作时要站在侧面，身体不要正对砂轮。4、不准用力过猛或有撞击现象。5、不准磨大件或软金属。6、严禁两人同时使用一个砂轮。7、尽量不用砂轮侧面磨削，磨削时要左右移动。手持电动工具安全技术操作规程1、在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具性能和掌握正确的使用方法。2、在一般作业场所，应尽可能使用类工具，使用工具时必须采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。3、在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用或类工具。4、在锅炉