浸出车间设备操作规程.docVIP

浸出车间设备操作规程一、浸出器（E102）1、开机前先检查各轴承润滑情况，各减速机油位情况，开车空运转无异常情况后，方可开机进料。2、开机前，首先开启（E161-1-2-3）循环水泵，将安全水供给正常，使其水质保持在120kpa。3、 打开并检查所有自控装置的压缩空气，并关闭DTDC卸料门。4、启动抽风机（E138）调节风机上管线的管路阀门，使其回收尾汽负压值，达到30H20，并开启尾汽回收系统。 5、打开E117、E127供汽阀拉真空，通知热力车间供汽，使其浸出器负压值达到10-30H20。6、开机运行期间，控制调整浸出物料，混合油的温度，流量、浓度，使其粕残油降低至1%以下。7、浸出料封要保持一定的高度，当料封低于3.8m时，应停止浸出器运转，待料封达到正常设定高度时，再开启浸出器。8、经常观察注意浸出器料层渗透情况，及时调整喷淋量。9、运行中要“勤看、勤听、勤闻、勤摸”，发现异常和管道堵塞，及时排除，恢复正常生产。10、及时观察、感观测试胚片水份，如发现胚片水份大时，应及时通知预处理车间、及DTDC工段操作工。二、DTDC（E109）1、开机前先检查各料摆，铜套润滑情况，各压力表指示是否正常，检查减速机油位情况。2、将DTDC空开闭合，然后开启DTDC空运行15-20分钟，观察DTDC运行情况及空载电流情况（82-90A）待设备无异常后，方可预热进料。3、预热，先打开各直通阀门，关闭疏水器阀门，慢慢开启各层供汽阀门进行预热，使气压保持0.3Mpa左右，10分钟后，汽压升至0.5-0.7Mpa，15分钟升至0.8Mpa，20分钟升至10Mpa，最后将各疏水器阀门打开，关闭各旁通阀门，即预热完毕，等待进料。4、正常工作时，DTDC电流一般控制在200-220A之间，成品粕出口温度控制在40。5、正常运行时，操作工应及时巡查各层料摆灵活度，下料情况及电流变化情况，发现问题及时通知班长。6、若出粕水份超标时，应及时将两台风机（E150、E151）频率加到55HZ，并开启冷风加热器阀门。7、DTDC在运行时电流突然升高或有异常响声时，操作工应立即就通知电脑员停止进料，并通知班长，判断可能由以下原因造成：（1）、是否有异物，并判断具体层数。（2）、直接汽含水量大。（3）、暂时所进物料水份偏大。（4）、风机风量小。（5）、直接汽突然掉压。8、正常开机时，时常注意E109a（蒸汽加热器）的出口蒸汽压力，如出口蒸汽压力和进E109a的蒸汽压力之间的压力差小于0.05Mpa，应考虑第六层直接汽喷孔是否堵塞，如有堵塞，可将直接汽压力升至0.3-0.4Mpa，强行疏通。9、DTDC在调节物料流量时，应注意第三层的料位，如料位持续上升，应将E109b速度调快，当料位下降时，应调慢转速，但在调节E109b时，应注意观察DTDC电机负荷电流，如电流过高，超过240A时，应立即将E109b的速度调快。10、当车间突然停电或电路出现故障突然停机，操作工应立即关闭所有通往蒸脱机的蒸汽，迅速排放各夹层的白蒸汽，然后打开四、五、六层的料门，组织人员从第六层开始向上扒料，防止物料在DTDC中发糊。11、正常运行时，对成品粕的要求：（1）、无溶剂味，引爆试验合格。（2）、水份在13%以下，粕熟化。（3）、尿素酶活性在0.05-0.4之间。（4）、蛋白质、溶解指数70%以上。（5）、粕残溶500ppm以下。12、严禁带料启动和强行启动。三、刮板（E107、E155、E110） 1、开机前调整好各刮板链条松紧度，检查各轴承是否润滑到位。2、空转运行时无异常声响，即可输送物料。3、正常开机时，每班对各减速机、电机温度及时观察，电脑员对E107电流及时记录。4、运行时随时注意E107头尾轮密封段的密封情况是否良好，如有泄漏及时紧固压盘螺栓，保证空气含溶指数小于0.1%。四、蒸发（一蒸、二蒸、汽提塔）1、进油前，先检查各循环油泵的润滑情况。2、开启E117、E127两台单级真空喷射泵，使一、二蒸保持真空度在380H2O以上，汽提塔E121真空度在420H2O以上。3、开机时，混合油的流量不宜过大，要使一蒸混合油出口温度保持在55-60，二蒸的混合油出口温度保持在110-125。4、控制好进入一蒸混合油的浓度，使混合油浓度达到标准要求。5、严格控制汽提塔直接蒸汽的流量，以免过大使汽提塔“液泛”。6、应慢慢开启汽提塔的直接蒸汽至0.15-0.2Mpa，打开汽提塔的排空阀门，将汽提塔中的毛油自循环，使毛油残溶达到150ppm以下后，方可抽出进入外罐。7、煮水罐E112升温在88-92之间，由泵（113）打入湿式捕粕器（E111） 中除去二次蒸汽中的粕未灰份，混合油进入一蒸用二次蒸汽作为加热源，二次蒸汽温度不得高于90。8、运行中，严禁各油泵无介质运行，经常巡查各油泵回油管是否堵塞，如发现异常及时清理。9、经常注意各机械密封、压力表、温度表是否存在漏油、漏汽现象，杜绝“跑、冒、滴、漏”等现象发生。五、尾汽回收系统1、开机前检查各油泵是否润滑良好，轴流风机是否运行正常。2、若风机有振动应停机清理或校正风叶做动平衡。3、运行时进入吸收塔的冷石蜡油温度小于32，含溶量小于0.5%，流量为6-8m3/n。4、进入解吸塔含溶剂的石蜡油油温为90-95。5、运行时，尾汽回收系统应保持30H2O的负压值。6、排出尾汽溶剂量严重超标时应及时检查解析是否失效或冷凝器（139）冷却效果降低，及时调整冷却水供应量，并检查安全水压是否正常。7、经常观察富油泵或贫油泵供给和回油情况是否正常，及时调整流量，严禁油泵空转。8、运行时，始终保持两个液位计（吸收塔、解吸塔）的液位不低于液面计的1/3。六、绞龙（E108、E110a/E109b）1、开机前确保各轴承润滑到位。2、进料前应将各绞龙空运转3-5分钟，观察绞龙运行情况，待运转正常，方可进料。3、每班给绞龙吊瓦注润滑油一次（40#机械油、E110a绞龙）。4、发现绞龙堵塞，及时通知前道工序停车，听从班长统一安排，待故障排除后，方可开机进料。5、经常注意各绞龙内铜瓦的磨损情况及密封情况。七、风机（E150a、E151）1、经常巡查、观察风机振动情况。2、注意轴承的温度，轴承箱的润滑油是否在2/3处。3、根据出粕水份，随时调整风机频率。4、运行期间检查电机与风机机座通心度是否良好。八、循环水泵（160-1-2-3）1、开车前检查各泵轴承润滑是否良好。2、起动前用手盘车，待运转灵活后方可起动。3、起动前关闭泵出口蝶阀，待电流切换正常后，方可打开阀门，待电流达到120-135A正常。4、三台水泵每次起动间隔时间不能低于5分钟。5、不能在出口蝶阀未关闭情况下，带负荷起动水泵，以免损坏电机或软起动。6、应经常巡检各水泵的运行电流是否平衡，电机是否发热。7、如发生突然停电停水时，应迅速关闭水泵进出口阀门，保证冷凝器内水位。九、溶剂冷凝冷却系统1、冷凝器进水压力应大于0.05Mpa，进水温度应小于25，出水温度不得超过40。2、冷凝器热流体进口温度以满足产气设备工作要求为准，不宜过高出口液体温度控制在35-40。3、自由汽体温度不得高于25。4、应经常检查循环水池的循环水中是否含有溶剂，若发现水中有溶剂应立即停车检查。5、应检查分水器液面是否有混合油，发现有混合油时即检查蒸发器，汽提塔，如发现乳化现象，立即检查水温，及时调整。6、如发现有溶剂溢出，立即检查分水罐水位及设备，每班对水封池自检3-4次。7、废水蒸煮罐上的安全阀应总是充满水的，水封高度保持200。8、对室内溶剂库的要求（1）、在连续生产过程中循环溶剂罐的液位不应超过指示器高度的1/3，防止积水进入浸出器。（2）、往浸出器投新鲜溶剂时，应先开启循环分水泵（E130）连续分水，待溶剂中不含水时，方可向浸出器投溶剂。（3）、应每次停机检查E130泵叶轮是否结垢，应及时清理。9、应经常检查室外溶剂库呼吸阀，阻火器是否灵敏，进出总溶剂库管道阀门在输送溶剂完毕后，平时应保持在关闭状态。十、离心机（E207）1、开机前检查离心机齿轮箱油位是否在管2/3处。2、离心机的软水、气压、供给情况。3、各操作油温、水温是否正常。4、离心机分离后油的透明度是否良好。5、