滚齿工艺的编制原则.doc

滚齿工艺的编制滚齿工艺的编制原则：根据零件图纸、现有机床、刀具参数确定滚齿时的滚刀转速、滚刀轴向进给速度，进刀次数及滚削循环、窜刀量的大小等，并据此编写滚齿程序。加工完成后按照图纸要求进行检测（如果有精加工工序则按留余量后尺寸加工）。示例零件参数：m:3.2774,Z:43,:18.5,:31.884,全齿高：11.85，齿顶圆直径：175.41，齿宽：33；1.确定滚刀转速想要确定滚刀转速需要知道的条件包括：1)滚刀：滚刀直径，滚刀头数，滚刀材料及制造水平决定的滚切所能达到的最大线速度及适合的线速范围。例如：汉江工具厂滚刀，直径160，头数1，最大线速 m/min,适合的线速范围为 m/min;2)工件：工件的材料所适合的切削速度；例如：常用齿轮钢20CrMnTi适合的切削速度范围为 m/min;3）机床：机床允许的最大刀具转速及工作台回转转速。例如：重庆机床厂出产的滚齿机YKX3132的道具转速范围为120-540r/min,工作台最大回转速度为30r/min。假定切削线速度选定为70m/min，按滚到直径计算滚到转速为：1000x70/3.14/100=222.9r/min滚刀每转一转，工作台转K/Z转K:滚刀头数，Z：工件齿数；工作台转数：222.9x1/435.18 r/min，远小于30r/min；因此将滚刀转速确定为220r/min；注：滚到头数不能与齿数有公因数。2.确定走刀次数走刀次数的确定取决全齿高及对滚齿齿面质量的要求，模数较小，有精加工后续时，可以一次滚切成形；模数较大时，一般分2到3此滚切，滚切过程中的循环方式取决于机床，例如重庆机床厂出产的滚齿机YKX3132具有顺铣、逆铣及顺逆、逆顺、顺顺、逆逆等多种循环方式，从便于排屑的角度考虑，一般采用逆铣，如果分2此进刀，一般采用顺逆铣（具体循环方式可视滚刀开槽情况及零件的可切削性确定）。走刀次数直接决定工时的长短。3.轴向进给速度的确定。轴向进给速度的大小，是T机时间长短的决定性因素，由机床的刚度及机床参数决定，轴向进给速度越大，T机时间越短，T机大致计算公式如下：具体的T机时间还与切入切出的长度大小有关，切入切出长度确定后，可将公式中的B（齿宽）替换，即可算出T机的相对接近时间。例如重庆机床厂出产的滚齿机YKX3132，轴向进给速度最大值为500mm/min，一般选定在18-24mm/min，轴向进给速度越大，滚齿后齿面的刀花越大，表面粗糙度值越大，因此不宜选取过大的轴向进给速度。4.分齿挂轮的选定每台机床都有自己固定的分齿挂轮计算公式，YKX3132的计算公式为：分齿挂轮的计算公式可在说明书上找到，输入滚刀头数及齿数，算出分齿传动比，按机床挂轮表选定挂轮，（互联网上有很多挂轮计算工具，都很方便使用）。在安装分齿挂轮的时候一定要注意滚刀旋向与工件旋向之间的关系：YKX3132在说明书中规定：右旋刀滚切直齿齿轮时，不需要安装分齿惰轮；左旋刀滚切直齿齿轮时，需要安装分齿惰轮；右旋刀滚切斜齿齿轮时，需要安装分齿惰轮左旋刀滚切斜齿齿轮时，不需要安装分齿惰轮；5.差动挂轮的选定每台机床都有自己固定的分齿挂轮计算公式，YKX3132的计算公式为：差动挂轮的计算公式可在说明书上找到，输入齿轮螺旋角及模数、滚刀头数，算出差动传动比，按机床挂轮表选定挂轮。直齿齿轮不需要分齿挂轮。在安装差动挂轮的时候也一定要注意滚刀旋向与工件旋向之间的关系：YKX3132在说明书中规定：右旋刀滚