氯化氢合成操作规程.doc

伊东东兴化工有限责任公司 氯化氢合成岗位操作规程（暂行）编制：校对：审核：批准：目录第一章 各项规章制度-1第二章 操作规程-11、岗位任务-12、岗位范围-13、岗位生产原理-14、产品及原料特性-25、岗位流程叙述（详细到设备名称位号、控制阀门）-56、工艺控制指标一览表-57、岗位开停车操作-7A原始开车操作（包括系统置换）-7B正常开车操作-8C正常操作（包括正常巡检及注意事项）-8D停车操作-9E正常停车操作-9F紧急停车操作-98、在线设备的离线切换操作-109、检修时的系统隔离置换-1110、常见异常现象及处理方法-1111、安全生产注意事项-1412、设备一览表-1513、岗位工艺流程图-19第一章 各项规章制度1.1岗位责任制1.1.1上岗人员必须在当班班长的带领下,以高度的主人翁责任感关心当班生产，了解和掌握本工序的生产情况，坚守岗位,专心致志地搞好本职工作。1.1.2要严格遵守各项规章制度及管理规定，按照操作规程办事,不准违章违纪各行其是。1.1.3要求坚决服从上级领导对生产的正确指挥，服从班组的调配，按照指令完成岗位生产任务，认真做好安全生产工作。1.1.4必须按照本岗位的工作要求，在做好本职工作的同时，加强岗位间的密切配合与联系.要顾全大局,积极发扬团结协作的精神。1.1.5必须以高度的职业道德,实事求是地反映生产实际情况,及时准确地填写本岗位原始记录，不得弄虚作假或胡填乱写。1.1.6要及时发现并排除生产中的各种故障，为下一班创造有利的生产条件，要及时的请示和汇报工作。1.2交接班制度1.2.1提前十五分钟到达工段，换好工作服，在班长的带领下开好班前会，认真检查现场后进行交接班。1.2.2交班完毕在班长的带领下，参加班后会，讲评当班生产任务完成的情况，处理完本班的遗留问题。1.2.3严格执行十交和五不交的各项规定：十交：交本班生产情况和任务完成情况。交设备仪表运行情况和使用情况。交不安全因素的预防措施和事故处理情况。交三级过滤和工具数量缺损情况。交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作。交原始记录是否完成准确。交原材料使用和产品质量存在的问题。交上级领导的要求和注意事项。交工作岗位的区域卫生。交跑冒滴漏的情况。五不交：生产不正常，事故处理不完不交。设备问题不清不交。区域卫生不干净不交。记录不齐不清不准不交。车间指示任务没完成不交。1.3巡回检查制1.3.1检查内容1.3.1.1各项工艺指标变化情况。1.3.1.2设备管线阀门工作状态，脏、松、缺油等不合规定的情况。1.3.1.3厂房构筑物的不安全因素。1.3.2检查方法：1.3.2.1根据管辖范围，设备大小，工艺繁简程度设出检查点。1.2.2有规定的检查时间和检查路线。1.3.2.3检查时必须严细认真，发现问题要及时处理，不能及时处理的要及时汇报班长或值班长。1.4设备维护保养制为了加强设备的维护和保养，坚持“预防为主”，维护保养与计划检修相结合原则，保证设备安全稳定长周期运行，特制定本制度。1. 4.1开展完好设备无泄露活动，实行包机制度，设备管线阀门有专人负责。1.4.2操作者对使用设备必须做到“四懂”“三会”，科学正确地使用和维护保养好设备。1.4.3严格按照操作规程进行操作，认真巡回检查，填好各种运行纪录。1.4.4认真做好设备润滑工作，严格执行交接班制度，保持设备整洁无漏点。1.4.5发现设备有不正常的情况，要及时查找原因并向班长汇报，弄清原因以便及时处理，消除隐患。1.4.6维护时要定时定点检查设备，主动向操作者了解情况，发现问题及时处理，不能处理的向值班员反映，以便及时安排，按质按量完成各项任务。1.4.7备用设备要有专人负责，定期检查维护，时刻处于良好状态。1.4.8设备管理人员要对设备维护保养制度的执行情况进行监督检查，认真讲评总结，使设备管理工作得以促进和提高。1.5岗位练兵制1.5.1练兵内容：应知应会，不正常情况的处理，安全基本知识，管理知识，本工种基本知识。1.5.2练兵标准：一清二熟三会四懂四过硬一清：工艺流程清；二熟：生产原理熟、工艺条件熟；三会：会使用、会维修保养、会排除故障；四懂：懂结构、懂原理、懂用途、懂性能；四过硬：产品质量过硬、操作控制过硬、设备使用过硬、维护保养过硬。1.5.3练兵方法：综合操作经常练，采用问答和技术考试或比赛的方式进行。上班重点练，由技术员讲解技术课。定期考核，反复练，通过考核不断巩固学习成果。设置岗位练兵卡。1.6质量负责制度1.6.1要不段提高职工的自身素质，加强质量意识观念，牢固树立主人翁思想，保制保量的完成本岗位的生产任务和上级部门的生产作业计划。1.6.2积极参与质量管理活动，不断提高工作质量和产品质量。1.6.3对检查中发现的严重影响质量的因素要及时汇报并协助采取措施处理。1.6.4在工段班长带领下，坚持按时定点巡回检查，及时解决处理影响的各种隐患，避免质量事故的发生。1.6.5监守岗位，认真检查，严禁弄虚作假，遵守各项规章制度，努力完成各项质量指标和生产任务。1.7工艺管理制度1.7.1严格执行工艺操作规范，杜绝违章操作。1.7.2坚持巡回检查，发现问题及时处理，使设备、设施处于良好的运行状态。1.7.3严格控制工艺指标，执行国家法定计量单位。1.7.4及时工整地填写记录，不得造假和修改。1.7.5不得私自与向外来人员泄露有关工艺控制指标及生产状况，不得私自将规范借与他人。1.8经济核算制1.8.1经济核算是企业管理成本、节约开支、降低消耗、提高效益的一项重要手段和基础工作。1.8.2发动职工，依靠职工，人人当家理财，贯彻执行勤俭办企业的方针。1.8.3积极开展“双增双节”活动，修旧利废，节约各种经费开支。1.8.4准确统计产量、水、电、汽各种原材料消耗，定期召开经济活动分析会。1.8.5实行经济民主管理，经济核算员要及时地把各种经济技术定额完成情况公布于众，积极开展各种劳动竞赛。1.9安全注意事项1.9.1本工段操作人员必须遵守分厂的安全规定。1.9.2上岗人员必须穿戴好防护用品，并正确使用和保养。1.9.3在操作时，应严格遵守操作规程和各项工艺控制指标。1.9.4打开转子流量计阀时，一定要注意缓慢打开，防止用力过猛，卡住转子或使转子把玻璃打碎。1.9.5电器着火时，应用四氯化碳和干粉灭火器，决不可用水油类灭火。1.9.6当发生触电事故时，应用绝缘物隔绝电源或切断电源。1.9.7皮肤或眼睛溅上碱液时，应用水或硼酸冲洗，必要时，送医院治疗。1.9.8谨防盐酸灼烧，蒸汽烫伤。1.9.9传动活转动设备应用防护罩，操作时应注意防止绞伤。1.9.10罐顶作业时，谨防滑跌和坠落。1.9.11对有毒有害物品，应妥善贮存，使用时操作人员应穿好工作服，戴好防护手套。1.9.12未经分厂同意，不得擅自变动操作条件和方法活随便改变负荷。1.10安全责任制1.10.1认真贯彻执行各项安全规章制度，坚持周一安全学习活动。1.10.2精心操作，严格执行工艺指标，各种记录要整洁准确。1.10.3要严格执行各项制度，加强巡回检查，发现异常情况要及时汇报处理。1.10.4爱护和正确使用机器设备、工具和劳保用品，不要擅自操作机器设备，不无故动用防护器具和消防器材。1.10.5严禁违章作业，并阻止他人违章，有权拒绝违章指挥。1.10.6交接班若发现事故要及时向上级汇报，不得隐瞒并要保护好现场。1.11.润滑油管理制度1.11.1为确保设备正常运转，减少磨损，降低动力消耗延长设备使用寿命，保障设备安全运行必须遵守此项制度。1.11.2严格执行五定三过滤制。五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、加油口。1.11.3经常检查设备油位、油压、油温、油泵注油量，如发现不正常及时处理。1.11.4管好润滑油的工器具，要经常检查，定期清洗或更换。1.11.5不得随意更改润滑油牌号1第二章 操作规程1岗位任务1.1将530、540工序送来的合格的氯气、氢气在R-701内燃烧，生成氯化氢气体，将大部分合格的氯化氢供应给单体工段。1.2将剩余部分氯化氢吸收成合格的高纯盐酸，并且为本厂及用户提供优质的高纯盐酸。1.3平衡氯气，保证全厂正常生产。2岗位范围一台氯气缓冲罐(V-703)、一台原氯缓冲罐(V-702)、两台氢气缓冲罐(V-713)、八台石墨合成炉(R-701) 、八套盐酸吸收系统、一套废气吸收系统、八台蒸汽闪发罐(V-712)、八台取样冷却器(E-701)、两台蒸汽分配台(V-710)、一台高纯盐酸中间罐(V-708)、一台稀盐酸循环罐(V-705)、一台冷凝酸罐(V-706)、一台盐酸调整罐(V-707)、一台纯水罐(V-709)、二台冷凝酸泵(P-704)、三台盐酸吸收泵(P-703)、两台高纯盐酸泵(P-706)、两台纯水加压泵(P-707)、两台盐酸泵(P-705)。3 岗位生产原理3.1合成氯化氢的反应机理生产氯化氢及盐酸其主要反应还是氯气与氢气的化合反应，氯气与氢气在适宜的条件（如光，燃烧或触媒）下，会迅速化合，发生链锁反应 ，其反应式如下：Cl2H2=2HCl+18.42kJ在实际生产中，氯与氢在燃烧前并不混合（否则会发生爆炸反应）而是通过一种特殊的设备“灯头”使氯与氢均衡燃烧。3.2盐酸的生成机理合成的氯化氢气体，用水进行吸收，即生成盐酸。当用水吸收氯化氢时，伴随着溶解的进行，将释放出大量的溶解热，热量会使盐酸温度升高，不利于对氯化氢气体的吸收，因为当氯化氢纯度一定时，溶液温度越高，氯化氢气体的溶解度越低，也就使制得的盐酸浓度越低。根据化学平衡移动的原理,必须移走这部分热量，才可以使溶液向有利于生成盐酸的方向进行，在化工生产中，我们采用的是二段降膜式吸收法生产盐酸。降膜式吸收法:溶液与氯化氢气体在膜式吸收塔管内并流式吸收，吸收过程中所放出的反应热，由管间的冷却介质（水）带走,从而制得盐酸。这种方法的生产能力较大。氯氢纯度、流量、冷却水量、氯化氢纯度等要素都对氯化氢及盐酸的生产过程有很大影响。3.3 二合一组合式蒸汽炉内部结构及使用原理：该炉由钢衬四氟灯头座、石英灯头、石墨合成段、合成段换热块、炉顶石墨冷却器、蒸汽室、气水分离器过滤网和钢制外壳等部分组成。具有占地面积小、结构紧凑、便于操作等优点。来自氯氢处理岗位的合格的H2和CL2经阻火器按一定的配比进入石墨合成炉，在石英灯头上燃烧，生成的氯化氢气体从石墨合成炉段往上，经合成段换热块换热后使合成炉段夹套软水，产生更多热量的蒸汽，通过换热后的HCl气体再进入炉顶石墨冷却器经炉顶石墨冷却器夹套冷却水冷却至45，从氯化氢出口输出，进入氯化氢缓冲罐供PVC或去吸收制成盐酸。4产品及原料特性4.1氢气的性质4.1.1 氢气的物理性质4.1.1.1分子式：H24.1.1.2分子量：2.0164.1.1.3氢是无色无味的气体4.1.1.4分子具有最大的扩散速度。4.1.2 氢的化学性质4.1.2.1氢易燃，在空气中燃烧，生成水。 2H2+O2 = 2H2O4.1.2.2氢气在氯气中含496%，或在氧气中含595%，或在空气中含57%时，均可构成爆炸气体，遇明火或强光即发生爆炸反应。4.1.2.3 氢气的主要反应如下： 燃烧a) 与非金属元素：H2+ Cl22HCl+Q 高温、加压 N2 + 3H22NH3 催化 b) 与活泼金属： 2Li+ H22LiH2Na+ H22NaH c) 用作还原剂制备金属: WO3+3 H2=W+3 H2O CuO+ H2=Cu+ H2O COd) 作加氢原料: nCO+2n H2 CnH2n+nH2O 催化不饱和的烃=饱和烃4.2氯气的性质2.2.1 氯气的物理性质a） 分子式：Cl2b） 分子量：70.906c） 常温时是黄绿色，有刺激性气味。d） 剧毒，国家规定空气中允许氯的浓度为0.001mg/L e） 易液化，能溶于水，溶解度随温度的升高而降低。氯气易溶于许多有机溶剂，如酒精、庚烷、四氯化碳等。2.2.2 氯气的化学性质：a) 氯气的化学性质很活泼，有很强的氧化性。b) 氯可以与所有金属和大多数非金属元素（N、O、C和稀有气体除外）直接化合 2Ag+Cl2=2AgClc) 氯气可与一些气体反应： 点燃 Cl2+H2 = 2HCl+Q d) 氯气与有机化合物的反应： 紫外线 C6H6 +3Cl2C6H6Cl6e) 氯气与无机化合物反应： 2NaOH+Cl2=NaClO+NaCl+H2Of) 氯气易溶于水中，并生成次氯酸和盐酸 Cl2+H2OHClO+HCl HClOHCl+O 所释放的初生态氧是强氧化剂，对金属的腐蚀性极大。g) 氯气能与氢气按一定比例混合成爆炸性气体，在明火、高温及日光的触发下，猛烈爆炸。氯与氢的爆炸极限：下限H2为5%，Cl2为95%，上限 H2为87.5%，Cl2为12.5% 。4.3盐酸（HCl）4.3.1氯化氢（HCl）在常温下为无色、有刺激性嗅味的气体，熔点-114.6，沸点-84.1，比重1.3。极易溶于水，并强烈地放热，其水溶液就是盐酸，是常用的无机强酸之一。纯的盐酸是无色液体，工业盐酸由于有铁、氯或有机杂质存在而呈黄色。20时，浓度31%的盐酸比重为1.1543，浓度为36%的盐酸比重为1.1789。饱和的或浓的盐酸在空气中能挥发出氯化氢气体。氯化氢极易与潮湿空气中的水分生成白色的烟雾。4.3.2氯化氢在干燥的状态下几乎不与金属反应，但在含水或溶于水时，其表现为盐酸的性能，腐蚀性很强，能与大多数金属反应，生成相应的盐类。4.3.3氯化氢是制造合成材料的主要原料，可用来制造聚氯乙烯和氯丁橡胶等。4.3.4盐酸用途很广，如化学工业中用来制取钡和锌的氯化物、苯胺、染料和皂化油脂；冶金工业中湿法冶金、清洗钢板铁锈；轻工业纺织品染色、鞣革染和电镀、用于淀粉制造水解酒精与葡萄糖；食品工业制酱油和味精等。4.3.5高纯盐酸高纯盐酸的性质、用途与工业盐酸相同，是用纯水吸收氯化氢气体并用Na2SO3溶液脱除游离氯而制成，纯度较高，主要用于离子膜电解生产。附表：原材料的规格及质量名 称规 格（v%）备 注原料氯气Cl2 98.5% （vol） H2O 50ppm(wt) O2 1.0% （vol）温度 45压力 0.2MPa(G) 来自氯处理工序原料氯气Cl2 85.13%（vol）O2 12.98% （vol） H2 0.53% （vol） N2 1.36% （vol） H2O 0.005%(wt) 温度 10压力 0.16MPa(G)来自液氯工序原料氢气H2 99.9% （vol,干基）O2 200ppm （vol,干基） H2O 5%(wt,湿基) 温度 10压力 0.9MPa(G)来自氢处理工序纯 水电阻率1105Fe含量0.5ppm（wt）来自纯水工序5工艺流程叙述：5.1 氯化氢合成工艺流程简述：氯气来自530工序，进入V-703，液化尾气来自550工序，进入V-702，至R-701,氢气来自540工序，通过氢气管道阻火器至R-701氯氢气在炉内混合燃烧生成氯化氢气体，反应热由夹套中的纯水冷却后带走。氯化氢气体再经过炉顶冷却器，冷却器夹套中的循环水使其温度降至45以下，再进入V-701送到VCM。5.2 高纯盐酸流程制作高纯盐酸的HCl气体自R-701出来后先进入T-701来自T-702其吸收时放出的热量由夹套内的冷却水带走，生成31%的盐酸进入,盐酸液封后进入V-708未被吸收HCl气体进入T-702顶部与来自T-703的稀盐酸进行吸收，T-703HCl中未被吸收的少量HCl气体进入T-703与来自V-705经P-703加压后的稀酸喷淋吸收生成稀酸进入T-702，与来自T-701的HCl气体吸收后，再进入T-701，与来自R-701的HCl气体吸收，最终成为31%的合格盐酸。T-703中未被吸收的微量氯化氢及惰性气体，经C-701后排空。 R-701及氯化氢气体管道中的冷凝酸排入V-706,经P-704送至盐酸中间槽，R-701夹套内的纯水由V-709流出经P-707加压后供给。纯水吸收氯化氢合成时的反应热最终成为蒸汽，经管道进入蒸汽总管，分配给用户。补充V-705与V-709的纯水由界区内纯水总管供给。来自V-708与盐酸槽的挥发氯化氢与来自P-703加压后的稀酸一同进入T-704吸收，稀酸进入循环槽。6氯化氢合成工序工艺控制指标序号控制项目控制地点正常控制范围最高限最低限1尾气吸收塔出口稀酸温度TIA-801ab55602降膜吸收器出口成品酸温度指示TIA-802ab45-553合成炉气总管1温度指示TIA-803404合成炉气总管2温度指示TIA-804405合成炉气总管3温度指示TIA-805406进氯化氢冷却器温度TIA-806a-g3707出氯化氢冷却器温度TIA-80710128合成炉顶蒸汽温度指示TIA-808a-g125.59出合成炉顶蒸汽温度指示TIA-809125.510事故尾气吸收塔出口稀酸温度指示TIA-810a-e5060 11一级事故降膜吸收器出口成品酸温度指示TI-811a-e45-5512进炉氯气温度指示TI-81210-4513进炉氢气温度指示TI-8131014进炉氯气压力指示、调节PIC-8010.11MPaG15进炉氢气压力指示、调节PIC-8020.08MPaG16进炉氯气压力指示、调节PIA-803 a-g0.11MPaG17进炉氢气压力指示、调节PIC-804 a-g0.08MPaG18合成炉气总管1压力指示、调节、报警PIC-8050.068MPaG0.1MPaG19合成炉气总管2压力指示PIC-806-0.001-0.1 MPaG20合成炉气总管3压力指示、PIC-807-0.001-0.1 MPaG21HCL气体压力指示PIA-808 a-g0.07 MPaG0.1 MPaG22进氯气缓冲罐液化尾气压力指示PI-8090.154 MPaG23合成炉顶低压蒸汽压力指示PIA-810 a-g0.15-0.3 MPaG24合成炉顶低压蒸汽总管压力指示PIA-8110.15-0.3 MPaG25尾气吸收塔出口总管压力指示、调节PIA-812-0.003MPaG26事故尾气吸收塔出口总管压力指示、调节PIA-813-0.003MPaG27循环液槽液位指示、调节LICA-80385%95%20%28盐酸中间槽液位指示、调节LICA-804ab75%95%5%29盐酸液封罐液位指示、调节LICA-805ab75%95%15%30盐酸贮槽液位指示调节LIA-806ab95%5%31冷凝酸排放槽液位指示调节LISA-80785%15%32冷凝水循环液位指示调节LICA-80880%95%5%33事故盐酸液封槽液位指示控制LICA-810951534进单套合成炉氢气流量指示调节FIC-801a-g1915Nm3/h2106 Nm3/h35进单套合成炉的氯气流量指示调节FIC-802a-g1751 Nm3/h1926 Nm3/h36进尾气吸收塔吸收水流量指示累计FIQ-803ab3.89 m3/h5.18 m3/h37进降膜吸收器的合成炉气流量指示FI-804ab1133 Nm3/h1926 Nm3/h38至VCM装置的合成炉气流量指示累计FIQ-80520729 Nm3/h39至界区蒸汽流量指示累计FIQ-80620205kg/h29635kg/h40出氯化氢冷却循环回水流量指示FIA-808a-g143.4 m3/h215 m3/h41进事故尾气吸收塔吸收水流量指示累计FIQ-809a-e 12.7 m3/h14 m3/h42合成炉气进事故降膜吸收器流量指示FIQ-810a-e3692 Nm3/h4062 Nm3/h43出一级降膜吸收器的循环回水流量指示FIA-811ab46 m3/h80 m3/h27.6 m3/h44出一级事故降膜吸收器的循环回水流量指示FIA-812a-e150.5 m3/h196 m3/h75 m3/h45出二级降膜吸收器的循环回水流量指示FIA-814ab31 m3/h53 m3/h18.5 m3/h46出二级事故降膜吸收器的循环回水流量指示FIA-815a-e100 m3/h130 m3/h50 m3/h分析项目序号取样点分析项目分析频率正常指标极限值1氢气缓冲罐进口S801氢气纯度（vol）（开车前分析合格后才能开车）1次/8小时99.5（干基）2氯气缓冲罐进口S802氯气纯度（vol）氯中含氢（vol）(开车前先分析合格后才能开车)1次/8小时98.8 0.49523氯气缓冲罐进口S803液氯尾气Cl2（vol）H2（vol）1次/8小时8534氯化氢气体总管1S804氯化氢气体HCl（vol）H2（vol）1次/4小时9455氯化氢气体总管1S805氯化氢气体HCl（vol）H2（vol）1次/4小时9456循环液槽出口管S806下水含酸1次/8小时PH:5-77尾气吸收塔尾气出口管S807ab尾气HCl（vol）H2（vol）O2（vol）1次/8小时50ppm20-9548高纯盐酸泵入口S808成品盐酸HClFeCa+Mg游离氯1次/8小时31(wt)1ppm2 ppm5 ppm9降膜吸收器T0801ab出口S809ab成品盐酸HClFeCa+Mg游离氯1次/8小时31(wt)1ppm2 ppm5 ppm10单套合成炉氯化氢气体管S810a-g氯化氢气体HCl（vol）H2（vol）需要时94511尾气吸收塔T087a-e出口S811a-e尾气HCl（vol）H2（vol）O2（vol需要时50ppm20-95412降膜吸收器T0805a-e出口S812a-e成品盐酸HClFeCa+Mg游离氯需要时31(wt)1ppm2 ppm5 ppm7.开停车操作A.1 开车操作A.1.1开车前的准备工作A.1.1.1开车前应该做好一切设备、管道、阀门，工具，劳保用品的检查及准备工作。A.1.1.2设备及管道的检查：按流程的顺序从氯气、氢气系统开始详细检查各管道、阀门、炉体、防爆膜、合成炉视镜，冷却器、吸收塔、冷凝酸收集罐、循环液槽、循环液泵，各种泵是否正常，检查各仪表是否完好，确认系统各阀门关闭。A.1.1.3与调度、530、540、550工序、分析室、VCM等有关单位及本单位有关岗位联系好。A.1.1.4开启P-703a.打开循环液槽出口阀、循环液泵入口阀b.开启电机c. 打开循环液泵出口阀及去循液环槽打循环的阀门A.1.1.5开启循环泵（P0803）a.打开V-709出口阀、P-707入口阀b.开启电机c.打开回流阀。d.打开去R-701夹套的自动阀（LV0801）及自动阀前后的手动阀，关小回流阀，给合成炉夹套供水，当合成炉纯水液位达到50-80%时，开大回流阀。A.1.1.6首先打开炉门，开氯化氢总管上去吸收的阀门，、开C-701抽负压，置换炉内残余气体，抽空15分钟以上。A.1.1.7依次打开氯化氢冷却器(E0801)、T-701、T-702(T-702的冷却水阀门（冬季为常流水），并调节到最佳状态准备开车。A.1.1.8分析炉前H2和Cl2纯度，使之达到控制指标（如系统在正常运行，点其中一台合成炉时，不需要再分析炉前H2和Cl2纯度，可直接点火，但必须分析炉内含H2 2）。要求：氢气纯度98.0%（vol）、O20.4（vol），压力为0.060.0850 MPa, 原氯压力为：0.100.20 MPa;纯度80;氯含氢0.8、H2O100ppm,炉内含氢0.05方可准备点炉。 A.1.1.9不合格的氢气由排空管排空，送至事故氯处。A.1.1.10当各项准备工作均达到开车要求，向调度汇报，接到正式开车通知后进行R-701点火操作。 A111打开各炉调节阀前后手动阀。B.2 正常开车操作B.2.1缓慢关闭氢气排空阀，使氢气达到一定的压力要求。B.2.2打开氢气切断阀（HV-0805）调节阀（FIC-0801），再稍开氢气管道短路阀（DN50）。（待定）B.2.3点火操作由二人进行，一人配合，一人需要戴好面罩，点燃氢气软管，避开点火孔正面，将氢气软管插入合成炉灯头氢气进口，并用铁丝绑紧，点火时人应站在上风头，切不可面对炉门。B.2.4待H2燃烧正常后，打开氯气切断阀及调节阀，再打开氯气管道短路阀（DN50），缓慢调节，待炉内火焰呈青白色后，关闭炉门。B.2.5 缓慢调节氯氢流量，控制氯氢配比在1：1.051.10，使火焰燃烧正常(当氢气及氯气管道短路调节阀DN50开启量达到60%以上后，改用DN200管道调节阀调节)。B.2.6随时观察氯化氢出口温度（不得高于45），逐渐加大氯气、氢气流量，直到达到生产要求。B.2.7点火时如炉内发生爆鸣或一次点火不成功，使火熄灭时，迅速关闭氯气及氢气的切断阀及调节阀，查明原因，并在抽负压约20分钟后，重新作样分析炉内含氢，分析合格后方可进行二次点火。B.2.8随时观察火焰颜色是否正常，切忌炉火发黄、发红，控制各项工艺指标符合生产控制要求。B.2.9开车之初氯化氢走吸收系统，待R-701氯氢配比稳定，应及时分析氯化氢纯度，当纯度90-93%且无游离氯时，请示调度给VCM工序供氯化氢气体。氯化氢气体走吸收系统步骤如下：B.2.9.1接到正式开车通知B.2.9.2打开吸收液进T-703阀门。B.2.9.3打开T-701进盐酸液封槽阀门；B.2.9.4R-701开车后，根据盐酸浓度逐渐调整吸收液流量，保证盐酸浓度在31% 。B.2.10接到可以往VCM送氯化氢气体的指令后，首先打开成品氯化氢冷却器出口阀及切断阀，根据VCM的需要情况，缓慢开启HCl总阀，同时缓慢关闭向吸收塔去的阀门。B.2.11当去T-703的阀门关闭后，关闭吸收水阀，停吸收水，并关闭去吸收器的冷却水阀门。B.2.12当R-701蒸汽压力0.15a时，打开R-701蒸汽出口阀(PV0810)进入蒸汽总管并入低压蒸汽管网。C 正常操作C.1严密注视火焰变化，调节H2和CL2配比，使火焰稳定为青白色，保持微量过氢条件下HCl的合成反应。C.2随时注意CL2、H2压力，压力控制在CL2：0.100.20Mpa，H2：0.060.085Mpa，HCl总管压力控制在0.05Mpa。C.3随时注意并调节吸收水流量，分析HCl气体纯度，吸收酸浓度。C.4根据盐酸的浓度来决定吸收水流量的大小。C.5密切注意吸收器出酸温度的变化，及时调节吸收水流量。C.6加强巡回检查，发现异常现象及时处理，若影响生产，及时向调度及分厂汇报，确保安全生产。C.7在HCL气体生产过程中，严禁系统超温超压。C.8每班接班后，及时排放氢气管道的积水，以防氢气管道和设备积水形成液封，影响氢气压力的稳定.C.9巡检从一楼到顶楼依次对设备进行检查，及时对冷凝酸的排放，以及观察R-701液位和贮槽的液位。D.停车操作E.1正常停车E.1.1停炉前应与调度及氯氢处理工段联系并准备好工具，倒好吸收系统阀门，并开启冷却水开启C-701。E.1.2接到调度停车通知后，逐渐关闭向VCM供气的阀门，同时缓慢开启去吸收系统的阀门，并给吸收系统供吸收水。E.1.3按比例逐渐减少进气量，先降Cl2后降H2至最小比例，并保持火焰青白色。E.1.4进气量最小时，迅速关闭氯气调节阀及氯气切断阀，同时关闭氢气调节阀及氢气切断阀，再观察炉内是否有火及炉压是否为零或负压。E.1.5注意调节氢气排空阀排氯阀保持好氯氢气压力。E.1.6关闭吸收水阀。E.1.7停炉5分钟后，开炉前冲氮阀，用氮气置换系统，置换完后关闭冲氮阀。E.1.8关R-701夹套冷却水阀门，关闭蒸汽阀门。停R-701冷却器、吸收器冷却水。E.1.9待炉温降到100以下时（约30分钟）打开炉门（注意：炉内正压时严禁打开炉门）。E.1.10冬季停车，注意将R-701夹套冷却水放净（或常流水），以防冻结。F.2紧急停车F.2.1紧急停车条件：符合下列条件经请示调度后可进行紧急停车。F.2.1.1 H2压力突然大幅度下降。F.2.1.2 H2纯度96，含氧2。F.2.1.3 Cl2含氢3。F.2.1.4 炉内冷凝酸急剧增多。F.2.1.5 冷却水压过低，突然断水。F.2.1.6 突然停动力电，直流电。F.3操作工决定停车条件：遇到下列特殊情况，又不能及时通知调度的情况下，当班操作工有权决定停车，停车后立即报告调度室。F.3.1正常运行时突然发生R-701防爆膜炸裂或其它恶性事故，设备部分或全部损坏时。F.3.2尾气系统起火或爆炸。F.3.3吸收塔石墨冷却孔道损坏，大量酸外溢无法排除，吸收酸浓度不够。F.3.4HCL气体游离氯严重超标，需马上停送VCM工序HCl气体，并告知VCM工序，改为生产盐酸。 F.3.5氢气总管突然断氢，火焰临近熄灭，马上停送HCL气体，然后停车。F.3.6火焰跳动频繁，虽经努力，仍然原因不明，导致熄火。F.3.7氢气和氯气压力有一个降到零时。F.3.8氢气纯度低于96%，非本工段原因造成炉内火焰迅速变黄红紫色等，氢气管内有爆鸣声，管道或阀门表面油漆有烧焦现象时。F.3.9其它意外情况F.4 紧急停车步骤F.4.1紧急情况和接紧急停车通知后，先关CL2阀，然后关H2阀。 F.4.2按正常停车处理。F.4.3停车完毕，迅速告知调度停车原因及情况。在供VCM工序氯化氢气体时，应与VCM工序联系，并说明情况。8、在线设备的离线切换操作8.1若供VCM情况下，倒炉按正常开车进行。8.2若吸收。8.2.1根据情况电解降电流。8.2.2打开炉（R-701）去事故HCL总阀关闭炉R-701去吸收的总阀。8.2.3打开备用炉的吸收总阀开风机C-701抽备用炉。8.2.4点炉同正常点炉。8.2.5切换阀门到事故吸收总管吸收总管。8.2.6事故炉切换到吸收总管停事故炉。8.2.7此过程严禁氯气过量。9、检修时的系统隔离置换10 不正常现象原因及处理方法序号异常现象原 因处理方法1 火焰发红发亮1 氢气纯度低，含氧高2 有杂质落在灯头上3 灯头破1 立即分析纯度，与氯氢处理联系，严重时停车处理2 请示调度，停车处理2 火焰发黄发暗氯气过量减少氯气流量或加大氢气流量3 火焰发白且有烟雾1 氢气过量太多2 氯气纯度低3 H2水分多1 减少氢气流量或提高氯气流量2 通知调度提高电解Cl2纯度3 排水4 火焰突然发白1.由氢气泵来的氢气流量突涨2氢气放空管堵塞1.调节氢进炉量，增加氢放空量。2.立即疏通放空管或有其它地方放空5 火焰发红或发黑1.直流电突降使氢进炉量减少2. 氢气纯度下低关小氢气排空阀，调节氯气进炉量，迅速与调度联系6 点炉时点火孔喷大火氢气量开的过大调节氢气阀门7火焰发黄发红1.升电流2. 其它用氯单位减少用氯量1.视情况增加氢气或减少氯气2.与调度联系平衡氯用量8废氯管子结霜，氯气压力波动，压力增高，火焰发红发黄液氯进入废气管道视情况迅速关小氯气调节阀调节火焰，同调度联系或紧急停车9炉内有爆鸣声氢气纯度低含氧高或氯气含氢高请示后立即停车，待提高纯度后开车10炉内压力高或波动频繁1 冷却器HCl出口液封2 HCl用户或原料氯氢处理调节幅度大1 检查冷却器排放冷凝酸2 与有关岗位联系11炉压突然下降1 防爆膜炸破2 炉后设备泄漏1 更换防爆膜2 停车处理12H2压力波动平繁1 氢气管道或设备积水堵塞2 直流电波动3 氢气泵操作问题1 检查排除积水2 与调度联系稳定电流3 与氢气泵联系稳定压力13氯、氢气加不进去1.氯化氢管道堵塞2.氯氢支管赌塞3.合成炉灯头损坏或堵塞1压力太高停炉处理2. 停炉处理3. 停炉处理，清洁或更换灯头14 氢气流量计上流量加大孔板堵塞轻轻敲打孔板附近管道使堵塞孔板的铁锈落掉15 HCl分配台与炉内压差大石墨冷却器堵塞停车清洗冷却器16HCl冷却器上段炸裂进冷却器HCl温度过高1 降低产量2 加长空气冷却器17吸收系统HCl波动管线积酸停车排除18 吸收塔温度高1 冷却水量不够2 产量过大1 加大冷却水2 降低产量19 出现游离氯1 H2和Cl2配比不当，氯过量2 H2和Cl2压力波动大，调节不及时3 H2纯度低4 灯头烧坏合成不好5 炉温低，反应不完全1 调节氯气量或氢气量2 及时调节3 提高H2流量并通知H2处理岗位4 更换灯头5 提高炉温，必要时停炉处理20 防爆膜破裂1 炉温过高，炉压过高2 防爆膜使用时间太长3 点炉时因炉内含氢过高，形成爆炸性气体4 H2含氧高，开成爆炸性气体5 防爆膜材质较差及时停炉更换21 供干燥氯化氢压力过高1脱水问题2.石墨冷却器气孔被FeCl3堵塞1.与脱水联系2.停炉疏通22供干燥氯化氢压力波动较大1.冷凝器下封头有凝酸2.管道内有凝酸1.排除凝酸2.排除凝酸23成品酸不合格，氯化氢含量低稀酸1 吸收水量过大2 膜吸收塔漏3 造膜器损坏，不水平4.HCl纯度低1 减少吸收水量2 停车查漏堵漏3 更换造膜器，调整造膜器在同一水平4 提高氯化氢纯度24点炉时，炉内有爆鸣声1. 炉前分析不准确2.氢气阀门不严氢气漏入炉内1.复样2.检查氢气截止阀、调节阀25 膜吸收塔出酸温度过高1 水脏，使膜吸收塔管间结垢，传热效果差2 膜吸收塔冷却水开得太小3 吸收水量过大，超过了膜吸收塔生产能力4 膜吸收塔安装水平度不够，造膜器不水平或损坏，导致部分HCl在底部吸收放热5 膜吸收塔渗漏1 停车清洗膜吸收塔2 开大冷却水量3 降低HCl、H2O量4 重新调整水平度5 停车堵漏26水泵压力突然下降或报警泵出现异常立即启动备用泵，停事故泵，通知检修处理。10.1合成炉汽包不正常原因及处理方法序号异常现象发生原因处理方法1给水泵体发热或响声过大1、无软水输送2、泵进口阀关闭1、检查软水来源是否断水2、检查泵进口水阀是否关闭2给水泵电机发热1、超负荷转动2、电机长期失修1、检查给水输送系统，严重超负荷运转。2、保持电机定期维修3给水泵出口压力小，打不上压力1、泵出口循环水阀开得太大2、泵体叶轮磨损严重或坏了1、关小泵出口循环水阀2、停泵检修，更换磨损件4泵体漏水1、密封轴盖松2、轴填料磨损严重1、定期检查轴盖2、定期适当加填料5安全阀启动时不排汽1、安全阀出口处结垢2、拉杆手柄螺丝断裂1、定期对安全阀检查维修2、更换手柄螺丝6安全阀启动后不停汽1、压杆弹簧松，腐蚀严重，失去弹力。2、安全阀出口处有异物堵塞3、已超压操作4、蒸汽输送阀芯脱落1、停车更换安全阀2、停车清除异物3、降压输送系统压力4、停车更换阀门7汽包液面计液面静止1、液面计连通管堵塞2、液面计进出口阀关闭1、停车清洗连通管2、打开进出口阀8汽包液面计无显示1、锅炉干锅