蒸发结晶设备调试操作规范.doc

蒸发结晶设备调试操作规范（1） 工艺过程描述1.1 原液准备系统工厂产生的含盐的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。1.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入效加热室，控制表压为1.5Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入效加热室。效加热室的冷凝水排回锅炉房或外排。效加热室的冷凝水进入效闪蒸罐，效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入冷凝器入口。效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水总管，由真空泵抽至外界。1.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。效集盐器中的盐排到效下循环管中。最后效集盐器的盐浆由盐浆泵抽入盐分离器进行浓缩分离。通过阀门控制，稍含水份的盐浆进入收晶罐，收晶罐满后，将盐排至离心机，离心滤液回蒸发器再次蒸发浓缩。1.4 二次蒸汽循环冷凝系统效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在30m3/h，最佳温度控制在30以下。1.5 事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将盐浆排净。然后，将蒸发罐中的盐液排到母液原液池中，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。1.6 各效控制指标1) 设计条件 时平均处理量：1.0m3/h 废水中含有氯化钠，氯化钠含量约为15%并含有部分有机物。设备运行压力与温度序号部件名称运行压力温度备注1一效强制循环蒸发器-0.03Mpa902二效强制循环蒸发器-0.08Mpa56.53冷凝器-0.08Mpa40废水中的盐分的含量及比例并不是很确定，废水蒸发器实际运行时，蒸发器运行压力和温度可以根据调试情况适当调整。此参数尽供参考！（2） 正式调试前的准备工作1. 用清水对整套系统进行清洗，将安装过程进入管道或设备的焊渣等异物清除出系统。2. 系统试压试漏，对不满足要求的部位进行处理。3. 检查各类水泵是否正常，并试运转。操作步骤：先手动盘动电机叶轮，看电机轴是否存在卡死的情况；正常后，点起动电机，查看泵的转动方向与泵头箭头所指方向是否一致。（3） 正常开车程序：阀门及泵说明：1号阀（生蒸汽控制阀）：控制生蒸汽的输入量，请缓慢开启2号阀（安全阀）：当一效换热室压力超过规定值时，安全阀自动开启，保护系统安全3号阀（疏水阀检修阀）：当疏水阀出现故障时，关闭此阀维修疏水阀4号阀（疏水阀旁通阀）：正常时处于关闭状态，疏水阀故障故障时，调节此阀保证系统运转，同时可以测试疏水阀是否故障。5号阀（效间阀）：控制一效向二效的流量，稳定二效的液位，如果二效液位低，缓步开大效间阀，反之则关小效间阀6号阀（闪蒸汽阀）：正常时该阀处于开启状态7号阀（闪蒸出水阀）：正常运行时开启1/2的状态，可适当调整，但不能关闭8号阀（泵前阀）：开启状态，泵不检修都处于开启状态9号阀（盐分离器回流阀）：正常开启1/3左右，如果排盐力度小，再关小此阀，直至全关闭。10号阀（排盐阀1):正常处于开启状态，根据需要可以适当调小开度11号阀（排盐阀2):排盐时开启，不排盐时关闭，如果连续排盐，则调至适当开度12号阀（真空试压阀）：初步测试真空度，正常情况下处理关闭状态）13号阀（真空泵控制阀）：正常时处理开启状态，如果真空有过载情况，则可以闭1/2。14号阀（原液进口阀）：打开原液进口阀门，注入原液。正常时为开启状态，根据工艺蒸发量大小可调整阀门开度大小。未标号阀门：一效进料阀：适当控制一效进料阀，保持一效液位稳定合理疏水阀：保持一效冷凝水通过而蒸汽不通过，无法正常工作，请拆开清洗循环冷凝水阀门：蒸发时，请注意开启此阀门，并开循环水泵放空阀：需要放空系统时请开此阀门泵说明：强制循环泵：正常运行时都处于开启状态出盐泵：正常运行时处于开启状态真空泵：正常运行时处于开启状态,蒸有机物时关闭具体操作步骤打开效间阀（5号阀），开原水泵加水至各效蒸发室上部视镜后停原水泵，关效间阀（5号阀），二效间闪蒸罐下部7号阀（闪蒸出水阀）开1/3，上部6号阀（闪蒸汽阀）。真空泵开前13号阀（真空泵控制阀）关闭1/2左右，确保真空泵不过载。开启循环冷却水阀门及循环冷却水水泵。其余阀门状态：关闭4号阀（疏水阀旁通阀）、11号阀（排盐阀2)、12号阀（真空试压阀），打开3号阀（疏水阀检修阀）、8号阀（泵前阀）、10号阀（排盐阀1)及13号阀（真空泵控制阀）。1 依次打开各效强制循环泵，出盐泵，真空泵（如果真空度过高，真空泵震动且噪音增大，可适当开启真空泵的气蚀阀门，适当吸气真空度调至-0.08左右）。缓慢开启1号阀（生蒸汽控制阀）2 时刻观察二次蒸汽压力表，防止二效换热室压力到达正压（此时说明换热器有存水，适当开大闪蒸罐下部7号阀（闪蒸出水阀）。同时查看冷凝器与真空泵前的视盅，看蒸发水量。3 一效蒸发室液位下降至中部视镜后，开原水泵进水，维持液位稳定，待各效蒸发室蒸发后，调整效间阀（5号阀）确保二效蒸发室液位平衡；调节原水泵后的阀门，确何一效蒸发室液位平衡。4 整个系统运行稳定后，可根据出水量提高生蒸汽温度、压力、原水进水量达到设计要求。5 随时观察收晶罐是否有盐析出，部分关闭盐分离器上部9号阀（盐分离器回流阀），使整个盐分离器及收晶罐处于正压状态，便于盐分的排出。6 排盐，开启11号阀（排盐阀2),排盐至离心机（四）正常停车程序：1.首先关闭生蒸汽进口1号阀（生蒸汽控制阀），延时强制循环泵、真空泵、出盐泵将蒸发室内盐浆尽量排出，然后开启4号阀（疏水阀旁通阀）将加热蒸汽放空；开启放空阀将各罐内料液经事故管排放到原液处理池，然后将冷凝水储池内的冷凝水打入各罐，开动循环泵。开始洗罐，洗罐时间根据实际情况掌握，洗罐结束后，关闭各效循环泵及本工序所有动力设备开关。2.排空设备残留原液及未蒸发完浓缩液。打开15号、16号阀门，进行排空操作。（5） 异常停机程序：1. 突然停电1.1 首先关闭1号阀（生蒸汽控制阀）并通知锅炉房1.2 尽快明确停电时间长短，如果时间较长，则尽量开启排空阀门，将系统内液体排空；如果停电在半小时以内，则可以等候来电再开启。2. 突然停气2.1 则按照正常关机步骤操作，尽量排空系统内的固体盐分3. 停循环水3.1 首先1号阀（生蒸汽控制阀）并通知锅炉房3.2 尽量排空系统内的固体盐分后，按照正常关机步骤关闭蒸发系统。(六）异常情况的分析与处理3.1 加热室积存冷凝水现象：积存冷凝水的换热器的壳程压力增大，但该效的蒸发水量不但不增加，反而是在减小（例如：一效加热器积水，则加热生蒸汽的表压增加，但一效产生的冷凝水很少）。如果出现加热室的积存冷凝水的情况，判断的方法是打开疏水器的4号阀（疏水阀旁通阀）或开大7号阀（闪蒸出水阀），如果有大量冷凝水流出则为加热室积水。造成加热室积水的原因有疏水阀故障或7号阀（闪蒸出水阀）关闭或开度太小的原因。如果是疏水阀故障则维修疏水阀，维修时关闭1号阀（生蒸汽控制阀）及3号阀（疏水阀检修阀）3.2结晶罐排不出盐表象：打开收晶罐出盐阀，不见排盐甚至有气体吸入。原因：未能使收晶罐及盐分离器处于正压状态。解决办法：关小9号阀（盐分离器回流阀）直至关闭。3.3 真空泵过电流现象：真空泵热继电器吸合，真空泵停转。原因：真空泵过载有两大原因：其一是排气排水不畅，真空泵出口不得有憋气情况，真空泵出口排水口不高于真空泵出口法兰0.5m；其二是真空泵进气吸气量太大，超过真空泵的吸气量。解决办法：如果是憋气，请重新修改管路，保持出气的通畅；真空泵出口排水口不高于真空泵出口法兰0.5m；系统运行（特别是开机时）请关小13号阀（真空泵控制阀），控制真空泵的吸气量，确保真空泵不过载。3.5 强制循环泵等泵过电流原因：在排除泵本身的问题（具体请查看泵厂家说明书)后