长山脱硫运行规程.doc

山东滨北新材料有限公司长山电厂330MW机组脱硫运行规程滨北新材料长山热电厂企业标准 Q/WQRD-CS-102-001-12330MW机组脱硫运行规程(试行)20120901发布 20120901实施滨北新材料长山热电厂 发布 前 言 为了指导、规范检修人员的检修操作，正确对机组设备进行检修维护，保障我厂330MW机组的安全、经济运行,特制订本规程。本规程一经颁布实施，必须得到认真贯彻执行，汽机检修及生产管理人员，必须严格遵守本规程。任何违反本规程的行为必须予以纠正。由于编写人员理论技术水平有限，编写过程中难免有不当之处，望大家批评指正。在执行本规程中，如发现有不妥之处，请及时提出宝贵意见。本规程解释权归铝电公司热电厂技改所有。本规程自发布之日起实施。 编 者 2012年09月01日批 准：杨光辉复 审：姜 臻 审 核：陈洋夫 初 审：张 建 编 制：于茂峰 刘洋 刘超 本规程于2012年09月01日首次发布实施目 录前 言 1第一篇 脱硫工程概述 11系统概况 12主要设计原则 12.1工艺水系统设计原则包括 13 脱硫主要系统简介 13.1工艺水系统 13.2废水处理系统 23.3石灰石浆液制备系统 33.4烟气系统 63.5吸收塔系统 63.6石膏脱水系统 93.7事故浆液系统 94主要指标 94.1主要经济技术指标 94.2主要消耗指标 104.3锅炉参数一览表 104.4脱硫主要性能数据及设备规范 104.5机械设备 13第二篇 脱硫运行规程 201 FGD装置启动前的实验 201.1实验的有关规定 201.2 阀门、挡板远方操作实验 201.3 事故按钮及连锁实验 212 辅机启动检查总则 232.1 辅机投运的条件 232.2 辅机启动前的检查 233 脱硫系统启动 233.1 启动前的检查 233.2 启动前的准备工作 253.3 脱硫系统启动步序 263.4 石灰石供浆系统的启动 263.5 石膏排出泵的启动 273.6 循环浆液泵的启动 273.7 除雾器冲洗子组的启动 283.8 氧化风机的启动 283.9 pH计冲洗启动 284 烟气系统的启动 294.1 启动前的准备工作 294.2 烟气系统启动步序 294.3 增压风机的启动 304.4 挡板密封风机的启动 305 FGD辅机运行维护通则 306 烟气系统运行中的维护与调整 316.1 烟气系统运行维护与调整 316.2增压风机运行中的维护 326.3 烟气挡扳密封风机运行中的维护 337 吸收塔系统运行中的维护 337.1 吸收塔系统运行中按辅机运行维护通则对转机进行维护 337.2 石灰石供浆系统运行维护 337.3 吸收塔运行中的维护 347.4 循环浆液泵运行中的维护 347.5 氧化风机运行中的维护 357.6 除雾器运行中的维护 357.7 回流水泵运行中维护 368 烟气系统的停止 368.1 烟气系统的停止步序 368.2 挡板密封风机停止 378.3 增压风机的停止 379 吸收塔系统停止 379.1 停止条件 379.2 停止程序 389.3石灰石供浆子组的停止 389.4 氧化风机的停止 399.5 石膏排出泵的停止 399.6 pH计的停止 409.7 回流水泵的停止 409.8 吸收塔除雾器的停止 419.9 循环浆液泵的停止 41第三篇 脱硫公用系统运行规程 421 公用系统的实验 421.1 实验的有关规定 421.2 阀门、挡板远方操作实验 421.3 连锁及事故按钮实验 432 辅机启动检查总则 432.1 辅机投运的条件 432.2 辅机启动前的检查 443 工业水系统 443.1 启动前的准备 444 工艺水系统 454.1 启动前的准备 454.2 工艺水泵的启动 464.3 工艺水泵的停止 465 石灰石给料系统 465.1 启动前的准备 465.2 启动步序 475.3 停机程序 476 石灰石浆液制备系统 476.1 启动前的准备 476.2 制浆系统的启动 496.3 制浆系统的停止 507 石膏二级脱水系统 517.1 启动前的准备 517.2 启动步序 547.3 停机程序 548 系统运行中的维护 548.1 制浆系统运行中的维护 548.2 真空皮带脱水机运行中的维护 568.3 给料系统运行中的维护 578.4 工艺水系统运行中的维护 588.5 工业水系统运行中的维护 588.6 事故浆罐及地坑系统运行中的维护 58附录一： 脱硫系统定期工作 60附录二： 公用系统定期工作 60附录三： 转动设备用油种类一览表 60第四篇 事故处理 621 转动机械的紧急停止 622 烟气系统故障 623 循环浆液泵全停 634 增压风机跳闸 635湿式球磨机故障 646 真空皮带脱水机故障 657 400V电源中断 668 6KV电源中断 669控制气源中断 67VI 第一篇 脱硫工程概述1、系统概况山东滨北新材料有限公司长山热电厂是魏桥创业集团的自备电厂，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。本公司位于鲁北平原南端，紧靠胶济铁路和济青高速公路，距济南70公里、距淄博30公里，是一家拥有10个工业园，总资产1600亿元、员工16万人的特大型企业，世界五百强企业。根据2004年1月1日起执行的GB132232003火电厂大气污染物排放标准的要求，本期工程建设规模为4330MW机组全烟气脱硫。脱硫岛采用一炉一塔布置，采用石灰石作为脱硫剂，配置二级石膏脱水系统。2、脱硫主要设计原则2.1、工艺系统设计原则包括1脱硫工艺采用石灰石石膏湿法强制氧化工艺。2脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为四塔公用。脱硫效率按不小于97%设计，达到小于200mgNm3的排放标准。3每台炉配备一台静叶可调轴流式增压风机，不设GGH。4脱硫岛内设置脱硫废水处理系统，处理后的脱硫废水排放至电厂综合利用。5脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行。6石灰石浆液制备系统采用石灰石块作为原料进厂，厂内设湿式磨制系统。7脱硫副产品石膏脱水后含水量10%，为综合利用提供条件。8脱硫设备年利用小时按7500小时考虑。9FGD装置可用率不小于98%。10FGD装置服务寿命为30年。3、脱硫主要系统简介本脱硫项目采用湿式强制氧化、石灰石-石膏湿法脱硫，为一炉一塔。吸收塔采用逆流喷淋空塔，吸收塔反应池设计有池分离器及脉冲悬浮搅拌装置。脱硫系统由八个子系统组成分别是：吸收塔系统、烟气系统、工艺水系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、氧化空气系统、废水处理系统、压缩空气系统。3.1 工艺水系统3.1.1工艺水系统1从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源有两路，一路是工业水，另一路为闭式循环冷却水（工艺水）。 2工艺水主要用户为不限于此：除雾器冲洗水、石灰石浆液制备用水、真空皮带脱水机滤布滤饼冲洗水、水环式真空泵密封水、所有浆液输送设备、输送管路及贮存箱的冲洗水、氧化空气减温水、废水处理系统用水等；3工业水主要用户为：增压风机、氧化风机、浆液循环泵、石膏排出泵及脉冲悬浮泵的冷却水及密封水。 3.2 废水处理系统3.2.1脱硫岛内设脱硫废水处理系统。该废水经综合处理后，暂定达到国家标准（GB8978-1996）污水综合排放标准规定第二类二级标准。清水可循环使用、排至回收系统或排水系统，泥浆则经板框式压滤机处理后将污泥进行填埋处理或排放至渣场。3.2.2本期工程脱硫废水处理水量暂定为42.3m3/h。脱硫废水水质一览表（参考）项 目数 据单 位水流量12.5m3/h固体流量190kg/hpH4.06.0温 度48密度1021kg/m3石膏33kg/h溶解物305kg/hCaCO313kg/hMgCO32kg/h惰性成分116kg/hSO42-1800mg/L氯含量4278ppm3.2.3废水处理系统由回流水箱、三联箱（pH调节箱(中和箱)、反应箱、絮凝箱）、废水缓冲箱、澄清浓缩器、清水箱、废水排放泵、废水泵、污泥输送泵、清水泵及板框式压滤机等组成。由石膏脱水车间来的废水经管道输送至回流水箱，由废水排放泵送至废水缓冲箱，然后通过废水泵输送至三联箱，分别在三联箱的pH调节箱(中和箱)内加注NaOH将废水的pH值调至9-10，再自流进入反应箱。在反应箱中加注有机硫或Na2S使离子态的重金属与硫化物进行化学反应，生成细小的络合物，然后自流进入絮凝箱。在絮凝箱中加入絮凝剂，使细小的络合物长成稍大的絮凝体，再在絮凝箱出口加入助凝剂以生成更大的絮凝体，最后进入澄清浓缩器。在澄清浓缩器中，絮凝体靠重力与水分离，籍此分离出重金属及有害物质。澄清浓缩箱的底部的污泥大部分经污泥输送泵输送至板框式压滤机处理后，将送至厂外进行填埋处理。另有小部分泥浆返回至pH调节箱，作为下一批处理的“晶种”。澄清水由澄清浓缩箱四周的溢流口流至清水箱。此时，已基本达到排放标准（pH除外），故只需在清水箱中加盐酸，将清水的pH值调至6-9。3.2.4脱硫废水处理的化学加药系统由：氢氧化钠加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统和盐酸加药系统组成。加药系统将根据废水水质的实际情况，进行自动控制加药。本工程4套脱硫系统公用一套具有自动控制功能的综合性废水处理系统。 废水处理系统由以下子系统构成：废水处理主流程系统；化学药剂储存、配制和加药系统；污泥脱水系统。3.2.5废水处理主流程系统脱硫废水处理系统流程如下： NaOH 有机硫 凝聚剂 HCl 脱硫废水废水缓冲箱中和箱反应箱絮凝箱澄清/浓缩池清水箱清水泵干灰调湿 污泥输送泵 助凝剂压滤机泥斗汽车外运 来自脱硫回流水箱废水废水缓冲箱中和箱反应箱絮凝箱浓缩/澄清器上层清液清水池外排；澄清/浓缩器底部大部分污泥经污泥输送泵板框压滤机泥饼汽车外运填埋。中和箱加入NaOH的目的是，提升废水PH值使废水中的一些金属离子形成金属氢氧化物沉定和降低石膏饱和度。排放的废水通常是石膏的过饱和溶液，为了防止在下面的设备中结垢，在除去金属物质前必须使溶解的石膏沉淀析出。另一方面可以降低溶液的饱和度。向反应箱加入有机硫和聚合硫酸铁絮凝剂，使在中和箱中未以氢氧化物沉淀的重金属离子生成硫化物沉淀。由于金属硫化物通常比其氢氧化物的溶解度低得多。一些金属氢氧化物将转变成金属硫化物沉淀。大多数金属硫化物不溶于酸。因此，形成了一种稳定的沉淀物。之所以采用有机硫不采用硫化钠（Na2S），或者硫化氢钠（NaHS）是因为前者无毒。聚合硫酸铁是作为絮凝剂加入，使废水中细小、分散的颗粒物和胶体物质凝聚成大颗粒，加速沉淀物的沉降。加入聚合硫酸铁还有一个好处是可以形成氢氧化铁，其与其他金属形成共沉淀，共沉淀的金属离子包括六价砷和六价铬，在形成氢氧化物和硫化物沉淀过程中不能有效除去这两种金属离子。在絮凝箱出口加入助凝剂，阳离子型聚丙烯酰胺（商品名PAM）是为了进一步提高沉淀析出物的絮凝速度。澄清/浓缩器起作分离废水固体物的作用，浓缩/澄清器溢流清液流入清水池，在清水池加入盐酸调节废水PH值，达到PH值6.0-9.0的排放要求。经过上述工序处理后的废水经在线浊度计监测，符合排放标准的废水进入清水池再对外排放。从浓缩/澄清器底部分离出来的污泥经污泥输送泵送至板框式压滤机脱水。3.2.6化学药剂储存、配制和加药系统化学药剂储存、配制和加药系统主要由以下设备构成：NaOH储存箱、NaOH计量泵、盐酸储存箱、盐酸储存箱酸雾吸收器、盐酸计量泵；有机硫计量箱和计量泵、凝聚剂计量箱和计量泵；3.3石灰石浆液制备系统3.3.1系统概述本系统四台锅炉的脱硫装置共用一套石灰石浆液制备系统。主要设备包括：卸料斗、石灰石贮仓、斗式提升机、称重给料机、振动给料机、埋刮板输送机、湿式球磨机、湿磨排浆罐、湿磨排浆罐搅拌器、湿磨浆液循环泵、石灰石供浆泵、石灰石浆液箱、石灰石浆液旋流器、相关阀门和辅助系统组成。用卡车或其他方式将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由皮带称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，经湿磨浆液循环泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料返回球磨机再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中,然后经石灰石供浆泵送至各个吸收塔。卸料斗及石灰石贮仓的设计有除尘通风系统，石灰石贮仓的容量按两台锅炉在BMCR工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计，在适当位置设置金属分离器(除铁器)。磨机入口的给料机具有称重功能。本系统配置2台湿式球磨机及其相应的水力旋流器等，每台磨机出力按4台锅炉燃用设计煤种BMCR工况脱硫剂用量的414.5的75%。湿磨制浆每套装置系统出力为37.35t/h；满足燃用煤种含硫量3%、FGD出口烟气SO2浓度不大于200mg/Nm3时4台锅炉BMCR工况所需脱硫剂的用量。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液pH值进行控制。石灰石分析资料如下： 项 目 单 位 石灰石 CaO %51 SiO2 %373 Al2O3 %085 Fe2O3 %056 MgO %18 Na2O %003 K2O %034 SO3 %001 粒径粒径20mm(1) 卸料站石灰石块由自卸卡车卸入卸料斗，料斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入。经振动给料机和斗式提升机将卸料斗内的石灰石块送入带金属分离器的皮带输送机，经皮带输送机送入石灰石贮仓。(2) 石灰石贮仓石灰石贮仓两个出料口分别供给每台磨机，出料口设计有防堵的措施并装有下料挡板。石灰石贮仓的顶部有密封的人孔门，该门能用铰链和把手迅速打开，并且顶部应有紧急排气阀门。贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。(3) 湿式球磨机石灰石碾磨系统是采用湿式球磨机制浆系统。石灰石块在湿式磨机内磨制成浆液。磨浆方式是再循环方式(每台磨机配一套旋流站)。湿式球磨机的选型是先进的且具有成熟运行经验的产品, 磨机可以连续或非连续运行。在所有运行工况下，磨机能确保提供FGD工艺所需的石灰石浆液。每台磨机的额定出力按两台锅炉BMCR工况时150%的石灰石耗量设计, 磨机出口物料细度应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到0.06mm(90%通过250目)。系统设计包括测量和控制制浆量、制浆效果（粒径要求）和磨机的转速。球磨机出口浆液顺流至湿磨再循环箱(应由高合金钢或内衬玻璃鳞片的低碳钢制作，每个箱配有搅拌器)，湿磨再循环泵把石灰石浆液送到旋流器。钢球的尺寸和数量应能保证要求的浆液质量。钢球材料应能耐运行时的冲击(如磨损，腐蚀)，最小硬度620HB，至少有17%的铬含量。球磨机配备全套驱动系统，包括电动机、减速器和空气离合器、 全套轴承和润滑系统(含油冷却设备)。润滑油系统能确保油泵故障时，在磨机停运过程中轴承不会损害；在所有运行条件下，甚至是在起动时都能保证足够的润滑，应采用高压油泵。全套完整的润滑油系统按组装好的整体件供货。磨机齿轮和齿杆配备有自动润滑系统。磨机的设计还包括全套钢球装卸设备(包括钢球筛分设备)以及钢球规格与材质要求，球磨机应有橡胶内衬，包括橡胶板提升机构。（4）皮带称重给料机皮带称重给料机用于测量和输送石灰石至球磨机，每台石灰石皮带称重给料机的容量应按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定。给料机在满负荷下也必须能启动。给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0100%的可变给料量。给料机的计量精度为0.5%，控制精度为1%。给料机完全封闭运行，以防止灰尘。给料机的封闭由可拆除的板块构成，每块板有密封垫而且配有方便维修的快速打开插销。给料机包括皮带调节的螺旋拉紧装置，导向轮和皮带清扫装置等。皮带秤配有就地称重控制箱，包括测量演算器。控制箱内的演算器应具有瞬时流量指示，累计流量指示器，并能以420mADC的形式将这两个信号通过硬结线传到DCS。演算器应具有自动调零功能。称重元件是压力或扭力形式，并且偏离刻度最小。测量装置没有如机械砝码一类的移动部件。采用电动自重补偿，称重元件要进行温度补偿以消除环境温度改变引起的信号偏离，称重元件将完全密封，防水，防尘，而且根据IEC标准，防护等级是IP67或相等标准。称重元件能防震，而且能承受过载情况，另外，系统还包括有机械过载停止装置。（5）水力旋流器旋流器用于湿式磨机出口的石灰石浆液的分离，其溢流浆液(含小颗粒)直接进入石灰石浆液箱，而底流(含粗大颗粒)返回湿式磨机。每个旋流器都装有单独的手动阀或电动阀。旋流器环形布置，整个系统为自支撑结构框架，所有支撑结构制造件采用钢构件。每个旋流站至少配备一个旋流子。为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组应安装过滤器，过滤器采用不锈钢或更好的材料。每台磨机配置一组石灰石浆液旋流器，并满足石灰石浆液细度的要求。每组石灰石浆液旋流器的溢流浆液应可以进入石灰石浆液箱。石灰石浆液的浓度应控制在2030%（Wt）之间。（6）泵、箱和搅拌器 每台磨机配两台磨机浆液再循环泵，一运一备；和一个磨机再循环箱。每两台炉配备石灰石浆液泵三台，两运一备；容量按两台炉100%BMCR工况时的石灰石浆液用量设计石灰石浆液箱，四台吸收塔共用一个。3.4 烟气系统3.4.1. 系统概述从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压后进入吸收塔。烟气在吸收塔内与循环浆液逆流接触进行反应净化，经除雾器除去水雾后，接入主体烟道经烟囱排入大气。在主体烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板进入旁路烟道，直接经烟囱排放。在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置电动双百叶密封挡板用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，旁路挡板具有快速开启的功能，确保净烟气不倒灌，全关到全开的开启时间15S。3.4.2 主要设备：脱硫装置烟风系统为单独设置，主要设备由烟道、增压风机、烟道挡板门、密封风机、电加热器、密封风管道阀门及其辅助设备组成。3.5 吸收塔系统吸收系统主要由吸收塔本体、除雾器系统、吸收塔浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统、石膏排出系统和吸收区集水坑及其相关的配套设备组成。吸收塔塔体部分的主要部件有：吸收塔入口烟道、烟气均布装置、喷淋层、除雾器及冲洗水管。吸收塔反应池内的主要部件有：排空管和溢流管、脉冲悬浮喷管、氧化区和中和区的池分隔器、氧化空气管。喷淋区脉冲悬浮系统除雾器池分离器吸收塔反应池吸收塔和吸收塔反应池统称吸收塔模块，它是整个FGD系统的关键设备。除去烟气中SO2、HCl、HF和烟尘等有害成分的化学反应几乎都发生在吸收塔模块中，因此FGD系统的性能在很大程度上取决于吸收塔模块的设计。反应池不仅是汇集洗涤烟气后下落的循环浆液，而且是完成烟气脱硫过程中氧化、中和、石膏结晶和结晶长大的重要容积。在反应池液深6.7m左右（相对罐底）处装有池分离器，将罐体分隔成连通的上下两部分，上部称氧化区，下部为中和结晶区。池分离器由几根外衬玻璃鳞片的碳钢管构成，池分离管均布在罐体同一高度上。分离管再加上下面将要提到的氧化空气管使罐体横断面面积减少了70 %，这使得该处浆液向下的流速较大，避免了中和区浆液向氧化区反流，这样可以保持氧化区浆液PH为45,有利于氧化反应的进行。这种池分离器采用的是德国鲁齐公司的专利技术。中和结晶区氧化区脉冲悬浮池分离器氧化空气石膏浆液吸收剂去喷淋层反应池还布置了搅拌装置（脉冲悬浮泵），搅拌装置的作用是：保持浆液悬浮，防止沉淀；使浆液中各种物质的浓度分布均匀，避免局部浓度过高而出现结垢；加速石灰石溶解。吸收塔内的石灰石浆液通过浆液循环泵从吸收塔反应池输送至塔内喷淋系统，与烟气接触发生化学反应，吸收烟气中的SO2，同时，在吸收塔反应池中利用氧化风机鼓入氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。利用石膏排出泵将饱和的石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气中夹带液滴会对吸收塔下游的设备产生腐蚀，因此在吸收塔出口设有除雾器，用于收集烟气中的液滴，使净烟气的液滴含量不超过75mg/Nm3。SO2吸收系统主要设备包括：吸收塔、吸收塔浆液循环泵及脉冲悬浮泵、石膏浆液排出泵、除雾器、烟气均布装置和氧化风机等。吸收塔内浆液最大Cl浓度为20g/L（20000ppm）。吸收塔作为脱硫装置的核心设备，采用玻璃鳞片内衬进行防腐。吸收塔入口烟气温度不得高于160，否则有可能损坏吸收塔内设备，如吸收塔入口烟温高于160时，应及时将FGD装置切入旁路运行，以保护吸收塔等设备，确保锅炉机组安全运行。来自锅炉的烟气，在塔内与吸收剂逆流接触并进行吸收反应。反应物在吸收塔反应池进行强制氧化，进而得到脱硫副产品-石膏(CaS042H20)。脱硫剂在吸收塔中主要有如下反应：石灰石的溶解过程：CaCO3+2H+ Ca2+CO2+H2OSO2的吸收过程：SO2+H2O H2SO3H2SO3 H+ HSO3 （PH低时，吸收区下部）H2SO3 2H+ SO32 （PH高时，吸收区上部）Ca2+ 2HSO3 Ca(HSO3) 2Ca2+ SO32 CaSO3反应产物的氧化：2Ca(HSO3)2 + O2 CaSO4 + 2H2O2CaSO2 + O2 2CaSO4结晶生成石膏：CaSO4 + 2H2O CaS04.2H20吸收塔浆液循环系统由四台循环浆液泵和四层喷淋系统组成。每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。吸收塔石膏排出泵排出的浆液输送至石膏旋流站或事故浆液箱（吸收塔排空需要时）。石膏排出泵能在15小时之内排空吸收塔。3.6 石膏脱水系统吸收塔的饱和的石膏浆液通过石膏排出泵输送至石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的浓度较大的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后获得表面含水率小于10%的石膏，由皮带输送机送入石膏库存放待运，可供综合利用。水力旋流站出来的溢流浓度相对较稀的浆液经管道进入回流水箱后由回流水泵输送至吸收塔循环使用。为控制脱硫石膏中Cl等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在回流水箱中，然后由回流水泵送到吸收塔。1）石膏脱水系统分两级，第一级为石膏水力旋流器。离开旋流器的浆液固体含量为40%至60%；第二级为真空皮带脱水机。经真空皮带脱水机脱水生成含水量小于10%（Wt）的石膏饼，石膏滤液返回至吸收塔。2）#1、#2吸收塔共用一套石膏脱水系统，#3、#4吸收塔共用一套石膏脱水系统，每套石膏脱水系统由两台石膏水利旋流器和一台真空皮带脱水机组成，每台真空皮带脱水机的容量为两台机组BMCR工况下燃用设计煤种时，石膏浆液总量的75%。主要设备：石膏水利旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、汽水分离器、滤布滤饼冲洗水泵、滤布滤饼冲洗箱和搅拌器等。3.7 事故浆液系统脱硫岛内设置一个四台炉公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，吸收塔浆液池检修需要排空时，吸收塔的浆液将由石膏排出泵排至事故浆液箱，待吸收塔检修完毕，由事故浆液返回泵将浆液再输送回吸收塔并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。事故浆液箱设事故浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）一台，其容量按一台炉BMCR工况时的浆液量考虑。排空系统能在15小时内将一个吸收塔排空，也能在15小时内将浆液再送回到吸收塔。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区或石膏脱水区设置的集水坑内，然后用集水坑泵送至事故浆液池或吸收塔。4 主要指标4.1 主要经济技术指标名称单位数值 备注设计处理烟气量Nm3/h1466069脱硫效率%96钙硫比mol/mol1.023进口烟气粉尘含量mg/ Nm3100出口烟气粉尘含量mg/ Nm350FGD石膏产量t/h14.712年脱除SO2t/y26213年利用小时数h55004.2 主要消耗指标项目单位数量说明厂用电率%1.36循环水用量t/h110工业水用量t/h40石灰石耗量t/h11.742年石灰石耗量t/y645702按5500h计4.3 锅炉参数一览表参数名称单 位参 数型式亚临界参数,一次中间再热，单炉膛,平衡通风,自然循环燃煤锅炉过热器蒸发量t/h1217过热器出口蒸汽压力Mpa18.4过热器出口蒸汽温度543再热器蒸发量t/h975.5再热器进口压力Mpa4.10再热器出口压力Mpa3.88再热器进口温度329.3再热器出口温度543锅炉排烟温度124.（修正后）锅炉实际耗煤量t/h152.206（设计煤种）/164.876(校核煤种)除尘效率99引风机出口灰尘浓度（，干态）mg/Nm3100风量(BMCR)m3/s260.3(设计煤种) 247.5（校核煤种）风机全压(BMCR)Pa4212(设计煤种)烟囱高度m210m烟囱形式四炉公用一座两管集束式烟囱4.4 脱硫主要性能数据及设备规范项 目 名 称单 位设计煤种校核煤种一.FGD入口烟气数据(单台机组)烟气量（标态，湿基，6O2）Nm3/h14660691526738烟气量（标态，干基，6O2）Nm3/h13883671433607FGD工艺设计烟温124.7124.7最低烟温102102最高烟温160160故障烟温190190故障时间min3030二.FGD入口处烟气成份N2vol-% 湿75.9075.6CO2vol-% 湿12.813.0O2vol-% 湿5.85.2SO2vol-% 湿0.1950.173H2Ovol-% 湿5.36.1三.FGD入口处污染物浓度（6O2，标态，干基）SO2mg/Nm36482HCl as Clmg/Nm380HF as Fmg/Nm325最大烟尘浓度mg/Nm3100四.一般数据总压损（含尘运行）Pa2198吸收塔（包括除雾器）Pa1586FGD进口挡板Pa20FGD进口至增压风机的烟道阻力Pa90增压风机至吸收塔的烟道阻力Pa202吸收塔出口至FGD出口挡板的烟道阻力Pa180FGD出口挡板Pa20旁路烟道Pa100旁路挡板门Pa20全部烟道Pa612化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.03SO2脱除率%97液气比L/Nm316.58烟囱前烟温48烟道内衬长时间抗热温度/时间/min180/30FGD装置可用率98五.消耗品石灰石（规定品质）t/h414.5工业水（规定水质，不包括设备冷却水量）m3/h488电耗（所有连续运行设备轴功率）kW16785.872六.FGD出口污染物浓度（6O2，标态，干基）SOx 以 SO2 表示mg/Nm3266.9HCl 以Cl表示mg/Nm33.97HF 以F表示mg/Nm31.24烟尘mg/Nm350除雾器出口液滴含量mg/Nm375最小液滴尺寸（对应于液滴测量方法：冲击测量法）m20七.噪音等级（最大值）FGD增压风机（进风口前1米远处测量）dB(A)85氧化风机（进风口前1米远处测量）dB(A)85其余设备（距声源1米远处测量）dB(A)80八.石膏品质CaSO42H2O90(干基)PH值79气味无平均粒径m52Cl（水溶性）%0.01CaSO3 H2O%0.35CaCO3和MgCO3%12000m3/h，=99.95%，出口含尘浓度50 mg/Nm3套1振动给料机ZG-65-330型Q=80t/