淳化县安子洼煤矿二号井资源整合技术改造项目生产系统暨竣工验收汇报.doc

淳化县安子洼煤矿二号井资源整合技术改造项目生产系统暨竣工验收汇报材料尊敬的各位领导、各位专家：首先，我代表淳化安子洼煤矿二号井全体员工，对各位领导和专家在百忙之中莅临我矿参加煤矿资源整合技术改造项目生产系统暨竣工验收工作，表示热烈的欢迎和衷心的感谢！盼望各位领导对我们的工作提出宝贵意见和建议。我矿15万吨/年资源整合技术改造项目在省、市、县各有关部门和各位领导及专家亲切关怀和大力支持下，经过我矿全体职工的共同努力，现已按照设计要求建成。在联合试运转期间，我矿完善了生产系统和安全设施，矿井主要负责人、安全管理人员以及特种作业人员按要求培训合格，做到了持证上岗，同时我们向有关部门申请了安全设施、环保、消防、工程质量等专项验收，各专项验收均已合格，具备了竣工验收的条件。下面，我把项目建设的有关情况，向各位领导和专家作一简要汇报，不妥之处，请批评指正。一、项目基本情况淳化县安子洼煤矿二号井位于淳化县县城北部秦河乡安子洼村，距县城约30公里，属地方国有企业。矿井始建于1975年，原矿井设计能力9万吨/年，2006年生产能力复核为4万吨/年。井田面积1.6平方公里，经过二十余年的开采，矿井资源趋于枯竭。2007年，矿井进行单井扩能资源整合，整合后井田面积扩大至3.0574平方公里，主采4-2煤层，储量581.8万吨，可采储量369.3万吨。属低瓦斯矿井，自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。 2007年11月，陕西省人民政府以陕政函【2007】171号文件对该矿煤炭资源整合实施方案进行了批复；陕西省国土资源厅以陕国土资矿采划【2008】160文件对该矿地质补充勘探，并重新划定井田范围批复备案；陕西省国土资源厅以陕国土资储备【2008】277号对该矿整合资源储量核实报告批准备案；陕西省国土矿产资源利用研究中心以陕西国土资研报【2009】84号对该矿整合区矿产资源开发利用方案予以批准；同意矿井改造后生产能力为15万吨/年，服务年限15.9年。2009年5月，我矿委托陕西高新煤炭工程设计咨询有限公司编制了陕西省淳化县安子洼煤矿二号井技术改造开采设计，2010年1月，陕西省煤炭工业局以陕煤局发【2010】12号文对该矿技术改造开采设计进行了批复。采用一斜两立单水平开拓，新建一条主斜井，原主立井改造为副井，原回风立井改造为专用回风井，矿井投产时在一盘区装备一个长壁炮采工作面，两个炮掘工作面，保证矿井正常生产、接续。2010年6月，陕西省煤矿安全监察局以陕煤安局发【2010】96号文对该矿资源整合实施方案安全设施设计进行了批复；2010年10月咸阳市煤炭工业局以咸政煤发【2010】103号文对该项目联合试运转进行了批复；2011年5月煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站以陕煤质监发【2011】16号文对该矿技术改造项目工程质量检查意见进行了批复；2011年8月咸阳市环境保护局以咸环批复【2011】110号对该项目竣工环境保护验收进行了批复；2011的11月，陕西省煤矿安全监察局以陕煤安局发【2011】212号对该项目安全设施及条件竣工验收进行了批复； 2011年6月，宁夏煤炭科学技术研究有限公司完成了该矿技术改造项目安全验收平价报告，报告认为：矿井安全管理、生产系统、辅助生产系统及相关安全设施、设备等符合设计要求。我们通过联合试运转各系统运行正常，满足了设计安全生产的要求，已具备了生产系统暨竣工验收条件。二、矿井主要生产系统建设情况矿井主要生产系统已经建成，符合开采设计要求，能满足15万吨/年生产能力的需要，具体是：（一）开拓、开采系统矿井采用两立一斜单水平开拓方式，在井田中部新建一条主斜井，安装胶带输送机担负矿井煤炭提升任务，兼作进风井及安全出口；副立井利用原主立井，装备一对1吨单层单车罐笼，承担矿井矸石、材料及人员提升任务，兼作进风井。回风立井经原回风立井改建作为专用回风井。井底车场附近设有调度室、中央变电所、中央水泵房、水仓等峒室。在4-2煤层集中布置水平大巷，全井田划分为两个盘区，首采水平大巷以东的一盘区。盘区集中大巷采用上下分层联合布置方式，工作面顺槽采用分层内错式布置，全矿井布置一个炮采长壁工作面，两个炮掘工作面。首采工作面1101工作面走向长210米，工作面长80米，采高2.1米。采用单体液压支柱II型梁支护，全部垮落法管理顶板。两个炮掘工作面分别为水平大巷以东运输大巷延深掘进面1个，回风延深巷掘进面1个。（二）供电系统矿井工业广场设有10KV变电所一座，双回路电源分别引自安子洼矿区土桥变电所35KV和秦河变电所10KV母线段，变电所安设两台S11-400/10、400KVA、10/0.4KV变压器，高压配电室装设KYN28A-12型真空开关柜12台，采用单母线分段接线，分别以双回路向井下中央变电所、主斜井胶带驱动机房、绞车房、主通风机房供电；低压配电室向地面办公、生活、照明等用电设备供电。井下中央变电所双回路电源引自地面变电所，沿主斜井敷设两趟MYJV32-10KV 3*25阻燃电力电缆入井，中央变电所安装2台KBSG9-2/10/0.69KV矿用隔爆干式变压器、供井下主排水设备、KBSG9-2/10/0.69KV 矿用隔爆干式变压器，供井下主排水设备、辅助运输、采掘进工作面移动变电站等处供电，掘进工作面局部通风机采用“三专两闭锁”供电。井下采用中性点不接地系统，接地电阻符合有关规定。地面变电站各种保护齐全。地面建筑物防雷装置经淳化县气象局检测合格。（三）提升、运输和空气压缩机系统矿井主运输系统采用胶带输送机连续运输，主斜井采用DSJ80/20/160型胶带输送机一台，大巷、盘区运输采用DSJ80/20/45型胶带输送机，各种保护符合要求。副立井提升采用2JTP-1.6*1.2/20型双滚筒矿用提升绞车，配备GLS-1型1吨矿车单层单车罐笼，用于人员、材料、设备运输。带式输送机、提升绞车均经陕西煤矿安全装备检测中心进行了检测。地面工业场地建空气压缩机站1座，站内设置有VF-12/7型空气压缩机2台，沿主斜井、运输大巷敷设压风管路至采、掘工作面。空气压缩机系统经陕西煤矿安全检测装备检测中心检测合格。（四）矿井通风系统矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法以，由主斜井、副立井进风，回风立井回风。安装2台FBCDZ-6-NO16型轴流式通风机，矿井总进风28.62m3/s，总回风31.37 m3/s，通风总阻力108mm水柱；等积孔经咸阳星城矿山工程服务有限公司测定为1.21m2，通风机经陕西煤矿安全装备检测中心鉴定合格。采煤工作面采用全负压通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。矿井通风系统稳定可靠、设施齐全完好。各项管理制度及通风仪器仪表齐全。设计合理、风量满足、改造后符合生产系统要求。（五）瓦斯防治系统矿井为低瓦斯矿井，建立有“一通三防”管理机构和瓦斯检查制度，制定了防止瓦斯积聚、消除引爆源等防治措施，各种瓦斯检测仪器仪表配备齐全。矿井采用风排为主、人工巡检、安全监控相结合的瓦斯防治措施。装备一套KJ70N安全监控系统对井下各作业地各种有害气体进行适时监测，配备10名专职瓦检员对井下进行人工巡回检测。（六）粉尘防治系统矿井建立了消防、洒水共用管路系统。地面工业广场建有200m3的消防蓄水水池一座，沿主斜井敷设一趟管路向井下用水点供水；井下建有完善的支状管网和消防洒水设施，运输大巷道每隔50m,其他巷道每隔100m设置一个消防三通阀门，井下采掘工作面、溜煤眼、各转载点设有喷雾洒水设施；矿井按设计要求安设了隔爆水棚，均符合煤矿安全规程要求。井下各作业点，每班坚持洒水降尘。（七）防灭火系统该矿4-2煤为自燃煤层，采用黄泥灌浆、喷洒阻化剂、均压通风相结合的防灭火措施。在地面安装一台CZB-400型灌浆泵，采用埋管对工作面随采随灌；工作面设阻化剂喷洒压注系统，采用WJ-24型喷雾泵向工作面喷洒阻化剂。井下采用消防、洒水共用的管路系统；主要硐室均采用不燃性材料支护，配置了相应的灭火器材，符合安全生产要求。（八）防治水系统矿井正常涌水量15m3/h,最大涌水量20 m3/h,副立井井底设160 m3水仓承担矿井主要排水任务，选用三台80D308型矿用多级离心泵，配套YB250M-2型隔爆电动机，主斜井底辅助运输大巷设有水仓，安装三台同型号的水泵和电机，分别沿副立井、主斜井各敷设两趟排水管路将水排至地面，由于主斜井井底出水量小，目前主斜井几乎无排水任务。主排水系统经陕西煤矿安全装备检测中心检测合格。矿井配备2台XY-1型探水钻机进行探放水。各种防、隔水煤柱按设计要求留设。（九）安全监控系统矿井采用KJ70N安全监控系统。共设5个分站，其中地面风机房1台，井下4台。井上、下设置了甲烷、CO、风速、温度、局扇开停、风门开关等各类传感器36台24小时不间断运行。配备了专职管理人员，监控系统管理制度健全、技术资料和报表等符合AQ1029-2007第10条规定。同时，矿井安设一套KJ128A型矿用管理人员定位系统对井下人员进行动态监控。（十）矿井救护保健、安全管理系统矿井设辅助救护队，按规定配备人员和装备，同时与咸阳市救护中队签定了救护协议，井口设有地面保健站，按规定配备了医疗救护设备，矿井编制了事故应急处理预案并经淳化县煤炭局备案。矿井设有三级安全教育技术培训中心并与咸阳企业商务管理技术学校煤矿安全培训中心签定协议，培训工作由安监科负责制定培训计划，建立健全各种安全生产岗位责任制和安全管理制度，从业人员每年进行一次全员72小时培训，考试合格持证上岗，采用请进来送出去教育培训，并分别取得了安全资格证、操作资格证、严格按照安全设施设计要求，并按批准的劳动定员组织生产。通信联络：安装KJD-80L程控交换机一台，井上、下通信畅通、快捷方便、上至矿长、管理人员、科室、采掘队车间、下至井下各采掘面、变电硐室、配电点、人员作业场所、共安设电话48门，随时保持联络。为生产安全做好后勤保障。三、联合试运转情况联合试运转期间，我矿对开拓、开采、通风、瓦斯防治、防尘、防灭火、防治水、电气、提升、运输和空气压缩机、安全监测监控、矿山救护保健，安全管理等系统进行初步调试，每日生产原煤550吨左右，未发生任何人身安全事故及非人身事故，试运行期间各生产系统运行正常，通风设施完好、通风系统稳定可靠。均达到设计要求，经过试运转的考核和检验，各生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节生产能力之间相互匹配，协调。达到了联合试运转的方案及目的，同时也提高了员工实际操作技能和工序操作要求，基本掌握设备技术性能和使用要求，锻炼了职工队伍，为下一步安全生产工作打下了