国家电网公司变压器抽检作业规范.doc

1 Q/GDW ICSICS P P 备案号：备案号： 国家电网公司企业标准国家电网公司企业标准 Q/GDWXXXQ/GDWXXX20092009 110kV110kV 及以上变压器设备抽检作业规范及以上变压器设备抽检作业规范 （初稿） 20092009 年年XXXXXXXX 发布发布 20092009 年年XXXXXXXX 实施实施 国国家家电电网网公公司司 发发 布布 目 次 前言 .1 1 总则.2 1.1 抽检内容2 1.2 适用范围2 2 规范性引用文件2 2.1 变压器标准2 2.2 原材料标准2 2.3 组部件标准3 3 抽检准备.3 3.1 抽检机构资质要求3 3.2 人员及设备配置4 4 抽检内容.4 4.1 抽检产品数量及其选择4 4.2 抽样地点4 4.3 抽检项目4 4.4 抽检方法.14 5 抽检信息传递14 5.1 报送内容.14 5.2 报送方式.15 5.3 报送时间要求.15 附 录 A.16 附 录 B.17 表 B.1 110kV 及以上电力变压器原材料组部件抽检记录.17 表 B.2 110kV 及以上电力变压器主要原材料组部件抽检汇总表.18 表 B.3 110kV 及以上电力变压器重要工序抽检记录.19 表 B.4 110kV 及以上电力变压器成品试验抽检汇总表.20 表 B.5 110kV 及以上电力变压器抽检结果通知单.21 1 前 言 根据国家电网公司有关文件，开展了 110kV 及以上电力变压器抽检作业规范标准编制工作。 作业规范是在总结国家电网公司集中监造工作和各网省公司产品质量监督工作的经验与成效 的基础上，参照国家及电力行业相关标准制定的。 本规范适用于 110kV 及以上电力变压器的质量监督工作。主要内容包括总则、 规范性引用 文件、抽检准备、抽检内容、抽检信息传递要求共 5 部分。 本标准由国家电网公司归口。 本标准由国家电网公司物资部提出并负责解释。 本标准起草单位： 。 本标准主要起草人： 。 2 1 1 总则总则 1.11.1 抽检内容抽检内容 为了规范电力变压器抽检作业行为，保证抽样方法的科学性、抽检项目的合理性及结果判定的准确性， 确保电力变压器质量满足相关标准、采购合同、技术协议的要求，特制定本规范。 1.21.2 适用范围适用范围 本规范适用于 110kV 及以上电力变压器产品的抽检作业。 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 2.12.1 变压器标准变压器标准 GB 1094.1 电力变压器 第 1 部分 总则 GB 1094.2-1996 电力变压器 第 2 部分 温升 GB 1094.3-2003 电力变压器 第 3 部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 1094.4-2005 电力变压器 第 4 部分 变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则 GB 1094.5-2008 电力变压器 第 5 部分 承受短路的能力 GB/T 1094.101-2008 电力变压器 第 10.1 部分: 声级测定 应用导则 GB/T6451-2008三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T17468-1998电力变压器选用导则 GB/T15164-1994油浸式电力变压器负载导则 GB/T13499-2002电力变压器应用导则 JB/T501-2006电力变压器试验导则 GB/T 7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则 2.22.2 原材料标准原材料标准 GB/T2522-88电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法 GB/T3655-92电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法 GB/T3076-82金属薄板（带）拉升试验方法 GB/T7673纸包绕组线: GB 1343-77绕包电磁线试验方法 GB/T4074.2 绕组线试验方法 第 2 部分:尺寸测量 3 GB/T4074.3 绕组线试验方法 第 3 部分:机械性能 GB/T4074.5 绕组线试验方法 第 5 部分:电性能 JB/T8318-2007变压器用成型绝缘件技术条件 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T11026 电气绝缘材料、耐热性导则 GB 709-88 热轧钢板和钢带 GB 709-88-86 碳素工具钢 GB 699-88 优质碳素结构钢 GB 700-88 碳素结构钢 GB713-88 锅炉用碳素钢及低合金钢钢板 DL/T1094-2008 变压器油选用指南 GB/T17623-1998 绝缘油 2.32.3 组部件标准组部件标准 GB1208-2006 电流互感器 GB4l09-2008 交流电压高于 1000V 的绝缘套管 GB 10230.1-2007 分接开关 第 1 部分：性能要求和试验方法 GB/T 10230.2-2007 分接开关 第 2 部分：应用导则 JB/T 7065-2004 变压器用压力释放阀 JB/T 6484-2005 变压器用储油柜 JB/T 5345-2005 变压器用蝶阀 JB/T 6302-2005 变压器用油面温控器 JB/T 8315-1996 变压器用强油循环风冷却器 合同技术协议、监造协议、企业工艺文件、技术标准 3 3 抽检准备抽检准备 3.13.1 抽检机构资质要求抽检机构资质要求 a） 专业检测机构具有国家质量监督检验检疫总局、国家认证认可监督管理委员会颁发的 计量认证和实验室认可证书。 4 b） 专业检测机构具有社会第三方的公正地位。 c） 专业检测机构拥有变压器类产品的监督抽检的经历。 d） 专业检测成员由组织抽检部门负责组建，成员与被抽检供应商不得有任何利益关系。 e) 抽检队伍资质要求 3.23.2 人员及设备配置人员及设备配置 a） 专业检测机构成员数量和资质由检测机构自行确定，但至少应包括负责人 1 名，抽检、 试验人员若干名。成员应掌握变压器产品的技术标准和试验方法，熟悉变压器产品的生产过程、 生产工艺及原材料组部件的性能要求。 b） 专业队伍抽检的成员不少于 3 人，负责人应具备高级技术职称或从事变压器专业工作 10 年以上的经历，成员应具备中级技术职称或从事变压器专业工作 5 年以上的经历。 c） 专业检测机构应配备所有规定抽检项目所需的试验设备，工厂现场抽检时可使用自带 检测设备，也可利用供应商的检测设备，检测设备应在规定的计量检定周期内并处于正常工作状 态。 d） 专业队伍抽检人员工厂现场抽检时可使用自带检测设备，也可利用供应商的检测设备， 还可委托第三方检测机构进行检测，检测设备应在规定的计量检定周期内并处于正常工作状态。 4 4 抽检内容抽检内容 4.14.1 抽检产品数量及其选择抽检产品数量及其选择 a) 对常规成熟 110kV 及以上变压器产品每年抽检成品关键性能试验。变压器成品关键性能 试验推荐局部放电试验、温升试验、空载损耗、负载损耗、验证短路承受能力计算结果或实际试 验； b） 对于常规成熟 110kV 及以上变压器供应商，抽检原材料组部件、工序过程、试验项目， 推荐每年一次； c) 对供货商按合同新设计（含新材料、新技术、新工艺）产品或合同有特殊要求及出现质 量问题的 110kV 及以上变压器产品，则制定具体抽检计划进行抽检。 4.24.2 抽样地点抽样地点 a） 原材料、组部件在供应商工厂现场抽样。 5 b） 成品变压器在工厂出厂前或货到现场后抽试检查。 4.34.3 抽检项目抽检项目 抽检范围包括原材料、组部件抽检，设备制造重要工序抽检、成品变压器抽检，分别见表 1、表 2、表 3。 4.3.14.3.1 原材料、组部件抽检项目、抽检比例、抽检内容和判据标准见表 1。 表表 1 1 原材料、组部件抽检原材料、组部件抽检 序号序号 抽检抽检 项目项目 抽检内容抽检内容判据标准判据标准检测设备检测设备 型号和规格符合订货技术协议 - 外观 表面无受潮，无锈斑、无腐蚀；无孔 洞、重皮、气泡、分层等缺陷 - 公称厚度符合标称值千分尺 绝缘膜状态 硅钢片绝缘层应有良好的附着性，- 绝缘层正常，用万用表测量绝缘层绝 缘良好 万用表 最小磁感应强度符合标称值要求磁通测量仪 1 硅钢片 单位损耗不大于对应牌号上限值单片硅钢铁损测量仪 导体尺寸检查GB/T4074.2 绕组线试验方法 - 型号和规格设计文件 - 电阻率GB/T4074.5绕组线试验方法专用测试仪 拉伸力GB/T7673纸包绕组线专用测试仪 延伸率GB/T7673纸包绕组线专用测试仪 屈服极限GB/T7673纸包绕组线专用测试仪 2 电磁线 股间绝缘按 JB/T6758.1-2007 规定专用测试仪 厂家及型号规格订货技术协议及设计文件 - -3 钢材 - 包装检查 1、产品包装箱完整，状态良好，无 破漏、无潮湿； 2、产品规格/牌号标贴清楚，黏贴牢 靠 - 产品外观检查 表面平整，切边整齐，无翘起、鼓包、 压痕、表面裂纹、肉眼可见的孔眼、 粗大纤维束及导电杂质 - 测量厚度尺寸符合标称值要求千分尺 产地和牌号是否符合技术协议 - 4 绝缘件 产地和牌号检验是否符合技术协议 - 5 绝缘油 外观检查透明,无悬浮物和机械杂质 - 6 厂家、型号和规格是否符合标准与技术协议 - 清洗与检漏供应商工艺文件 -6 冷却器/ 散热器 - 厂家、型号和规格订货技术协议- 7 风扇电 动机 - 厂家、型号和规格符合标准与技术协议 - 8 潜油泵 厂家、型号和规格符合标准与技术协议 - - 9 油流继 电器 - 厂家、型号和规格符合标准与技术协议 - 10 阀门 - 厂家、型号和规格符合标准与技术协议 - - 1、- 试验温度示值校验 11 油面/绕 组温控 器 - 厂家、型号和规格订货技术协议 - 13 气体继 电器 厂家、型号和规格订货技术协议 - 14 压力释 放装置 - 7 试验项目 开启压力、关闭压力值符合验收规范 要求。 压力表 兆欧表 厂家、型号和规格订货技术协议 - 15 速动油 压继电 器 压力梯度 kP/s 与响应时间 s 是否符合标准与技术协议专用检测仪 厂家、型号和规格订货技术协议 - 16 储油柜 厂家、型号和规格订货技术协议 - 瓷套干弧距离和爬距 测量 是否符合标准与技术协议 主电容测量所测电容与铭牌值比，偏差小于 5%介质损耗测试仪 主电容介损测量 1、常温下介损 2、和铭牌值比照相接近 介质损耗测试仪 油（含色谱）试验是否符合标准与技术协议色谱分析仪 局部放电是否符合标准与技术协议局部放电检测设备 17 套管 厂家、型号和规格订货技术协议 切换开关切换时间 测量 符合供应商技术参数 有载分接开关测试仪 过渡电阻测量符合供应商技术参数有载分接开关测试仪 18 有载分 接开关 厂家、型号和规格订货技术协议 - 19 无励磁 分接开 关 厂家、型号和规格订货技术协议 绝缘电阻测量常温下绕组对地绝缘电阻5 M兆欧表 变比测量 各抽头变比和出厂报告相近，并符合 要求 专用检测仪 20 套管式 电流互 感器 伏-安特性测量 伏安特性数据相近正常：三相偏差 5%， 专用检测仪 厂家、型号和规格订货技术协议 21 油位计 8 4.3.24.3.2 重要工序抽检项目、抽检比例、抽检内容和判据标准见表 2。 表表 2 2 设备制造重要工序抽检设备制造重要工序抽检 工序工序抽查项目抽查项目抽查内容抽查内容判据标准判据标准检测设备检测设备 供应商工艺文件盒尺、-箱沿 箱盖 底板 面板 对角线误差，倒角符合图纸要 求；凸点，凹点；光洁无毛刺； 长边与宽边的垂直度，两长边 的平行度； 供应商工艺文件盒尺、- 表面粗糙度；表面无漏喷现象； 供应商工艺文件 压力表 - 色泽均匀光洁、无挂漆；无色 差、剥落等现象 供应商工艺文件 - 对角线允差；底脚的对角线允 差；表面磷化漆已喷涂、光洁 无毛刺 供应商工艺文件 千分尺 - 折面板高度允差；供应商工艺文件 千分尺 - 漆膜厚度测试仪 喷丸 喷涂面漆 表观质量 密封面 漆膜厚度 表观质量 密封面光洁、箱沿平整度符合 图纸要求； 供应商工艺文件 千分尺 深度尺 焊工资质检查查看焊工特殊工种资格证书 油箱 制造 油箱磁屏蔽/电屏 蔽 焊接和装配符合工艺要求 - - 供应商工艺文件游标卡尺 供应商工艺文件钢直尺 绕组尺寸检查 绕组内、外径及 幅、轴向尺寸 符合设计文件要求供应商设计文件 - 绕组绕制检查 S 弯制作、绕制平整度、绕组 匝绝缘符合设计文件要求 供应商工艺文件兆欧表- - 绕组干燥 升温速度、干燥时间、极限真 空度符合工艺文件要求 供应商工艺文件干燥烘房 绕组 制造 材料规格牌 号符合性检查 符合设计文件要求供应商设计文件 铁心 制造 公称厚度(mm) 标称厚度 d=0.23，允许偏差 0.02； 标称厚度 d=0.27，允许偏差 0.02； 标称厚度 d=0.30，允许偏差 供应商设计文件千分尺 9 0.03； 毛刺 0.02 供应商工艺文件千分尺 纵剪铁心片 宽度 -0.1-0 供应商工艺文件游标卡尺 横剪铁心片 长度 0.3 供应商工艺文件游标卡尺 铁心迭片的 接缝 符合工艺文件要求供应商工艺文件 角度 0.006 供应商工艺文件角尺（量角器） 拉板与下油箱 的装配尺寸 允差(-3,-1)； 构件无飞边毛刺，倒角光滑 供应商工艺文件 角尺（量角器） 目视 夹件与下油箱的 装配尺寸 允差(-3,-1)； 构件无飞边毛刺，倒角光滑 供应商工艺文件 卷尺测量、指触、 目视 第一层铁心 片中心距和 对角线尺寸 1M， 500V 摇表0.1M） 供应商工艺文件摇表 铁心端面参 差不齐情况 符合工艺文件要求供应商工艺文件角度尺 铁心直径偏 差 符合工艺文件要求供应商工艺文件卷尺 心柱与轭片 的垂直度 2/1000 供应商工艺文件角度尺 所有油道 绝缘电阻 符合工艺文件要求供应商工艺文件摇表 铁心屏蔽符合设计文件要求设计文件 - 铁心总厚度 -1+2 供应商工艺文件卷尺 主级厚 1 供应商工艺文件卷尺 器身内清洁 处理 符合工艺文件要求供应商工艺文件 - 铁心检查， 铁心绝缘测 定 符合工艺文件要求供应商工艺文件摇表 屏蔽装配符合工艺文件要求供应商工艺文件 - 绕组套装 撑板对称打入、紧实，无断裂； 圆撑条的 位置正确，对称打入，紧实 供应商工艺文件目视、卷尺 插上铁轭及 紧固 接缝符合要求，端面平整，紧 固。铁心油道绝缘、铁心夹 件绝缘电阻符合要求 供应商工艺文件目视、卷尺 器身 装配 引线装配引线、绝缘材质、搭接长度、供应商工艺文件目视、卷尺 10 锥度符合设计要求，绝缘夹持 件无变形、无损伤。 分接开关装 配 符合工艺文件要求供应商工艺文件 器身紧固、 绕组压紧 符合工艺文件要求供应商工艺文件力矩扳手 绕组直流电 阻测量 符合设计文件要求供应商工艺文件直流电阻测试仪 相电阻不平 衡率 2%供应商工艺文件电桥 焊线后电压 比误差 电压比0.5%供应商工艺文件电压比电桥 半成 品试 验 铁心组间绝 缘检查 符合工艺文件要求供应商工艺文件兆欧表 真空度达 2060pa；供应商工艺文件 温度符合工艺文件要求供应商工艺文件 连续无水要超过 5 小时供应商工艺文件 出水率符合工艺文件要求供应商工艺文件 气相干燥记录装置 器身 干燥 器身干燥后 的检查、处 理 符合工艺文件要求供应商工艺文件观察 器身检查 干燥合格，器身压紧力，紧固 件紧固到位，开关、引线无损 伤，清洁，铁心油道绝缘电阻： 用 2500V 兆欧表应5 M. 供应商工艺文件兆欧表 油箱屏蔽装 配 屏蔽固定牢靠供应商工艺文件 - 器身整理、 轴向压紧、 清洁度检查 符合工艺文件要求供应商工艺文件 - 器身暴露时 间的监控 符合工艺文件要求供应商工艺文件记录 下箱 夹件对地、铁心对地热态绝缘 电阻2000 M，夹件对铁心 绝缘电阻250 M，入罩后 引线绝缘距离符合设计及工艺 文件要求，箱沿螺栓紧固到位 供应商工艺文件- 兆欧表 总装 配 组件装配符合设计及工艺文件要求供应商工艺文件 - 加工现场的 环境检查 器身露空时间10h，要求真空 抽到 50Pa 后，继续抽空时间 12 h。 供应商工艺文件 - 关键加工设 备 满足生产设备的加工需要供应商工艺文件 真空 注油 注油后油样符合工艺文件要求供应商工艺文件 11 检查 试验详见成品试验检查 GB1094.1-1996 器身外观 紧固件齐全无松动，引线支架 牢固，引线绑扎无松动，引线 绝缘件无损伤 供应商工艺文件 - 绝缘电阻 夹件对地、铁心对地绝缘电阻 5000M；夹件对铁心绝缘 电阻2000M 供应商工艺文件兆欧表二次 吊芯 二次吊芯后 充氮保存 本体压力达 0.02 MPa，有载 开关压力达 0.04 MPa，停放 24 小时后无渗漏，则本体试 漏合格。 供应商工艺文件压力表 附件包装 标志清晰，储油柜标识油种类， 铭牌符合要求，装箱附件的型 号、数量与图纸清单一致、清 晰。 供应商工艺文件 - 变压器压力 巡检 充气后 1 小时、24 小时各监 测一次，然后 3 天、7 天各监 测一次，随后每隔 7 天监测一 次 供应商工艺文件压力表 包装、 待运 冲撞记录仪 装车后启动冲撞仪，记录冲撞 仪编号和启动时间，并加封。 供应商工艺文件重装仪 4.3.34.3.3 变压器成品抽试项目、抽检内容和及方法、判据标准见表 3。 表表 3 3 110kV110kV 及以上变压器抽试项目及以上变压器抽试项目 序序 号号 抽检项目抽检项目抽检内容抽检内容判据标准判据标准检测设备检测设备 1 电压比测量及联 结组标号检定 检查各绕组匝数平衡、绕向正确，端子 标志正确，分接开关引线与指示器标志 符合设计要求 订货技术协议、设计文件； 主分接0.5%,其它分接 参照国标 变压器变比测试仪 2 绕组直流电阻测 量 并联导线相互平衡对称，导线、引线和 绕组的焊接质量，与分接开工引线及套 管载流接触良好，测量线电阻、相电阻 不平衡率符合相关要求 订货技术协议、设计文件、 JB/T501-2006 变压器绕组直流电 阻测试仪 3 绕组介质损耗及 电容量测试 检查变压器整体绝缘系统电容和介质损 耗（换算至 20） ，注意分析并联原件介 质损耗和局部介损的关系， 订货技术协议、JB/T501- 2006、单独绕组 0.5% 全自动抗干扰介质 损耗测试仪 4 套管介质损耗及 电容量测试 检查套管标称电容及绝缘介质损耗，注 意分析并联原件介质损耗和局部介损的 关系 订货技术协议、JB/T501- 2006 全自动抗干扰介质 损耗测试仪 5 绕组绝缘电阻测测量每一绕组对地及其绕组间的绝缘电订货技术协议、JB/T501-绝缘电阻测试仪 12 序序 号号 抽检项目抽检项目抽检内容抽检内容判据标准判据标准检测设备检测设备 试阻和吸收比或极化指数 2006 6 铁心、夹件绝缘 电阻测试 铁心、夹件对地，铁心对夹件绝缘良好， 符合相关要求 订货技术协议、JB/T501- 2006 绝缘电阻测试仪 微水含量（L/L) 击穿电压(间距 2.5mm 交货时)，kV 介质损耗因数(90) 0.0035 色谱分析（L/L) 试验前后 C2H2=0，其余气 体组分无明显变化 1、 绝缘油化学分 析仪； 2、 绝缘油自动电 压强度测试仪； 3、 绝缘油色谱分 析仪 7 绝缘油试验 颗粒度 DL1096-2008 空载损耗 空载电流 8 空载电流及空载 损耗测量 空载电流谐波百分数含量 订货技术协议、GB/T 6451-2008 功率分析仪 谐波分析仪 9 线端操作冲击耐 受电压(SI) 110kV 及以下不适用；220kV 如果规定了 ACSD 则不进行 SI；330kV 及以上为例行 试验；操作冲击试验时，被试绕组非加 压侧接地，非被试绕组单侧接地 10 线端雷电全波冲 击耐受电压(LI) 其它例行试验；雷电冲击试验时，被试 绕组非加压侧接地，非被试绕组两侧接 地； 11 线端雷电截波冲 击耐受电压(LIC) 对所有变压器型式试验 冲击发生器及其测 量装置 12 中性点雷电冲击 耐受电压(LI) 对所有变压器型式试验 订货技术协议、 GB1094.4- 2005、JB/T501-2006 13 外施耐压试验 对所有变压器试验 按 GB1094.3-2003 规定电 压、无异响、电压电流无 异常、通过规定时间 工频电压设备及其 测量系统 110kV 及以下例行 220kV 及以上特殊 对全绝缘72.5kV 或10MVA 时同时测 量局放（相对地 1.3Um/,相间 1.3Um） ； 3 1.当试验频率超过 2 倍额定频率时，试 验持续时间 t=120f 额定/f 试验但不得 小于 15s； 14 短时感应耐压试 验（ACSD） 2.对分级绝缘变压器相间试验时，330kV 及以下 1.3Um/；500kV1.2Um/； 33 订货技术协议、JB/T501- 2006； 按 GB1094.3-2003 规定电 压、无异响、电压电流无 异常、通过规定时间 倍频发电设备，局 部放电测试仪 15 长时感应电压试 验（ACLD） 订货技术协议、JB/T501- 2006；在规定测量时间内， 倍频发电设备，局 部放电测试仪 13 序序 号号 抽检项目抽检项目抽检内容抽检内容判据标准判据标准检测设备检测设备 对 72.5Um170kV 为特殊试验，对 220kV 及以上为例行试验，300kV 测量 时间 30min，300kV 测量时间 60min； 局放量无增长趋势 16 短路阻抗及短路 损耗测量 测量短路阻抗及短路损耗量符合相关要 求 订货技术协议、GB/T 6451-2008 功率分析仪 17 零序阻抗测量零序阻抗实测值符合订货协议要求订货技术协议、GB1094阻抗测试仪 18 长时空载试验 施加 1.1 倍额定电压，开启正常运行时 的全部油泵（如有） ，运行 12 小时，试 验前后应无乙炔，总烃含量无明显变化， 无局部放电的声电信号。 订货技术协议、GB/T 6451-2008 绝缘油色谱分析仪， 局部放电定位检测 仪 19 无线电干扰电压 测量 无线电干扰电压测量符合技术协议要求 订货技术协议、GB/T 6451-2008 微伏电压表 20 油流静电（对强 油循环)情况下局 放测量 1.断开变压器电源，开动全部油泵连续 运行 4 小时，测量各端子和铁心对地静 电电流稳定值，试验中应无放电信号； 2.油泵开启 4 小时后继续运行条件下进 行局部放电测量，观察局放量与油泵不 运转时比较不应有明显变化，油中无乙 炔。 订货技术协议、GB/T 6451-2008 局部放电测试仪 21 风扇和油泵吸取 功率测量 测量冷却系统吸取功率值符合风机铭牌要求功率测试仪 22 绕组变形试验测量变压器频响特性曲线或低电压阻抗提供原始资料频响特性测试仪 过渡电阻测量、切换顺序、切换时间试 验 有载分接开关操作试验 23 有载分接开关试 验 供应商出厂文件、 JB/T501-2006； 有载开关测试仪 24 声级测定 根据订货技术协议检测变压器空载、负 载情况下计权声级 订货技术协议、 GB1094.10-2003； 声压级测量仪 声强级测量仪 25 空载电流谐波测 量 通过测量空载电流的谐波构成及数值， 用以检查铁心的饱和度。 订货技术协议、 JB/T501-2006； 功率分析仪 谐波分析仪 26 绕组对地及绕组 间电容测量 提供原始资料 订货技术协议、 JB/T501-2006； 电容表 27 28 短路承受能力试 验 抽检供应商同型变压器抗短路能力计算 报告或进行短路能力试验 订货技术协议、 JB/T501-2006； 功率分析仪 29 温升试验1094.2-1996、订货技术功率分析仪、温控 14 序序 号号 抽检项目抽检项目抽检内容抽检内容判据标准判据标准检测设备检测设备 抽检油箱（外壳）局部发热和结构件上 的局部发热的程度、油面、绕组、局部 热点温升。 协议、JB/T501-2006；巡检仪、直流电阻 测试仪 油箱机械强度试验真空强度试验 30 油箱机械强度试 验正压机械强度试验 订货技术协议、 JB/T501-2006； 压力表、真空计、 油箱及储油柜 散热器压力渗漏试验 油漆色度 涂层 油漆厚度 31 油箱密封试验 油漆附着力试验 订货技术协议、 JB/T501-2006； 压力表 32 4.44.4 抽检方法抽检方法 4.4.14.4.1 原材料、组部件抽检，主要抽查原材料、组部件实物及出、入厂检验报告单技术参数与订货 技术协议的符合性，或直接参加供应商原材料、组部件的入厂检验。检查原材料、组部件实物的存 放环境，车间清洁度、温湿度、外包装情况等。 4.4.24.4.2 使用仪器设备对原材料、组部件参数进行抽检，专业抽检人员在工厂现场抽检时可使用 自带检测设备，也可利用供应商的检测设备，还可委托第三方检测机构进行检测，检测设备应在 规定的计量检定周期内并处于正常工作状态。 4.4.34.4.3 对供应商试验设备、仪器仪表的抽查，分别抽检供应商计量检测装置、计量检测仪表、 仪用互感器计量等级是否符合要求，计量传递与校准资质、有效期是否符合要求；抽查试验设备、 仪器规格参数、适用范围、精度等级等。 4.4.44.4.4 使用仪器设备对变压器成品、半成品的试验项目进行抽检（检测项目在表 2 中选择） ， 专业抽检人员在工厂现场抽检时可使用自带检测设备，也可利用供应商的检测设备，还可委托第 三方检测机构进行检测，检测设备应在规定的计量检定周期内并处于正常工作状态。 4.4.54.4.5 成品变压器抽查试验主要以对变压器产品性能和可靠性有重大影响的关键性项目（推荐： 空载损耗及空载电流、负载损耗及短路阻抗、局部放电、声级、温升等）为主，且该项目在订货 技术协议中规定为出厂试验项目。其试验方法则依据变压器国家标准及试验导则进行。 15 5 5 抽检信息传递抽检信息传递 5.15.1 报送内容报送内容 抽检机构应向网省公司组织抽检部门报送抽检结果和质量分析报告或建议。 网省公司组织抽检部门应向公司物资部报送筹建计划、抽检方案、抽检报告、对抽检结果有 异议时的处理信息、质量问题等。 5.25.2 报送方式报送方式 报送方式可以是传真、电子邮件、纸质文件等，对抽检发现的产品质量问题必须有纸质文件。 5.35.3 报送时间要求报送时间要求 专业检测机构或专业队伍向组织抽检部门报送： a） 一般信息按完成后 3 个工作日内报送。 b） 质量问题及时报送。 c） 抽检结果按检测工作全部完成后 7 个工作日内报送。 组织抽检部门向公司物资部报送： a） 质量问题及时报送。 b） 其它信息按月 16 附附 录录 A A ( (资料性附录资料性附录) ) 110kV110kV 及以上电力变压器抽检报告及以上电力变压器抽检报告 一、一、概述概述 （应包含抽检目的、被抽检的供应商信息、产品或组部件原材料的代号名称信息） 二、二、实施方案实施方案 （应包含抽检依据文件、抽检的数量和项目、抽检实施的步骤及时间节点、抽检的人员、抽 检的必备设备及条件） 三、三、实施过程实施过程 （应包含抽检过程的描述、抽检事件的记录等） 四、四、结果及分析结果及分析 （应包含抽检试验的记录及结果、抽检结果的分析汇总） 五、五、抽检结论抽检结论 （应包含本次抽检的结论性意见、问题的意见和建议） 17 附附 录录