标准解读

GB/T 11345-1989 是一项中国国家标准，全称为《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。该标准规定了使用手工超声波检测技术对钢制焊接接头进行无损检测的方法、程序以及探伤结果的评价与分级原则，旨在确保焊接结构的安全性和可靠性。以下是该标准的主要内容概述：

  1. 适用范围：本标准适用于厚度大于或等于6mm的碳素钢和低合金钢全熔透焊缝的超声波检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非磁性材料的焊缝检测。

  2. 术语定义：标准首先明确了与超声波探伤相关的专业术语，如探头、脉冲重复频率、灵敏度余量等，为后续操作提供统一语言基础。

  3. 设备与仪器：规定了超声波探伤仪、探头及耦合剂的技术要求，包括频率、分辨率、动态范围等关键性能指标，确保检测的准确性和可靠性。

  4. 试块与校验：介绍了标准试块的使用方法和要求，用以校正仪器、确定探伤灵敏度及评估检测系统性能。

  5. 检测方法：

    • 扫查方式：规定了焊缝及热影响区的扫查路径、方向和覆盖率，确保全面检查。
    • 灵敏度设定：详细说明了如何根据试块调整检测灵敏度，包括使用距离-幅度曲线(DAC)法。
    • 缺陷判定：提供了缺陷识别、测量和记录的具体准则。

  6. 探伤结果分级：将检测到的缺陷按其严重程度分为几个等级，通常包括I级（无缺陷或极其微小）、II级（允许的缺陷）、III级及以上（需评断或不可接受的缺陷），具体分级依据缺陷的尺寸、位置和性质。

  7. 报告与记录：要求记录检测过程中的关键信息，包括检测条件、发现的缺陷描述、探伤结果分级以及必要的图表资料，以便于追溯和审查。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 11345-2013
  • 1989-05-08 颁布
  • 1990-01-01 实施
©正版授权
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UDC621.790.05：620.178.6H24中华人民共和国国家标准GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级Methodformanualultrasonictestingandclassificationoftestingresultsforferriticsteelwelds1989-05-08发布1990-01-01实施国家技术监督局发布主题内容与适用范围2引用标准3术语4检验人员5探伤仪、探头及系统性能678检验准备9仪器调整和校验10初始检验11规定检验?15缺陷评定（16）13检验结果的等级分类(16）14记梁与报告（17）附染A标准试块的形状和尺寸（补充件)（18）附杀B对比试块的形状和尺寸（补充件)(19）附录C串列扫查探伤方法（补充件）（20）附杀D距离波幅（DAC)曲线的制作（补充件）（22)附录E声能传输损耗差的测定（补充件）（23）附求F焊缝超占波探伤报告和记录（参号件）(26中华人民共和国国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤果：分GB11345-89结Methodformanualultrasonictestingandclassificationoftestingresultsforferriticsteelwelds1主题内容与适用范围本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的-一般方法及探伤结果的分级方法。本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。2引用标准ZBY344超声探伤用探头型号命名方法ZBY231超声探伤用探头性能测试方法ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件ZB04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法术语3.1简化水平距离！从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离，3.2缺陷指示长度A/焊缝超声检验中，：按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度。3.3探头接触面宽度W环缝检验时为
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