标准解读
《GB/T 2567-2008 树脂浇铸体性能试验方法》相对于其前一版本及相关标准(如GB/T 2567-1995, GB/T 2568-1995, GB/T 2569-1995, GB/T 2570-1995, GB/T 2571-1995, GB/T 4726-1984, GB/T 7194-1987,以及部分代替的GB/T 8238-1987),在内容上进行了多方面的更新与调整。主要变化包括但不限于:
- 范围扩展:新标准涵盖了更多类型的树脂浇铸体性能测试,不仅限于之前特定种类或应用领域的材料。
- 术语定义更新:对于一些关键术语给出了更准确或者更加现代化的定义,确保了行业内对术语理解的一致性。
- 试验方法改进:针对不同物理性能(如拉伸强度、压缩强度等)的测试方法进行了优化,引入了新的技术手段和设备要求,提高了测试结果的精确度与可靠性。
- 增加了安全性和环保方面的要求:考虑到实验过程中可能产生的危害及对环境的影响,新版标准中加入了更多关于操作人员安全防护措施以及废弃物处理等方面的规定。
- 样品制备指导更为详尽:提供了详细的样品准备指南,包括尺寸规格、加工方式等信息,旨在减少因样品差异导致的数据偏差。
- 质量控制加强:强调了实验室间比对的重要性,并提出了具体实施建议,以保证测试数据在全国范围内具有较高的可比性和一致性。
这些改动反映了随着科学技术进步和技术需求的变化,相关标准也在不断进化完善之中,力求更好地服务于实际生产和科研工作。
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文档简介
犐犆犛 犙 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 犌犅犜 代替 ,部分代替 树脂浇铸体性能试验方法 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉狆狉狅狆犲狉狋犻犲狊狅犳狉犲狊犻狀犮犪狊狋犻狀犵犫狅犫狔发布 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 书 犌犅犜 前言本标准同时代替 树脂浇铸体试验方法总则、树脂浇铸体拉伸性能试验方法、树脂浇铸体压缩性能试验方法、树脂浇铸体弯曲性能试验方法、树脂浇铸体冲击性能试验方法、树脂浇铸体扭转试验方法、不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定方法和 不饱和聚酯树脂液体和浇铸体折光率的测定的浇铸体部分。 本标准与各原标准相比主要变化如下: 增加规范性引用文件(见第章); 增加试验原理(见、); 将试样测量精度由 改为(中第章,本标准的); 增加试验设备的恒定速度要求(见); 增加平均值的置信区间计算要求(见); 拉伸载荷及变形的记录区间由破坏载荷的改为(中的,本标 准的); 压缩载荷及变形的记录区间由破坏载荷的改为(中的,本标 准的); 弯曲载荷及变形的记录区间由破坏载荷的改为(中的,本标 准的); 增加弯曲试样横截面为矩形且棱边不倒圆的规定(见); 增加弯曲 试 样 中 部 范 围 内 宽 度 与 平 均 宽 度 允 差、厚 度 与 平 均 厚 度 允 差 的 规 定 (见 ); 提高冲击试样长、宽、厚测量精度(中的,本标准的); 将“浇铸体折光率”部分纳入本标准,“不饱和聚酯树脂折光率”部分纳入 。 本标准的附录 为规范性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本标准由常州天马集团有限公司和北京玻钢院复合材料有限公司负责起草。 本标准主要起草人:宣维栋、张海雁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ,; ,; ,; ,; ,; ; ; 。 书 犌犅犜 树脂浇铸体性能试验方法范围 本标准规定了测定树脂浇铸体性能的试验标准环境、试样、试验方法、试验结果以及试验报告等。 本标准适用于测定纤维增强塑料用热固性树脂浇铸体、专用浇铸树脂的浇铸体的拉伸、压缩、弯曲、 简支梁冲击韧性、扭转、耐碱性和折光率。规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 试验结果的统计说明平均值和置信区间的计算试验的标准环境 环境温度:(),相对湿度()。试样试样制备模具平板浇铸模材料 )模板为平整光滑的玻璃板或钢板,其大小根据所需试样面积加模框面积而定; )脱模剂或脱模薄膜采用脱模蜡、玻璃纸; ) 型模框,将金属丝穿在橡胶软管中,做成与模板尺寸吻合的 字型模框; )控制厚度的塞片,以浇铸板厚度而定; )弓形夹。模具制作 将两块事先涂有脱模剂或覆盖脱模薄膜的模板之间夹入 型模框, 型的开口处为浇铸口, 型 模框事先涂有脱模剂或覆盖玻璃纸,用弓形夹将模板与 型模框夹紧,两块模板之间的距离用塞片来 控制。试样浇铸模 根据标准试样尺寸用钢材或硅橡胶制作试样模具,模腔尺寸设计要考虑树脂收缩率。配料、浇铸按预定的固化系统配制,并将各组分搅拌均匀。浇铸在室温、相对湿度小于以下进行,沿浇铸口紧贴模板倒入树脂液,在整 个操作过程中要尽量避免产生气泡。如气泡较多,可采用真空脱泡或振动法脱泡。固化常温固化:浇铸后模子在室温下放置()后脱
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