生产设备管理制度20141014.docVIP

广 东 中 德 电 缆 有 限 公 司管理文件文件编号09-05-001题目: 生产设备管理制度版 本 号A.1页 数9/8文件版本修改记录 版本号拟制/修改 责任人修改内容及理由拟制/修改日期批准者A.0方日升新制订2012.3.31魏红A.1方日升修订部分细则2014.4.31管理者代表1、 目的设备管理是提高生产效率、降低能耗、提高企业经济效益的主要手段，为充分发挥投资效益，防止盲目采购造成设备积压，有计划地对设备进行维护、保养、使其确保良好的状态下运行，满足生产符合顾客要求产品的能力。2、 适用范围本规定适用于本公司的设备新购、更新、维护保养设备完好的判定、设备部件报废等方面的管理工作。3、 职责3.1生产一部设备组负责生产设备和部件的申购、使用维护、保养，违规操作监督，确保生产设备完好。3.2 采购部负责生产设备的采购。3.3 设备主管督促设备操作人员和设备维修人员进行定期和不定期检查和保养。3.4 设备操作人员对其操作行为正确、安全性负责。4、 工作程序4.1 设备购置、更新的一般原则4.1.1 购置a) 生产中所需的加工手段；b) 工艺文件中作特殊规定的；c) 用于提高产品质量、产量的；d) 新产品开发所需要的；e) 生产规模扩大的；4.1.2 更新a) 超过使用年限b) 精度、性能难以恢复、修复不经济c) 技术落后、制造质量差、效率低d) 无法节能降耗，造成严重浪费e) 改善设备工艺性能、改善劳动条件4.2 设备购置、更新的实施4.2.1设备购置、更新按基础设施管理程序实施。4.3 设备验收和管理验收和管理执行购置合同中技术参数要求。4.3.1设备应定期维护、保养，并对故障进行分类统计分析，确保设备始终处于良好的技术状态。设备状态评定按设备完好细则项目由生产一部设备组组织进行。设备状态有：完好、待修、封存、报废四个状态。4.3.2 设备的使用与管理a) 设备操作人员上岗前必须进行设备结构性能、安全操作规程、维护等到知识方面的教育培训，持证操作。b) 设备操作人员在开机前应对所使用的设备进行点检，并填写 设备点检表，发现异常马上通知设备维修人员进行维修。c) 设备应定人定机，保持相对稳定。d) 操作者应确保设备完好、附件完全、做好维护保养工作，更换操作者时，应建立交接班制，确定无疑后方可接班。e) 遵守操作规程，合理使用设备，严禁超负荷、超规范、拼设备，遇有问题及时报告，分清责任及时处理。f) 任何设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。g) 设备管理奖惩办法：序号奖 励 项奖励金额1发现重大安全隐患（非日常点检项目），避免设备事故的。100元2提出可行的提效增效的改造方案。50元3制止他人违规操作避免发生设备故障或事故的50元4工序内连续3个月未出现违规操作现象、人为设备故障、设备配件损坏的50元工序违规操作现象处理方式束丝机1. 未按设备点检表项目进行点检或点检不完全严重警告2. 未按正确方法挂线，铜丝在生产中跳出导轮。严重警告3. 放线架线轴螺母在生产中未紧固。严重警告4. 卧式放线架张力枪下方轴芯上缠绕的铜丝未清除。严重警告5. 更换节距轮时未锁紧固定螺丝。严重警告6. 主机内部穿线、上下线轴作业时遗留其他如工具类的物件在主机内。严重警告7. 设备运转未完全停机打开主机安全门及主机安全门在未完全关闭的状态时启动设备作业。严重警告8. 在设备电控箱内存放不属于电箱内的物品如工具、清扫用具。严重警告9. 操作触摸屏进行设定时使用除手指以外的物品点击触摸屏面或其他造成屏面损坏的行为。记过10. 生产过程中进行放线架换轴作业时，使用紧急停止按钮进行正常停机。记过11. 推盘过程中造成设备部件损坏的。严重警告12. 机械、电气部件缺失、破损不报修严重警告13. 私自拆解部件或变更设备部件状态如屏蔽安全限位开关记过14. 私自更改设置与生产无关的设备参数。记过管绞机1. 未按设备点检表项目进行点检或点检不完全严重警告2. 私自拆除行吊挂钩的保险扣严重警告3. 行吊磨损严重时继续使用不报修严重警告4. 使用行吊装盘时未将吊绳置于盘具两侧。严重警告5. 防护门未关闭状态下开机，防护门滑轮未在轨道内。严重警告6. 使用紧急停止正常停机或运转中直接关闭电源停机。记过7. 私自拆解盘具定位销或在没有定位销的情况下生产。严重警告8. 机械、电气部件缺失、破损不报修严重警告9. 托轮每2小时未注油。严重警告10. 设备运转状态中换档。记过11. 设备停机时间超过10分钟时未关闭收线张力电机。严重警告12. 收线架未安装定位销或在未锁紧固定定位销的状态下运转设备。严重警告13. 上盘后盘具左右侧不等高，盘具一边高一边低。严重警告14. 在收线电机冷却风机停止状态下开机生产严重警告15. 机械、电气部件缺失、破损不报修。严重警告16. 在设备电控箱内存放不属于电箱内的物品如工具、清扫用具。严重警告17. 推盘过程中造成设备部件损坏的。严重警告18. 私自拆解部件或变更设备部件状态如屏蔽安全限位开关记过19. 私自更改设置与生产无关的设备参数或更改设定。记过成缆机（36盘、18盘、1+1+3、铠装机）1. 未按设备点检表项目进行点检或点检不完全。严重警告2. 收放线架未安装定位销或在未锁紧固定定位销的状态下运转设备。严重警告3. 收放线架线盘安装不等高（线盘一边高一边低）。严重警告4. 未按正确的方法穿线。严重警告5. 36个摇篮内在未安装定位销状态时装盘生产。严重警告6. 私自拆解保险销或在保险销缺失时作业。严重警告7. 私自拆解张力圈或在张力圈缺失时作业。严重警告8. 防护门未关闭状态下开机，防护门滑轮未在轨道内。严重警告9. 使用紧急停止正常停机或运转中直接关闭电源停机。记过10. 在设备电控箱内存放不属于电箱内的物品如工具、清扫用具。严重警告11. 使用不匹配的模具生产严重警告12. 设备停机时间超过10分钟时未关闭收线张力电机。严重警告13. 设备运转状态中换档。记过14. 机械、电气部件缺失、破损不报修严重警告15. 推盘过程中造成设备部件损坏。严重警告16. 私自拆解部件或变更设备部件状态如屏蔽安全限位开关。记过17. 私自更改设置与生产无关的设备参数或更改设定。记过对绞机1. 未按设备点检表项目进行点检或点检不完全严重警告2. 未按正确方法挂线，芯线在生产中跳出导轮。严重警告3. 放线架未安装定位销或在未锁紧固定定位销的状态下运转设备。严重警告4. 更换节距轮时未锁紧固定螺丝。严重警告5. 主机内部穿线、上下线轴作业时遗留其他如工具类的物件在主机内。严重警告6. 设备运转未完全停机打开主机安全门及主机安全门在未完全关闭的状态时启动设备作业。严重警告7. 操作触摸屏进行设定时使用除手指以外的物品点击触摸屏面或其他造成屏面损坏的行为。记过8. 生产过程中进行放线架换轴作业时，使用紧急停止按钮进行正常停机。记过9. 机械、电气部件缺失、破损不报修严重警告10. 推盘过程中造成设备部件损坏的。严重警告11. 在设备电控箱内存放不属于电箱内的物品如工具、清扫用具。严重警告12. 私自拆解部件或变更设备部件状态如屏蔽安全限位开关记过13. 私自更改设置与生产无关的设备参数。记过编织机工序1. 未按设备点检表项目进行点检或点检不完全。严重警告2. 未按正确方法挂线，芯线在生产中跳出导轮。严重警告3. 收放线架未安装定位销或在未锁紧固定定位销的状态下运转设备。严重警告4. 在未固定收放线架轴两端固定座的状态下生产。严重警告5. 在收线轴齿轮未有效吻合状态下生产。严重警告6. 更换节距轮时未锁紧固定螺丝。严重警告7. 在未锁紧锭子的状态下开机生产导致设备故障。记过8. 擅自调整油泵泵油时间。记过9. 油泵内油位处于低位（L线处）时不添加。严重警告10. 过接头时未减速确认。严重警告11. 设备运转未完全停机打开主机安全门。严重警告12. 操作触摸屏进行设定时使用除手指以外的物品点击触摸屏面或其他造成屏面损坏的行为。记过13. 正常生产过程中使用紧急停止按钮进行正常停机。记过14. 机械、电气部件缺失、破损不报修严重警告15. 推盘过程中造成设备部件损坏的。严重警告16. 在设备电控箱内存放不属于电箱内的物品如工具、清扫用具。严重警告17. 私自拆解部件或变更设备部件状态如屏蔽安全限位开关记过18. 私自更改设置与生产无关的设备参数。记过单绞机1. 未按设备点检表项目进行点检或点检不完全。严重警告2. 未按正确方法挂线，芯线在生产中跳出导轮。严重警告3. 收放线架未安装定位销或在未锁紧固定定位销的状态下运转设备。严重警告4. 在打开扎带机防护门的状态生产。记过5. 设备运转未完全停机打开主机安全门。严重警告6. 操作触摸屏进行设定时使用除手指以外的物品点击触摸屏面或其他造成屏面损坏的行为。记过7. 正常生产过程中使用紧急停止按钮进行正常停机。记过8. 机械、电气部件缺失、破损不报修严重警告9. 推盘过程中造成设备部件损坏的。严重警告10. 在设备电控箱内存放不属于电箱内的物品如工具、清扫用具。严重警告11. 私自拆解部件或变更设备部件状态如屏蔽安全限位开关记过12. 私自更改设置与生产无关的设备参数。记过押出机工序1. 未按设备点检表项目进行点检或点检不完全。严重警告2. 收放线架未安装定位销或在未锁紧固定定位销的状态下运转设备。严重警告3. 收放线架线盘安装不等高（线盘一边高一边低）。严重警告4. 在温度未到设定值或温度升到设定值10分钟内启动主机排料。严重警告5. 在未锁紧机芯4颗固定螺丝的状态下开机生产。严重警告6. 每周一早晨未清扫水槽、火花机内杂物。严重警告7. 生产中长时间或生产完成后未合上料斗，使料斗处于倾斜状态。严重警告8. 机头胶料未及时清理导致冷却后的胶料粘住设备电线。严重警告9. 使用过粉机时在机内遗留线头、手套等其他杂物未清理。严重警告10. 使用注条机后未清理螺膛内残留胶料。严重警告11. 使用紧急停止正常停机或运转中直接关闭电源停机。记过12. 在设备电控箱内存放不属于电箱内的物品如工具、清扫用具。严重警告13. 使用不匹配的模具生产或因人为原因导致模具损坏。严重警告14. 设备停机时间超过10分钟时未关闭收线张力电机。严重警告15. 设备运转状态中换档。记过16. 机械、电气部件缺失、破损不报修。严重警告17. 推盘过程中造成设备部件损坏。严重警告18. 私自拆解部件或变更设备部件状态如屏蔽安全限位开关。记过19. 私自更改设置与生产无关的设备参数或更改设定。记过机 动叉 车1. 驾驶叉车损坏车间设施。记过2. 无叉车驾驶证件驾驶叉车或非叉车驾驶员驾驶叉车。记过3. 各班交接后未进行点检即使用叉车作业。记过辅 助 设备1. 非紧急时刻私自操作生产一部车间1-12#总电源柜内开关。严重警告2. 使用裸露线头直接插入电源插座的。严重警告3. 因操作不当造成设备模具、刀具、电机等配件损坏的。严重警告设备维修1. 设备报修未填写维修单或先报修当天未补写维修单据。严重警告2. 除押出工序可以由主机手填写维修单，其他工序须由各组长填写维修单报修。严重警告3. 设备维修人员维修保养中未挂牌即进行作业的。严重警告4. 使用车床、铣床、砂轮机、切割机等打磨、切割设备时未配戴防护眼镜的。严重警告5. 值班人员值班时间非工作需要离开生产车间（电房、空压机房、废品房）10分钟以上。严重警告6. 设备巡查人员发现作业人员违规操作未制止者。严重警告7. 采用不正确、暴力的维修方法导致设备或配件损坏的。记过8. 不服从工作安排、以各种理由推脱上级安排的工作。记过说明：经查实违规操作的最低按上述规定处理，因违规操作造成公司经济损失超过1000元的按损失金额的记大过1次，情节特别严重的记大过2次。1. 每个自然月内各工序所属人员累计违规操作行为2次以上（含2次）或工序内因人为发生重大设备事故（维修金额3000元以上即为重大设备事故），当班小组长负管理责任与责任人同等处理。2. 每个自然月班内所属工序人员违规操作行为3次以上（含3次）或工序内因人为发生重大设备事故，当班班长负管理责任与责任人同等处理。3. 在各工序内发现违规操作导致设备损坏、故障后，当班工序在24小时内未能确定责任人时，当班组长负管理责任与责任人同等处理。4.4设备维护和保养为加强生产设备维护保养工作，保持设备始终处于良好的技术运行状态，保证安全生产的正常进行。设备应定期保养并由设备专业人员进行；建立巡检和点检制度，实行设备动态管理。4.4.1 规定本公司生产设备实行三级保养，即日常保养、一级保养、二级保养。设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。日常保养由操作工进行；一级保养指在设备使用1月后已以设备修理工为主，操作工配合进行，二级保养指在设备使用一年后，由生产一部组织、生产设备操作工协助进行，由制造部设备组主导。4.4.2 日常保养内容a) 设备各部件的发热情况和运转声音b) 润滑系统的工作情况c) 主部件螺丝紧固情况d) 运转中异常音、异味e) 设备的安全运行状态4.4.3 一级保养内容a) 设备的运行精度b) 设备各机械部件的紧固情况c) 电控箱内各接线端子紧固情况d) 补充或更换润滑油e) 设备的接地装置f) 力矩