咸盈河电站压力钢管岔管水压试验方案.doc

咸盈河电站压力钢管岔管水压试验方案1、概述咸盈河压力钢管岔管为Q345C材料，板厚为20mm，直径2500mm。咸盈河压力钢管末端最大水压力210m，即P2.058 MPa。根据规范要求，水压试验压力应不小于1.25倍正常工作情况最高水压力。即水压试验水压为：P=2.0581.25=2.5725 MPa。2、方案编制依据2.1水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范（DL/T5017）2.2水利工程压力钢管制造安装及规范（SL432-2008）2.3岔管设计蓝图及相关技术要求3、水压试验方案3.1水压试验岔管封头选型该岔管封头材料为Q345C，板厚增加至25mm，筋板材料为Q345C，板厚20mm。3.2封头装焊3.2.1封头装焊施工流程：岔管进水口2500mm封头装焊附件装焊岔管左侧出水口2500mm封头装焊岔管右侧出水口2500mm封头装焊外壁对水压试验有强制约束的工装拆除3.2.2封头及附件装焊技术要求（1）封头环缝为类缝，焊接及无损检测要求同其它环缝。（2）环缝组对错牙10板厚。（3）焊缝坡口：与封头焊接的钢管坡口形式采用45单V型不留钝边坡口（4）焊缝组对间隙：封头焊缝组对间隙12mm，焊缝要求焊透。（5）工装等临时构件应采用碳弧气刨或火焰切割法拆除、严禁用捶击法拆除。水压试验体内、外壁焊疤、凹坑、划痕等缺欠应进行修补打磨处理。（6）阀件安装前应进行检验。压力表量程为试验压力的1.52倍并经法定部门检定合格且在有效期内。接管采用开孔插入式装焊，焊脚高为2倍管壁厚度(件15采用铜焊)，接管焊缝作PT检验。3.3岔管水压试验体加固岔管水压试验体装焊完成后，应可靠支撑加固、且加固方式不应强制约束水压试验中试验体的变形。3.4水压试验要求3.4.1试压时水温在5以上。3.4.2设计工作压力2.058MPa,设计试验压力2.5725 MPa。3.4.3水压试验按0.5MPa的级差分级逐步缓慢升压或降压，每级差稳压时间10min。试验压力达到设计工作压力2.058MPa后，同样稳压10min，然后升压至设计要求的最大试验压力2.5725MPa、稳压30min以上，然后降压至设计工作压力2.5MPa，再稳压30min以上。稳压期间按要求观测、检查并填写记录表格，确认试验成果后再分级降压。分级升降压试验全过程应无渗水和其他异常情况。3.4.4水压试验中严禁呼吸阀关闭情况下进行充放水作业。3.4.5充水作业采取缓慢注水方式，注水流量控制在20m3/h为宜。3.4.6现场应有水源管及排水通道。3.4.7水压试验中发现问题需要处理时，应先查清问题部位并标识，根据问题性质拟定处理方法。问题处理需要碳弧气刨、焊接作业的，应将试验体内水排空方可进行。3.5水压试验流程（参见下图 岔管水压试验封头及附件装焊示意图）岔管水压试验封头及附件装焊示意图岔管几何尺寸、焊缝、加固情况检查验收确认排气阀开启接管与水源管连通充水排气阀开始溢水时打压泵开启，关闭排气阀打压泵分级缓缓升压至工作压力、保压10min以上检查岔管是否正常、压力表指针是否稳定，确认正常后，以不大于0.05Mpa/min的升压速度将压力增至最大试验压力并保持30min以上，压力表指示压力应无变化开启打压泵将压力降至工作压力后关闭、保压30min以上开启打压泵分级泄压至试验体内水自重压力排空阀全开启，排水至死水位拆除封头等附件岔管口坡口制备3.6水压试验安全技术措施3.6.1成立水压试验组织机构。3.6.2试验现场设置警戒区。3.6.3试验区配置满足试验、检查、问题处理所需的照明。3.6.4试验