混凝土19#楼方案.doc

格兰山水（二期）19#住宅楼混凝土施工方案一、编制依据1.1主要规范、规程及标准序号规范、规程及标准名称规范、规程及标准编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20072商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-903混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-20024混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-956碱集料反应技术管理DBJ01-95-20057建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20038建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20039混凝土质量控制标准GB50164-9210预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-83-200311回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程DBJ/T01-78-2003二、工程概况我项目部承建格兰山水二期19#、住宅楼为9层住宅建筑，基础为筏板基础、全现浇剪力墙结构住宅楼。本工程概况如下表所示。序号项 目基 本 情 况1工程名称格兰山水（二期）19#住宅楼2工程地址北京延庆县三里河路西侧3建设单位北京京北双龙房地产开发有限公司4设计单位北京妫谷博维建筑有限公司5监理单位北京京盛工程建设监理有限公司6勘察单位北京妫谷四维工程测绘勘察院7质量监督单位北京延庆县工程质量监督站8施工总包北京龙庆建筑有限公司9施工分包楼座编号19#20#25#26#结构工程重庆博达公司重庆博达公司重庆博达公司重庆博达公司装饰装修工程防水工程北京 防水工程有限公司楼号19#20#25#流水段（自然单元）2层数（地上/地下）9/1层高（mm）地下室标准层顶层（15F）机房层檐口标高（m）建筑高度（m）室外地面至9F顶板 26.00建筑面积（m2）地下室地上部分合计总计居民户数室内外高差（mm）0.00高程（m）使用年限及设计基准期70年建筑结构安全等级二级地基类型复合地基基础类型钢筋混凝土筏板基础结构类型全现浇剪力墙结构剪力墙抗震等级2级三、施工部署1.1. 施工准备1.1.1. 技术准备1.1.1.1. 在工程正式开工前，由项目总工组织现场施工技术人员认真学习与本工程相关的技术规范、规程及图集；组织施工人员认真熟悉施工图纸，及时发现图纸中存在的问题，并做好归纳整理；1.1.1.2. 技术人员认真记录图纸会审中设计单位提出并变更的内容，及时汇总到图纸会审记录表内，且经建设、设计、监理及施工单位签字齐全后，形成正式文件。1.1.1.3. 混凝土工长应提前以书面的形式对操作班组进行全面的施工技术及安全交底，要求让操作者了解浇筑部位、路线布置、混凝土强度等级，构件与构件交界部位不同强度等级混凝土的浇筑方法。对振捣手进行提前培训，并熟悉施工工艺和质量标准。1.1.1.4. 提前准备好坍落度筒钢板尺以及试模等试验器具。1.1.1.5. 按照混凝土浇筑的部位，钢筋、模板及结构内预埋件、水电管线已按设计图纸及规范要求施工完毕，并完成各项隐、预检手续，且经监理单位验收合格。1.1.1.6. 填写混凝土浇灌申请单，经项目总工签认后，并上报监理部门批准签认。1.1.2. 材料准备1.1.2.1. 混凝土的准备1.1.2.1.1. 所用混凝土全部采用预拌混凝土；1.1.2.1.2. 预拌混凝土供货商选择：在使用预拌混凝土前，首先应对混凝土供应商择优选择，并对厂家的软硬件设施、生产能力、质量控制及技术保障能力、运输距离等方面进行考察、综合比较，尽量选用两家有相应的生产能力，而且技术先进、质量有保障、信誉好的供应商，其中一家作为备用以防意外情况的发生。1.1.2.1.3. 合同及技术要求：与混凝土供应商签订合同时，应将合同的内容及要求具体化，在合同中要注明混凝土强度等级、外加剂、碱含量、水泥用量、水泥品种、水泥氯离子含量、早强要求、抗渗要求、骨料、粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间以及混凝土供应速度等，合同签字生效后，合同双方必须严格履行合同中的内容，同时对混凝土供货商提出如下技术要求：A原材1、水泥：水泥标号不得小于P.O42.5，碱含量控制在0.6%以下；2、骨料：粗细骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，粗骨料粒径控制在5-25mm范围内，并采用连续级配针片状颗粒含量不大于1.0%，碱活性检验符合要求；细骨料宜采用中砂，过0.315筛孔的砂不小于15%，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%。砂率为35%-45%。3、粉煤灰：钢筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于20%；取代水泥量及质量技术指标应符合粉煤灰混凝土应用技术规范。 4、外加剂：外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范的规定及预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定，膨胀剂的总碱量不大于0.75%；5、水：符合国家标准的生活饮用水。6、所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换。B、混凝土：1.砂率：不小于30%；2.最大水灰比：地下结构为0.55；地上结构为0.65；3.碱含量：含碱量不大于3.0kg/m3；4.最大氯粒子含量：地下结构为0.2%；地上结构为1%；5.最小水泥用量：地下结构为275kg/m3；地上结构为225 kg/m3；6.坍落度允许偏差：10；7.初凝时间：垫层、条基、顶板3小时，柱4小时；8.混凝土坍落度控制为160-180mm；9.混凝土生产质量水平：合格。10.混凝土从出机至运输到场控制时间不得超过2小时。1.1.2.2. 机具准备 1.1.2.2.1. 混凝土罐车10辆，汽车泵2台。 1.1.2.2.2. 提前与预拌混凝土站落实好汽车泵，要保证提前进场就位。1.1.2.2.3. 50型振捣棒10根、30型振捣棒4根，平板振捣器2台。1.1.3. 现场施工准备1.1.3.1. 生产部门预先周密安排浇筑计划，合理安排浇筑部位及时间。1.1.3.2. 混凝土汽车泵提前到位，并检查合格，现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位，振捣手及配合人员到场准备就绪。1.1.3.3. 现场道路畅通，泵车支设处基础坚实平整，有充足照明和水源。1.1.4. 劳动力准备 根据施工进度计划与实际情况，施工面积较大，混凝土施工人员分为二组流动施工，每组混凝土施工人数由施工员科学合理灵活安排，使操作人员劳动强度均衡。每组操作人员平均数量配备见下表：序号工 种每组人数备 注1混凝土工20包括放料，振捣等2架子工5搭拆操作架子3抹灰工8混凝土表面压光、拉毛4木 工3浇筑混凝土时看模5钢筋工2浇筑混凝土时校正钢筋6试验员1混凝土进场实验制作试件7其 他2养护等1.2. 混凝土汽车泵的布置要求1.2.1. 泵车支设应尽可能靠近浇筑地点。泵车支设处，应场地平整、坚实。 1.2.2. 泵车支设停放的地点要有足够的场地，以保证预拌混凝土运输车的供料、调车方便。1.2.3. 为便于泵车以及预拌混凝土运输车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。1.2.4. 在汽车泵的作业范围内，应避免有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。1.2.5. 基础垫层施工时，汽车泵停靠在不影响基坑安全的地方，运输车不得进入距边坡7m范围内的危险区内。1.3. 混凝土辅助输送机械1.3.1. 为提高工作效率，加快工程进度，本工程19#住宅楼南面设立一台塔吊，基本覆盖了整个施工区域，不仅可以满足其他工种的需要，同时可作辅助浇筑和应急吊罐混凝土之用。1.4. 预拌混凝土的运输1.4.1. 本工程基础及主体结构施工全部采用预拌混凝土，供应单位由北京新航搅拌站预拌混凝土站供应，运距约12Km左右。1.4.2. 预拌混凝土单位距施工现场约12公里，但道路较为通畅，途中只需1015分钟，正常情况下混凝土浇筑按每20分钟完成一个车次考虑（包括换车、浇筑、及中间停歇），每车混凝土按10m3考虑。根据汽车泵每小时可完成浇筑量，由预拌混凝土单位自行合理配备罐车数量，保证混凝土连续供应。 1.4.3. 车辆出入口处，要设置交通指挥人员；由于现场三面邻小区不能夜间施工。到夜晚10点钟必须停止工作，在这期间施工现场要有良好照明。危险区域要设警戒标志。1.4.4. 混凝土搅拌运输车在运输路途中，拌筒要保持 3-5r/min的慢速转动。1.4.5. 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min），不得超过下表的规定。混凝土强度等级气 温C低于25高于2530120903090601.4预拌混凝土现场检验1.4.6. 商品混凝土运至现场，由工长、试验员、质检员对混凝土标号、坍落度、配合比申请通知单、原材试验报告、混凝土开盘鉴定、混凝土氯化物和碱总含量计算书、砂石开采证、混凝土出厂合格证、预拌混凝土运输单进行验收，经验收合格后方可进行施工。1.4.7. 泵送混凝土配合比设计应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配，且应严格按照现行的普通混凝土配合比设计技术规程执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土强度检测评定标准的有关规定。1.4.8. 泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土泵送施工技术规程中的规定选用，针对本工程的施工特点，为保证混凝土的可塑性，其坍落度要求控制在160-180mm之间。坍落度允许偏差为10mm。1.5. 施工流水段划分 1.5.1. 基础结构流水段划分基础施工阶段，基础筏板各栋号均一次浇筑，以后后浇带位置为界限。基础竖向结构，划分两个流水段，竖向结构两个流水段分别为1-21/A-K（第一段）和22-42/B-M轴（第二段）。1.6. 质量总体目标本工程质量等级：合格。为此，混凝土工程的质量目标为：混凝土分项工程合格率100%。1.7. 混凝土施工工艺流程作业准备 预拌混凝土到场检验 运输（泵送） 混凝土浇灌（振捣）抹面养护 拆模 成品保护1.8. 混凝土浇筑与振捣1.8.1. 混凝土浇筑与振捣的一般要求1.8.1.1. 混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土进行浇筑，间歇的时间一般不得超过2小时，超过2小时应当按施工缝处理。1.8.1.2. 混凝土自输送泵管口下落高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采取串筒（或溜槽）等措施，以防混凝土的离析分层。1.8.1.3. 浇筑竖向结构混凝土前，构造柱底部应浇筑50mm厚与混凝土同配比水泥砂浆或减石子混凝土。柱高度超过3m时，必须采用串筒下料。1.8.1.4. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，最厚不超过50cm。使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，棒距以50cm为宜。振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。主要施工方法及措施1.8.1.5. 浇筑混凝土时派木工时时观察模板，发现跑、漏、胀等现象应及时汇报和处理。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋不位移，及时清理粘在下次浇筑部位的钢筋上的水泥浆，并在混凝土初凝结前处理完毕。1.8.2. 混凝土的浇筑1.8.2.1. 基础垫层混凝土浇筑 基础垫层采用C15混凝土，厚为100mm,输送机械选用汽车泵，混凝浇筑要求一次成活，浇筑时从浇筑段开始到远端，采用后退法施工，保证相互协调接应。避免从某一段中间部位开始进行浇筑，杜绝出现施工冷缝。振捣过程中，先拿抹子尽量抹平，等到混凝土达到初凝前，再上人做第二次抹平压光，拿塑料薄膜遮盖，在混凝土强度未达到1.2MPa之前，严禁上人。1.8.2.2. 筏板基础混凝土浇筑1.8.2.2.1. 筏板基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级S6。输送机械选用汽车泵，混凝土浇筑要求一次性成活，操作工人应服从统一指挥，严禁浇筑时出现施工冷缝。1.8.2.2.2. 配两根振捣棒同时配合施工，振捣棒布置循环移动振捣，振捣混凝土要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣时间以混凝土充分返浆为准，但不得出现过振离析。1.8.2.2.3. 为了防止混凝土出现离析，混凝土的自由倾落高度控制在2m以内。当形成自然分层浇筑时（上层浇筑覆盖时，下层混凝土不得初凝），振捣棒应插入下层混凝土内5cm左右，以消除层间接缝。1.8.2.2.4. 夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察。1.8.2.2.5. 当坍落度出现损失时，由预拌混凝土站设专人负责适当掺加减水剂，预拌混凝土中严禁加水。当预拌混凝土坍落度损失较大或和易性较差时，应将该车混凝土退场。1.8.2.2.6. 浇筑过程中,输送泵的移动间距为振捣棒有效作用长度的1.5倍,50振捣棒的移动间距不大于50cm。1.8.2.2.7. 振捣混凝土时应避免振捣钢筋或模扳，混凝土浇筑完成后应由专人负责校正竖向插筋的位置。1.8.2.2.8. 浇筑前应提前确定好浇筑路线和次序，从端头开始浇筑，避免施工次序混乱而出现施工冷缝。1.8.2.2.9. 混凝土浇筑必须配备标尺杆，以随时控制浇筑厚度。夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察控制。1.8.2.3. 梁、顶板混凝土浇筑1.8.2.3.1. 楼板宜采用平板振捣器振捣，梁采用振捣棒振捣。1.8.2.3.2. 浇筑楼层混凝土时，应根据预先弹好的控制线，拉好横、纵、斜向水平线作为控制楼层标高的控制依据。1.8.2.3.3. 顶板混凝土浇筑，由一端开始采用“赶浆法”进行。梁板的部位，当梁截面较大时，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑边向前推进。1.8.2.3.4. 当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，采用直径较小的振捣棒振捣。1.8.2.3.5. 混凝土浇筑振捣后应用木抹子拍实搓平，随后进行大面找平赶压搓平一次，待混凝土将要初凝前，用木抹子在普遍搓平一次，以闭合收水裂缝，并随即用塑料毛刷均匀扫毛，保证面层纹路均匀，防止裂纹出现。1.8.2.3.6. 施工缝混凝土浇筑需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa，才允许浇筑。浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆或减石子混凝土，然后继续浇筑，并振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。4.2.2.6剪力墙混凝土浇筑4.2.2.6.1 浇筑剪力墙混凝土前，首先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减石子混凝土，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。4.2.2.6.2 浇筑墙体混凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。4.2.2.6.3 内墙混凝土浇筑至顶板底面往上30mm处，待墙模拆除后，剔除20mm软弱混凝土层，清理干净后再浇板混凝土，使顶板与楼板的接搓留在板内，而又能保证板下铁的混凝土保护层厚度。4.2.2.6.4 墙体分层浇筑，分层振捣。选用50棒、30棒进行振捣。将分层厚度控制在50cm。控制方法：自制一把木制尺杆，将木制尺杆每隔50cm用红白油漆分档，则混凝土每层浇筑至分档处。4.2.2.6.5 插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，R取30cm，则每次移动距离为43cm，且插点应在两墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。 4.2.2.6.6 在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。4.2.2.6.7 振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。4.2.2.6.8 每一插点要掌握好振捣时间，时间过短不易振实，过长则会引起离析。以混凝土表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、均匀浮出浆液为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。4.2.2.6.9 洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。门、窗洞下部模板应开口。4.2.2.6.10 浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子在模板顶标高位置将混凝土表面找平。4.2.2.6.11浇混凝土时，将混凝土的下料高度控制在2米以内，超过2米设串桶、溜槽。4.2.2.6.12楼梯段混凝土浇筑需自下而上进行浇筑，混凝土应分步振捣密实，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。4.2.2.7后浇带浇筑4.2.2.7.1沉降后浇带：梁板后浇带处理采用两种方法：一是钢筋不太密实，用木板刻槽卡住钢筋，做到浇筑时不漏浆，振捣密实；二是钢筋及板厚过大处（筏板基础）过密实采用快易收口网，再用钢筋点焊支撑，如基础底板后浇带可以采用此法，既可保证混凝土之间的有效连接，还可作为模板使用。断面做成齿形，同时设置加强钢筋，确保该断面处的有效结合。4.2.2.7.2由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷素水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。4.2.2.7.3浇筑后浇带混凝土之前，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层，并清除干净，且用水冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予清除。振捣棒振捣宜从新浇混凝土与旧混凝土接缝处振捣，应增加接缝处的振捣时间，使其紧密接合。4.2.2.7.4后浇带混凝土至少保持28d的养护时间。1.8.3. 混凝土标高控制1.8.3.1. 为保证柱及顶板梁等混凝土浇筑完毕后的标高符合设计及规范的相关要求，因此混凝土施工时进行必要的标高控制。1.8.3.2. 混凝土标高的控制，在柱钢筋上标出50cm线来进行控制。1.8.3.3. 柱、板混凝土标高的控制，在柱钢筋上标出50cm线，然后拉线形成控制网用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。1.8.4. 混凝土浇筑注意事项1.8.4.1. 混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。1.8.4.2. 在施工缝位置附近校正钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的混凝土。1.8.4.3. 施工缝处须待己浇筑的混凝土抗压强度大于1.2Mpa时才允许继续浇筑；在继续浇筑前，应清除水泥薄膜和松动石子，剔除软弱混凝土层，并用水冲洗干净，然后先浇一层50mm厚同配比水泥砂浆或减石子混凝土，再继续浇筑混凝土。振捣要密实，以便使新旧混凝土紧密结合。1.8.4.4. 采取措施防止计划外施工缝：确保各种材料及时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。1.8.4.5. 施工缝的留置：顶板和梁的施工缝留在跨中1/3跨度范围内，柱中间不得留置施工缝。1.9. 施工缝留置及施工要求1.9.1. 施工缝的留置1.9.1.1. 楼梯施工缝留置在休息平台板1/3位置。1.9.1.2. 梁及顶板应留在跨度中间1/3范围内。1.9.1.3. 柱子施工缝留设在梁底面上5mm处。1.9.2. 施工缝的施工要求1.9.2.1. 施工缝处待已经浇筑混凝土强度达到1.2Mpa时才允许继续浇筑下一施工段混凝土。1.9.2.2. 在继续浇筑混凝土之前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层50mm厚与混凝土内配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细操作振捣密实，使新旧混凝土结合密实。1.9.2.3. 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝隙边下料，机械振捣宜向施工缝处逐渐推进，使其紧密结合。同时要做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏。1.9.2.4. 垂直施工缝应用云石机进行切割，以保证施工缝的垂直度。1.9.2.5. 顶板横向施工缝处为防止混凝土浇筑不齐，采用放置锯齿形多层板做挡板的办法；在浇筑下一段混凝土之前将挡板取下并充分凿毛。1.10. 混凝土拆模拆模应满足如下要求：1.10.1. 柱、梁侧模以不粘模、不缺棱掉角为准。1.10.2. 顶板及梁框架结构，框架梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。梁、板底模及支架拆除时的混凝土强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.3.1之规定。具体见下表：底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001.11. 混凝土养护1.11.1. 应在混凝土浇筑完毕后的12h内，对混凝土加以覆盖并保湿养护。1.11.2. 采用浇水养护法养护，养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14d。1.11.3. 夏季高温时混凝土浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水,以防止出现干缩裂缝。1.11.4. 设专人负责养护，2人一班养护挂牌,标明负责人及养护时间，进行连续循环浇水，使混凝土表面湿润。五试验管理1.12. 混凝土试件的制作要求1.12.1. 试块制作：必须按照规范的制作方法和标准制作；1.12.2. 标准试件的养护环境为:温度202,相对湿度95%以上。1.12.3. 当所做试件达到拆模要求时，应按取样的顺序在试件上注明工程名称、取样部位、标号、养护方式、试件编号、制作日期，然后拆模并进行养护（拆模时间为24小时之后）。养护至28d龄期时，应及时送往委托的试验室，由试验室按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度值，作为评定结构构件混凝土强度的依据；1.12.4. 及时做好混凝土施工及试件制作记录；1.12.5. 同条件试件的养护条件应在靠近结构实体的适当位置，放置一钢筋笼子、上锁，并在笼子上设标签,标明同条件试块分段号(部位)，设专人负责；1.13. 混凝土标养试件的留置方法每次混凝土浇筑均应留置至少一组标养试件，用于28天混凝土强度检验。取样方法应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，不足100m3时，取样不少于一次。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。1.14. 混凝土同条件试件的留置方法1.14.1. 同条件养护试件的留置组数，应根据本工程实际需要留置。1.14.2. 在顶板混凝土浇筑过程中，每一流水段应留置不少于1组同条件试件，用以确定顶板混凝土的强度值是否达到拆模要求。根据规范中要求跨度小于8米的顶板梁，混凝土强度统一按达到设计强度的75%后方可拆模。1.14.3. 用于混凝土结构实体检测的同条件试件，留置部位应由建设单位、监理单位、施工单位三方共同选定；1.14.4. 根据混凝土结构工程施工质量验收规范，对于混凝土结构工程，均应留置结构实体同条件试件，留置的数量应根据本工程的工程量及重要性确定，一般混凝土强度等级大于或等于C20以上的混凝土均应留置，留置组数不宜少于10组且不少于3组；1.14.5. 混凝土结构实体同条件试件，应达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期，可按每日平均温度逐日累计达到600d时所对应的的龄期计算，试件的等效养护龄期，不应小于14d且不宜大于60d。1.15. 坍落度现场检验的试验方法1.16. 应直接从随机抽查的罐车内，放出一定量的混凝土，然后将坍落度筒放置在钢板上或操作平台上，将混凝土分三层倒入坍落度筒内，第一次倒入坍落度筒的1/3高度，用捣棒逆时针来回均匀插捣25次，2-3层以同样的方法进行，完成后用腻子刀将坍落度筒上口抹平，然后双手握住坍落度筒两边的扶手，并按垂直方向，慢慢将坍落度筒向上提起，放置在与被试验的混凝土同一水平面上，让混凝土自由向下塌落，然后用钢板尺量塌落度筒上口延伸的水平线至塌落后混凝土上皮的垂直距离既为混凝土的坍落度，试验人员应按照要求认真填好记录。六、 质量管理措施1.17. 明确管理责任1.17.1. 由生产经理负责基础结构混凝土浇筑的统一指挥,其它各部位混凝土浇筑由混凝土工长统一指挥，要求认真落实实施混凝土施工方案。1.17.2. 混凝土工长负责指导浇筑平面的搓抹时间控制，同时负责混凝土的养护及成品保护工作。如发现预拌混凝土中加水现象应由混凝土工长负全责。1.17.3. 试验员除按规定进行取样、制作试块外，还应负责预拌混凝土的出罐温度和坍落度检验。1.17.4. 项目总工负责施工现场的动态管理和方案的实施检查，对施工中出现异常情况及时汇报监理，并提出处理意见。1.17.5. 加强对预拌混凝土进场检验工作，由试验人员负责对进场混凝土进行随机抽测，凡坍落度有损失时按上述要求进行处理；运输时间超过规定要求的应退场。1.17.6. 对预拌混凝土的管理：由生产调度或由其指派专人负责对进场混凝土小票内容进行符合性验收；并记录及计算预拌混凝土的各个控制时间,并将记录和计算内容及时反馈到技术部门。1.18. 预拌混凝土资料管理预拌混凝土到场后，混凝土工长与试验员应及时收取混凝土资料，并认真核对资料内容，资料包括：1、预拌混凝土运输单。2、预拌混凝土配合比申请单。3、混凝土开盘鉴定。4、混凝土碱含量检测报告。5、预拌混凝土出厂合格证。6、水泥、砂、石原材试验报告。7、水泥氯离子检测报告。1.19. 预拌混凝土到场检验1.19.1. 第一车混凝土到场，要认真校对全套技术资料是否符合要求。1.19.2. 混凝土工长与试验员应随机抽查罐车中混凝土的坍落度，对不符合要求，应立即予以退回，不得使用。1.19.3. 严格按照混凝土收料制度。对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认分析，对超时不符合要求的混凝土予以退回。1.19.4. 发现问题及时上报生产、技术部门解决。责任明确，提出下次改正措施。1.20. 现场标识管理 混凝土浇筑完毕拆模后，要求在混凝土表面标识，包括：浇筑日期，标号，振捣手姓名，混凝土垂直平整实测数值及验收标识。1.21. 质量要求1.21.1. 预拌混凝土技术资料齐全。1.21.2. 混凝土振捣密实,混凝土强度、施工缝的留置及处理符合设计及规范的相关要求。1.21.3. 混凝土构件不得出现裂缝，混凝土表面无蜂窝、孔洞、漏筋、夹渣、烂根等缺陷，无明显气泡；预埋件位置、标高正确。1.22. 应注意的质量问题1.22.1. 蜂窝：主要原因是混凝土一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋太密而混凝土坍落度过小或石子过大。柱根部模板有裂缝，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成此现象。1.22.2. 露筋：原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，顶板底部振捣不实处出现露筋。1.22.3. 麻面：拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面现象。1.22.4. 孔洞：振捣不够细致，使钢筋较密处混凝土被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。1.22.5. 缝隙或夹渣：模内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前一定要检查模内清理情况。1.22.6. 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸所致。1.23. 其他注意事项1.23.1. 该工程主体部分处夏季施工，为保证混凝土的施工质量和进度的要求，采取切实有效的养护措施，水平结构随打随找平，初凝前用木抹子二次压实，在浇筑完毕12小时内要覆盖塑料布并浇水养护，普通混凝土浇水养护的时间不少于7d。1.23.2. 雨季施工时，采取相应的措施： 若遇雨小或突然下雨时施工，应及时用塑料布盖好新浇混凝土，正在浇筑的结构应做好排水措施。 若遇大雨或暴雨，则用塑料布盖好新浇混凝土，并做好排水措施，且立即停工。 随时检查混凝土情况，经测定达到要求后才能继续施工。1.24.1 冬季施工时，采取相应措施冬期混凝土施工执行冬期施工方案。冬期施工