蔺润煤业2107工作面安装设计规程.docVIP

蔺润煤业有限责任公司2107工作面安装施工组织设计 施工 单位：山西蔺润煤业有限公司 编 制 人：石统军 编制 日期：2014年10月25日会审签字单编 制 人： 年 月 日工程负责人： 年 月 日机电 工区： 年 月 日运输 工区： 年 月 日通风 工区： 年 月 日生产技术科： 年 月 日安全监察科： 年 月 日机电 副总： 年 月 日通防 副总： 年 月 日生产 副总： 年 月 日安全 矿长： 年 月 日生产 矿长： 年 月 日总工 程师： 年 月 日 目 录 第一章 工作面概况及地质特征 .1 第二章 采煤方法、设备选型.2 第三章 工作面安装准备工作.3 第四章 工作面设备安装 .5 第五章 工作面安装运输系统. .7 第六章 工作面供电系统.14 第七章 工作面通防系统 .23 第八章 安全技术措施.28 第九章 工作面安装工序时间进度.34附 1 2107工作面安装设备布置图 2 2107工作面安装工序进度表3 2107工作面通风、监测监控系统图4 2107工作面避灾路线图5 2107工作面运输路线图6 2107工作面供电系统图 第一章 工作面概况及地质特征第一节 概 况一、工作面位置工作面位置：2107工作面位于2煤采区回风下山的东侧，西至2煤回风下山，东至红线管理图16、17、20、21号拐点，南至2109工作面采空区、北至2105工作面采空区。二、工作面参数该工作面地面标高+1100+1350m，工作面标高+995+1025m。该工作面可采倾向长度150米，工作面切眼宽度137m。第二节 地质特征一、煤层及顶底板情况 1、煤层情况2号煤层为黑色、块状、半亮光亮型煤，条带状结构层状块状构造，硬度f=2-3。该煤层位于山西组上部，为全区稳定可采煤层。煤层厚度1.451.60m，平均1.55m，不含夹矸，结构简单，为稳定可采的中厚煤层。 2、顶底板情况2号煤层顶板为砂质泥岩，抗压强度55.3120.3MPa，抗拉强度4.3MPa，抗剪强度8.513.1MPa。2号煤层底板多为砂质泥岩或泥岩，单向抗压强度13.258.1MPa，单向抗拉强度1.182.38MPa。 3、工作面矿压情况根据2108工作面矿压观测数据，预计工作面回采时，直接顶初次来压步距20m左右，老顶初次来压步距45m左右，周期来压步距18m左右。二、地质构造根据2煤采区采掘揭露，2107工作面地层总体走向北东，倾向南东，呈一单斜构造，倾角4- 8/6，根据2煤回风下山掘进揭露，工作面回风顺槽停采线附近将揭露一条落差1.2m正断层。工作面总体地质构造简单。三、水文地质2号煤层直接充水含水层为煤层上部砂岩裂隙含水层，该含水层局部富水性较好，但涌水量不大。由于南北两侧为2煤工作面开采后形成的采空区，东侧为为开采区，西侧为2煤采区下山煤柱线，工作面回采时涌水主要来自2105工作面采空区及2号煤层上部砂岩裂隙水，预计工作面回采时正常涌水量3-5m3/h，最大涌水量8m3/h。四、工作面储量该工作面可采倾向长度150m，工作面宽度137m。工业储量：1501371.551.4044593.5t 。可采储量：44593.595%=42363.8t 。五、瓦斯、煤尘、自燃情况1、瓦斯根据晋煤瓦发2014236号文，矿井瓦斯绝对涌出量5.99 m3/min，二氧化碳绝对涌出量1.28m3/min，矿井瓦斯相对涌出量7.30m3/t，二氧化碳相对对涌出量1.56m3/t，回采工作面瓦斯绝对涌出量2.24 m3/min，掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.48m3/min，为瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性根据检验报告，本矿2号煤层火焰长度80mm，岩粉用量45%，煤尘有爆炸性。3、煤的自燃倾向性根据煤层自燃倾向性检验报告，本矿2号煤层煤的吸氧量0.68cm3/g，自燃倾向性等级，为自燃煤层，煤层最短自燃发火期12个月。4、地温及地压矿井属地温、地压正常区。第二章 采煤方法、设备选型一、采煤方法2107工作面采用倾斜长壁仰斜开采工艺开采。工作面倾斜长壁布置，采用高档普采全部垮落法管理顶板。工作面切眼长137米，可采长度150米。二、采煤机选型 根据该工作面可采倾向长度150米，工作面宽度137m。煤层厚度1.45-1.60m，平均采高1.55m，普氏系数f=2-3，确定工作面选用 MG132/320WD型采煤机采煤。三、工作面支护 1、工作面支护形式 工作面选用DWZ20/100型单体液压支柱配合HDJA1200铰接顶梁架棚支护。结合顶板顶板岩性，为满足护顶需要，确定排距为1.2m、柱距为0.7m；2、端头支护工作面上下端头支护采用型梁成对使用，“四对八根”，错梁直线柱，一梁三对基本柱，对棚棚距0.7m，移梁交替步距0.6m，移梁后及时打好煤墙侧贴帮点柱及老塘侧戗柱。 3、顺槽超前支护采用两排单体液压支柱配合HDJA1200铰接顶梁支护，两排支柱靠两帮支设，排距1200mm，柱距1200mm，超前支护距离不小于20m。四、工作面运输机 工作面选用SGZ630/220型中双链刮板运输机。运输机运输量能力450t/h，设计长度137m，装机功率 2110kW，链速1m/s，2286mm中双链。五、运输顺槽、运输巷运输设备选型2107工作面运输顺槽选用SGW40T型刮板运输机作为转载机使用，2107工作面运输顺槽和运输巷各铺设一部SSJ-80/40胶带运输机，工作面生产的煤炭由经2107工作面运输顺槽和运输巷SSJ-80/40胶带运输机、电辊筒皮带转运至2煤皮带运输下山STJ800/255型带式输送机后进入井底煤仓。第3章 安装准备工作一、巷道卧底由于2107工作面刮板输送机溜槽等部件大多现存放于2109运输顺槽、2109横管，转运至2107工作面切眼时需经过2109回风顺槽。2109回风顺槽断面宽3.0米，平均高1.4米（巷道跟煤层顶底板），梯形棚支护，需要对此段70米长巷道卧底钉道，平均卧底高度400mm，保证自棚梁（巷中）至底板高度不低于1.8米，卧底自巷中向两帮，全宽1.8米，自2107工作面回顺侧切眼至2109回顺卧底处安装两部30T溜子，用于卧底出矸经2107工作面回顺皮带进入煤流系统。二、钉道工程巷道卧底完工后，自2107工作面回风顺槽切眼至2109回顺与2煤回风三角门段钉道150米，用于转运工作面煤机及溜槽等设备。轨道铺设使用18kg/m轨道。轨道铺设要求：直巷轨枕间距不大于1m，转弯处轨枕间距不大于0.8m，轨枕下要垫实；轨距600mm，所有轨道接头均要构件齐全有效，轨道接头高低差和内错差不大于2mm；轨距误差不超过5mm，不小于2mm；接头间隙不大于5mm，水平误差不超过8mm；转弯处轨道弧度要求均匀圆滑，曲率半径不少于6m。以利于车辆转弯。在钉道前必须将巷道底板卧底找平，以确保轨道的平整，保证运输安全顺利。三、施工绞车垌室 根据运输需要，需在运输路线巷道内增加绞车垌室。具体为：（1）2109横管与2109回风顺槽三角门处增加回柱绞车垌室，用于工作面安装运输。（2）2107回风顺槽与切眼三角门处增加回柱绞车硐室，用于工作面安装运输。四、运输设备安装 2107工作面安装，运输设备需安装四部25KW电绞，一部11.4KW电绞，三部回柱绞车。设备布置及运输路线附图。五、掘进设备物料回收2107工作面切眼贯通，系统形成后，需对掘进期间设备进行回收，具体回收为：切眼掘进及卧底期间30T溜子四部，2107工作面回风顺槽80皮带一部及剩余支护材料。六、供液系统安装工作面安装前必须形成供液系统，以便支护工作面顶板。在轨皮二联巷内安装二台BRW250/31.5乳化泵，使用19mm供液管路向面内供液，并形成回液系统。七、两道供水管路安装2107工作面两道供水使用2寸钢管，向面内提供设备冷却及防尘用水，沿途每50米安设一个瓦笼；两道压风使用2寸钢管。八、技术、培训和组织准备 (1) 根据现场实际情况编制工作面设备安装施工组织设计和安全技术措施. (2) 安装前必须对所有施工作业人员进行专项培训，以实现安全、快速、优质安装。(3) 成立2107工作面安装现场跟班领导小组，制定切实可行的跟班制度，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。九、专用设备和工器具准备（1）所有工具在安装前准备齐全。（2）专用设备必须在安装前配置齐全。（3）运送工作面安装设备的专用工具、绳扣必须符合设计要求，进行严格的质量检查验收合格后，方可使用。第四章 工作面设备安装第1节 设备安装准备一、设备行走路线：1、煤机行走路线：地面-副斜井-2-3煤石门-2煤轨道-4联巷-2煤回风-2109回风顺槽-2107回风顺槽-切眼工作面溜槽行走路线：2109运输顺槽-2109回风顺槽-2107回风顺槽-切眼2、设备布置 (1) 轨、皮二联巷安装工作面移变供电系统及泵站系统。 （2） 2107工作面运输顺槽及运输巷安装一部40T超前溜子，两部80皮带，一部电辊筒皮带。第二节 设备安装方法一、工作面刮板输送机安装 1、安装准备：整平铺设输送机的位置，清理浮煤、杂物。 2、按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。 3、机头安装：（1）机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右。（2）用手拉葫芦或绞车将机头底座拖吊至平行工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。（3）用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。（4）用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。（5）将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。（6）对中部溜槽：接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠，使溜槽成一直线。（7）对接大链：机头架固定好后，将一根30m长，直径为21.5mm的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮在上槽帮固定好。自机头铺设16节（包括机头架、过渡槽）后，安装两挂上链，并与底槽中绕过机头链轮的绳头相连，钢丝绳另一头与绞车钩头相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，其间注意及时再补一挂链条，当与钢丝绳相连的链子出现在第二块观察槽位置时，及时停车，然后再安10节槽子，并在第二块观察槽口接两挂链条，此两挂链条由底槽钢丝绳拉入底槽，并用专用联接环与上段链条连成一体，然后再补两挂链条，依次每间隔一个观察槽，打开天窗供穿链条与底链相接，而后再补上链直至机头。 4、机尾安装：（1）机尾位置的确定：机尾链轮超出回顺侧切眼200mm-500mm。（2）用手拉葫芦或绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。（3）用手拉葫芦或绞车将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。（4）用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。 5、安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。 6、检查各部位润滑油、传动液等，不足时补充。 7、连接电源电缆，通电检查电机转向是否正常。 8、按操作规程要求通电试运转并紧链（在设备列车安装结束后进行）。二、工作面煤机安装采煤机地面调试结束后，解体成四大部分：右截割部（右滚筒+右摇臂），左截割部（左滚筒+左摇臂），电机右行走部（右行走减速箱+泵箱），牵引部左行走箱（左行走减速箱+电控箱）。分别装车入井，入井前作好标记。采煤机在切眼内煤机窝段进行安装，当输送机安装完成以后，开始运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车，进行采煤机组装。采煤机安装按以下顺序进行：1、将电机右行走箱吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固。2、将牵引部左行走箱也吊起骑跨在中部槽轨上与电机右行走部对接，并用液压螺栓将这两大部分连接在一起，紧固好后，下面用道木支牢固后，再依次用手拉葫芦将左右截割部吊起，依次进行组装。3、将采煤机滚筒吊起与摇臂相连接。4、采煤机组装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它辅助装置。5、给采煤机正确注入油脂，铺设电缆、水管，上好电缆夹。6、给采煤机通电，检查各电机正反转，确认无误后进行试运转（在设备列车安装完毕后进行）。7、在试生产时安齐滚筒截齿。三、工作面支护及顺槽支护1、工作面安装煤机时即可进行工作面支护作业（工作面泵站及管路安装完毕）。工作面回采期间三、四档管理，切眼安装支护每排两根铰接梁配两根单体支柱。支柱间排距7001200mm。先将铰接梁及单体支柱运至工作面内，从工作面刮板输送机机头根节开始，从老塘至煤帮依次挂梁打单体支柱，第一根打在老塘侧铰接梁端头向里300mm处，第二根距离第一根1200mm，待工作面生产割煤后，打扶第三根支柱，第二排支护距离第一排700mm，依次支护至工作面刮板输送机机尾根节处。工作面刮板输送机机头、机尾处支护采用型梁成对使用，“四对八根”，错梁直线柱，一梁三对基本柱，对棚棚距0.6m，移梁步距1.2m，移梁后及时打好煤墙侧贴帮点柱及老塘侧戗柱。 2、顺槽超前支护采用两排单体液压支柱配合HDJA1200铰接顶梁支护，两排支柱靠两帮支设，排距1200mm，柱距600mm，超前支护距离不小于20m。第五章 工作面安装运输系统一、铺设轨道工程采煤机最大部件重3.6t，轨道运输线铺设18kg/m及以上轨道。轨道铺设要求：直巷轨枕间距不大于1m，转弯处轨枕间距不大于0.8m，轨道接头处必须铺轨枕，轨枕下要垫实；直巷轨距600mm，所有轨道接头均要构件齐全有效，轨道接头高低差和内错差不大于2mm，转弯处轨道弧度要求均匀圆滑，曲率半径不少于6m。二、设备装车1、采煤机使用专用平板车解体后装车，并用12.5mm钢丝绳捆绑固定，两端要有兜揽防护装置。2、运输机装车时做到不超长、不超宽、不超高，捆扎牢固。三、运输系统及设备选型1、采区运煤路线：2107工作面2107运输顺槽2107运输巷2煤运输下山主斜井地面2、运煤设备名称及运输长度1)工作面采用一部SGZ630/220刮板运输机，输送长度140m。2)运输顺槽超前为一部SGB620/40刮板输送机，长40m。运输顺槽铺设一部DSJ-80/2*40型胶带输送机，长130m；2107运输巷铺设一部DSJ-80/40型胶带输送机，长180m ；一部SGB620/40刮板输送机，长25m，进入2煤运输下山形成运煤系统。3、轨道运输路线：1)该工作面超前溜子、采煤机及运输机道的刮板运输机等设备均由2109回风顺槽进入2107工作面，具体路线为：地面副井2-3煤石门2煤轨道下山4联巷2煤回风巷2109回风巷2107回风巷2107切眼。2)工作面移动变电站、泵站安装位置为2联巷，具体路线为： 地面副井2-3煤石门2煤轨道下山2联巷。4、轨道运输设备的选型：1)副斜井:倾斜长度274m，最大倾角：-24.5，主运绞车型号：JTP-1.6，2)三煤轨道下山：斜巷长度：200m,最大倾角：-6,主运绞车型号：JD-1.6, 钢丝绳直径：15.5mm；3)二煤轨道下山：斜巷长度：680m,最大倾角：-18，主运绞车型号：JSDB-30，钢丝绳直径：24.5mm；4)四联巷：斜巷长度：30m,最大倾角：-5，主运绞车型号：JD-1.6，钢丝绳直径：18.5mm；5)2煤回风巷：斜巷长度：40m,最大倾角：8，主运绞车型号：JD-1.6，钢丝绳直径：18.5mm；6)2109回风巷：斜巷长度：70m,最大倾角：0，主运绞车型号：JD-1，钢丝绳直径：12.5mm；7)2107回风巷：斜巷长度：50m,最大倾角：8，主运绞车型号：JD-1.6，钢丝绳直径：18.5mm；8)2107切眼：斜巷长度：150m,最大倾角：5，主运绞车型号：JH-20，钢丝绳直径：21.5mm；四、轨道运输设备选型验算：1、三煤轨道下山坡度最大为6，斜长160m，使用JD-1.6调度绞车运输，15.5mm钢丝绳，最重设备为采煤机中间部，自重3.6t，平板车重1.5t，单车设备总重5.1t。单钩提升车数不超过1车，单钩提升设备总重不超过5.1t。则:F=mg*(sin+f1*cos)+q*L(sin+f2*cos)。Fmax绞车最大牵引力，16kN；F钢丝绳所受最大静拉力；mg最大载荷；提斜倾角6；最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，6；f1矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；f2钢丝绳牵引阻力系数，0.15；q钢丝绳单位重量，8.457N/m(0.8457kg/m)；重力加速度，g=10N/kg；L斜巷长度，160米；（1）计算绳端允许最大载荷51kN Fmax-qL(sin+ f2cos)mgmax sin+ f1cos 16000-8.457160(0.1045+0.150.9945) 0.1045+0.0150.9945 131109.3205N131.11kN mg=51kN（单钩提升设备车总重）（2）计算钢丝绳所受最大静拉力F=mg(sin+0.015*cos)+qL (sin+0.15cos) =51000(0.1045+0.0150.9945)+8.457160 (0.1045+0.150.9945) = 6.43kN15.5mm钢丝绳(破断拉力为152kN)安全系数:N=152/6.43=23.646.5经验算：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足单钩运输1车设备，单钩提升设备车总重不超过5.1t的要求。2、二煤采区轨道下山坡度最大为18，斜长680m，使用JSDB-30双速多用途绞车运输，24.5mm钢丝绳，最重设备为采煤机中间部，自重3.6t，平板车重1.5t，单车设备总重5.1t。单钩提升车数不超过1车，单钩提升设备总重不超过5.1t。则:F=mg*(sin+f1*cos)+q*L(sin+f2*cos)。Fmax绞车最大牵引力，300kN；F钢丝绳所受最大静拉力；mg最大载荷；提斜倾角18；最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，18；f1矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；f2钢丝绳牵引阻力系数，0.15；q钢丝绳单位重量，16.7N/m(1.67kg/m)；重力加速度，g=10N/kg；L斜巷长度，680米；（1）计算绳端允许最大载荷51kN Fmax-qL(sin+ f2cos)mgmax sin+ f1cos 300000-16.7680(0.309+0.150.9511) 0.309+0.0150.9511 912160.3762N912.16kN mg=51kN（单钩提升设备车总重）（2）计算钢丝绳所受最大静拉力 F=mg(sin+0.015*cos)+qL (sin+0.15cos) =51000(0.309+0.0150.9511)+16.7680 (0.309+0.150.9511) = 21.62kN22mm钢丝绳(破断拉力为329.5kN)安全系数:N=329.5/21.62=15.246.5经验算：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足单钩运输1车设备，单钩提升设备车总重不超过5.1t的要求。3、四联巷坡度最大为5，斜长30m，使用JD-1.6调度绞车运输，18.5mm钢丝绳，最重设备为采煤机中间部，自重3.6t，平板车重1.5t，单车设备总重5.1t。单钩提升车数不超过1车，单钩提升设备总重不超过5.1t。则:F=mg*(sin+f1*cos)+q*L(sin+f2*cos)。Fmax绞车最大牵引力，16kN；F钢丝绳所受最大静拉力；mg最大载荷；提斜倾角5；最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，5；f1矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；f2钢丝绳牵引阻力系数，0.15；q钢丝绳单位重量，12.18N/m(1.218kg/m)；重力加速度，g=10N/kg；L斜巷长度，30米；（1）计算绳端允许最大载荷51kN Fmax-qL(sin+ f2cos)mgmax sin+ f1cos 16000-12.1830(0.0872+0.150.9962) 0.0872+0.0150.9962 155796.6322N155.8kN mg=51kN（单钩提升设备车总重）（2）计算钢丝绳所受最大静拉力 F=mg(sin+0.015*cos)+qL (sin+0.15cos) =51000(0.0872+0.0150.9962)+12.1830 (0.0872+0.150.9962) = 5.3kN18.5mm钢丝绳(破断拉力为219kN)安全系数:N= 219/5.3=41.326.5经验算：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足单钩运输1车设备，单钩提升设备车总重不超过5.1t的要求。4、2煤采区回风巷坡度最大为8，斜长40m，使用JD-1.6调度绞车运输，18.5mm钢丝绳，最重设备为采煤机中间部，自重3.6t，平板车重1.5t，单车设备总重5.1t。单钩提升车数不超过1车，单钩提升设备总重不超过5.1t。则:F=mg*(sin+f1*cos)+q*L(sin+f2*cos)。Fmax绞车最大牵引力，16kN；F钢丝绳所受最大静拉力；mg最大载荷；提斜倾角8；最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，8；f1矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；f2钢丝绳牵引阻力系数，0.15；q钢丝绳单位重量，12.18N/m(1.218kg/m)；重力加速度，g=10N/kg；L斜巷长度，40米；（1）计算绳端允许最大载荷51kN Fmax-qL(sin+ f2cos)mgmax sin+ f1cos 16000-12.1840(0.1392+0.150.9903) 0.1392+0.0150.9903 102949.35N102.95kN mg=51kN（单钩提升设备车总重）（2）计算钢丝绳所受最大静拉力 F=mg(sin+0.015*cos)+qL (sin+0.15cos) =51000(0.1392+0.0150.9903)+12.1840 (0.1392+0.150.9903) = 8kN18.5mm钢丝绳(破断拉力为219kN)安全系数:N =219/8=27.386.5经验算：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足单钩运输1车设备，单钩提升设备车总重不超过5.1t的要求。5、2107回风巷坡度最大为8，斜长50m，使用JD-25调度绞车运输，18mm钢丝绳，最重设备为采煤机中间部，自重3.6t，平板车重1.5t，单车设备总重5.1t。单钩提升车数不超过1车，单钩提升设备总重不超过5.1t。则:F=mg*(sin+f1*cos)+q*L(sin+f2*cos)。Fmax绞车最大牵引力，16kN；F钢丝绳所受最大静拉力；mg最大载荷；提斜倾角8；最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，8；f1矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；f2钢丝绳牵引阻力系数，0.15；q钢丝绳单位重量，12.18N/m(1.218kg/m)；重力加速度，g=10N/kg；L斜巷长度，50米；（1）计算绳端允许最大载荷51kN Fmax-qL(sin+ f2cos)mgmax sin+ f1cos 16000-12.1850(0.1392+0.150.9903) 0.1392+0.0150.9903 102721.8504N102.72kN mg=51kN（单钩提升设备车总重）（2）计算钢丝绳所受最大静拉力 F=mg(sin+0.015*cos)+qL (sin+0.15cos) =51000(0.1392+0.0150.9903)+12.1850 (0.1392+0.150.9903) = 8.03kN18.5mm钢丝绳(破断拉力为219kN)安全系数:N= 219/8.03=27.276.5经验算：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足单钩运输1车设备，单钩提升设备车总重不超过5.1t的要求。五、安全设施的安装位置1、副斜井:井口安装防跑车装置，进入斜坡略大于一列串车位置安装跑车防护装置，副斜井下平台网上约5米处安装一道跑车防护装置2、三煤轨道下山：上平台距斜坡约3米处安装防跑车装置，进入斜坡略大于一列串车位置安装跑车防护装置，下平台网上约5米处安装一道跑车防护装置3、二煤轨道下山：上平台距斜坡约3米处安装防跑车装置，进入斜坡略大于一列串车位置安装跑车防护装置，下平台网上约5米处安装一道跑车防护装置4、四联巷：上平台距斜坡约3米处安装防跑车装置，进入斜坡略大于一列串车位置安装跑车防护装置，下平台网上约5米处安装一道跑车防护装置5、2煤回风巷：上平台距斜坡约3米处安装防跑车装置，进入斜坡略大于一列串车位置安装跑车防护装置，下平台网上约5米处安装一道跑车防护装置6、2109回风巷：上平台距斜坡约3米处安装防跑车装置，进入斜坡略大于一列串车位置安装跑车防护装置，下平台网上约5米处安装一道跑车防护装置7、2107回风巷：上平台距斜坡约3米处安装防跑车装置，进入斜坡略大于一列串车位置安装跑车防护装置，下平台网上约5米处安装一道跑车防护装置六、安全注意事项1、电绞司机、挂勾工等要害工种必须持证上岗，接班后严格检查所有设备的安全设施情况，严格按各种操作规程及岗位责任制进行作业。2、电绞眼内稳设电绞均采用混凝土浇灌地基，电绞地攻根据标准尺寸浇灌固定在基础中，地攻直径20mm锚杆加工而成。3、斜巷“一坡三档”必须按规定安装齐全，并灵敏可靠，放车地点向上、车场变坡点均按要求安装保险门。4、电绞稳设时必须保证电绞机体最突出部分与矿车的最突出部分之间间距不小于500mm。5、电绞运输严格按徐矿集团 “小电绞管理暂行规定”及有关加强两小运输的管理规定执行。6、电绞松拉车时，电绞运输严禁超挂车，使用好马蹬、保险绳等安全设施，巷道拐弯处应安装扒绳轮及站辊，巷道起伏处应安装地滚，保险绳的长度和所挂矿车数量要一致。7、车场摘挂勾地点，轨道施工成水平，挂勾工必须在车辆停稳后，再进行挂勾工作，完成挂勾后，人员进入躲避硐后方可打点走勾，同时负责设好警戒，严格执行斜巷“走勾不走人，走人不走勾”制度。8、使用侧翻式矿车时，必须保证车销子完好，且销子长度不得超过侧翻式矿车车箱宽度尺寸。9、电绞眼在用的钢丝绳及电绞眼内的安全设施必须每天设专人至少检查一次，发现问题及时处理。第6章 工作面供电系统矿井井下高压采用10KV供电，由2煤采区变电所负责向该高档普采工作面供电。一、设备选用1、 工作面设备1）采煤机选用鸡西煤矿机械有限公司生产的MG132/320-WD型采煤机，其装机功率320KW，其中截割主电动机功率为2*132KW,额定电压为1140V；牵引电机功率为2*25KW,额定电压为1140V;调高泵电机电压1140V，功率11KW。2）工作面刮板输送为SGZ630/220型输送机，机头及机尾均采用额定功率为110KW的电机，额定电压为1140V。二、采区变电所及配电点位置的确定采区变电所电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置，采用1140V电压等级供电，照明及保护控制电压采用127V。在二联巷设采区变电所，变电所内设一台630KVA及一台400KVA移动变电站为工作面设备供电。三、负荷统计及移动变电站选择移动变电站负荷统计：供电设备用电设备额定功率（kW）额定电压（V）KBSGZY-630/10/1.2（1#）采煤机MG132/320-WD2*132+2*25+111140刮板输送机SGZ630/2202*1101140合计540KBSGZY-400/10/0.69（2#）乳化泵BRW125/31.575660胶带输送机40+2*40660照明综保装置ZBZ-4.0M4660刮板输送机SGB-620/2*402*40660回柱绞车JH-2022660潜水泵7.5660合计308.5计算电力负荷总视在功率 S=PN KVA 式中 S所计算的电力负荷总的视在功率 ，KVA ； PN参加计算的所有用电设备额定功率之和， KW； Cos参加计算的电力负荷的平均功率因数； Kr-需用系数。Kr按下式进行选择Kr=0.4+0.6 式中 Pmax最大电机的功率数 ，KW ；PN其他参加计算的用电设备额定功率之和， KW；则1#移动变电站为 Kr =0.4+0.6 =0.75 Cos取0.7 Kr取0.75电力负荷总视在功率为 S=540=578 KVA2#移动变电站为 Kr =0.4+0.6=0.55 Cos取0.7 Kr取0.55电力负荷总视在功率为 S=308.5=242KVA根据计算负荷，带工作面煤机及刮板输送机选用1台KBSGZY-630/10型矿用隔爆型移动变电站满足负荷要求，带运顺刮板机及皮带机等其他设备选用一台KBSGZY-400/10型矿用隔爆型移动变电站满足负荷要求。四、高压电缆截面选择校验按设计规定及矿用高压电缆选型，初选MYJV22型矿用10KV铜芯铠装电缆。1、供采区变电所高压电缆截面选择1）按长时允许电流选电缆截面I1=45.5A式中 PN参加计算的两台变压器带的所有用电设备额定功率之和， KW；Kx 需用系数。cos参加计算的电力负荷的平均功率因数；根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得35mm2 电缆为173A 46.5A 满足要求。2）按经济电流密度校验电缆截面。A=20.22 mm2A-电缆主芯截面j-经济电流密度 A/mm2 查表得2.25根据高压电缆经济电流密度校验35 mm2电缆能够满足要求。 3）按允许电压损失校验U%=PLK =（0.84850.80.502）/100= 0.34%5%U% 高压电缆线路中的电压损失百分数。 K 兆瓦公里负荷矩电缆中电压损失百分数； 10KV时，K=1(R0+X0tan)。 P 电缆输送的有功功率，兆瓦。L 电缆长度，km。 5%允许电压损失百分数。按电压损失校验，满足要求。4） 热稳定校验电缆截面设井下中央变电所10kV 母线最大短路容量限制50MVA，最大三相稳态短路电流Amin=15.5mm235mm2短路电流的假象时间，即热等效时间，取0.25S;C电缆热稳定系数，铜芯橡套电缆C=93.4。热稳定校验电缆截面满足要求。根据计算及我矿高压电缆库存及井下现有供电情况，2107采区变电所高压电缆选择70mm2，满足供电要求。五、按长时负荷电流选择低压电缆截面长时负荷电流要求电缆截面载流量大于等于电缆长时间负荷电流，电缆标号见拟定供电系统图。1、工作面主干电缆（L1）选择：IW=270A式中 PN参加计算的所有用电设备额定功率之和， kW；Kr-需用系数。Cos参加计算的电力负荷的平均功率因数；根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得95mm2 电缆为271A，故煤机电缆选用95mm2电缆满足要求。2、采煤机电缆（L2）选择：IW=181A根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得70mm2 电缆为215A，故煤机电缆选用70mm2电缆满足要求。3、工作面刮板输送机电缆（L3-4）选择：IW=62.3A根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得10mm2 电缆为64A 62.3A 满足要求。4、乳化液泵电缆（L5-6）选择：IW=82A根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得16mm2 电缆为85A 82A 满足要求。5、运输顺槽主干电缆（L7）选择：IW=205A根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得70mm2 电缆为215A 205A，满足要求。根据计算，初选电缆见下表：电缆编号负荷名称长时负荷电流（A）长时负荷电流要求最小截面（mm2）初选截面(mm2)备注L1工作面主干线2709595300mL2采煤机1815070270mL3-4输送机前后电机62.31025130m+270mL5L6乳化液泵82162510m+20mL7顺槽主干线2057070400m采煤机选用MCP 1140-3*70+1*25+4*2.5型电缆，其余电缆均选用 MYP-1140型矿用橡套屏蔽电缆。六、按机械强度要求校验电缆截面机械强度要求采煤机电缆允许最小截面35-50 mm2，工作面刮板输送机为16-35 mm2，均满足要求。七、高压开关的整定1、速断保护（1）采取变电所高压配电装置速断保护PBG-10型高压真空配电装置是电子式高压综合保护器，其速断保护继电器动作电流整定值按下式进行选择： Idzj=KkKjxIe=4159.8=240A其中：Kk可靠系数，取36。 Kjx 接线系数，接相上为1，相差上为3 I1e变压器一次侧额定电流（2）中央变电所内高压配电装置分开关速断保护按采区变电所高压开关的1.1倍整定。（3）、1#移变高压保护箱Idzj=KkKjxIe=4136.4=145A其中：Kk可靠系数，取36。 Kjx 接线系数，接相上为1，相差上为3 I1e变压器一次侧额定电流（4）2#移变高压保护箱Idzj=KkKjxIe=4123.1=92A其中：Kk可靠系数，取36。 Kjx 接线系数，接相上为1，相差上为3 I1e变压器一次侧额定电流2、过流保护整定PBG-10型真空配电装置及移变高压配电箱均为电子式过流反时限继电保护装置，按变压器额定电流整定，则移变高压过流保护分别整定为1#移变36A，2#移变23A，过流延时设置为5S；采区变电所高压开关过流保护整定为60A，过流延时设置为6S；采区变电所内分开关高压过流保护整定为65A，过流延时设置为8S。八、低压开关的整定及校验1、1#移变低压保护电缆干线过流保护 IZ= = =273A短路保护 Id1=IQe+Ie =6*132+408 =1200A式中 IQe容量最大的电动机的起动电流，A；灵敏度校验：K= Id1/IZ=1200/273=4.41.5 故满足要求2、2#移变低压保护电缆干线过流保护 IZ= = =317A短路保护 Id1=IQe+Ie =6*80+228.5 =708A式中 IQe容量最大的电动机的起动电流，A；灵敏度校验：K= Id1/IZ=708/317=2.21.5 故满足要求3、电磁起动器中电动机综合保护器的过流整定值，按下式选择IZIe式中 IZ电子保护器的过流整定值，取电动机额定电流近似值，A；Ie电动机的额定电流，A；按上式选择出的整定值，也应以两相短路电流值进行校验，灵敏系数应符合要求。4、移动变压器的保护箱：1）1#移变为KBSGZY-630/10/1.2型，低压侧保护箱能对低压侧的各种故障进行监测，并能将故障断电信号传递给移动变电站用高压真空开关，对低压供电系统可实现漏电、漏电闭锁、过压、欠压、短路、过载等保护。 过压保护Ug=115%1200=1380V 欠压保护Uq=75%1200=900V 断相保护处于“开启”状态漏电保护 单相漏电动作电阻整定值为：20k 单相漏电闭锁动作电阻整定值为：40k过载保护IZ=273 A短路保护Id=IQe+Ie=1200 A2）2#移变为KBSGZY-400/10/0.69型，低压侧保护箱能对低压侧的各种故障进行监测，并能将故障断电信号传递给移动变电站用高压真空开关，对低压供电系统可实现漏电、漏电闭锁、过压、欠压、短路、过载等保护。 过压保护Ug=115%690=793V 欠压保护Uq=75%690=517V 断相保护处于“开启”状态漏电保护 单相漏电动作电阻整定值为：20k 单相漏电闭锁动作电阻整定值为：40k过载保护IZ=317A短路保护Id=IQe+Ie=708 A九、2107工作面设备安装轨道运输系统供电设计1、负荷统计表编号设备名称型号台数电动机容量（KW）电压（V）功率因数备注1JD-1.6绞车4256600.852JD-1绞车111.46600.853JH-14回绞1156600.854JH-20回绞2226600.852、设计变压器所带总负荷（2107两道掘进、2107工作面设备安装轨道运输系统）：编号设备名称型号电动机总容量（KW）电压（V）12107两道掘进34066022107工作面设备安装轨道运输系统148.46603、变压器容量的计算=366KVA (Kx ,cospj查煤矿电工手册)根据计算，由一台KBSG-400KVA型干式变压器带2107两道等动力负