如何控制混凝土地面和路面的裂缝.doc

如何控制混凝土地面路面的裂缝？混凝土露天场地和路面裂缝原因很多，最直观和容易发现的如：基础夯实不够，地面及地下水排不畅；挖填接触处沉降不一致；自然环境的冻融；所在水泥安定性不稳定，波动大；骨料含泥量大，碱骨料反应腐蚀；骨料粒径大、比例不当、砂率较小；水灰比控制不严，拌合时间短不匀，振捣不实，压光拉毛不当；设计强度偏低，养护不及时，过早行车等。1环境干旱的干缩开裂 混凝土早期干缩主要是由于在环境中表面水分蒸发大于其内部水分外移的速度而产生。混凝土强度足以抵制因失水收缩产生的拉力时，早期干缩开裂可能避免。影响干缩的其他原因：（1） 水泥：水泥细度、组分、标准稠度用水量和水泥用量都影响水泥早期的水化，混凝土中游离水量直接影响混凝土的吸缩，水泥成分的C3A含量大也影响收缩；水泥中石膏含量多，混凝土的收缩量会更大。（2） 粗细骨料：骨料弹性模量高，会减小混凝土的干缩徐变量，密实的石英石、石灰石较砂岩、卵石的弹性模量高；同样。骨料表面的干净程度对收缩也有较大影响。（3） 水灰比：水灰比增大则强度降低、弹性模量也降低，混凝土的缩量、徐变都相应增大。（4） 外掺材料：早强剂，减水剂和缓凝剂，引气剂均对干缩有加大的作用。（5） 自然环境：气温较高且干燥的混凝土干缩量大，炭化过快可增大混凝土收缩2温差影响裂缝混凝土产生裂缝的原因，除以上因素外还与混凝土的抗压强度、骨料、钢筋含量对收缩徐变的抑制作用有关。3裂缝的旱期预防 水泥中C3A的含量愈少愈好，一般小于6%；普通混凝土的灰水比宜小，用水量应小，I级粉煤灰掺入效果较好，减水剂和缓凝剂适宜掺入利多弊少；石子不应粗；表面含泥两越少越号，骨料级配良好；降低混凝土入模温度，避开高温施工时间；气温陡然降低采取防护措施；加强施工后养护及保护；切缝及时准确。水泥地面冬期施工如何预防开裂？1.地面出现不规则裂缝地面上的裂缝是随意性的，没一定方向位置，裂缝深度不一。产生原因浅析：（1） 混用了不同品种标号水泥；水灰比大、原材料砂石土含量超标、凝结速度不一，早期强度增长慢、环境温度影响。（2） 地层基底回填土夯实不够，夹有冻土块或填土前已受冻、升温融沉开裂；表面夯实找平差，抹面太薄收缩量不一致产生深裂。（3） 垫层内选用材料不当或未焚烧颗粒比例大，吸水后体积逐渐膨胀顶坏面层等。常采用的防治措施：（1） 骨料含土及杂质不超过3%；派专人对施工后地面养护和保护，防止冻、干缩和早上人。（2） 大面积机械夯实，边角处人工夯填，冻土块绝对不能填进、并不得洒水夯填；对填土高度划好线掌握准确，平整度+小于20mm，防止垫层太薄起不到受力均匀的要求（3） 颠层内掺合料不允许有未熟化的生石灰颗粒和未焖透的炉渣生块，一定提前用水再用于颠层如何预防混凝土的早期裂缝？1.温差裂缝第一类为约束裂缝是有混凝土浇筑后内外温差过大所致第二类为外约束裂缝，是由于降温时温差过大引起的第一种表面出现的裂缝控制，主要是浇筑后表面温度同外界环境的温差控制，防止出现急剧冷却2.收缩裂缝 收缩裂缝的形成有多方面原因，如塑性收缩、干燥收缩和沉降收缩等是最常见的三种。（1） 塑性收缩裂缝：特点是中间宽两端渐细，长短不等互不连通。裂缝产生的原因主要是在塑性状态是表面干热有风，水分蒸发过快，体积急剧收缩。（2） 干燥裂缝：在养护结束不再洒水后出现的干燥裂缝，多数属于表面性的浅细裂缝，且多沿模方向分布，产生的主要原因是养护不及时（3） 沉降裂缝：这种现象多沿主筋的通长方向的表面继续出现，产生的直接原因是在结构浇捣后，骨料颗粒下沉水分及浆上升，受到钢筋或预埋件的阻挡使混凝土同其分离。混凝土外表面泛碱混凝土和水泥砂浆成品的表面有一种白色松软如絮毛物质俗称泛碱。表面泛白的形成原因：分析结果表明：所有的泛白几乎都是不溶于水的碳酸钙，也有较少其它碱类泛白。由于这些盐类多数是可溶性的，在风雨的作用下会流去消失。泛白的产生形成过程如何？水泥与水发生反应，不仅能生成含水的硅酸钙，同时也产生大量的氢氧化钙，氢氧化钙往往存在于混凝土的游离水中，当混凝土继续硬化干燥时，结构内部这种浓度较高的氢氧化钙游离水就会逐渐沿混凝土毛细孔或微裂缝向表面潜出，移在表面后即逐渐蒸发掉，但带出的氢氧化钙却能迅速地吸收空气中的二氧化碳，发生化学反应成为不易溶水的白色碳酸钙残留在混凝土表面，这就是目前所认识的泛抱现象。在从塑性水化强度提高硬化过程中产生的泛白为初次出现。由于朝阳迎风面对蒸发水分有利较快的干燥，内部的游离水向表面迁移时，会向热量大蒸发快表面移动，因而被带到这些面的氢氧化钙较其他表面多，泛白现象就较其它面严重。在浴血的不断侵蚀下，水分又会在适当部位再渗入混凝土内部，进入的水分会溶解残存的氢氧化钙。这些水分在外界温度影响下蒸发时，溶后的氢氧化钙就会带到结构表面，产生的泛白应该属于第二次泛白。二次出现泛白是不均匀的出现在表面的局部，在正常情况下，未采取任何措施的常规施工，出现泛白是必然的2泛碱白现象的预防 混凝土在出凝时，析出到结构表面的水分越多，出现泛白的严重就大，在满足施工浇捣允许的前提下减少拌合用水量是减少泛白的方法之一。预防泛白的另一有效途径是让氢氧化钙在未到达混凝土表面前就能同二氧化碳发生反应，在内部生成碳酸钙，水化蒸发的水分，氢氧化钙不被带出在表面，这同养护吩咐法有一定关系，如有条件时增加混凝土周围的空气含水量，放慢干燥蒸发速度也可达到初步目的。把构件放在封闭的塑料棚中用不透水布盖上，防止凝积水珠滴在其上，会产生更严重泛白。大体积室外混凝土的养护必须覆盖草袋或塑料薄膜，保证表面的湿度和足够时间，一般效果较好。在浇筑结构强度未完成达到干燥前，不应过早停止养护和覆