环氧树脂真空浇注设备技术方案.doc

环氧树脂真空浇注设备技术方案1设计生产适应范围：本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。可加填料，也可不加填料。2、浇注的工艺流程和设备特点2.1浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在真空下浇注在变压器模具型腔内。固化处理在固化炉中进行。2.3工艺参数要求2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。2.3.2 关键温度控制精度1。2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度1%以内。2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺方式,工作真空度300Pa，浇注罐最大工作压力0.4MPa2.4 浇注设备的特点2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方2.4.3全真空运行。树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和外观质量。2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置，确保真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板，具有较高可靠性。2.4.7浇注管路恒温加热，可冷却，有效防止树脂固化。2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方便、有效。3、 设备的构成序号名称单位数量备注1真空-压力浇注罐系统套12400L30002最终混料脱气系统套1200L3树脂填料混料脱气系统套1200L4固化剂填料混料脱气系统套1200L5 填料加料系统套16电子秤系统套2机械电子式7真空系统套2浇注/混料8加热系统套19气动/加压系统套110 冷却水系统套111控制和测量系统套112密封、备件套113钢架一套（买方自备）套14、设备各部分的规格、型号及主要技术参数4.1卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便）4.1.1卧式罐内壁尺寸： 240030004.1.2空载极限真空度： 30Pa4.1.3空载泄露率： 50 Pa.L/S4.1.4最大工作压力 0.4MPa4.1.5工作温度： 70-1004.1.6大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟4.1.7罐体外表面温度： 环境温度+204.1.8采用进口形式照明观察装置： 6套4.1.9法兰连接DN16真空浇注口： 12个4.1.10自动测控温装置： 3套4.1.11罐口异型密封结构： 1套4.1.12罐门电动旋转机构（含轨道）1套4.1.13手动罐门锁紧机构 1套4.1.14压力安全连锁保护机构 1套4.1.15罐内循环风扇 1台4.1.16岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。4.1.17轻轨及工作台车4.2终混料脱气系统（200L）4.2.1 真空混料脱气罐一台 有效容积 200L空载极限真空度 50Pa 罐空载漏率 50Pa.L/S加热温度 7085(可调、自动恒温、超温报警)罐体外表面温度 环境温度+20锚式搅拌装置 1套搅拌减速机 1套照明视窗 1套温度测量传感器 2支单独电加热（12KW） 1套罐下气动放料阀一个,下料管为不锈钢管。水冷却装置 1套清洗口 1个进气口 1个罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接管法兰材质均为不锈钢, 罐盖、大法兰材质为碳钢。岩棉保温，0.5mm厚不锈钢板铠装处理。4.3树脂或树脂+填料预混料脱气系统(200L)。 本系统用于环氧树脂（可含填料）、增韧剂混料脱气真空混料脱气罐一台 有效容积 200L空载极限真空度 50Pa 罐空载漏率 50Pa.L/S加热温度 7085(可调、自动恒温、超温报警)罐体外表面温度 环境温度+20外循环薄膜脱气装置 1套搅拌装置 1套照明视窗 1套温度测量传感器 2支单独电加热（15KW） 1套罐下气动放料阀一个,下料管为不锈钢管。以特制螺杆泵为动力的混合料输送、循环管路1套 罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接管法兰材质均为不锈钢, 罐盖、大法兰材质为碳钢。岩棉保温，0.5mm厚不锈钢板铠装处理。电子秤计量进、出料，可预置、控制和记录各进出料重。4.4固化剂填料预混料脱气系统(200L)。4.4.1本系统用于固化剂（可含填料）的脱气。4.4.2电子秤计量进、出料，可预置、控制和记录各进出料重。4.4.3本系统技术参数及配置与4.3相同。4.5填料系统一套4.5.1下料箱一台:手工进料盒、隔离操作引风机 1套过滤网 1个翻转装置 1个振动器 1个4.5.2螺旋输送器一台:耐受真空度 8000 Pa（常压工作）向二个预混料罐输送填料内表面、螺旋部分材质为不锈钢螺旋输送器下方分料阀 1个螺旋输送器下方气动阀 2个金属软管 2个4.6电子秤系统二套4.6.1电子秤系统I：置于树脂填料预混罐上真空配料：电子秤系统适用真空状态配料，且系统处于真空状态是电子秤配料系统工作正常的必要条件。计量精度：在大于50公斤时1%，在小于（等于）50公斤时0.5kg机械秤架 1台称重传感器 3支数字显示仪表 1台可预置进、出料量，自动去皮重（指料以外重量）按预置值控制进、出料阀门的开关，实现自动配料计算机记录、打印物料重量。4.6.2电子秤系统II：置于固化剂填料预混罐上，其配置及功能与电子秤系统I相同。4.7真空系统4.7.1真空系统I：1台2H-70滑阀真空泵1台ZJ-300罗茨真空泵组成的真空机组 1套冷凝过滤器 1台精密过滤器 1台气动真空阀门（泵口为中美合资N-J产品）1套手动真空阀门 1套电磁放气阀门 1套排气分离器 1个真空变送器 1个真空表 1个软管、真空管道、密封件 1套本套系统对浇注罐抽真空，真空度可设定、自动调节。4.7.2真空系统II：2H-70滑阀真空泵 1台冷凝过滤器 1台过滤器 3台 气动真空阀门（泵口为中美合资N-J产品）1套手动真空阀门 1套电磁放气阀门 2个真空变送器 3个真空表 3个软管、真空管道、密封件 1套本套系统对二套预混罐、一套终混罐抽真空，真空度可设定、自动调节。4.8 加热系统各罐都单独控制加热浇注罐加热：德国加热片贴于罐外壁 54KW预混料罐加热：直接装于混料罐油套 15KW2套终混料罐加热：直接装于混料罐油套 15KW1套各罐、部分加热管路用岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。4.9气动/加压系统一套（买方提供冷干机干燥的压缩空气气源，2.6m3/min，0.6MPa）气动三联件 1套0.2m3储气罐 1台气动加压角座阀 1只压力控制仪表 1套安全阀 1只向所有气动元件提供压缩空气对浇注罐提供压缩空气4.10冷却水系统一套水箱 1个水泵 1台 冷却水塔 1座过滤器 1只阀门、管路等 1套用于冷却冷凝过滤器、终混罐及其管路。4.11控制和测量系统一套4.11.1含主控，及各楼层及浇注灌侧分控。控制柜由专业柜厂生产。4.11.2主控柜工控机（组态软件）可实现对全套设备的设定、集中监控、主要参数记录和操作。4.11.3工控机设置模拟屏，可分屏显示全套设备工艺流程，各系统主要电气执行元件及各罐的即时工作状态或工作参数，A4打印机为EPSON产品。4.11.4各对立动作设有互锁保护，终混罐设有超温、超时报警装置。对于真空-压力罐，设有压力控制装置、安全互锁保护装置4.11.5两台预混罐、一台终混罐、一台浇注罐共四点真空度用真空压力变送器（德国莱宝）测量并传送至工控机，预混罐水温及料温、终混罐水温及料温、浇注罐模具温度、加热系统温度均为计算机数字显示。配料重量为数字显示。4.11.6所有电气配套件均采用优质名牌产品。4.12钢架一套（买方自备）卖方设计，买方自制，钢架为二层结构，承人行走及支撑浇注设备5、设备动力要求及其它5.1额定功率(装机容量)为180kw/380V,三相五线制专用的电缆线接至电控柜。5.2冷却水压力大于0.1MPa, 流量3m3/h。5.3压缩空气0.6MPa，2.6m3 /min6关键配套件清单序号名称规格数量参考厂家1真空泵2H-70ZJ-30021浙江兴华上海阳光2真空主阀DN150-80若干上海N-J/天津塘沽3物料阀D