江苏斯尔邦防腐除锈方案2.doc

江苏斯尔邦石化有限公司8万吨/年高吸水性树脂项目钢结构防腐施工方案1. 编制说明江苏斯尔邦石化有限公司8万吨/年高吸水性树脂项目钢结构防腐工程，我公司承担现场抛丸除锈、涂底漆面漆等施工。为了确保防腐的质量和整体施工进度的顺利实施，特编制此防腐方案。2. 编制依据1) 设计院所发各装置建筑施工图；2) 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；3) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988；4) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20025) 石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-20036) 油漆使用说明书3. 工程概况江苏斯尔邦石化有限公司8万吨/年高吸水性树脂装置由中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司设计的，主要装置有反应区、分馏区、主管廊区、NO制备、气体净化区等。钢结构主要分布在反应区、分馏区、主管廊区、气体净化区。目前设计要求的厚型无机耐火极限1.5小时粘接强度0.05Mpa的防火涂料，具体牌号及生产厂家仍没定下来，关于防火的施工在此仅作简单的说明；待确认后根据说明书再详细补充施工交底。4. 施工工序和施工要求4.1 施工工序基面清理 底漆涂装 防火涂料涂装（未要求防火钢构件省去此步骤） 面漆涂装 检查验收4.2 施工要求1、 涂装要求乙二醇钢结构采用喷石英砂除锈质量等级Sa2.5级，需喷砂作业钢结构总重约2340吨； 钢结构涂漆防腐蚀要求根据设计图纸说明：钢结构防火及防腐地面以上10米范围内（管廊钢结构不低于4.5米）的柱、柱间支撑、框架梁及设备梁，均需喷涂室外钢结构防火涂料，其他部位均需涂刷钢结构涂料。1）防火涂料的做法：防腐底漆2遍（60m），喷涂防火涂料。2）用于构件表面的防腐底漆及用于防火保护材料外表面的防腐面层（防腐面层视实际情况酌情设置）均应与防火保护材料相适应，并具有良好的结合力。3）防火涂料采用厚型无机并能适于烃类火灾的防火涂料，其粘接强度0.05Mpa，耐火极限1.5小时。防火涂料的性能、涂料厚度及质量要求应符合钢结构防火涂料GB14907和钢结构防火涂料应用技术规程CECS24的规定。4）防腐涂料做法：防腐底漆3遍（100m），防腐面漆3遍（100m），漆膜总厚度不小于（200m），防腐涂料采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。5）钢构件表面颜色：梁、柱、支撑、吊柱、铺板、踏板为蓝灰色；栏杆、栏杆立柱、护栏、扶手为淡黄色；栏杆挡板为蓝灰色。2、 基面清理：即喷石英砂除锈Sa2.5级，在钢结构材料验收合格后进行。它是利用压缩空气的压力，连续不断地喷射石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污、毛刺、氧化皮等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。喷砂除锈的要求：1） 压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水份，空气过滤器的填料应及时更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。2） 气压应控制在0.40.6Mpa，喷嘴内径以5-8mm为宜。3） 喷枪已几面的角度应控制在30-75之间，工作有效射程保持在100-300mm，喷枪摆动要均匀一致，以防漏喷或处理不当影响除锈质量。4） 选用的砂子应筛选干净无杂物，应保持干燥，其含水率不得大于3%；5） 喷完一个部位经检查合格后，应在8小时内及时涂上底漆，以免受湿空气的侵蚀二次返锈。6） 当空气湿度达到85%时，应停止喷砂作业。3、 底漆涂装1） 调合氯磺化聚乙烯底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2） 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3） 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4） 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。5） 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6） 第一遍底漆应在喷砂后8小时内及时涂上钢结构表面，并在检查合格后涂上第二遍底漆，涂刷间隔时间不小于4小时。对于无防火要求钢构件的第三遍底漆涂刷与第二遍底漆涂刷间隔时间不小于4小时。4、 防火涂料及面漆涂装1） 建筑钢结构涂装底漆与面漆间隔时间较长。钢构件涂装防锈漆后制作组装，组装结束后才统一涂装面漆。在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除焊缝上的药皮，对焊接烧灼或碰掉漆皮的构件，还应补漆。2） 防火涂料喷涂施工应分遍完成，每一遍涂装厚度宜为5mm，必须在前一遍防火涂料基本干燥或固化后，再喷涂后一遍;喷涂厚度以满足设计要求为准。3） 喷涂时应随时用测厚针检测涂层厚度，保证符合防火设计规范的技术要求，确保达到设计的耐火时间。4） 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。5） 面漆在使用过程中应不断搅和，第二遍与第三遍面漆涂刷的方法和方向与上述工艺相同。5、 涂层检查验收1） 涂装质量检查合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。2） 补涂质量验收合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。3） 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。合格：涂层的层数和厚度应符合设计要求，涂层厚度小于设计厚度的测点数不应大于10%，且测点处的实测厚度不应小于设计厚度的90%。优良：涂层的层数和厚度应符合设计要求，任何部位的厚度都不应小于设计规定的厚度。5. 质量保证和安全技术措施5.1 质量保证措施1） 所有施工机具应提前进场，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求。2） 对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保施工质量。3） 原材料进场必须有合格证及材料检验报告，做到无合格证产品不购进、不入库、不适用。4） 进入施工现场的防腐涂料应分类堆放在搭设好的材料棚内阴凉干燥处，并做好下垫上盖，堆放整齐。5） 涂漆施工时，要搅拌均匀，以免发生沉淀影响涂层质量；严格按比例配置底漆和面漆，且每道涂漆的间隔时间按要求进行，以免影响涂层之间的粘结力。6） 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。7） 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。8） 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏；吊装时应采用轻吊轻放保护构件漆膜不被划伤。9） 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。10） 涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。11） 当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。12） 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。13） 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。14） 在钢结构整体施工完毕并经检验合格后，进行焊缝部位补涂作业时，用砂轮机除锈，除锈等级达到ST3级标准，并在检验除锈合格后及时涂上底漆。15） 涂刷底漆时应先在焊缝部位加强一遍，然后遵循先纵后横、由内向外、纵横交错，先立面后平面、由上而下的原则，做到用力一致，涂复均匀。5.2 安全技术措施1） 所有参加施工人员、施工前必须进行安全教育。2） 施工人员须遵守现场的一切安全规定，服从现场安全人员指挥和文明施工。3） 本工程喷砂和涂漆作业和制作安装同时进行，因此应在施工现场合适的位置划出喷砂场地及晒砂场地，其喷砂作业区应搭设围墙防止粉尘污染现场和周边环境，并尽量安排喷砂作业在夜间进行。4） 所用涂料应存放在专业仓库内，由专人管理，库内、外设置明显防火标识；所有涂料为易燃易爆品，并配置灭火消防器材、且消防道路畅通。5） 喷砂作业区内应布置专人监护，无关人员不得进入喷砂作业区。6） 专人监护的重点为喷砂罐、空压机、压力罐、持喷枪作业人员。7） 喷砂使用的压缩机、压力罐、喷砂罐要按照压力容器的规定进行定期检查，保证安全装置运行正常及性能良好。8） 喷砂作业人员、开空压机人员看砂罐人员应相互紧密配合。9） 进入喷砂作业人员必须穿戴好防护服、防护面帽、眼镜、长袖手套、呼吸器，以保证呼吸器官、面部和身体各部位免受伤害。10） 进入强噪音喷砂作业区内必须戴上耳塞，以保护听力部受伤害。11） 涂漆作业时必须戴上口罩、眼镜、防护面帽等相适应的劳动保护用品。12） 电缆线应有良好的绝缘性能，电缆过路时应设钢套管保护。13） 所有电气设备必须接地，每个开关都应有漏电保护器。14） 禁止在钢结构、钢脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏加绝缘胶带，防止磨破的电源线导致钢结构、钢脚手架带电。15） 脚手架搭设必须符合有关规定的要求，脚手架搭设后安全部门检查合格后方可使用。16） 高空作业必须正确佩带安全帽、安全带且高挂低用。小型工机具应摆放在可靠位置或工具袋内，防止高空坠物伤人。17） 进入施工现场前检查防腐作业人员的健康状况，身体不合格的不得参加本工程施工。且在施工中定期身体检查。18） 严格控制人为噪音，施工现场不得无故敲打钢构件和金属制品。19） 施工现场的生产垃圾要及时清理出现场，并运至指定的地点；禁止在现场焚烧施工垃圾。6. 劳动力计划和施工机具、手段用料6.1 劳动力计划工种人数技术员3安全员2质检员2电工1防腐工40喷砂工6力工206.2 施工机具、手段用料序号机具名称规格型号单位数量备注1空气压缩机6m3/min台42喷砂枪把83吊车16吨、25吨台24手动葫芦5吨45手动葫芦10吨66配电箱个67砂轮机100台208无气喷漆机台89滑轮2吨个810搅拌器把411工具车2吨台412防毒面具套4013防砂帽套1614台秤台215钢架干米100016卡扣个50017跳板块60018铁丝8#Kg20007. 施工计划（三级控制点）钢结构防腐