铸件外观检验规范.doc_第1页
铸件外观检验规范.doc_第2页
铸件外观检验规范.doc_第3页
铸件外观检验规范.doc_第4页
铸件外观检验规范.doc_第5页
已阅读5页，还剩2页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

铸件外观检验规范一、 范围本规范适用于本厂产品的精铸件、砂型铸件的外观检验。本规范规定了精铸件、砂型铸件的外观检验要求和具体验收准则。二、 铸件外观缺陷名称及分类类别序号名称特 征孔眼1气孔在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼。形状有圆的、长的及不规则的、有单个的，也有聚集成片的。颜色为白色或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。2缩孔在铸件厚断面内部，两交界面的内部及厚断面和厚断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。3缩松在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。4渣眼在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着渣。5砂眼在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。6铁豆在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼，常发生在铸铁件上。裂纹7热裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。8冷裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮未氧化。9温裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹。开裂处金属表皮氧化。由于气割、焊接或热处理不当所引起。表面缺陷10粘砂在铸件表面上、全部或部分覆盖着金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混合物（或化合物），或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙。11结疤在铸件表面上，有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物。12夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状或片状物。在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。13冷隔在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边缘是圆滑的。形状缺陷14多肉铸件上有形状不规则的毛刺、披缝或凸出部分。15浇不足由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。16变 形由收缩应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符。17料口毛刺由打磨料口时产生的毛刺。三、 检验要求铸件不得有明显孔眼（气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆），裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面缺陷（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等严重影响产品的外观和强度缺陷。四、 具体验收准则(一) 手 轮序号缺陷名称验 收 准 则可 接 收不可接收1气孔2多肉3浇不足4料口毛刺注：如出现其它严重影响产品的外观缺陷，一律不可接收。(二) 定位轮序号缺陷名称验 收 准 则可 接 收不可接收1气孔2多肉3浇不足4料口毛刺注：如出现其它严重影响产品的外观缺陷，一律不可接收。(三) 调整块序号缺陷名称验 收 准 则可 接 收不可接收1气孔2多肉3浇不足4料口 毛刺注：如出现其它严重影响产品的外观缺陷，一律不可接收。(四) 尾环架序号缺陷名称验
人人文库> 全部分类> 应用文书 > 规章制度

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论