模板工程专项方案1.doc

绵阳经开区灾后重建企业生产基地转移项目电子标准厂房#楼工程模板专项施工方案编制单位：广西壮族自治区冶金建设公司编制时间： 二一一年九月十日一、工程概况绵阳科技城发展投资（集团）有限公司新建的“绵阳经开区灾后重建企业生产基地转移项目（一期）电子标准厂房1-4#楼”项目位于绵阳市经济技术开发区，园区七号道路旁。拟建工程总用地面积31180.1，总建筑面积为44220.98。拟建标准厂房为4栋，建筑层数为均为4F，无地下室，拟建建筑结构形式为框架结构，基础采用独立柱下预应力管桩基础，以中密密实卵石层作为桩端持力层，要求桩段进入持力层深度1.0m，桩顶标高均为-1.750m。二、施工准备1、开工前模板班组首先要认真熟悉图纸，对结构、轴线、层高、细部节点等了解清楚，及时发现施工图中的问题，对不清楚的部位与项目技术负责人协商、解决。2、按照图纸准确计划出各种架具、模板需用量计划，由项目负责人按需求计划及时组织货源。3、对架具、模板需求量大，除自有材料外，与租赁公司签订租赁合同，保证租赁材料的足额使用。4、对入场工人进行质量、安全技术考核，保证工程质量达到规范要求。5、针对实际情况，制定合理的工期计划。三、材料组织管理1、根据现场需求计划，由材料员按计划、分批组织租赁或购买现场所需的耐水胶合模板、架管构配件。2、现场材料应按规格、型号堆放，清除杂物、调平、调直。3、各种租赁及自有材料必须由班组负责人签字领取。四、模板、支架系统及其他材料的选择1、模板的选择部位材料主次梁18厚的九夹板，50100的木龙骨和48脚手架钢管，梁高大于等于700的用12的对拉螺栓。框架柱18厚九夹板，50100，100100方木，800的柱用12的穿墙对拉螺栓加固。 楼板模板15厚竹胶板50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为钢管体系。楼梯模板18厚九夹板50100木龙骨，钢管手架。 1.1. 柱模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工支设方法见下图1.2、框架梁模板采用18厚九夹板50100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，对于高度700的梁加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用预制砼支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图：1.3、砼楼板模板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设15厚竹胶板，用钉子钉牢。见下图：1.4、楼梯模板采用踏步式木模。配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后装定木模。做法见下图：2. 支撑系统的选择2.1 支撑系统采用钢管脚手满堂架。 钢管:采用48,壁厚3.2的3号普通钢管,其材质应符合国际GB/T700Q235-A级钢的规定,并应无锈蚀、破损等缺陷。 扣件:采用可锻铸铁扣件,其材质应符合国际GB15831的规定,并在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。2.2 柱模板夹箍均采用483.2的脚手架钢管。3 脚手板的选择采用楠竹跳板,其竹串片的螺栓应紧固完好,其刚度应满足使用要求,并不得有断裂破损等缺陷。 4、其他材料的选择楼面模板拼装时对口缝采用50宽胶带进行贴缝.以防止漏浆。模板下端部与混凝土接触面采用5泡膜条塞垫。5.配板要求5.1 配板方法5.1.1 根据现浇柱、梁、板的几何尺寸、形状,可采用结构表面展开法进行模板的配制。5.1.2采用竹、木胶合模板,配板时应通过计算,尽量减少不必要的切割和不必要的拼装。同时,避免造成浪费。5.1.3配板时,应遵循周转重复使用的原则。使用时,下面楼层相同部位相同尺寸构件的模板应使用到上面楼层相同部位相同尺寸构件上,不得发生错乱,以利减少重新配板的工作。同时,达到节省周材的目的。5.1.4配板切割时,必须先量尺寸,先划线,然后进行切割,确保尺寸正确,整齐划一。5.1.5采用竹、木胶合板配板时,模板应组织统一安排,力求配板的科学性和合理性，避免造成浪费。6.模板拼装6.1 模板拼装要求6.1.1 模板内面必须平整光洁,以确保砼成型的表面质量。6.1.2 模板拼装接缝必须严密可靠,以确保浇捣砼时不漏浆。6.1.3 满足现浇构件的造型要求和几何尺寸。6.1.4 墙、柱与柱与梁（板）交接处,模板的交接形状尺寸必须正确。填补的木枋必须钉接牢固。6.1.5 外墙、边柱模板水平施工缝的相接处,必须上下紧密衔接,下一层的模板应留下一块不拆,接着往上安装上一层模板,避免出现明显的接缝,造成墙、柱砼出现明显的接头。6.2 竖、横背杆设置要求6.2.1 竖、横背杆设置的间距必须满足模板拼装的刚度要求,确保浇捣砼时不变形。竖向背杆采用2根483.2钢管，间距不得大于600；横向背杆采用2根483.2钢管，间距不得大于1200；横向背杆距地不得大于300。墙顶必须安装横向锁口杆。6.2.2竖、横背杆的设置必须与支撑架系统匹配连接,形成支撑架体系统整体受力状态，确保模板安装的稳定性和施工安全。7 .一般框架层模板支架设计及验算7.1 设计7.1.1 楼板采用扣件式钢管脚手架满堂架,单根钢管搭设。7.1.2 根据现浇结构构件的断面尺寸,梁下支架立杆纵横间距L1=0.9m,板下支架立杆纵横间距L21.0m。7.1.3 步距按h=1.5m设置。7.1.4 支架应设置纵横扫地杆,在距离杆底部200处设置,以确保架体的稳定性。7.1.5 板下支架应设置剪力撑,以确保其刚度。7.2 模板支撑架的验算7.2.1 荷载标准值：1) 模板及支架自重标准值：取1.1kNm22) 砼自重标准值：取24kNm33) 钢筋自重标准值：取1.5 kNm34) 施工人员及设备荷载：取3kNm25) 砼振捣荷载：取2kNm26) 荷载分项系数：模板支架自重和构配件自重取1.2，施工人员设备及砼振捣荷载取1.4。7.2.2 荷载计算7.2.3 支撑系统的验算（一）对梁的支撑架验算：一、基本参数由于KZL1（1）梁最大断面为250750，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.20米， 梁底增加4道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.5。 二、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0002.4000.600=37.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.600(22.500+1.000)/1.000=1.260kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+1.000)1.000 0.600=2.100kN2.方木楞的支撑力计算：均布荷载 q = 1.237.500+1.21.260=46.512kN/m集中荷载 P = 1.42.100=2.940k 方木计算简图经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为N1=3.729kNN2=10.202kNN3=10.625kNN4=11.005kNN5=10.162kNN6=3.729kN方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；方木强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 10.202/0.600=17.003kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.117.000.600.60=0.612kN.m截面应力 =0.612106/166666.7=3.67N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.60017.003=6.121kN截面抗剪强度计算值 T=36121/(2100100)=0.918N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!方木挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形 v =0.67714.169600.04/(1009500.008333333.5)=0.157mm方木的最大挠度小于600.0/250,满足要求!3.支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到支座反力 RA = RB=1.53kN，中间支座最大反力Rmax=14.92kN最大弯矩 Mmax=0.358kN.m，最大变形 vmax=0.112mm截面应力 =0.358106/5080.0=70.469N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=14.92kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=14.92kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1496.600=1.179kNN = 14.919+1.179+0.000=16.098kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果： = 106.89N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 66.28N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.014；公式(3)的计算结果： = 87.35N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患（二）对梁侧模计算一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=1000mm，梁截面高度 H=2400mm，H方向对拉螺栓4道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面侧面方木距离350mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.000kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.500m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.强度计算强度计算公式要求： = M/W f其中 梁侧模板的强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩 (kN.m)；q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.228.80+1.46.00)2.50=107.400N/mm最大弯矩计算公式如下:M=-0.10107.4000.3502=-1.316kN.m=1.316106/135000.0=9.746N/mm2梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.350107.400=22.554kN截面抗剪强度计算值 T=322554/(2250018)=0.752N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 28.802.50=72.00N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.67772.000350.04/(1006000.001215000.0)=1.003mm梁侧模板的挠度计算值: v = 1.003mm小于 v = 350/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)2.500.60/4=16.11kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为12.1mm；穿梁螺栓有效面积为 A=115.400mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=19.618kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=16.110kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置4 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!（三）对100厚楼板支撑架验算已知现浇楼板最大厚度为100，预设支撑架横向排距为900，纵向排距为900，支撑架步距为1500。1) 模板支架自重：1.1kNm2（0.900.90）=0.89kN2) 新浇砼自重：24kN（0.900.900.18）=3.50kN3) 钢筋自重：1.5kN（0.900.900.18）=0.22kN4) 施工人员及设备荷载：3kNm2（0.900.90）=2.43kN5) 砼振捣荷载：2kNm2（0.900.90）=1.62kN q总=8.66 kN/mA、 立杆的稳定性计算：NAf式中：N立杆轴向力设计值 轴心受压构件的稳定系数 A立杆的截面面积，48钢管，取489mm2 f 立杆钢管的抗压强度设计值，取205Nmm2（1）求N值N1.2NGK1.4NQK式中：NGK脚手架结构及构配件自重标准值产生的轴向力总和 NQK施工荷载标准值产生的轴向力总和将荷载计算结果代入公式：N1.2（0.89+3.5+0.22）+1.4（2.43+1.62）=11kN（2）计算值长细比计算L0i式中：L0模板支架立杆的计算长度，按公式L0h+2a，h为支架步距，a为立杆上部伸出长度i 钢管截面回转半径，查规范JGJ130附录B表B，得15.8mm由支架步距h1500，立杆上部伸出段长度a300L0150023002100将L0、i代入公式210015.8132.91由132.91，查规范JGJ130附录表e，得0.381（3）立杆的稳定性验算将N、A、f代入公式：N/Af1110000.381489205Nmm259.04Nmm2205Nmm2符合安全要求。B、横杆抗弯强度计算最不利荷载组合条件下的计算简图：q8.66kN/m900900MmaxWf式中：Mmax横杆弯矩设计最大值 W 钢管截面横量，查规范JGJ130附录B表B，得W5080mm3 f 钢管抗弯强度设计值，f205Nmm2（1）求MmaxMmax1/8（qb12）式中：q现浇构件模板支架重量及施工荷载之总和，已知qN8.66kN1000=8660N b1板下横杆间距 b10.9mMmax1/886600.92876.82Nm（2）验算横杆抗弯强度：= Mmax /Wf876.8210005080172.6Nmm2205Nmm2 符合安全要求。（3）挠度验算由静力计算手册得：QK5ql4/384EI58.669004/（3842.0610512.19104）2.95mmW9001506.0mm合格水平纵杆在节点处受集中荷载，可不予验算。扣件抗滑移验算按最不利情况考虑，板底模中间一根立杆承担的轴力为8.66KN，设此轴力全部由板底模小横杆通过扣件传递，由于单个扣件抗滑承载力为6.5KN，则所需扣件数为2个。8 .模板支撑架的搭设8.1 对支架持力层的要求8.1.1 在楼面上搭设支架时，其现浇砼的强度必须达到设计强度等级的70%以上才能开始搭设。9.支撑架搭设要求9.1 在搭设支架时，纵横水平杆应紧靠立杆搭设，同时要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的水平度，确保横平竖直，间距均匀。9.2 立杆接长采用对接扣件，不宜采用旋转扣件；若采用旋转扣件，接头长度不得小于1.0m，扣件不得少于3个；大小横杆与立杆的连接采用直角扣件；斜撑及剪刀撑与立杆和横杆的连接应采用旋转扣件。斜撑及剪刀撑的接长，接头长度不得小于1.0m，扣件不得少于3个9.3 连接严密，牢固可靠，扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小40Nm，且不应大于60Nm。9.4 立杆底部200mm处应设置大小横扫地杆，以保持支架的整体性和稳定性。9.5 模板支架应按一定间距设置纵、横剪刀撑，以增强架体的刚度。搭设剪刀撑时，钢管的下端必须落地。9.6 模板支架搭设前，项目部应向架子工进行详细的施工技术交底，搭设过程中，施工管人员应加强指导监督，搭设完毕后必须通过检查验收，并必须做到工完料尽、场地清。9.7 模板支架的搭设必须满足设计要求，以确保架体的稳定，确保安全生产。10. 柱模板安装施工10.1柱模板安装10. 2工艺流程弹出柱位置线及模板外控制线沿柱边线外侧5贴30宽海绵条安装柱模安柱箍安拉杆或斜撑班组自检专职质检员检查监理工程师检查验收10. 3操作工艺10.3.1在保证板面混凝土尤其是柱子周围比较平整的混凝土上，弹好柱截面框线和模板控制线，在柱截面框线外侧5处贴30宽10厚海绵条，模板其他拼缝加贴15宽5厚海绵条，以保证接口缝严密不漏浆。10.3.2安装柱模板：通排柱，先安装两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片。拼装时注意预留好对拉螺杆的位置。钢模板拼缝采用U形扣，U形扣必须按钢模板上的扣眼全数扣接，不得跳扣。模板安装就位时先用铁丝与柱主筋绑扎作临时固定，用U形扣将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。有墙体连接的柱，模板随墙体模板一道拼装，拼装时注意对拉片的安装和安装位置。10.3.3安装柱箍：本工程柱箍采用483.2钢管，柱截面大于1000时，每道柱箍采用双钢管连接，便于对拉螺杆的“3”形扣和钩头螺栓连接。当截面大于1000的独立柱，在每面模板1/2宽度处采用专用对拉螺杆与钢管柱箍连接对边模板；对拉螺杆的布置：第一根距地300，竖向间距为500。当截面500的独立柱，采用单根钢管箍连接模板，竖向间距为600。与墙体连接的柱均在模板1/2宽度处采用2厚扁铁连接片连接。10.3.4柱模板安装、校正、加固完成后，将柱模板内清理干净，封闭清理口。垃圾清理口留在柱根部，且两边各对留一个。10.3.5柱模板安装完成后，进行班组自检，班组自检有劳务公司质检员负责组织。班组自检合格后填写“工序自检交接记录”并通知项目部专职质检员检查验收，合格后在“工序自检交接记录”上签字认可。最后通知监理工程师验收。11.梁模板安装11.1工艺流程按设计的立杆间距搭设支撑架确定梁底模板标高调整梁底模板的横杆标高安装梁底模板并按要求起拱绑扎钢筋安安装侧模校校正加固班班组自检专职质检员验收监理工程师验收11.2操作工艺11.2.1框架结构层，框架梁的支撑架在立柱模板前搭设完成。标准层的框架梁支撑架在安装短支墙模板前搭设。支撑架立杆间距按模板设计规定布置。11.2.2用水平仪将梁底模板标高抄测到支撑架两端的立杆上，在两端的立杆上安装小横杆，然后用广线拉平找出梁的起拱高度，再安装中间的小横杆。梁的起拱高度按梁的跨度确定：当梁跨小于4.0m时，按1/1000起拱；当梁跨大于4.0m时，按3/1000起拱。11.2.3框架结构层，待框架柱的混凝土浇灌后再安装梁的底模；标准层在短支墙模板安装完后再安装框架梁的底模，以保证楼板厚度和楼层的平整度。11.2.4框架梁底模安装完后，必须按规定剪刀撑作法把剪刀撑连接好，以保证支撑架有足够的稳定性。11.2.5绑扎梁钢筋。梁侧模必须在梁钢筋绑扎完成经检查合格后才能进行安装。模板拼缝必须贴15宽5厚海绵条，使其接缝严密。11.2.6当梁侧模净高度h=700时，在侧模1/2高度处加对拉螺栓一道; 当梁侧模净高度h700时，按侧模竖向每300高度处加对拉螺栓一道。每道对拉螺杆的水平间距为600。11.2.7梁侧模两边均各采用两根483.2钢管作竖向对称背杆，采用钩头螺栓加3“形扣连接背杆。11.2.8侧模安装后，校正轴线位置、标高和断面尺寸，清理干净梁模板内的杂物。完成后按12.2.5条要求进行检查验收。12.楼板模板安装12.1 工艺流程按设计的立杆间距搭设支撑架依据梁侧模上沿高度确定楼板模板标高安装龙骨横杆横杆校平、安装50100木枋铺钉15九夹板模板拼缝处粘贴不干胶带清扫模板上杂物全面检查支撑架和模板的安装质量进入验收程序12.2 操作工艺12.2.1 地面应夯实，并垫通长脚手板。楼层地面立支柱前应垫通长脚手板或通木方。12.2.2 边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距根据模板设计规定。12.2.3 调节支柱高度，将大龙骨找平。12.2.4 铺楼板底模，楼板底模采用12mm竹胶板，为保证拼缝严密，不漏浆，采用粘贴不干胶带拼模板缝。模板铺贴顺序可以从一侧开始，顶板模板与四周墙体或柱头交接处加粘海绵条或泡沫条防止漏浆。12.2.5 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。12.2.6标高校完后，支柱之间加水平拉杆，根据7.1.2要求搭设水平拉杆。12.2.7将模板内的杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理验检手续。13.施工缝模板13.1顶板施工缝模板采用齿形木板。14.楼梯模板14.1为了保证楼梯模板浇筑符合规范要求，因此楼梯混凝土做二次浇灌，楼梯模板做二次安装。14.2 采用木模，严格控制楼梯休闲平台、踏步标高和楼梯几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。15.模板支架的拆除15.1 模板的拆除15.1.1 模板的拆除应视砼的强度增长而定，侧模的拆除以不影响砼的表面棱角为准。15.1.2 承重底模、跨度大于8m梁模板及悬挑梁模板应待砼的强度达到设计的100%后才能拆除。15.1.3柱子模板拆除：应先卸掉柱箍，再拆掉柱拉杆或斜支撑，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。15.1.4墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可把模板吊运走。15.1.5 楼板、梁模板拆除15.1.5.1 先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。15.1.5.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。15.1.5.3用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。15.1.5.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，在拆除底层排架。15.1.5.5 有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。15.1.6侧模板（包括墙柱模板）拆除时应保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏。15.1.7 模板的拆除应小心轻放，距楼地面较高的模板应拴绳子缓缓放下，不得直接撬掉落地，防止损坏模板。15.1.8 拆下的模板及时清理粘接物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。15.2 支架的拆除15.2.1 按照自上而下的原则进行拆除，后搭设的杆件先拆，先搭设的杆件后拆。15.2.2 钢管、材料应随拆、随清理，做到工完场清“落手清”。16.质量标准16.1 主控项目16.1 .1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。16.1.2安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。16.1.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处。16.2 一般项目16.2.1 模板安装应满足下列要求16.2.1.1模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。16.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。16.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。16.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。16.2.3固定在模板上的预埋件、预留洞不得有遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定预埋件和预留孔洞的也许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，016.2.4 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5刚尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、刚尺检查截面内部尺寸基础10刚尺检查柱、墙、梁+4，-5刚尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、刚尺检查大于5m8经纬仪或吊线、刚尺检查相邻两板表面高低差2刚尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查17.成品保护17.1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。17.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。17.3安装和拆除模板时不得抛扔，以免破坏板面或造成模板变形。17.4工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼装模板就位前作为临时依靠，防止变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。17.5振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏竹胶板。17.6施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂墙上。17.7拆下的模板应及时清除灰浆、修整；涂刷脱模剂。17.8模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。17.9冬季施工时，模板背面的保温措施应保持完好。17.10应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖惩制度。18.应注意的质量问题18.1 普通复膜模板18.1.1 模板制作选材时，同一块模板上的背枋厚度、竹胶板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。18.1.2应根据混凝土的侧压力选用模板背枋间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止脱模。18.1.3柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭曲。18.1.4在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。18.1.5模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。18.1.6梁底模安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。18.1.7在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。18.1.8相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。18.1.9楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，防止漏浆。18.1.10后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支撑的方法。18.2组合木模18.2.1墙、柱模板18.2.1.1柱模每边下口应采用两根定位筋，柱每边设两根拉杆（拉锚），浇筑完混凝土后，应再一次用线坠或经纬仪对柱子进行找直、找方，必要时进行微调，防止出现柱身扭向超偏。18.2.1.2严格按照模板设计要求安装背杆、柱箍、对拉螺栓，柱截面较大时，必须按方案要求加对拉螺栓，背杆宜采用整