脱硫工艺操作规程.doc

碳五分离车间脱硫工艺操作法一、 工艺流程示意图 二、脱硫操作方法1.准备工作及检查流程1.1首先明确异戊二烯脱硫要求,即硫含量控制指标值。1.2脱硫开始前检查罐车A是否有物料并检查罐车压力指示：方法为让司机确认车内是否有物料残液，若有，则视情况将其倒空干净。1.3接通罐车B的氮气线，向罐车B充氮气至0.40.5MPa，使整个脱硫过程中一直保持这个压力；(与控制室内操联系，询问V401C球罐压力，如果高于0.32 MPa把V401C放空微开，泄压低限为0.25 MPa,注意火炬线压力不能高于0.025 MPa,禁止长时间泄压),连通罐车A与V401C放空平衡线；用金属软管连接并打开脱硫泵的入口和罐车B处所有阀门；连接脱硫装置6#罐出口和罐车A（此段阀门关闭）；检查罐车A/B的静电接地线是否接好；再次确认整个脱离装置流程是否打开，检查各脱硫罐罐顶放空阀、罐底部排尽口是否关闭，罐顶、罐底部物料口阀门是否打开；1.4脱硫泵盘车,查看油位； 2.开始脱硫操作方法：2.1从脱硫泵的出口排空阀排气（注意用塑料桶接物料，严禁随意排放）；打开泵的电源开关启动脱硫泵，此时在泵的出口阀未开时压力应在1.11.2MPa（如果压力不在此范围内时：停泵，关闭泵的入口阀门清理泵的入口过滤器查看罐车B的压力是否在要求的范围内），微开泵的出口阀（根据含硫量的控制指标值调整好出口流量大小）打开6#出口导淋排气，直到有物料排出时关闭此处排气导淋阀，打开脱硫装置6#罐出口和罐车A段的所有阀门流程打通后，注意观察16#罐现场压力应不超过0.6 MPa。2.2检查1#、2#、3#、4#、5#、6#罐顶部的压力表，压力范围应在0.40.5 MPa（如果高于此范围:应重新检查各罐流程是否正确，各罐进出口阀应全部打开，同时检查各罐温度有无变化（用手触摸），若压力还高于此范围时要立即关闭泵的出口阀及罐车A的入口阀门，停泵后打开罐顶部排空阀泄压并及时向班长、车间领导汇报）；流量调节应用脱硫泵出口阀开关大小进行控制，同时参考流量表流量指示，禁止用流量计前后手阀调节。2.3通知化验室取罐车B物料做硫含量分析，检测结果记录分离车间专用脱硫记录本上；相应负责记录的内操同时记录完成“满车、空车”车牌号、“脱硫时间”等其他应该记录的内容，要求字迹工整准确无误；2.4脱硫开始后，每1小时取瞬时硫含量分析，每2小时取罐车A物料做硫含量分析，（要求取样时对取样瓶用物料冲洗至少3至4次），检测结果得知后内操要及时向脱硫人说明，根据检测结果来调整泵的出口流量的大小；如果化验室没有及时送瓶取样，脱硫人员要及时告知班长；（脱硫过程中要根据检测的硫含量分析判断出口阀门的开度大小，同时注意罐车A的液位情况；）2.5罐车B的液位很低时，要及时判断泵不上量后关闭泵出口阀停泵，关闭罐车A的入口罐车阀；通知罐车司机脱硫完毕。2.6根据要求加TBC，加完后再次通知化验室取样罐车A的物料：做异戊二烯色谱全分析做硫含量最终分析做TBC含量分析，根据检测结果核对此车物料硫含量是否符合控制指标值；同时将此车脱硫的情况记录完整，并由班长将脱硫情况短信通知车间主任；2.7 TBC加入操作注意事项：TBC加入根据销售需要由车间确定加入量TBC结晶需用蒸汽加热融化加TBC人员应佩戴防护眼镜、防毒口罩、全橡胶手套，并至少由两人进行操作加入后混合均匀后取样分析TBC含量。3.脱硫釜水解剂的退料与氮气置换：3.1明确需要退料釜的位号及退料流程，接好需要退料时物料出口和罐车之间的管线，接好退料用氮气管线（氮气线接到退料罐顶部）；检查退料釜与不需要退料釜之间的物料出、入口阀门是否关闭切断，防止窜料；3.2退料原则：检查确认罐车压力，如0.40.5 MPa，则首先接气相平衡线泄压（接平衡线泄压前，询问V401C球罐压力，如果高于0.32 MPa把V401C放空微开，泄压低限为0.25 MPa,注意火炬线压力不能高于0.025 MPa,禁止长时间泄压）；从罐顶部排空阀处充入氮气，从罐底部物料出口（或导淋）用金属软管（或胶管）连接退料罐车，注意退料是出口必须加装过滤器（或滤网），防止水解剂进入罐车；如果退料流程适当，可以选用泵的出口、入口作为退料时的入口和出口；3.3退料完毕后打开退料釜底部的排尽阀，判断是否有物料，如有继续退料；如没有则充入氮气置换，打开于此相连的其他需要置换的釜顶部、底部排空及放尽阀，根据置换效果情况及车间领导的安排确定具体需要置换的时间长短；3.4退料流程图及说明退料流程简图： 流程简述：关闭6#顶物料出口与罐车A物料进口阀，从6#釜顶放空阀接入氮气充压至0.5Mpa，退料流程为6#5#4#3#2#1#脱硫泵罐车B；打开泵的进口与罐车B段的所有阀门，打开罐车B去V401C气相平衡线的阀门；退料时注意检查各个罐上、下物料出口阀门是否打开；从泵的出口处打开排空阀判断是否已倒空（注意用塑料桶接物料，严禁随意排放），如有则关闭排空阀继续退料，如没有：检查是否有流程阀门未开清理泵的入口过滤器判断是否中间管段堵塞（若通过泵压料：可通过盘车判断是否堵塞）；以上3种情况要逐一判断，及时处理；当泵的出口压力明显降低时，打开泵的出口排空阀如没有物料排出时则打开退料釜底部排尽阀，如没有明显的物料排出时，则关闭氮气阀，关闭泵的进口与罐车B段的所有阀门，关闭罐车B去V401C气象平衡线的阀门；准备下一步骤氮气置换；注：切出任意罐倒空都采用相同方式，罐顶充氮气，反向压料至罐车，中间加过滤网过滤脱硫剂。4.更换水解剂4.1置换完成后关闭氮气，将需拆装罐的压力排净使各罐压力为0 MPa，关闭罐顶部的放空阀，交由施工队伍；需要注意的是，在整个施工过程中，要严格监护施工人员的作业安全，不符合作业安全的严禁其作业并告知车间领导；4.2在更换新水解剂及脱硫剂时，要注意严禁把包装袋及胶绳带入脱硫釜内，避免脱硫运行时堵塞管道；4.3新进水解剂或脱硫剂需取样让化验室做脱硫效果实验。5.气密、置换、投用准备：5.1气密：施工队伍更换完毕，所有管线、人孔等复位完毕后，由班组负责对更换的釜人孔、大盖及管线法兰做气密，检查需要气密的管段之间的阀门是否打开，确认无漏点后，做置换；5.2氮气置换：用氮气置换3至4次，从釜底部导淋放空；5.3取氧含量：通知化验室取氧含量，要求O20.1%，如合格使更换釜各个管段保持微正压备用；如不合格则继续用氮气置换直至检测氧含量合格。5.4投用准备：如果更换完毕的釜暂时不用，则要注意当班在交接班时交接清楚，备用管段和投用管段之间阀门始终处于关闭切断状态。5.5倒空出来的废旧水解剂及脱硫剂放置到远离装置处，并将其从托盘上拿下来放在地面，放热或冒烟时需浇水；现场脱硫区域卫生打扫干净。6.脱硫剂储存： 6.1废水解剂的临时储存 卸出得废水解剂要指定位置存放，在联系外运之前不准封口；盛装废水解剂不准用树脂新包装袋；用废旧编织袋包装，不准用带有公司名称或商标得编织袋；废水解剂不能放置托盘上，需放置地面上；脱硫岗位人员要注意废水解剂是否有发烟、过热、烧坏包装袋等情况，如有问题及时汇报车间领导；6.2新水解剂的临时储存新水解剂如放置室外，需放置托盘上用篷布遮盖；如长期存放需放置仓库保存；7.