锅炉燃烧性能试验报告.docVIP

技 术 报 告报告编号：DL_201010_6050_1686丰城二期电厂6炉制粉系统及燃烧优化试验报告试验人员：吴英、李海山、刘发圣、幸双喜、龚强 编 写 人：审 核：批 准：工作完成日期：2010年09月30日报告提交日期：2010年10月25日本院地址：南昌市民强路88号邮政编码：330096服务电话子邮件：传真号码督电话 录1试验目的12设备概况13 试验内容及方法33.1制粉系统热态调整试验33.1.1分离器挡板特性试验33.1.2磨煤机变加载油压试验33.1.3磨煤机出力特性试验33.1.4磨煤机变风量试验43.2锅炉燃烧调整试验43.2.1排烟温度标定试验43.2.2空气预热器氧量场标定试验43.2.3变煤种试验43.2.4总风量调整试验53.2.5二次风配风方式调整试验53.2.6燃料风调整试验53.2.7燃尽风（SOFA）调整试验53.2.8空气预热器漏风试验53.3 试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表：54 试验结果及分析64.1制粉系统热态调整试验64.1.1分离器挡板特性试验64.1.2磨煤机变加载油压试验114.1.3磨煤机出力特性试验134.1.4磨煤机变风量试验164.2制粉系统试验结论与建议184.3锅炉燃烧调整试验194.3.1排烟温度标定194.3.2空预器进、出口氧量标定204.3.3变煤种试验224.3.4变氧量试验274.3.5二次风配风方式调整试验324.3.6燃料风调整试验334.3.7燃尽风（SOFA）调整试验364.3.8空气预热器漏风试验374.3.9炉膛出口烟温及减温水两侧偏差的原因分析384.3.10优化推荐参数与优化效果384.4燃烧调整试验结论与建议405 结论及建议425.1制粉系统试验结论与建议425.2燃烧调整试验结论与建议43附录A：丰城二期电厂6炉燃烧优化试验数据汇总表45附录B：丰城二期电厂6炉燃烧优化试验入炉煤分析结果82附录C：丰城二期电厂6炉燃烧优化试验入炉煤热重分析结果84是否存院档案室： 是 否丰城二期电厂6炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 43 页 共87页 1试验目的为了全面了解和掌握江西丰城二期电厂2700MW机组6锅炉在燃用不同煤种、不同负荷下变工况运行时的各项主要参数 、锅炉运行状况及锅炉热效率情况，受江西丰城二期电厂委托，江西省电力科学研究院发电所于2010年9月对江西丰城二期电厂#6炉进行了锅炉制粉系统试验、燃烧优化调整试验及空预器性能试验，为机组今后优化运行提供参考依据。2设备概况2.1锅炉设备简介江西丰城二期电厂2700MW超临界机组锅炉本体由上海锅炉有限公司设计制造。两台700MW燃煤锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型炉。锅炉容量和主要参数：主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配，主蒸汽温度按571，最大连续蒸发量（BMCR）2102t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。炉型号：SG2102/25.4-M959制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置6台中速磨煤机；独立密封风系统，6台磨煤机共用1台密封风机，一台备用。燃烧系统采用四角切向布置的摆动燃烧器,在热态运行中，一、二次风喷口均可上下摆动，一次风摆角20，二次风摆角30。喷口的摆动由能反馈电信号的执行机构来实现。摆动灵活，四角同步。油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。布置三层油燃烧器，共12支，点火方式为高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。每支油枪出力为3500kg/h。燃油枪采用机械雾化，喷嘴保证燃油雾化良好，避免油滴落入炉底或带入尾部烟道。2.2 锅炉主要设计参数名称单位BMCRBRL主蒸汽流量t/h21022001.7主蒸汽温度oC571571主蒸汽压力MPa(g)25.425.31再热器进口压力MPa(g)4.634.37再热器进口温度oC322316再热器出口压力MPa(g)4.434.19再热器出口温度oC569569再热蒸汽流量t/h1760.91673给水温度oC283280热效率93.4293.52.3 设计燃料特性项 目单 位设计煤校核煤1校核煤2校核煤3产地淮南丰城煤黄陵平顶山工业分析收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg22410186002491021000收到基全水份Mt%6.80116.166.50收到基灰份 Aar%25.3130.0018.6129.00干燥无灰基挥发份 Vdaf%34.6022.8438.5930.50空气干燥基水份Mad%0.571.600.70元素分析收到基碳Car%55.1847.5362.9854.99收到基氢Har%4.093.054.092.87收到基氧Oar%6.505.622.44.95收到基氮Nar%1.321.181.011.19收到基全硫St.ar%0.801.620.980.50可磨性系数HGI-63.07860.584.0灰变形温度 DT1220150012201220灰软化温度 ST1450150012601450灰熔化温度 FT14501500130014502.4 制粉系统主要设计参数原煤斗项目单位设计参数备注数量个6每个容积m3688磨煤机型式中速辊式磨煤机型号ZGM113G台数台/炉6标准制粉出力t/h64.6磨煤机转速r/min24.2最大通风阻力Pa6540磨一次风量t/h100.872生产厂家北京电力设备总厂磨煤机电机型号YMSQ600-6数量台/炉6额定功率kW650额定电压kV6额定电流A80.5额定转速r/min992电机转向逆时针从驱动端看电加热W1000220V2.5 风机主要设计参数吸 风 机型号 动叶可调轴流式SAF37.5-22.4-1风 量 540.83/485.81m3/s (T.B/BMCR)风 压(总压升) 5940/4569Pa (T.B/BMCR)一次风机型号 PAF19-14-2动叶可调轴流式风 量 104.67/77.44m3/s (T.B/BMCR) 风 压 (总压升) 18031/13820Pa (T.B/MCR) 送 风 机型号 动叶可调轴流式FAF28-12.5-1风 量 259.34/235.67m3/s (T.B/BMCR)风 压 (总压升) 3694/3344Pa (T.B/BMCR)3 试验内容及方法 本试验依据中华人民共和国国家标准GB10184-88及DLT 467-2004进行，具体内容如下。3.1制粉系统热态调整试验3.1.1分离器挡板特性试验调整磨煤机出力为最大出力的80%左右，磨煤机风量按照风煤比曲线设置，在不同分离器挡板下，通过该项试验掌握分离器挡板开度和煤粉细度的关系，并确定设计细度下分离器开度，为燃烧调整及运行提供依据。3.1.2磨煤机变加载油压试验调整磨煤机出力为最大出力的80%左右，进行磨煤机变加载油压试验，以确定磨辊最佳加载油压。3.1.3磨煤机出力特性试验掌握磨煤机不同出力性能，检验磨煤机是否能达到设计最大出力及最小风量性能，试验在保持分离器挡板不变的情况，分别在三种给煤量下，风量按照风煤比曲线变化，测量各个工况下制粉系统参数（包括制粉单耗）。3.1.4磨煤机变风量试验保持磨煤机在额定出力下运行，分离器挡板开度放在合适位置时，分别在三种风量下，测量制粉系统相关的参数。3.2锅炉燃烧调整试验3.2.1排烟温度标定试验在某一稳定负荷下，对空气预热器出口水平烟道进行烟温场测量，选定温度测量的代表点，或按网格法布置温度测点，直接测量排烟温度。3.2.2空气预热器氧量场标定试验在某一稳定负荷下，对空气预热器进、出口水平烟道进行氧量场测量，选定氧量测量的代表点，或采用网格法布置烟气取样管，直接测量空气预热器进、出口烟道氧量，同时通过该项试验对表盘氧量进行标定。3.2.3变煤种试验在660MW负荷下，分别在不同的分仓配煤方案下进行锅炉热效率测试，以确定最佳的配煤方案，具体配煤方案如下。配煤方案A磨B磨C磨D磨E磨F磨1普通煤优加优加混郑煤优加混郑煤普通煤平大混普通煤2平大混普通煤优加郑煤混普通煤优加混郑煤普通煤优加混普通煤3普通煤优加优加混焦煤优加混普通煤普通煤平大混普通煤4平大混焦煤优加普通煤优加混普通煤普通煤优加混普通煤5优加混焦煤优加普通煤优加混郑煤普通煤优加混普通煤6平大混普通煤优加郑煤混安源煤优加普通煤普通煤7普通煤优加优加混焦煤优加混普通煤普通煤安源混普通煤8优加混郑煤优加郑煤混普通煤优加普通煤普通煤9优加优加郑煤郑煤平大混普通煤安源混普通煤10优加优加焦煤普通煤平大混普通煤安源混普通煤11普通优加优加混普通优加优加普通煤12平十煤优加郑煤混平十优加普通煤普通煤3.2.4总风量调整试验通过改变送风机挡板开度使入炉总风量发生变化，从而改变炉膛出口过剩空气系数，在表盘上反映为空气预热器入口或省煤器出口烟气含氧量的变化。通过该项试验，测量氧量变化对锅炉汽温特性、经济性的影响，确定锅炉的最佳控制氧量。由于不同负荷下的最佳氧量不相同，因此，该项试验拟在四种负荷（660MW、610MW、540MW、480MW）下进行，通过试验获得不同负荷氧量和负荷关系曲线。试验记录锅炉运行主要参数，实测排烟温度、排烟氧量、及大气参数等，并采集原煤、飞灰、炉渣样品。3.2.5二次风配风方式调整试验各层二次风小风门开度不同，对炉内的燃烧工况影响不同。试验在660MW负荷下进行，以各层二次风小风门为调节对象，在控制省煤器出口氧量不变条件下，改变二次风的配风方式（均等、正宝塔、倒宝塔），并测量不同二次风配风方式对锅炉壁温特性、汽温特性、烟温偏差的影响，确定目前煤种下适合该炉的配风方式。3.2.6燃料风调整试验燃料风的作用是补充煤粉燃烧初期的氧量，试验时保持省煤器出口氧量和炉膛/风箱压差不变，在不同燃料风开度下，分析测量燃料风变化对汽温特性、锅炉烟温偏差的影响，获得最佳燃料风开度。3.2.7燃尽风（SOFA）调整试验燃尽风的作用是降低NOx，提供锅炉燃烧后期所需氧量，试验保持氧量和辅助风风门不变时，在不同燃尽风开度下，分析测量燃尽风变化对汽温特性、锅炉烟温偏差的影响，获得最佳燃尽风开度。3.2.8空气预热器漏风试验 在660MW、600MW、540MW、480MW负荷下对预热器两侧的漏风进行测量，评估目前空预器漏风状况，为检修和运行提供依据。3.3 试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表：序号项 目测 点 位 置测 量 仪 器 及 测 试 方 法1运行参数DCS系统每15分钟采集一次2原煤取样给煤机下煤管每30分钟循环取样一次，混合后缩分，作燃料工业分析、元素分析、低位发热量测定3飞灰取样空预器出口烟道经标定后仓泵处取飞灰样做飞灰可燃物含量分析4炉渣取样冷渣器出口每30分钟取样一次，混合后缩分，作炉渣可燃物分析5烟气成份空预器进出口烟道节能环保测试车、Testo335烟气分析仪，按网格划分法每10分钟取样分析烟气中O2含量6排烟温度空预器出口烟道经标定后表盘排烟温度7空气温度送风机入口附近温度计，每30分钟测量一次4 试验结果及分析4.1制粉系统热态调整试验4.1.1分离器挡板特性试验为掌握制粉系统分离器的挡板特性，获得挡板开度对煤粉细度，制粉电耗等参数的影响，获得相应的对应关系，将磨煤机出力调整至50t/h左右，制粉系统通风量按照风煤比曲线设定，对AF六台磨煤机分离器挡板在不同开度下进行了试验，试验结果见表4.14.6。表4.1 A磨分离器挡板特性试验结果试验日期2010-9-152010-9-152010-9-15试验时间12:2512:5513:1013:4014:1514:45试验内容变挡板试验1（55%/55%）变挡板试验2（50%/50%）变挡板试验3（45%/45%）煤种A8区和A2区A8区和A2区A8区和A2区机组负荷MW610610610磨入口表盘风量t/h71.171.470.7磨差压kPa3.883.974.23磨加载力MPa8R200%3.123.721.04R90%13.1611.086.64煤粉均匀性指数0.670.500.65热一次风压kPa9.229.329.35磨煤机电流A42.242.6344.3磨煤机出力t/h50.650.748.5总燃料量t/h299300290A一次风机电流A116.6116.6116.6B一次风机电流A113.1114.8112.5磨煤机电耗kW147.6132162.6A侧一次风机功率kW561.6530.4532.8B侧一次风机功率kW504532.8500.6磨煤单耗kW.h/t5.95.286.5通风单耗kW.h/t7.137.097.13制粉单耗kW.h/t13.0312.3713.63表4.2 B磨分离器挡板特性试验结果试验日期2010-9-152010-9-152010-9-15试验时间12:2512:5513:1013:4014:1514:45试验内容变挡板试验1（50%/50%）变挡板试验2（55%/55%）变挡板试验3（45%/45%）煤种B8区和中能煤B8区和中能煤B8区和中能煤机组负荷MW610610610磨入口表盘风量t/h69.970.670.67磨差压kPa3.994.154.38磨加载力MPa6R200%3.684.121.44R90%17.3220.810.92煤粉均匀性指数0.790.890.81热一次风压kPa3磨煤机电流A52.952.654.9磨煤机出力t/h总燃料量t/h299300290A一次风机电流A116.6116.6116.6B一次风机电流A113.1114.8112.5磨煤机电耗kW206.4192.6228.6A侧一次风机功率kW561.6530.4532.8B侧一次风机功率kW504532.8500.6磨煤单耗kW.h/t10.329.6311.43通风单耗kW.h/t7.137.097.13制粉单耗kW.h/t17.4516.7218.56表4.3 C磨分离器挡板特性试验结果试验日期2010-9-162010-9-162010-9-16试验时间09:2509:5510:1510:4511:1511:45试验内容变挡板试验1（40%/40%）变挡板试验2（45%/50%）变挡板试验3（50%/55%）煤种B4区、C2区、新洛煤和刘庄煤B4区、C2区、新洛煤和刘庄煤B4区、C2区、新洛煤和刘庄煤机组负荷MW660660660磨入口表盘风量t/h7076.270.1磨差压kPa4.394.464.29磨加载力MPa11.0611.0611.06R200%3.243.644.04R90%1214.0414.12煤粉均匀性指数0.600.660.62热一次风压kPa9.519.329.51磨煤机电流A48.749.7349.1磨煤机出力t/h505050总燃料量t/h314314315A一次风机电流A120.1117.7118.3B一次风机电流A117.7115.8114.2磨煤机电耗kW180180204A侧一次风机功率kW552456564B侧一次风机功率kW530.4480504磨煤单耗kW.h/t6通风单耗kW.h/t6.895.986.78制粉单耗kW.h/t14.0913.1814.94表4.4 D磨分离器挡板特性试验结果试验日期2010-9-162010-9-162010-9-16试验时间09:2509:5510:1510:4511:1511:45试验内容变挡板试验1（40%/40%）变挡板试验2（45%/50%）变挡板试验3（50%/55%）煤种B8区和刘庄煤B8区和刘庄煤B8区和刘庄煤机组负荷MW660660660磨入口表盘风量t/h磨差压kPa4.284.444.41磨加载力MPa12.8812.9112.93R200%5.044.723.56R90%16.3616.8814.04煤粉均匀性指数0.630.680.66热一次风压kPa9.369.379.46磨煤机电流A60.560.961.6磨煤机出力t/h59.959.859.8总燃料量t/h314314315A一次风机电流A120.1117.7118.3B一次风机电流A117.7115.8114.2磨煤机电耗kW251.4240204A侧一次风机功率kW552456564B侧一次风机功率kW530.4480504磨煤单耗kW.h/t8.3888.6通风单耗kW.h/t6.895.986.78制粉单耗kW.h/t15.2713.9815.38表4.5 E磨分离器挡板特性试验结果试验日期2010-9-162010-9-162010-9-16试验时间09:2509:5510:1510:4511:1511:45试验内容变挡板试验1（40%/40%）变挡板试验2（45%/50%）变挡板试验3（50%/55%）煤种A8区和A2区A8区和A2区A8区和A2区机组负荷MW660660660磨入口表盘风量t/h75.277.476.1磨差压kPa4.654.584.58磨加载力MPa9.539.559.55R200%2.722.685.32R90%14.4413.5619煤粉均匀性指数0.780.740.71热一次风压kPa9.439.239.35磨煤机电流A46.844.944.1磨煤机出力t/h49.95049.9总燃料量t/h314314315A一次风机电流A120.1117.7118.3B一次风机电流A117.7115.8114.2磨煤机电耗kW180180174A侧一次风机功率kW552456564B侧一次风机功率kW530.4480504磨煤单耗kW.h/t6通风单耗kW.h/t6.895.986.78制粉单耗kW.h/t14.0913.1813.74表4.6 F磨分离器挡板特性试验结果试验日期2010-9-162010-9-162010-9-16试验时间09:2509:5510:1510:4511:1511:45试验内容变挡板试验1（40%/40%）变挡板试验2（45%/50%）变挡板试验3（50%/55%）煤种新洛煤和上塘煤新洛煤和上塘煤新洛煤和上塘煤机组负荷MW660660660磨入口表盘风量t/h74.373.775.1磨差压kPa3.653.663.6磨加载力MPa8.298.298.29R200%4.164.688.92R90%15.0419.6831.64煤粉均匀性指数0.650.790.93热一次风压kPa9.69.379.46磨煤机电流A40.640.140磨煤机出力t/h总燃料量t/h314314315A一次风机电流A120.1117.7118.3B一次风机电流A117.7115.8114.2磨煤机电耗kW130.8126132A侧一次风机功率kW552456564B侧一次风机功率kW530.4480504磨煤单耗kW.h/t4.764.585.28通风单耗kW.h/t6.895.986.78制粉单耗kW.h/t11.6510.5612.06试验结果表明，六台磨煤机分离器挡板特性总体良好，挡板角度的调节能够有效调整煤粉细度，但各磨对煤粉细度的调节能力与制粉单耗又不尽相同，具体情况如下：1) A磨分离器挡板开度分别为45%/45%、50%/50%与55%/55%时，煤粉细度R90分别为6.64%、11.08%与13.16%，磨煤单耗分别为6.5、5.28与5.9 kw.h/t，制粉单耗分别为13.63、12.37与13.03kw.h/t，随着分离器挡板逐步开大，煤粉细度逐步增大，但煤粉均较细，挡板开度从45开至50时，煤粉细度调节效果较明显，50至55时调节效果不佳，因此可见A磨分离器挡板对煤粉细度的调节范围较小，综合考虑煤粉细度与制粉单耗，建议A磨挡板刻度控制为50%/50%。2) B磨分离器挡板开度分别为45%/45%、50%/50%与55%/55%时，煤粉细度R90分别为10.92%、17.32%与20.8%，磨煤单耗分别为7.13、7.13与7.09 kw.h/t，制粉单耗分别为18.56、17.45与16.72kw.h/t，因此可见B磨分离器挡板对煤粉细度的调节能力较强，由于B仓上的为优加煤，挥发分较高，根据中华人民共和国电力行业标准大容量煤粉锅炉炉膛选型导则（DL/T 831-2002），B磨煤粉细度R90应控制在20%左右，综合考虑煤粉细度与制粉单耗，建议B磨挡板刻度控制为55%/55%。3) C磨分离器挡板开度分别为40%/40%、45%/50%与50%/55%时，煤粉细度R90分别为12%、14.04%与14.12%，磨煤单耗分别为7.2、7.2与8.16 kw.h/t，制粉单耗分别为14.09、13.18与14.94kw.h/t，因此可见C磨分离器挡板对煤粉细度的调节能力较差，效果不明显，综合考虑煤粉细度与制粉单耗，建议C磨挡板刻度控制为45%/50%。4) D磨分离器挡板开度分别为40%/40%、45%/50%与50%/55%时，煤粉细度R90分别为16.36%、16.88%与14.04%，磨煤单耗分别为8.38、8与8.6 kw.h/t，制粉单耗分别为15.27、13.98与15.38kw.h/t，因此可见D磨分离器挡板对煤粉细度的调节能力较差，效果不明显，综合考虑煤粉细度与制粉单耗，建议D磨挡板刻度控制为45%/50%。5) E磨分离器挡板开度分别为40%/40%、45%/50%与50%/55%时，煤粉细度R90分别为14.44%、13.56%与19%，磨煤单耗分别为7.2、7.2与6.96 kw.h/t，制粉单耗分别为14.09、13.18与13.74kw.h/t，挡板开度从40/40开至45/50时，煤粉细度调节效果不佳，45/50至50/55时调节效果明显，因此可见E磨分离器挡板对煤粉细度的调节范围较小，综合考虑煤粉细度与制粉单耗，建议E磨挡板刻度控制为45%/50%。6) F磨分离器挡板开度分别为40%/40%、45%/50%与50%/55%时，煤粉细度R90分别为15.04%、19.68%与31.64%，磨煤单耗分别为4.76、4.58与5.28kw.h/t，制粉单耗分别为11.65、10.56与12.06kw.h/t，因此可见F磨分离器挡板对煤粉细度的调节能力较强，挡板调整特性与B磨接近，综合考虑煤粉细度与制粉单耗，建议F磨挡板刻度控制为40%/40%。4.1.2磨煤机变加载油压试验磨煤机加载力调整试验在D、F磨上进行，试验期间保持分离器挡板开度与磨煤机出力不变，分别调整三个不同加载力，测量各工况下制粉参数，试验结果见表4.7与表4.8。表4.7 D磨变加载力试验结果试验日期2010-9-162010-9-162010-9-16试验时间11:1511:4512:2512:5513:1013:40试验内容变加载力试验1变加载力试验2变加载力试验3煤种B8区和刘庄煤B8区和刘庄煤B8区和刘庄煤机组负荷MW6606610610磨入口表盘风量t/h74.174.271.7磨差压kPa4.414.455.26磨加载力MPa12.9311.910.9R200%3.563.843.72R90%14.0414.5614.2煤粉均匀性指数0.660.660.65热一次风压kPa9.469.819.44磨煤机电流A61.660.762.3磨煤机出力t/h59.859.959.9总燃料量t/h315299300A一次风机电流A118.3116.6117.7B一次风机电流A114.2113.1115.5磨煤机电耗kW204258.6258.6A侧一次风机功率kW564561.6530.4B侧一次风机功率kW504504532.8磨煤单耗kW.h/t8.68.628.62通风单耗kW.h/t6.787.137.09制粉单耗kW.h/t15.3815.7515.71表4.8 F磨变加载力试验结果试验日期2010-9-162010-9-162010-9-16试验时间11:1511:4512:2512:5513:1013:40试验内容变加载力试验1变加载力试验2变加载力试验3煤种新洛煤和上塘煤新洛煤和上塘煤新洛煤和上塘煤机组负荷MW660610610磨入口表盘风量t/h75.173.274.5磨差压kPa3.63.653.64磨加载力MPa8.299.2910.3R200%8.929.0810.24R90%31.6435.6432.84煤粉均匀性指数0.931.060.9热一次风压kPa9.469.189.41磨煤机电流A4039.439.7磨煤机出力t/h总燃料量t/h315299300A一次风机电流A118.3116.6117.7B一次风机电流A114.2113.6115.5磨煤机电耗kW132122.4118.2A侧一次风机功率kW564561.6530.4B侧一次风机功率kW504504532.8磨煤单耗kW.h/t5.284.454.3通风单耗kW.h/t6.787.137.09制粉单耗kW.h/t12.0611.5811.39试验结果表明，磨煤机加载力改变对煤粉细度影响不大，但制粉单耗随加载力加大而有所降低，具体情况如下：1) D磨加载力分别为10.9、11.9与12.93MPa时，煤粉细度R90分别为14.2%、14.56%与14.04%，磨煤单耗分别为7.09、7.13与6.78 kw.h/t，制粉单耗分别为15.71、15.75与15.38kw.h/t，因此可见随着加载力增大，D磨煤粉细度变化不大，制粉单耗则逐渐降低，建议D磨今后运行应尽量控制大的加载力，但应注意防止由于加载力过大而产生磨煤机振动。2) F磨加载力分别为8.29、9.39与10. 3MPa时，煤粉细度R90分别为31.64%、35.64%与32.84%，磨煤单耗分别为6.78、7.13与7.09 kw.h/t，制粉单耗分别为12.06、11.58与11.39kw.h/t，因此可见随着加载力增大，F磨煤粉细度变化不大，制粉单耗则逐渐降低，建议F磨今后运行应尽量控制大的加载力，但应注意防止由于加载力过大而产生磨煤机振动。4.1.3磨煤机出力特性试验为了掌握磨煤机不同出力性能，试验在保持分离器挡板不变的情况下，调整磨煤机出力分别为运行常带最大出力与其它两个不同出力，磨煤机通风量按照风煤比曲线调整，测量各个工况下制粉系统参数。试验在B、C、E磨上进行，试验结果见表4.9表4.11。表4.9 B磨变出力试验结果试验日期2010-9-172010-9-172010-9-17试验时间09:0009:3009:5010:2010:2510:55试验内容变出力试验1变出力试验2变出力试验3煤种黄陵煤和刘庄煤黄陵煤和刘庄煤黄陵煤和刘庄煤机组负荷MW660660660磨入口表盘风量t/h71.976.571.1磨差压kPa4.14.583.57磨加载力MPa9.210.867.43R200%4.685.62.6R90%20.3623.1614.04煤粉均匀性指数0.820.850.78热一次风压kPa9.559.449.45磨煤机电流A50.952.648.4磨煤机出力t/h404535总燃料量t/h295290291A一次风机电流A122.5121.8121.88B一次风机电流A121.8121.8118.3磨煤机电耗kW199.8216188.4A侧一次风机功率kW590.4504561.6B侧一次风机功率kW561.6561561.6磨煤单耗kW.h/t9.996.9310.76通风单耗kW.h/t7.817.357.72制粉单耗kW.h/t17.8114.2818.48表4.10 C磨变出力试验结果试验日期2010-9-172010-9-172010-9-17试验时间09:0009:3009:5010:2010:2510:55试验内容变出力试验1变出力试验2变出力试验3煤种B4区、C2区、新洛煤和刘庄煤B4区、C2区、新洛煤和刘庄煤B4区、C2区、新洛煤和刘庄煤机组负荷MW660660660磨入口表盘风量t/h74.170.570.1磨差压kPa4.284.124.84磨加载力MPa10.58.8612.28R200%5.045.045.04R90%16.041719.64煤粉均匀性指数0.610.650.76热一次风压kPa9.669.459.49磨煤机电流A45.945.147.13磨煤机出力t/h504555总燃料量t/h295290291A一次风机电流A122.5121.8121.88B一次风机电流A121.8121.8118.3磨煤机电耗kW169.8156169.2A侧一次风机功率kW590.4504561.6B侧一次风机功率kW561.6561561.6磨煤单耗kW.h/t6.796.936.15通风单耗kW.h/t7.827.357.72制粉单耗kW.h/t14.6114.2813.87表4.11 E磨变出力试验结果试验日期2010-9-172010-9-172010-9-17试验时间09:0009:3009:5010:2010:2510:55试验内容变出力试验1变出力试验2变出力试验3煤种A8区和A2区煤A8区和A2区煤A8区和A2区煤机组负荷MW660660660磨入口表盘风量t/h70.875.274.1磨差压kPa4.714.924.03磨加载力MPa8.879.075.64R200%5.845.164.12R90%18.8817.616.52煤粉均匀性指数0.670.670.72热一次风压kPa9.559.429.52磨煤机电流A4141.538.7磨煤机出力t/h455040总燃料量t/h295290291A一次风机电流A122.5121.8121.88B一次风机电流A121.8121.8118.3磨煤机电耗kW125.4132126A侧一次风机功率kW590.4504561.6B侧一次风机功率kW561.6261561.6磨煤单耗kW.h/t5.575.286.3通风单耗kW.h/t7.827.357.72制粉单耗kW.h/t13.3912.6314.02试验结果表明,随着磨煤机出力的增加，制粉电耗均逐渐降低，其中B磨制粉电耗随出力增加而降低明显，煤粉细度变化不尽相同，B磨煤粉细度随出力增加而增大明显，C、E磨煤粉细度则变化很小，具体情况如下：1) B磨出力分别为35、40与45t/h时，煤粉细度R90分别为14.04%、20.36%与23.16%，磨煤单耗分别为10.76、9.99与6.93 kw.h/t，制粉单耗分别为18.48、17.81与14.28kw.h/t。2) C磨出力分别为45、50与55t/h时，煤粉细度R90分别为17%、16.04%与19.64%，磨煤单耗分别为6.93、6.79与6.15 kw.h/t，制粉单耗分别为14.28、14.61与13.87kw.h/t。3) E磨出力分别为40、45与50t/h时，煤粉细度R90分别为16.52%、18.88%与17.6%，磨煤单耗分别为6.3、5.57与5.28 kw.h/t，制粉单耗分别为14.02、13.39与12.62kw.h/t。因此可见随着磨煤机出力的增加，制粉系统运行经济性逐步提高。目前锅炉燃用煤种较多，煤质变化很大，建议磨煤机的实际出力应该根据具体煤质灵活调整，但调整时尽量保持高出力运行，尤其是B磨应保持高出力运行，以降低制粉电耗。4.1.4磨煤机变风量试验磨煤机变风量调整试验在B、C、E磨煤机上进行，试验期间B磨出力调整至40t/h左右，C磨出力调整至50t/h，E磨出力调整至45t/h，每台磨分别在3个不同风量下进行试验，试验结果见表4.12表4.14。表4.12 B磨变风量试验结果试验日期2010-9-172010-9-172010-9-17试验时间09:0009:3011:1511:4514:2014:50试验内容变风量试验1变风量试验2变风量试验3煤种黄陵煤和刘庄煤黄陵煤和刘庄煤黄陵煤和刘庄煤机组负荷MW660660610磨入口风量设定值t/h706575磨差压kPa4.13.914.22磨加载力MPa6R200%4.683.084.04R90%20.3615.0416.36煤粉均匀性指数0.820.760.72热一次风压kPa9.559.429.36磨煤机电流A50.951.649.5磨煤机出力t/h404040总燃料量t/h295293259A一次风机电流A122.5120.7119.5B一次风机电流A121.8116.03118.3磨煤机电耗kW199.8205.2192A侧一次风机功率kW590.4559.2501.6B侧一次风机功率kW561.6530.4532.8磨煤单耗kW.h/t9.9910.269.6通风单耗kW.h/t7.817.44