清华大学艺术博物馆工程高支模模板方案.doc

清华大学艺术博物馆项目部高大模板支撑体系施工方案 清华大学艺术博物馆工程高大模板支撑体系施工方案编制人：审核人：审批人：中建一局集团第五建筑有限公司清华大学艺术博物馆工程项目部2012年8月22日清华大学艺术博物馆项目部 清华大学艺术博物馆项目部高大模板支撑体系施工方案 目 录1. 编制依据32. 工程概况32.1. 项目概况32.2. 高大模板支撑体系工程概况42.3. 高大模板支撑体系的重点、特点、难点152.4. 模架体系选型152.5. 模架设计方案163. 施工计划193.1. 技术准备193.2. 施工进度计划及施工段划分193.3. 施工材料计划及材料要求203.4. 施工设备计划233.5. 混凝土浇捣施工部署234. 施工工艺技术254.1. 楼板支撑架地基要求254.2. 模板支撑体系搭设要求264.3. 剪刀撑的设置要求274.4. 不同形式支撑的架体连接284.5. 与周围结构拉结措施284.6. 特殊部位处理措施294.7. 材料进场及抽样复检要求304.8. 模架检查与验收324.9. 模板支撑体系拆除335. 施工安全保证措施335.1. 管理人员组织机构335.2. 模架安全技术措施345.3. 施工过程中的监测监控措施376. 劳动力计划386.1. 总包劳动组织及职责分工：386.2. 分包劳动组织及职责分工：387. 应急预案397.1. 重点防范部位的概况397.2. 组织设置397.3. 应急救援工作程序407.4. 救援方法427.5. 应急预案的启动条件438. 计算书448.1. 楼板模板扣件钢管高支撑架计算（高度10.5m）448.2. 楼板模板扣件钢管高支撑架计算(高度15.9M)518.3. 梁模板扣件钢管高支撑架计算（高度7.3m）598.4. 梁模板扣件钢管高支撑架计算（高度14.9m）66附图74附图1 模架布置平面图74附图2 模架剖面图77附图3 局部立杆立面布置图、竖向剪刀撑布置图80附图4 监测点布置图811 1. 编制依据表1-1依据类别序号依据名称编号施工合同及施工组织设计1清华大学艺术博物馆工程施工合同/2清华大学艺术博物馆工程施工组织设计/3清华大学艺术博物馆工程岩土工程勘察报告/工程图纸4建筑施工图A001A908建防01建防145结构施工图S001S605国家、行业规范、规程及标准、文件6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157安全网GB 5725-20098建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199110建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200812建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）地方规范、规程及标准、文件14北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200215建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200316钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200817北京市危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则（2015版）18北京市实施规定（京建施2009841号）19北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法（京建法20121号）公司文件20中建一局集团施工现场标准化图册/21中建一局集团第五建筑有限公司标准化管理手册/2. 工程概况2.1. 项目概况本工程建筑面积共29912，0.0m处自然标高为49.70m，室内外高差0.15m，檐口高度为25.331m。表2-1序号项 目内 容1工程名称清华大学艺术博物馆2地理位置位于清华大学主楼东侧，美术学院以北，化工电大楼以南，西侧和北侧为学校内部干道。3建设单位清华大学基建规划处4设计单位中国建筑科学研究院5勘察单位中兵勘察设计研究院6监督单位北京市海淀区建设工程质量监督站7监理单位北京国建工程监理公司8施工总承包中建一局集团第五建筑有限公司9主要分包北京市派力工程有限公司、湖北亿通劳务有限公司10建筑功能博物馆11合同工期805天12合同质量目标争创北京市建筑结构长城杯、北京市建筑长城杯13合同承包范围土建工程、机电安装工程等2.2. 高大模板支撑体系工程概况2.2.1. 基础底板至地下一层顶板板底2轴7轴/C轴+3.45mF轴之间高大支撑在2轴7轴/C轴+3.45mF轴之间，从基础底板上标高（-9.05m）至地下一层顶板板底（-0.36m/-0.80m），顶板厚度为260mm/200mm，该部位净高度为8.69m/8.25m，净高8.69m处：主梁截面尺寸为5001500mm、5001100mm，梁跨度为8.10m；次梁跨度为4001000mm ，梁跨度为8.10m；净高8.25m：主梁截面尺寸为6001200mm，梁跨度为8.10m ，主梁截面尺寸为500700mm，梁跨度为4.65m；次梁截面尺寸为400700mm ，梁跨度为4.65m ，次梁截面尺寸5001000mm，梁跨度为4.05m；如下图。图2-1 基础底板至地下一层顶板2轴7轴/C轴+3.45mF轴之间高支撑位置平面图图2-1 基础底板至地下一层顶板2轴7轴/C轴+3.45mF轴之间高支撑位置1-1剖面图83 2.2.2. 基础底板至地下一层顶板板底3轴7轴/A轴C轴之间高大模架在3轴7轴/A轴C轴之间，从基础底板上标高（-9.05m）至地下一层顶板板底（-0.30m/-0.80m），顶板厚度为200mm，该部位净高度为8.75m/8.25m，净高8.75m处：主梁截面尺寸为5001500mm、5001100mm，梁跨度为8.10m；次梁跨度为4001000mm ，梁跨度为8.10m；净高8.25m处：主梁截面尺寸为6001200mm，梁跨度为8.10m；次梁跨度为4001000mm，梁跨度为8.10m；如下图。图2-3 基础底板至地下一层顶板板底3轴7轴/A轴C轴之间高支撑位置平面图图2-4 基础底板至地下一层顶板板底3轴7轴/A轴C轴之间高支撑位置2-2剖面图2.2.3. 基础底板至地下一层顶板板底7轴9轴/C轴+3.45mE轴之间高大模架在7轴9轴/C轴+3.45mE轴之间，从基础底板上标高（-9.05m）至地下一层顶板板底（-0.30m），顶板厚度为200mm，该部位净高度为8.75m，主梁截面尺寸为500700mm，梁跨度为4.65m，主梁截面尺寸为5001100mm，梁跨度为8.10m；次梁截面尺寸为400700mm ，梁跨度为4.65m ，次梁截面尺寸4001000mm，梁跨度为8.10m；如下图。图2-5 基础底板至地下一层顶板7轴9轴/C轴+3.45mE轴之间高支撑位置平面图图2-6 基础底板至地下一层顶板7轴9轴/C轴+3.45mE轴之间高支撑位置3-3剖面图2.2.4. 基础底板至地下一层顶板板底11轴+4.05m18轴+4.55m/C轴+3.45mF轴+4.55m之间高大模架在11轴+4.05m18轴+4.55m/C轴+3.45mF轴+4.55m之间，从基础底板上标高（-9.05m）至地下一层顶板板底（-0.30m/-0.80m），顶板厚度为200mm，该部位净高度为8.75m/8.25m，净高8.75m处：主梁截面尺寸为6001200mm、5001100mm、5001500mm，梁跨度为8.10m, 主梁截面尺寸为500700mm, 梁跨度为4.65m,次梁跨度为4001000mm ，梁跨度为8.10m,次梁跨度为400700mm ，梁跨度为4.65m；净高8.25m处：主梁截面尺寸为6001200mm，梁跨度为8.10m, 主梁截面尺寸为500700mm，梁跨度为4.65m；次梁跨度为5001000mm、4001000mm，梁跨度为8.10m, 次梁跨度为400700mm，梁跨度为4.65m；如下图。图2-7 基础底板至地下一层顶板11轴+4.05m18轴+4.55m/C轴+3.45mF轴+4.55m之间高支撑位置平面图图2-8 基础底板至地下一层顶板11轴+4.05m18轴+4.55m/C轴+3.45mF轴+4.55m之间高支撑位置4-4剖面图2.2.5. 基础底板至地下一层顶板板底7轴19轴/A轴C轴之间高大模架在7轴19轴/A轴C轴之间，从基础底板上标高（-9.05m）至地下一层顶板板底（-0.30m/-0.80m/-1.00m），顶板厚度为200mm，该部位净高度为8.75m/8.25m /8.05m，净高8.75m处：主梁截面尺寸为5001100mm、5001500mm，梁跨度为8.10m,次梁跨度为4001000mm ，梁跨度为8.10m；净高8.25m处：主梁截面尺寸为6001200mm，梁跨度为8.10m,次梁跨度为4001000mm,梁跨度为8.10m；净高8.05m处：主梁截面尺寸为6001200mm，梁跨度为8.10m,次梁跨度为4001000mm、4001200mm,梁跨度为8.10m；如下图。图2-9 基础底板至地下一层顶板7轴19轴/A轴C轴之间高支撑位置平面图图2-10 基础底板至地下一层顶板7轴19轴/A轴C轴之间高支撑位置5-5剖面图2.2.6. 首层底板至二层顶板板底6轴10轴/A轴-4.25mC轴、6轴10轴/E轴G轴+4.25m之间高大模架在6轴10轴/A轴-4.25mC轴、6轴10轴/E轴G轴+4.25m之间，从首层底板上标高（-0.10m）至二层顶板板底（10.20m/10.58m），顶板厚度为500mm（空心板）/120mm，该部位净高度为10.30m /10.68m，净高10.30m处：截面尺寸为775500mm预应力暗梁，梁跨度为16.20m；净高10.68m处：主梁截面尺寸为450900mm，梁跨度为8.10m,次梁跨度为300700mm,梁跨度为4.25m；如下图。图2-11 首层底板至二层顶板板底6轴10轴/A轴-4.25mC轴、6轴10轴/E轴G轴+4.25m之间高支撑位置平面图图2-12 首层底板至二层顶板板底6轴10轴/A轴-4.25mC轴、6轴10轴/E轴G轴+4.25m之间高支撑位置6-6剖面图2.2.7. 首层底板至三层顶板板底3轴5轴/E轴F轴、3轴5轴/B轴C轴之间高大模架在3轴5轴/E轴F轴、3轴5轴/B轴C轴之间，从首层底板上标高（-0.60m）至三层顶板板底（15.95m），顶板厚度为150mm，该部位净高度为16.55m，主梁截面尺寸为450900mm，梁跨度为16.2m,次梁跨度为400850mm,梁跨度为16.2m；如图。图2-13 首层底板至三层顶板板底3轴5轴/E轴F轴、3轴5轴/B轴C轴之间高支撑位置平面图图2-14 首层底板至三层顶板板底3轴5轴/E轴F轴、3轴5轴/B轴C轴之间高支撑位置剖面图2.2.8. 首层底板至三层顶板板底11轴19轴+4.25m/A轴-4.25mG轴+4.25m之间高大模架在11轴19轴+4.25m/A轴-4.25mG轴+4.25m之间，从首层底板上标高（-0.10m）至三层顶板板底（15.95m），顶板厚度为150mm，该部位净高度为16.05m，主梁截面尺寸为450900mm，梁跨度为16.2m,次梁跨度为400850mm,梁跨度为16.2m；如图。图2-15 首层底板至三层顶板板底11轴19轴+4.25m/A轴-4.25mG轴+4.25m之间高支撑位置平面图图2-16 首层底板至三层顶板板底11轴19轴+4.25m/A轴-4.25mG轴+4.25m之间高支撑位置8-8剖面图此以为高大模板工程，需对此部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。2.3. 高大模板支撑体系的重点、特点、难点2.3.1. 本工程工期紧张：模板支撑施工是确保工期的主要因素，应尽可能优化施工方案为工期提供保障。2.3.2. 设计图纸造型较多，高差较大，模板支撑体系搭设高度高、部位多：本工程地下室分四段，高支模部位五处，高度8.95m；首层至二层高支模二处，高度10.8m；首层至三层高支模一处，高度为16.2m；对柱、梁、板混凝土、模板及支撑体系施工的要求都比较高。2.3.3. 搭设架体工程量非常大，材料组织要求高：地下室高支模面积大，地下室、首层至二层顶、首层至三层顶高支模楼板满堂红支架采用碗扣式钢管脚手架，主、次梁下采用扣件式钢管脚手架。一次投入周转材料大，展开面积大，对材料组织要求高。2.4. 模架体系选型2.4.1. 模架选型原则模架的选型应以施工便捷、节约工期为原则，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠承受新浇砼的质量，侧压力以及施工荷载；增加模板施工工作效率保证本工程高大支模架施工的顺利进行。2.4.2. 确定模架选型本工程：板底支撑采用碗扣式满堂脚手架，模板面板为18mm厚多层板，次龙骨采用50*100mm木方，主龙骨采用48*3.5双钢管，立杆间距为900*1200mm，步距为1200mm。梁底支撑均采用48.3*3.6扣件式钢管架，间距为300*600mm，步距为600mm。2.5. 模架设计方案2.5.1. 模板支架布置情况顶板模板支撑体系搭设参数表表2-3位置顶板厚度支架形式搭设高度步距立杆间距主龙骨次龙骨剪刀撑扫地杆立杆基础基础底板至地下一层顶板板底顶板高大模板支撑架体系200碗扣式脚手架模板支架8490/8550/80501200900*1200主龙骨为钢管，600次龙骨为50100木方，250模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，顶端和底部必须设置水平剪刀撑。高大模架中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距按轴线间尺寸8.1m设置。离地面（楼面）350mm高，纵横向连续设置600厚C35地下室底板首层至二层顶板板底顶板高大模板支撑架体系120106801200900*1200主龙骨为钢管，600次龙骨为50100木方，250模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，顶端和底部必须设置水平剪刀撑。高大模架中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距按轴线间尺寸8.1m设置。中间在标高5.40m处布置水平剪刀撑。200厚C35地下室顶板首层至三层顶板板底顶板高大模板支撑架体系120160801200900*1200mm主龙骨为钢管，600次龙骨为50100木方，250模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，顶端和底部必须设置水平剪刀撑。中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距按轴线间尺寸8.1m设置。中间在标高5.40m和10.80m处布置水平剪刀撑。200厚C36地下室顶板梁模板支撑体系搭设参数表表2-4 搭设参数位置梁截面尺寸(mm)支架形式搭设高度最大跨度(mm)梁对拉螺栓梁对拉螺栓间距梁侧主龙骨梁侧次龙骨梁侧、底模板基础底板至地下一层顶板板底顶板高大模板支撑架体系5001500扣件式钢管模板支架7390/6750/72508100对拉杆采用16高强通丝螺栓，穿梁螺栓应套PVC套管3道，梁高方向：400，梁跨方向：600483.5双钢管，60050100木方，6道，24018厚胶合板50011007590/7150/765081002道，梁高方向：400，梁跨方向：600483.5双钢管，60050100木方，5道，21060012007490/7050/755081002道，梁高方向：500，梁跨方向：600483.5双钢管，60050100木方，6道，2005007007990/7550/805081001道，距梁底200mm,梁跨方向：600483.5双钢管，60050100木方，3道，250首层至二层顶板板底顶板高大模板支撑架体系450900990081002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm483.5双钢管，60050100木方，4道，234首层至三层顶板板底顶板高大模板支撑架体系4509001530081002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm483.5双钢管，60050100木方，4道，234搭设参数位置梁底主龙骨梁底次龙骨斜撑梁底立杆横距（截面方向）梁底立杆纵距（跨度方向）模板支架步距扫地杆立杆基础基础底板至地下一层顶板板底顶板高大模板支撑架体系483.5双钢管，60050100木方，250483.5双钢管，600300+300+300600600离地面（楼面）200mm高，纵横向连续设置600厚C35地下室底板483.5双钢管，60050100木方，250483.5双钢管，600300+300+300600600483.5双钢管，60050100木方，250483.5双钢管，600300+300+300600600483.5双钢管，60050100木方，250483.5双钢管，600300+300+300600600首层至二层顶板板底顶板高大模板支撑架体系483.5双钢管，60050100木方，225483.5双钢管，600300+300+300600600200厚C35地下室顶板首层至三层顶板板底顶板高大模板支撑架体系483.5双钢管，60050100木方，225483.5双钢管，600300+300+300600600200厚C35地下室顶板3. 施工计划3.1. 技术准备技术部认真熟悉图纸及结合现场进度等情况后进行施工方案编制，务必做到方案切实可行有效，搭设前各级负责人应逐级进行交底，现场严格按方案交底、安全技术交底等有关标准要求进行作业。高处作业中的安全技术措施及其所需料具，必须严格按照施工方案中所列的料具采用。3.2. 施工进度计划及施工段划分施工进度计划表3-1序号施工部位开始时间完成时间工期(天)1地下一层2012年7月20日2012年8月20日312首层至二层梁板2012年9月20日2012年10月20日313首层至三层梁板2012年10月20日2012年11月20日31地下结构施工时，根据后浇带位置，将平面结构划分为4个施工段组织流水施工，流水方向为1段2段3段4段。具体划分情况见下图。图3-1 地下平面结构施工段划分及流水示意图本工程地上结构设计有4条后浇带。各层平面流水段划分根据浇带位置划分为5个施工段，组织流水施工，流水方向为1段2段3段4段5段。具体划分情况见下图。图3-2 地上平面结构施工段划分及流水示意图3.3. 施工材料计划及材料要求施工材料计划表表3-2序号规格单位数量1碗扣钢管立杆48 3.51.2米3444根2碗扣钢管横杆48 3.51.2米2952根3碗扣钢管横杆48 3.50.9米3616根4扣件式钢管48.3 3.66米1148根5扣件式钢管48.3 3.64米2296根6扣件式钢管48.3 3.62米1148根7扣件式钢管48.3 3.61.2米4018根8U型托丝杆直径不小于36mmL=600mm590个9扣件13392个10木跳板502504000块50011水平安全网网眼50M21076 M212木龙骨50100mmM340.35 M313多层板18mmM21614 M23.3.1. 碗扣式脚手架钢管图3-3 碗扣节点构成本工程采用的碗扣架用钢管规格为483.5mm。1 碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）的规定。2 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件（GB9440-2010）中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件（GB11352-2009）中ZG270-500的规定。3 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB11352-2009）中ZG230-450的规定。4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。5 立杆连接外套与立杆间隙小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。6 杆件的焊接应在专用工装上进行，主要构配件的制作质量及形位公差要求应符合规范要求。3.3.2. 钢管扣件式脚手架的钢管规格为：48.3 3.6，应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）中的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235级钢的规定。3.3.3. 扣件1 钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相配和、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动。2 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。3.3.4. 可调底座及可调式U型托1 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；2 可调底座及可调托撑丝杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3.3.5. 木方木方采用50100mm，截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.3.6. 脚手板木脚手板应使用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于150mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80处用直径1.2mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。3.3.7. 安全网安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。水平网为大眼网。3.4. 施工设备计划施工机械设备计划表3-4序号名称规格型号使用范围数量备注1单面压刨床120mm木工车间2台2单面木工平刨床MB504木工车间2台3手动进料圆锯MJ105-1木工车间2台4砂轮机Y100-2木工车间4台锉锯片5手提电钻B6510现场6个6空气压缩机1.2/8现场4台7气泵W-2.85/5现场2台3.5. 混凝土浇捣施工部署3.5.1. 混凝土浇捣顺序 。高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分开浇筑的方式，即先对柱、墙等竖向结构进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注，不允许竖向与水平结构同时浇筑混凝土。3.5.2. 混凝土浇捣设备本工程采用商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，并进行坍落度检查合格。本次高支模混凝土浇筑使用两台地泵，采用布料机浇筑，采用插入式振捣器进行振捣：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。3.5.3. 混凝土浇筑时的注意事项3.5.3.1. 振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。3.5.3.2. 梁板混凝土浇筑时，布料杆不得放置在待浇筑的梁上，且布料杆下面板面支撑应适当增加斜撑用以抵抗水平横向施工作用力，以增强整体稳定性。布料杆尽量放置在板的中心。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次支撑沉降。大梁沉降值按2L/1000控制，并且小于30mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。3.5.3.3. 浇捣混凝土时，安排最多10人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。3.5.3.4. 由于高大模架跨度较大，且截面积及自重荷载大，混凝土浇筑时，应采用从中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载，减小浇筑过程中对模板架体的横向作用力或局部集中荷载过大。必要时，可结合汽车泵联合作业。3.5.3.5. 采用地泵+泵管+布料机进行混凝土浇筑施工时，用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。混凝土输送采用布料机布料时，混凝土布料机支设在车库顶板上时，此部位的模板支撑体系应进行加固处理，加固处理范围见平面附图，加固做法为在顶板支撑体系立杆之间再附加立杆一根，立杆间距为原模板支撑体系立杆间距的二分之一，立杆底部设置垫木，做法同车库顶板立杆支撑体系，增设立杆与原支撑立杆之间采用水平钢管扣件进行连接，水平钢管步距同原支撑体系水平杆步距；图3-4 泵管加固示意图4. 施工工艺技术4.1. 楼板支撑架地基要求4.1.1. 地下一层的架体落在基础底板上，底板混凝土强度必须达到设计强度的100%，架体可直接搭设，无需做处理。4.1.2. 地上的架体落在地下一层顶板上，地下一层该部位顶板的模板支撑不能拆除，以保证该范围内楼板支撑架承载力要求。4.1.3. 不能拆除的模板支撑，上下立杆应对齐，保证竖向荷载的传递。4.1.4. 地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。4.1.5. 楼板支撑架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。4.2. 模板支撑体系搭设要求4.2.1. 立杆底部设置厚度不小于50mm的通长木垫板和可调底座（局部调整用）。立杆支撑上下顶实，不得有松动，立杆顶部全部采用U托支撑，便于调整底模标高。模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调托撑调整底模标高。4.2.2. 楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。4.2.3. 楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。4.2.4. 支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。4.2.5. 操作层脚手板应铺满、铺稳。操作面下脚手板下层兜设水平安全网，同时架体必须用密目安全网进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。4.2.6. 操作面临边搭设1.5m高的一道防护栏杆和一道180mm高的挡脚板。4.2.7. 碗扣式满堂脚手架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度为500mm，如遇自由端高度过大，可在上端增加钢管架调整高度；扣件式满堂脚手架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度为400mm。4.2.8. 架子立杆封顶处应设双扣件并采用短管搭接找齐，不宜露出杆头。4.2.9. 架体立杆接头位置应错开，同一断面上有接头的立杆数不应超过立杆总数的50%。钢管竖向、水平纵横向采用对接扣件错开1m连接。如下图：图4-1钢管连接示意图4.2.10. 碗扣式满堂脚手架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度350mm。扣件式满堂脚手架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度200mm。4.2.11. 支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。4.3. 剪刀撑的设置要求4.3.1. 楼板支撑架在架体外侧周边及内部纵横向每4跨（且不大于5m），由下至上连续设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨。竖向剪刀撑斜杆与水平面的夹角为4560。4.3.2. 楼板支撑架的竖向剪刀撑顶部交点平面必须设置连续的水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑的间距不宜超过8m。水平剪刀撑斜杆与支架纵向夹角为4560。在本工程模板支撑架体系中，顶端和底部各设置一道水平剪刀撑，层高9.05m处，中间不设置水平剪刀撑；层高10.8m处，在标高5.40m处设置一道水平剪刀撑；层高16.20m处，在标高5.40m和10.8m处设置一道水平剪刀撑。模板支撑架四周从底至顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距为8.10m。4.3.3. 剪刀撑的底部必须插到垫板处，剪刀撑斜杆接长应采取搭接方式，搭接长度不小于1m，且在搭接处用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.3.4. 剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。4.3.5. 扣件螺拴拧紧力矩值不能小于40Nm，且不应大于65Nm。搭设时确保拧紧力矩。4.4. 不同形式支撑的架体连接碗扣架与扣件式钢管架采用横向水平加强杆连接，步距1500mm。4.5. 与周围结构拉结措施高支撑模板支架应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。接近墙体时，碗扣架要用水平顶撑支撑墙体。靠近楼层梁时，应在梁上预埋拉件与脚手架进行连接。当架体遇结构柱时，架体每搭设一步均必须与结构柱抱紧，确保架体与柱子连接牢固，抱柱混凝土柱的四角用5mm厚纸背包裹，以免破坏柱棱角，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。当架体遇结构墙时，架体水平杆与墙体顶紧（按两步两跨设置）。水平抱柱连墙件做法示意图如图所示。水平顶撑在墙柱表面上时，必须垫上木方，防止损坏结构观感质量。碗扣架与结构柱或墙体的有效连接和顶撑可以增强碗扣架的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。图4-2钢管抱柱示意图图4-3水平杆与墙顶撑示意图4.6. 特殊部位处理措施4.6.1. 说明变形缝部位（后浇带、伸缩缝、沉降缝等特殊部位支模架搭设形式）楼板后浇带支撑的设计:楼板后浇带模板面板为快易收口网加定位钢筋做定型支撑，次龙骨50mm100mm的方木做支撑，间距250mm。顶板后浇带处采用独立模板支撑体系，在后浇带两侧各沿长200，支独立模板，模板采用18厚多层板,次龙骨用50mm100mm木方间距250mm，主龙骨采用双排48钢管间距900mm,用钢管组合脚手架做支撑。详见下图：图4-4 后浇带模板支撑图4.7. 材料进场及抽样复检要求4.7.1. 进入现场的钢管、碗扣架构配件应具备以下证明资料：1 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。2 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。4.7.2. 碗扣式脚手架钢管必须有产品合格证及检测报告：构配件外观质量要求：1 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、附着应牢固；6 主要构配件上的生产厂标识应清晰。架体组装质量应符合要求：1 立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；2 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入10mm连接销；3 碗扣节点上应在安装14 个横杆时，上碗扣均应能锁紧；4 当搭设不少于二步三跨1.8m1.8m1.2m（步距纵距横距）的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。4.7.3. 钢管必须有产品合格证及检测报告：尺寸和表面质量应符合下列规定：1 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规定；3 钢管必须涂有防锈漆；4 钢管上严禁打孔。4.7.4. 扣件必须有产品合格证及检测报告：扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4.7.5. 可调托撑必须有产品合格证及检测报告：可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。4.7.6. 安全网必须采用中建一局指定产品，并要有产品合格证及检测报告：安全网宽度不得小于3米，长度不得大于6米，网眼不得大于10cm。4.7.7. 钢管、扣件现场抽检：用游标卡尺，对进场的钢管进行现场抽检，壁厚小于3mm的坚决不得上架。扣件每10000个做为一组，送检合格后方可使用。4.8. 模架检查与验收4.8.1. 对模板支撑架应重点检查以下内容： 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善； 立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； 立杆上碗扣是否可靠锁紧； 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；8.95m高支模验收两次，在4.5m验收验收第一次，在8.95m验收第二次；10.8m的高支模检查验收两次，在5.4m验收第二次，在10.8m验收第一次；16.2m的高支模检查验收3次，在6m验收第一次，在12m验收第二次，在15m验收第三次。4.8.2. 高大模板支撑系统应在搭设过程及完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司技术部、安全部和项目技术负责人、安全员、质量员、工长，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.8.3. 模板支撑架验收时，应具备下列技术文件 施工组织设计及变更文件； 楼板模板支撑架的专项施工设计方案； 周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录； 搭设的施工记录和质量检查记录。4.8.4. 模架在下列阶段进行检查与验收：模架搭设前进行顶板检查与验收； 作业层上施加荷载前进行检查与验收； 达到设计高度后进行检查与验收； 遇有六级大风与大雨或雪后进行检查与验收。4.9. 模板支撑体系拆除4.9.1. 楼板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续，同意后，方可拆除，顶板后浇带部位的模板严禁随意私自拆除。4.9.2. 架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。4.9.3. 拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。4.9.4. 搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。4.9.5. 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。4.9.6. 拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。4.9.7. 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。4.9.8. 模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。4.9.9. 支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。5. 施工安全保证措施5.1. 管理人员组织机构由于此模板支撑架属于超高架体，搭设难度较大，为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验足、责任心强的架子工若干名。架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构：表5-15.2. 模架安全技术措施5.2.1. 预防坍塌事故安全技术措施5.2.1.1. 模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。5.2.1.2. 模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。5.2.1.3. 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。5.2.1.4. 堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。5.2.1.5. 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。5.2.1.6. 安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。5.2.1.7. 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.2.1.8. 楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：1 在架体上推车；2 任意拆除架体结构件或连墙件；3 利用架体吊、运物料；4 在架体上拉结吊装缆绳。5.2.2. 预防高空坠落事故安全技术措施5.2.2.1. 架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负