故障诊断与检修.ppt

故障诊断与检修,vrv诊断检查项目,室外机组 室外机型(多联形式的组合方式) 室外温度和室外机组吸入温度 运行压力(高压,低压,液侧压力) 压缩机运行温度(吸入侧,排气侧) 压缩机运行容量(电流,运行频率),室内机组 室内机型名称 运行状态 吸风温度(用温度计以及线控器维修模式) 室内换热温度(线控器维修模式) 送风温度和风量,系统 配置率和实际运行率 故障显示(发光二极管,故障代码以及记录) 配管连接情况,目标控制值(随管长和现场设定不同有所变化),vrv诊断要点,检测值 制暖运转，室内机液管侧温度35。c 制暖运转，高压与液管侧压力差：3-4kg/cm2 制冷运转，室内机液管侧与气管侧温度差为5-9。c,变频控制器 电子膨胀阀（电动阀） 压力传感器 室外风机,部件检测,变频原理,电源,顺变器 (整流),滤波,逆变器,电机,微处理器(频率运算),波形成形(数字控制),温度,电流,压力,pwm变频基本原理,逆变器基本电路,动作原理（tr1，tr5：on）,动作原理（tr2，tr4：on）,综合输出波型,u-v v-w w-u,输出频率,波形成形(数字控制),逆变器,变频器组件(vrv),vrv-m系列,压缩机,变频器检测 (vrv-m系列),n3,p3,p2,p1,l1,l2,l3,u,v,w,n,变频器检测 (vrv-p系列),u,v,w,n3,p3,p1,j1,j2,j3,变频控制流程(vrv-p系列),功率晶体管自检操作,当变频部分发生故障时(如变频控制器或变频压缩机),可在设定模式2中设定自检运转 开始自检运转前,必须将压缩机与变频器的连接电线断开 当测得的输出电压为50v左右(10hz),同时在u-v,v-w,w-u之间的输出电压平衡(不平衡度在5%),则变频pc板正常,先断开压缩机插接件,u,v,w,n,n线仅m系列具备,变频器故障一览,控制pc板,变频pc板,变频器,压缩机,p4,l4,l5,l8,l9,l0,la,lc,u2,pj,lc(u2):传送异常 对于vrv-p系列,a3p,a1p,a8p,a4p,a2p,p4:散热翅片热敏电阻异常 对于vrv-p系列,除热敏电阻(或a3p)可能损坏外,也请检查变频压缩机和风扇的绝缘性能,散热翅片热敏电阻,更换室外pc板时的设定操作,冷暖切换设定开关(ds1-1) on:利用冷暖切换开关控制室外机 off:不用冷暖切换开关(出厂设定) 电源设定(ds1-2) on:200v off:400v 单冷/冷暖机种设定(ds1-3) on:单冷 off:热泵 机型设定(ds1-4) 能力设定(ds2-2,ds2-3,ds2-4),设定不当可能产生ua,u7,pj,电子膨胀阀检测(1),电子膨胀阀检测(2),驱动电机线圈检查(发生a9或e9时),300左右,150左右, 不导通,电子膨胀阀检测(3),电子膨胀阀检测(4),当发生电子膨胀阀顶针卡住时: 1.停止运转情况下,将号线(黄色)与号线 (兰色)在接插件上互换 2.对该膨胀阀所连接的pc板进行电源复位2 至3次(电源复位操作为:先断开电源再接 通,然后等1-2分钟后再重复以上电源通断 操作) 3.将号线(黄色)与号线(兰色)在接插件 上恢复成为正常的连接方式 4.按正常运转方式开机进行检查,电子膨胀阀检测(5) -仅对于vrv-p系列室外机和家用vrv3机组,1,2,3,4,5,6,1-6,2-6,3-6,4-6间阻值均为4050,压力传感器检测(1),检测步骤: 1.测量3号线(黑色)与4号线(红色)间电压 2.测量1号线(白色)与3号线(黑色)间电压(高压传感器)vh 测量2号线(绿色或白色)与3号线(黑色)间电压(低压传感器)vl 3.根据vh或vl换算出工作压力ph和pl,压力传感器检测(2),pl=(vl-0.5)10/3kg/cm2(r22),ph=(vh-0.5)10kg/cm2(r22),vl,vh,ph,pl,ph=(vh-0.5)0.98mpa(r22),pl=(vl-0.5)0.98/3mpa(r22),ph=1.38vh-0.69mpa(r410a),pl=0.57vl-0.28mpa(r410a),风扇电机检测(1)(vrv-m),检查风机线圈 是否短路 三相间阻值是否平衡,风扇电机检测(2) -vrv-m(a)系列和p系列,u,v,w,vcc,gnd,1,2,3,4,5,风扇电机检测(3)(vrv -m),检查1:断开连接后测插件侧 vcc与u,v,w之间的阻值是否平衡? gnd与u,v,w之间的阻值是否平衡? 检查2:断开连接后测p板侧 vcc与gnd间电压为15v 检查3:连接时,手动使风扇旋转一周 gnd与u,v,w间产生4次脉冲(0v,5v),故障诊断,运转指示灯,室内机组 no.,故障代码,故障显示,遥控器故障诊断,遥控器故障代码,a,0,内容编号:0-9,a,c,j,e,f,h,位置编号: a,c: 室内机 e,f,h,j: 室外机 l,p: 变频器 u: 整机系统 m: 集中控制,2,更换pc板之前, 应注意 确认以下事项:,1,电源复位,确认是否能正常运转.,检查pc板的焊点是否良好.,热敏电阻故障 室内机液管热敏电阻,过热度变小,反馈温度偏高(阻值偏小),反馈温度偏低(阻值偏大),室内电子膨胀阀关小,过热运转,制冷容量下降,检测不到防冻,过热度变大,室内电子膨胀阀打开,潮湿运转,容易产生防冻保护,制冷运转,热敏电阻故障 室内机液管热敏电阻,过冷却度变小,反馈温度偏高(阻值偏小),反馈温度偏低(阻值偏大),室内电子膨胀阀关小,液体滞留于室内机,制热过负载,高压上升,过冷却度变大,室内电子膨胀阀打开,室内机发生偏流,制热运转,热敏电阻故障 室内机液管热敏电阻,反馈温度偏低(阻值偏大),热起动解除滞后,起动容量不足,制热热起动,热起动解除条件: 室内液侧温度35。c,热敏电阻故障 室内机气管热敏电阻,过热度变小,反馈温度偏低(阻值偏大),反馈温度偏高(阻值偏小),室内电子膨胀阀关小,过热运转,制冷容量下降,过热度变大,室内电子膨胀阀打开,潮湿运转,制冷运转,冷媒不足的典型状况,电子膨胀阀开启度大,过度蒸发,导致过热运转,排气管温度升高,过热度增大,吐出过热度变大 制冷时,压缩机运转频率低,低压压力降低,效果变差 热冷媒旁通阀或喷射阀间歇性打开 制暖时,高压与液侧压力差明显变大 常见故障代码:f3,u0,e4,e0,冷媒不足时制冷运转 (当vrv按100%连接运转),高压,低压,频率,正常运转,保护运转,保护待机或故障停止,旁通阀开启,温度控制级别下降,电子膨胀阀开度增加,运行容量上升,冷媒不足时制暖运转 (当vrv按100%连接运转),高压,低压,频率,正常运转,保护运转,保护待机或故障停止,旁通阀开启,温度控制级别下降,最高频率,制冷剂过量的典型状况,高压压力升高,运转频率低限运转,效果变差 制暖时,室内机热交换器出口处有液态制冷剂积存,室内机液管侧热交温度较低(出风温度30。c左右),过冷却度变大 制暖时,由于高压上升,使电子膨胀阀关小,蒸发不充分,导致潮湿运转,过热度变小,排气管温度下降 常见故障代码:f6,e3,e0,制冷剂过量时制冷运转 (当vrv按100%连接运转),高压,低压,频率,正常运转,保护运转,保护待机或故障停止,液管温度下降,温度控制级别下降,制冷剂过量时制暖运转 (当vrv按100%连接运转),高压,低压,频率,正常运转,保护运转,保护待机或故障停止,电子膨胀阀关小,温度控制级别下降,冷媒量错误的维修要点 (对于r22机型),使用定量加液器或加液秤 每次冷媒调整量应控制在1kg左右;一次调整后让机组运行15分钟左右再测定数据进行判断 进行数据测试和判断时,应注意以下要点: 制热时,高压压力-液侧压力=3-4kg/cm2 制冷时,室内热交换器进出口温差=6-9。c 制暖时,过冷却度=5-8。c 对于k系列室外机组,可以在“设定模式2”中选择“频率固定模式”以减少频率变化带来的影响 测量数据时,应确定“热冷媒旁通阀”和“喷射阀”未开启,室外设定操作示例 -模式2:设定“定频运转”,1.按mode进入摸式2,2.按set选择设定项目,3.按return进入,4.按set选择设定内容,5.按return选定,6.按return确认,故障分析 -冷媒偏流,故障现象: 室内温度较高,但部分室内机制冷效果差或不制冷,可能原因: 电子膨胀阀驱动部件异常 电子膨胀阀阀芯泄漏 室内热敏电阻不良,检修要点: 查询室内机各热敏电阻的反馈 调节运行风量,观察风机运行状况 阀芯泄漏时,风机无法以高风速运转 3. 检查40故障记录,如出现af代码则为阀芯泄漏,故障分析 -冷媒偏流,故障现象: 室内机制冷效果不好,且液管温度正常,气管温度偏高(如20。c),可能原因: 该室内机液侧配管管径错误或存在铜管变形 冷媒分歧管(或端管)安装不符合要求,检修要点: 确认室外机压力是否正常 室内机气液管侧温度差应为5-9。c(制冷时) 单机运行时,该现象是否改善,故障分析 -制暖不良,故障现象: 所有室内机的制暖效果不佳,可能原因: 制冷剂充填过量 储液器与压缩机排气管间单向阀(电磁阀)泄漏,检修要点: 检测高压压力与液测压力 压差2kg/cm2 各室内机的过冷却度 过冷却度=5-8。c 测试室内机液测管温度 液测温度38。c,vrv故障实例 变频压缩机连续发生故障(电机烧坏)。,tatb+5。c,故障分析 制暖运转时,室外机不运转。,现象: 系统在制冷运转时一切正常;当在制暖时,室内机风扇微风运转但室外机不运转,也无故障代码。 原因: 当室外机的外气温度热敏电阻反馈的温度高于27。c(k系列,vrv-m系列为24。c)时,制暖运转将被设定为强制温控待机状态,直至温度低于27。c。 检查方法: 测定外气热敏电阻的性能(温度与阻值的对应关系,见维修手册),故障分析 -通信错误,故障现象: 控制信号混乱,机组无法进行运转,出现u4,u9,ue,uh等故障,可能原因: 控制信号线未按照要求进行布置 外部信号干扰 控制芯片供电不正常 信号转换异常 变更控制系统构成形式后,原有控制数据未进行更新 现场设定操作错误,检修要点: 确认初始布线(尽量对照安装资料) 确认所有室内机故障代码,分析可能问题点 检查信号电压,确认传送状态 重新设定控制数据(进行“reset”),控制配线例,d-net的传送波形,正常波形,常见错误波形,主要原因: 1)配线过长 2)分支过多 3)连接台数过量,主要原因: 1)高压电线干扰 2)使用了多芯线,常见错误波形,主要原因: 1)外部干扰,主要原因: 1)pc板故障,控制系统检查,故障代码与信号传送问题点,u4,f1 f2,f1 f2,f1 f2,f1 f2,室内机 1,室内机 2,室内机 3,室内机 4,u4,u4,控制系统检查,故障代码与信号传送问题点,故障实例 -冷暖转换不良,故障现象: 室内机无法转换运转模式,也无法设置主遥控器,室内机随机 出现u7,u9,uh等故障,可能原因: 室外pc板冷暖切换设定不当 室外机之间通信不良,检修要点: 确认室外机的连接方式(采用集中控制和成组控制时) 检查并调整室外机pc板的冷暖切换设定,更正,故障实例 不使用集中控制时,遥控器显示“ ”符号。,现象: 遥控器显示“ ”符号,机组不运转(但该系统从未使用集中控制) 原因: 室内机的t1和t2连接端短路,导致系统强制停止 (对于vrv-m系列,当将d-net控制线连接在t1和t2上时,可能会出现室内机风扇能运转的状况),故障分析 -压缩机保护,故障现象: 风扇低风速运转或马上停止,制冷效果不好,出现”e0”,可能原因: 制冷剂不足 管路严重堵塞 压力传感器反馈异常,检修要点: 测定系统运转压力和运转电流 观察管路中是否存在结霜或迅速降温现象,检查室内机的热敏电阻反馈温度 检查压力传感器的功能,故障分析 -排气管温度异常,故障现象: 制冷效果不好,出现”f3”,可能原因: 制冷剂不足 管路堵塞 压缩机压缩不良 系统中混入不凝性气体,检修要点: 测定系统运转压力和运转电流 检测压缩机排气管温度 观察高压压力表读数是否不稳定 观察管路中是否存在结霜或迅速降温现象,检查室内机的热敏电阻反馈温度 检查标准压缩机用接触器是否正常(k系列),故障实例 -室内风机故障,故障现象: 室内机(fxyf)关机后有异音,室内风机无法停止,可能原因: 室内pc板风量控制元件故障,检修要点: 通过遥控器调节风量,观察风机运行状态 检查pc板上,风量控制元件输出 确认室内风机温度和线圈情况,送风运转 （室内风扇控制）,光电耦合器（ssr）,发光二极管,光电可控硅 220vac,主回路,控制回路,室内风机相关故障a6,故障分析 -排水异常,故障现象: 室内机间断性出现“a3”或“af”代码,可能原因: 排水速度异常 排水管回水 电子膨胀阀内部泄漏,检修要点: 检查冷凝水盘中水位是否偏高 测量排水泵电机是否正常 检查浮子开关是否正常 检查排水管路是否堵塞 排水管是否正确安装,排水泵运转控制,排水泵运转控制,排水泵运转控制,室内pc板,x8a,故障现象: 调试时或维修室内机后出现“a3”,可能原因: 浮子开关与室内机其他部分相接触,检修要点: 通过检修孔,调节浮子开关位置,故障分析,故障实例,故障现象: k,l系列vrv机组,开机运转一段时间后,低压压力过低(1kg/cm2左右),旁通阀频繁动作。,可能原因: 1.两个系统的配管和配线交叉连接。,检修要点: 确认信号线路连接是否正常,故障实例,故障现象: vrv机组开机后,出现“ja”,可能原因: 1.高压压力传感器故障,反馈值超过3.5v。 2.高压传感器与配管连接处单向阀故障,无法读取压力数值。 3.高压传感器插接件松动或接错,检修要点: 确认高压传感器的连接是否正确 检查高压传感器插接件上的电压值(1-4,1-3之间),故障实例,故障现象: vrv-k系列开机后,出现“u2”,可能原因: 1.变频pc板侧,接线松动,故障实例 -制冷不良,故障现象: vrv机组(m系列)运转1小时左右,出现“u7”并且停止,