水稳层专项施工方案.doc

.工程道路水稳层专项施工方案编制单位：编制日期： 2013 年 4 月 5 日道路水泥稳定碎石层专项施工方案 一、工程概况该项目为.港区道路，道路基层结构：A1型结构（厚15cm级配碎石垫层、厚30cm5%水泥稳定级配碎石基层），B1型结构（厚20cm级配碎石、厚20cm5%水泥稳定级配碎石基层），B2型结构（厚20cm3%水泥稳定级配碎石、厚20cm5%水泥稳定级配碎石基层），B3型结构（厚20cm3%水泥稳定级配碎石、厚28.6cm5%水泥稳定级配碎石基层）。 二、编制依据 1.施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等；2.国家现行的有关公路工程的施工规范、标准等： .港区道路设计施工图；公路路基施工技术规范（JTJ F10-2006）；公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)；公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）港口道路、堆场铺面设计与施工规范(JTJ296-96)；水运工程质量检验标准（JTJ257-2008）;重庆市公路水运工程强制性要求；重庆市水运工程质量安全监督管理文件（2012年）；3.通过现场踏勘所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。 三、准备工作1、根据施工现场的具体情况，制定出合理的施工组织计划，确定施工负责人，组织施工人员认真学习技术规范。2、选择合格的材料，做好各组成材料的原材料质量检验，并进行级配组成设计和其它各项试验，选择合格的料场及合理的配合比。3、清除原路的浮土或杂物，路床上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并以同类材料填补，重新整形、碾压，达到验收标准。重新检测后，用测量仪器，精确放出底基层位置，打好控制桩。在铺级配碎石层前，应将底基层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁并适当洒水湿润。4、根据图纸设计、按技术规范要求，进行原材料的试验，并在施工前，报请业主或监理工程师试验和审批。四、水泥稳定碎石层施工1、施工要求（1）一般要求水泥稳定碎石混合料采用拌合站进行拌和，并用摊铺机摊铺混合料。水泥稳定碎石施工前原材料必须检验合格才能使用，配合比需报监理批准后方能进行拌制。水稳层铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度等各项指标符合设计及规范要求。在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。遇到降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥稳定碎石混合应尽快碾压密实，并进行覆盖保护。水泥稳定碎石基层选择在气温较高季节施工，施工期的日最低气温不低于5，施工中从拌和出料到碾压终了的时间控制在2小时内。洒水养生不少于7天，养生期间基层表面始终保持湿润。（2）材料要求水泥稳定碎石在拌和前应严格控制各种材料的比例和质量。碎石级配应均匀，水泥采用强度等级不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或强度等级不低于42.5，拌和时可适量加入石灰土，拌和用水应为可饮用水，遇到可疑水质时应进行试验鉴定。（3）配合比设计 a.确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。 b.按设计压实度分别计算不同水泥剂量的试件数量。 c.试件在规定的温度下保温养生6天，浸水6小时后，进行侧限抗压强度试验。 d.计算试验结果的平均值和偏差系数。 e.水泥稳定碎石7天浸水抗压强度应符合设计要求。 g.根据强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均强度应符合设计和规范要求。h.实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%-1%。2、施工方法（1）测量准备1）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m、平曲线段每隔5m钉基准桩，桩采用直径14mm钢筋制作,长600mm。2）测量高程后在铁桩上布置拉线，拉线高程为水稳层高程加上松铺厚度。（2）施工准备1）做好下承层的验收工作，基底各项质量指标满足设计及规范要求。2）基底要碾压密实、平整，对不合格的施工前及时进行处理。3）检查拌合设备，保证按照设计的配合比进行拌制。（3）施工工艺流程 基底验收与清理水泥级配碎石水 拌合机和混合料施工放样培 路 肩 材 料混合料质量检验摊 铺 机 就 位储料罐水泥稳定级配碎石摊铺运输检 查 与 修 整碾 压压实度高程平整度检测 （4）施工方法1） 混合料运输。基层混合料运输选用机况良好，载重15T的自卸车，以便与摊铺机配套和流水施工作业。2） 摊铺及整型。采用摊铺机摊铺，摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.01.5米/分钟范围内。3）碾压待摊铺完成后，即用18T以上重型振动压路机碾压，碾压应先从低处向高处，由内弯向外弯，直线段由两侧向中间推进。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段，碾压速度控制在22.5km/h以内，碾压完毕后用轻型压路机静压一遍，清除轮迹。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。4）接缝水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则 设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。 横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法： 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放 两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出 方木。 将混合料碾压密实 在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除， 并将作业面顶面清除干净。 摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝， 则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。5）质量检测水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师进行抽检，抽检合格后方可进入养生。6） 养生及交通管制水泥稳定碎石基层的养护采取覆盖洒水养护，施工后必须及时进行养生。用土工布覆盖洒水养生，初期应做到少洒、勤洒，后期视实际情况可增大洒水量，养生时间不得低于7天。摊铺完成进入养生期后，立即封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。3、施工注意事项（1）水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始养生。洒水时，洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。（2）养生期不少于7天。（3）拌合楼运输时，控制每车料的数量基本相等。（4）在同一料场供料的路段内，由远到近卸料。根据试验路段的相关数据进行布料，尽量布置均匀，减少减料和补料数量。4、质量要求路面结构弯沉、强度值表 铺砌类型铺砌结构土基顶面回弹弯沉计算值（mm）垫层顶面回弹弯沉计算值（mm）基层顶面回弹弯沉计算值（86mm贫混凝土）（mm）基层顶面回弹弯沉计算值（200mm水泥稳定）（mm）A1垫层为15cm级配碎石，基层为30cm水泥稳定碎石26.54/1.7B1垫层为15cm级配碎石，基层为35cm水泥稳定碎石25.931.041.18B2基层为25cm水泥稳定碎石23.61.041.18B3基层为16cm水泥稳定碎石23.6/1.18五、工程进度计划及保证措施1、施工进度计划根据总体施工进度安排，水稳层施工总工期为45天，水稳层与道路管网交叉作业。2、保证资源供应措施（1）根据施工进度计划订出材料的需用计划，配置足够的原材料和周转材料。（2）签订材料供需合同以保证不发生停工待料现象。（3）与劳务公司组织竞标的优选劳务队伍签订劳务合同，确保劳动力按进度需要按时入场补充。3、加强管理（1）建立与施工进度挂钩的经济责任制，严格按施工组织设计工期分阶段考核，不断提高工人施工技术水平，改进施工工艺和操作技巧，提高工效。（2）确保一次达到质量要求，避免因质量问题影响工期。（3）加强安全教育，采取切实可行的安全措施，防止因安全事故影响工期。（4）广泛发动群众，开展劳动竞赛活动，调动广大职工的劳动积极性。4、加强协调定期召开生产联系会，作好各班组的协调工作，使各班组有序作业，防止互相阻挡而影响工期。严格执行施工合同，工程资金专款专用，采取各种措施保证工程顺利进行，为加快工期创造良好的工作环境。六、工程质量保证措施1、工程质量管理（1）整个工程及分项、分部工程按施工规定施工。（2）质检部进行现场质量检查并配合驻地监理人员对分项、分部工程的质量检验。（3）依据设计文件要求以及现行的施工技术规程、规范、质量检查验收标准，做到严格认真、准确、及时、真实可靠、系统、达标。（4）指标以数据考评来起到把关、指导作用，并实行奖罚制度。（5）质量控制机构质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、质检部长、实验室主任、工程部部长组成，制定整个合同段工程质量规划、方针、措施。质检部和试验室专职抓现场质量管理，对材料及工程实体进行质量检查、检测，严格控制工程质量。各班组拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量管理控制，对各段的施工难点，关键工序进行分析。2、质量保证措施（1）工程工艺控制开工前编制试验段施工方案并组织实施，通过试验段施工确定相关参数，施工时严格按照试验段确定的参数进行控制。（2）工程材料的质量保证工程材料是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此必须建立健全原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。对工程材料实行三阶段控制，第一阶段是选择合格的供应商，对其所供材料进行检验或取得合格证明文件；第二阶段是工程材料到现场后，进行全面检验和试验，确保材料符合设计要求；第三阶段是工程使用阶段，对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用。（3）施工质量控制措施1）水泥稳定碎石所用的集料预先筛分成3-4个不同的粒径，然后配合，其颗粒组成应符合下表所列级配范围。水泥稳定土的颗粒组成范围2）水泥稳定碎石采用专用稳定土厂拌设备拌制混合料，严禁使用混凝土搅拌机拌制混合料。3）采用摊铺机进行混合料的摊铺，禁止人工进行摊铺。4）水泥稳定土压实厚度与压实设备的选定，应遵守下列规定：土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。配料应准确。路拌法施工时水泥应摊铺均匀。洒水、拌和均匀。应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（最低要求）。基层：高速公路和一级公路 98%二级和二级以下公路水泥稳定中粒土和粗粒土 97%水泥稳定细粒土 93%底基层：高速公路和一级公路水泥稳定中粒土和粗粒土 97%水泥稳定细粒土 95%二级和二级以下公路水泥稳定中粒土和粗粒土 95%水泥稳定细粒土 93%由于当前有多种大能量压路机，宜提高压实度1%2%。水泥稳定土结构层应用12t 以上的压路机碾压。用1215t 三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用1820t 三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；对于水泥稳定细粒土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于水泥稳定细粒土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加；压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为 10cm，下层宜稍厚。对于稳定细粒土，以及用摊铺机摊铺的的混合料，都应彩先轻型、后重型压路机碾压路拌法施工时，必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过34h，并应短于水泥的终凝时间。采用集中厂拌法施工时，延迟时间不应超过2h。水泥稳定土基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿。水泥稳定土基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行。5)水泥稳定土碾压密实后必须及时采取湿砂、土工布（或薄膜）等覆盖保湿养生措施，养生期不得少于7天，养生期内严禁重车行驶。6）水泥稳定土基层龄期7-10天时，取芯检验整体性，如果路面钻机取不出完整芯样，则必须找出不合格的界限进行返工处理。（4）措施落实保证1）项目部确定工程部为质量管理责任部门，由工程部长负责落实质量管理、控制相关措施。（5）正确处理进度和质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。在施工和管理过程中，必须处理好质与量的关系。生产指标、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求胜。3、试验段施工水稳层大面积施工前先进行试验段施工，通过试验段确定施工机械、施工参数、松铺系数等；试验段后进行总结、推广。七、安全生产保证措施（1）严格执行和按照有关部门的现行安全技术规则进行施工生产，全体施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，对职工进行岗位培训和安全生产教育，实行持证上岗。（2）认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，各施工班组层层签订安全责任状。（3）认真贯彻执行国务院颁发的安全五项