T梁预制工程质量现场会汇报材料(最新).doc

T梁预制工程质量现场会汇报材料中铁五局三淅高速LXTJ-3标项目T梁预制工程质量现场会汇报材料尊敬的各位领导及各位同仁：大家好！欢迎莅临中铁五局三淅高速LXTJ-3标项目经理部检查指导工作，现将T梁预制的一些质量控制措施及做法简要汇报如下：一、T梁场简介本T梁场为LXTJ-3标2#梁场,计划生产梁子凹1#、2#大桥T梁共190片(30mT梁30片，40mT梁160片)。因受地形限制，梁场总长度仅有200m，宽30m，可使用面积6000，混凝土由项目中心拌和站集中供应。本梁场内含钢筋加工场一座；梁场采用纵列式布置制梁台座10个；存梁台座4个；配备自动喷淋养生系统；办公、生活区齐全，排水系统完善；在场地建设、标识标牌、安全文明施工等方面严格按三淅项目公司“施工标准化实施细则”要求执行。二、T梁质量控制的几点做法1、钢筋及波纹管安装定位的质量控制层层把控确保钢筋原材料进场关。每批钢筋及预应力钢材进场必须作力学性能和焊接试验，钢筋、预应力钢材以同厂家、同规格、同炉号不超过60T为一个取样单位，经检验合格后方可使用。钢筋模块及卡具确保钢筋加工及安装。为了确保钢筋加工及安装精确，本段在钢筋加工伊始，就加强岗前培训及考核，然后对每一种型号钢筋制作标准试件模块，确保钢筋加工尺寸准确。钢筋安装时采用钢筋卡具对主要钢筋进行定位，确保钢筋的间距及垂直度满足设计规范要求。波纹管制作及安装专业化确保加工安装质量。本梁场所有波纹管全部由有资质的专业队伍统一加工成型，然后现场严格按照图纸的预应力管道坐标进行精确定位。纵向预应力管道直线段采用定位钢筋网间距为100cm，曲线段加密为50cm进行定位，定位钢筋网应与T梁断面钢筋点焊定位。锚具垫板与喇叭口中心线要严格垂直，喇叭口与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞管道。为防止因焊接对波纹管的损伤，在焊接施工时，应加强对波纹管保护。冲突钢筋定型化确保T梁钢筋无缺陷。钢筋绑扎时，当钢筋与管道发生相碰时，适当移动钢筋位置或调整钢筋线型，让出管道通路，对于需要调整的钢筋进行重新交底，确保半成品钢筋一次加工成型；一次安装到位。2、T梁混凝土施工及外观质量控制试验全跟踪确保混凝土质量符合要求。混凝土外观和混凝土的本身质量有很大关联性，因此试验人员应从材料进场的源头开始控制质量：拌和站配置了水洗设备，对制梁的砂及碎石及时冲洗，确保含泥量不超标，砂细度模数控制在2.6-3.0之间。试验室派专人在混凝土搅拌前根据材料含水率及时调整施工配合比。混凝土的坍落度采取双控制，即在出拌和站前测坍落度，控制水灰比不能过大；混凝土到现场后再测坍落度，控制好砼的坍损，及时调整配合比，拌制出和易性较好的混凝土。坍落度及含气量是控制T梁混凝土外观的重点因素，根据实验梁试验总结，坍落度应控制在180-200mm之间，可以有效减少蜂窝及气泡现象。 梳型板二次靠模确保湿接缝外露面混凝土密实。在T梁混凝土浇筑过程中,因湿接缝处模板是梳型板,在混凝土浇筑过程中,混凝土水泥浆会沿着模板间的梳型板空隙流失,造成湿接缝混凝土外露面出现麻面蜂窝现象,影响混凝土外观及质量,在对梳型板进行二次靠模后,可以有效减少水泥浆的流失,确保了湿接缝混凝土外露面的密实。科学合理布料振捣确保混凝土外美内实。针对马蹄上口斜面气泡不易消除，每侧设置6个高频振动器，设置在距离马蹄斜面上20cm部位3个，50-55cm部位3个，间隔2米，交错设置，马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，然后小料水平分层浇注完马蹄，高频振动时间控制在40-50s为宜，以利排气；对于腹板部位，首先选用有经验的振捣操作手，振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止； 3、T梁智能张拉压浆质量控制采用智能张拉确保张拉过程数据可控。采用预应力智能张拉可以对张拉施工质量进行及时、高效掌握，达到了“精确施加应力；及时校核伸长量，实现“双控”；多顶同步张拉；智能控制，规范张拉过程”的智能化目的。特别是张拉过程中的张拉力值精确控制,能将误差范围由传统张拉的15%缩小到1%；自动补偿及张拉初应力下自由伸长量智能捕捉，钢绞线伸长量精确控制，及时校核伸长量是否在6%范围，防止由于操作不当导致钢绞线被拉断出现意外事故，实现应力与伸长量同步“双控”，确保了整个张拉过程的数据可控，提高了张拉的质量。智能张拉工艺流程及操作要点：准备工作准备限位板、锚具等材料油管连接锚具安装千斤顶、天线、数据线安装电线连接清点检查设备核对千斤顶编号进行技术交底确定张拉梁板布置张拉控制站张拉作业完成进行下步工序智能张拉施工工艺流程图采用智能压浆确保压浆过程连贯持续高效。采用智能压浆，能提高钢绞线的包裹率及孔道的饱满度，克服了管道压浆密实度难题，完全排除了人为因素干扰，达到了“自动检测压浆参数；智能控制压浆过程，实时监测压浆流量、压力及密度参数；自动完成保压过程；压浆数据异常报警；自动统计及压浆历史数据查询分析”的智能化、全过程的实时动态监控目的。实现了“五个确保”即确保了水灰比符合规范要求；确保注浆压力符合规范要求；确保了关闭出浆口的时机准确；确保了保压压力符合设计要求；确保了保压时间符合规范要求。通过高等流体力学理论分析，压浆最优工艺参数为：水胶比0.260.28；压浆压力0.51.0Mpa;准确判断关闭出浆口时间；保压时间35min;保压压力0.50.7 Mpa。通过“五个确保”显著提高了注浆质量，确保了注浆密实。智能压浆工艺流程及操作要点：智能压浆施工工艺流程图4、喷淋养生规范化确保梁板养生质量效果。主管采用50mm，分管采用32mm加厚塑料管，可调节式喷头纵向间距150cm，在梁顶、两侧均悬挂PVC管喷淋，梁顶面不足的还需人工洒水，达到水雾喷施细密均匀，腹板、翼板、端头、梁顶面、横隔板全方位、全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果显著。 5、合理选择垫块类型和控制形式确保混凝土保护层质量达标。钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和构造物使用寿命的重要因素，在施工中加强混凝土保护层厚度的控制尤为重要。底板采用3cm圆柱形砼垫块，腹板采用有效半径为2.5cm的穿心式砼垫块，克服钢筋因位置移动保护层发生变化，每平方米设置不少于4个，同时设置纵向定位筋确保翼缘梳形板外露钢筋牢固、准确，线性平顺；严控模板预留孔位偏差确保横隔板、梁端外露筋保护层厚度。6、合理选择凿毛工具确保混凝土凿毛及封端质量。梁体凿毛效果如何直接关系到后续混凝土连接质量，梁板连续端预先墨线弹出凿毛区，采用三咀气动凿毛锤凿毛，翼缘板外侧及横隔板端部采用单咀凿毛锤凿毛，凿除浮浆与松散石子，功效高，效果好。三、落实标准化作业、推进规范管理、严把T梁施工质量安全的措施项目部要求工区和工班必须遵照“六个严格”要求强化过程管控，以增强工程实体质量管理水平，即：严格按设计和规范要求施工；严格T梁模板的进场检查验收质量管理；严格保证梁体保湿养生施工质量控制；严格材料进场验收和质量控制；严格搅拌站的管理和砼质量控制；严格进行成品和半成品的保护。并重点抓了以下几项工作：1.推广、运用好作业指导书和作业要点卡片。项目部定期组织检查作业指导书和作业要点卡片的交底、运用情况，重点检查现场管理、作业人员是否清楚自己的质量责任，是否掌握作业标准和控制要求。 2. 强化人员配置、抓进场人员的培训工作。结合T梁专业性强、技术要求高的特点，工区选派了具有丰富施工经验的人员，配足了九大员。工班设钢筋、模板、混凝土、张拉压浆和杂工等六个班组及领工员近40余人。为加强T梁施工质量的培训工作，工区成立了培训工作小组，根据钢筋及波纹管的安装定位、混凝土浇筑、智能张拉、智能压浆、喷淋保湿养护和凿毛等等工序，通过现场交底、现场培训、班前安全质量讲话等形式将每天的施工要点、注意事项传达到每个工人手中进行交底，使所有人员在施工前，做到心中有标准。3、严格工序质量控制。工区和作业班组必须严格质量检查、验收、签认制度，严把材料检验关、严控工序质量检验关。加强对工序质量卡控细节的教育培训，工区每月组织不少于一次现场培训，规范作业程序和作业标准，不断提高现场作业人员的技能和水平。4、强化质量责任考核。严格以施工工序、工艺标准化为基础，推进过程控制标准化。关键工序制定详细的质量卡控措施，技术人员现场跟班旁站。每片T梁施工完毕后，对T梁的钢筋及波纹管安装定位、保护层控制、梁体外观质量控制、智能张拉压浆等质量管控重点强化日常检查考核。工区管理人员工序质量责任人挂牌公示、工班质量责任落实到班组个人，项目部每次检查对照责任人表进行考核，坚持奖罚到人、奖罚对等。这些责任制措施的落实有效的调动了全员质量管理的积极性，增强了项目的质量管理的水平，为项目实现即定的质量目标打下了坚实的基础。以上是我项目部针对T梁预制生产过程中容易