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拉长助拉现场管理,拉长/助拉现场管理,如何做好班组长,主讲：李坤霖,拉长/助拉现场管理内容,拉长/助拉日常管理 拉长/助拉品质管理工具和品质改善活动 拉长/助拉业绩改善理念,拉长日常管理,6.生产确认 7.生产安排 8生产准备 9生产过程控制 10生产结束确认 11晚会 12报告与数据整理,1.现场管理十大内容 2.班组长的pdca 3.日别管理内容 4.班组长一天工作顺序表（例） 5.早会,1、现场管理十大内容,2、拉长的p、d、c、a,管理过程,p-plan（计划） d-do （实施） c-check（检查） a-action（总结）,3、日别管理内容,4、拉长一天工作顺序表（例）,5、早会,早会是基层管理的重要一环,内容：a、教导50% 新产品、新方法的说明 标准化工作 品质异常及个人品质、效率的掌握,b、理念25% 工作教养 工作伦理 工作习惯,c、目标 生产安排 工作目标：效率提升、品质保证 指令传达、目标达成,a、生产进度的确认:,实际进度,计划进度,=,？,b、近期品质状况如何？,c、 是否有新型号 （或试生产） ？,6、生产（计划）的确认,必须清楚什么型号的机器容易出现什么样故障，清楚应对解决措施和方案,这点很重要哦,注意点：,a、尽量按照标准安排生产，发挥最佳效率。,b、尽量减少型号转换。(或缩短切换时间）,c、有困难时及时向上司报告或与计划部门协商。 : 对出现的缺料等不必要的等待的时候及时反馈给相关领导！,7、生产安排,8、生产准备,（1）作业标准确认,注意最新一次修改，ecn,参照最新版软件跟踪表,必须使用最新sop,挂在相应的工位吗？,是否容易看得到？,员工有无不明白的地方？,a、整理,要点：a、要与不要指的是有无必要保留在现场 b、“暂时”不用的也应移走 c、实施红牌战略。,区分要与不要的东西，将不要的废弃或移走。,（2）5s状况如何？,b、整顿,将必要的东西，放到指定的地方，,保持一定的数量，并做好标识。,a、谁都能方便地找到、取用。,b、实施看板战略，谁都能,c、结合动作经济原则。,要点：,马上知道够不够用量。,c、清扫,彻底清扫灰尘、油渍、铁锈、污物等，使,工作场所、设备、用具等达到洁净的程度。,a、不要留死角,b、对设备而言是初期点检，是呵护,c、寻找污染源并尽可能消除,d、规定清扫的担当、工具、方法,d、清洁,要点：a、目视化 一目了然，让问题无处藏身 b、维持要靠标准化 c、要有检查制度,保持整理、整顿、清扫阶段所达到,的成果，并将实施方法标准化。,e、素养,通过以上四阶段的实施、维持，培养员,工的遵守意识，养成良好的工作习惯。,a、遵守的习惯要靠不断,的实际行动来养成,要点：,b、工作礼仪的培养,烙铁、离子风箱、治具等,静电手环,在校正期限内吗？,精度如何？测试加以确认,（3）点检设备、治工具、计测仪器,数量是否在合理范围内？,材料（零部件）是否按物料清单（bom）出库？,按要求摆放在指定的地方吗？,提示：生产线区域内只能按5s核对表,的要求存放一定数量的材料,其余的材料放置在待投入区,（4）材料（零部件）确认,有无变更指示书,有无特别指示书,有无特采指示书,提示：特采品投入时必须在制品,流程卡上注明：xx材料特采,（5）变更事项确认,9、生产过程管理,a、抽检材料、部品，记录重要材料的流程单 投入时间。注意保留零件票。 b、抽检制品，并如实填写工程品质数据。 c、确认不良品，层别分析并寻找对策。,确认是拉长最基本也是最重要的工作,（1）工序品质的确认,（2）对人、机、料、法、环持续确认,（3）生产进度管理,品质异常的基准是 参考：从未出现过的不良； 久未出现过的不良； 超过平常不良的3倍； 客户指出的特定不良,（4）品质异常处理,品质异常发生时,立即区分开良品、不良品,明确可能影响的制品范围,对4m1e逐一确认,及时填写品质异常报告书,必要时，应停止生产。等待指示,（5）生产异常处理,以上步骤可滚动进行，但严禁同时进行！,（6）型号转换时的注意事项,10、生产结束确认,a、制品委托检查,b、水、电、气关闭,c、设备关闭,d、材料退库,e、不良品处理,f、5s状态,还是 5s！,大家辛苦了！,11、晚会,12、报告与数据整理,班长每天须填写三大报表： a、生产日报详细记入出勤人数、时间、制品 型号、产量。计算衡量生产效率的指标：生产效率,生产效率=,实际产量,出勤人数*出勤时间,*标准时间,*100%,b、工程品质日报,参看示例,c、材料损耗日报,参看示例,真实、准确最重要！,推移图管理,工作中的疑问点,上司的指导、启发,工作心得,员工的表现、思想动态,员工的建议、改善提议,工作日记,班组长业绩改善理念,1.市场变了 2.外部环境也变了 3.改善 4.班组长两大必备的知识 5.另一种技术 6.认识成本,7.可掌控的成本 8. 浪费的真意 9.作业的内涵 10劳动强化vs劳动改善 11七大浪费 12nps的特点与持续改善,1、市场需求变了,内需并没有拉动。 外需多样少量 离散工业 单件生产-量身定做，多品种小批量-越来越多 流程工业 大批量生产-多样少量 纯流程制造-规格、花色品种多样少量 混合制造-量身定做、多样少量,2、经营环境也变了！,以石油为首的原材料价格涨了！ 人民币升值了！ 美元贬值了！ 全球各大股市都在跌了！ 金价涨了！ 出口退税政策调整了！ 土地取得难了，价格涨了！ 招人难了，工价涨了！ 劳动用工制度变了！ 以美国经济疲软、衰退引发的世界经济正发生深刻的变化,3、改善,改,善,改变,良善,变成更,改善活动要注意点： 1。全公司每一个人都必须参加。 2。以课题为导向，以小团队活动来进行。 3。从现状作业改善做起，持续性，小成本，小步伐的往上提升，形成进步。 4。要用自己的智慧，创意来改善。 5。要运用新的生产思想观念来改善。,水准,时间,更佳,4、班组长的两大必备知识,职责（作业）的知识: 如何达成管理绩效? product-多种少量.quality-品质保证. cost-成本管理.delivery-交期管理. morale-士气高昂.safety-安全第一.,改善的知识: 要精通“标准作业”的做法. 要学习流线化生产技法,安定化生产技法,平准化生产技法及看板化生产技法.,5、另一种技术,传统的技术-制造技术：个别工程设备的技术,另一种技术-生产技术:连接工程的管理技术,使用同样的设备、人力、物料、资金的投资，但是生产绩效的结果却大不一样,别忘掉，还有,6、认识成本,总成本：,7、可掌控的成本,8、浪费的真意,无驮muda 所谓无驮是指不会产生任何附加价值的动作。 用俗话来说，就是做虚功，做了一些不会赚钱或增加收入的动作，或如闽南语所言“做白功”。,没有附加价值,浪费,无驮,无驮,浪费,无附加价值的劳动 浪费!,有附加价值的劳动,一头牛一直绕着圈子在走动，表面上在动作，可是没办法为主人带来任何额外的收入，也就是做一些没有附加价值的动作，可以说只是动作，没有在工作赚钱。,一头牛拖着石磨在走动，每走一圈，即能将小麦磨成面粉。一公斤面粉的价格，一定比一公斤小麦的价格来得高。也就是说，提高了物品的价格，产生了附加价值。,附加价值的意义,附加价值：使产品的价值增加,小麦,（每公斤3元）,加工磨成,面粉,（每公斤5元）,产生附加价值2元,9、作业的内涵,改善活动是要减少“无人傍动”提升“有人傍动”,有些人误解了人本主义，以为让作业人员轻轻松松，自由自在的，随心所欲的去工作，最好有时能够偷闲一下，才叫做“尊重人性”。其实这不叫做“尊重人性”，反而是让作业人员失去了做人的价值和尊重。 进一步而言，人本主义即是只允许作业人员去做非得由人去做不可的工作，若机器可以做的工作，就必须设法由机器来做。,10、劳动强化与劳动改善,“减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额”,?,or,生产过剩的浪费 停工等待的浪费 搬运的浪费 加工过程本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费,just in time/lean manufacture,11、七大无驮,库存的无驮 生产过多、过早的无驮 不良的无驮 等待的无驮 搬运的无驮 动作的无驮 加工的无驮,上述七大无驮又可以分为两大类别：其一为容易认同的无驮；其二为独到见解的无驮,12、nps的特点与持续改