风管系统安装检验批质量验收记录.doc

风管系统安装检验批质量验收记录表（送、排风系统；防、排烟系统；除尘系统）GB 502432002GD2407004GD2407010GD2407015GD2407021GD2407029单位（子单位）工程名称子分部（系统）工程名称验收部位、区、段安装单位项目经理（负责人）施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定安装单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1风管穿越防火、防爆墙第621条2风管安装第622条3高于80风管系统第623条4风管部件安装第624条5防火阀、排烟阀安装第625条6手动密闭阀安装第629条7风管严密性检验第628条一般项目1风管系统安装第631条2无法兰风管系统安装第632条3风管连接的水平、垂直质量第633条4风管支、吊架安装第634条5复合材料风管安装第636条6非金属风管安装第635条7风阀安装第638条8风帽安装第639条9吸、排风罩安装第6310条10风口安装第6311条安装单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日说 明GD2407004GD2407010GD2407015GD2407021GD2407029主控项目：1. 风管穿越封闭防火、防爆的墙或楼板应预埋管线或防护套管，其钢板厚1.6 mm，间隙用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。尺量和观察检查、点燃试验。2. 风管内严禁有其他管线穿越；输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助车间时必须严密且不得设置接口。固定接索严禁拉在避雷针（网）上。观察和尺量或手板检查。3. 输送空气温度高于80的风管，应按设计要求采取防护措施。观察检查。4. 风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风阀的阀板必须为向上拉启；水来安装时，阀板还应顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门安装方向应正确。尺量和观察检查，动作试验。5. 安装方向正确，位置正确，抽查20%，不少于5件。尺量、观察、动作试验。6. 手动密封阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。观察检查并核对方向。7. 风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定。风管系统严密性检验。（1） 低压风管采用漏光法；中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试；高压风管全数进行统严密性检验。严密性测试按附录A要求进行。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直到全数合格。（2） 净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行；69级的系统按本规范第4.2.5条的规定。一般项目：。1. 风管安装前应病理干净，安装位置、标高、走向应符合设计要求，接口有效截面不得缩小。法兰螺栓应拧紧且螺母在同侧。接口严密牢固，法兰垫片材质符合功能要求，厚度3 mm，且不得凸入管内外。柔性短管松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性软管长度2m，不应有孔弯或塌凹。穿入砖混凝土风道应顺气流插入，穿出尾面有防渗漏措施。2. 风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；承插式风管四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂密封胶应完整，外粘密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔150 mm，且分布均匀，无松动；插条连接矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。3. 风管连接应平直、不扭曲。垂直、水平或倾斜安装要求及允许偏差按第633条进行检查。4. （1）风管支、吊架间距安装方式直径（边长）400 mm400m螺旋风管薄钢板法兰非金属风管水平4m3m支架5 m，吊架3.75 m3m垂直4m,单根直管不少于2个固定点3m(2)形式和规格按规定选用直径（边长）2500 mm超宽超重特殊风管按设计选用。（3） 离风口、阀门、检查门及自控机构处宜20mm。水平悬吊立、干风管长度20 m时，每个系统至少设1个防摆固定点。吊杆应平直光滑，螺纹完整，安装后受力均匀无变形。可调节吊架按设计要求高速拉伸或压缩量。拖箍应紧贴风管。5. 铝板、不锈钢板风量与碳素钢支架接触刘处，应有隔绝或防腐绝缘措施。6. 非金属风管连接法兰端面应平行、严密，螺栓两侧加镀锌垫圈。硬聚氯乙烯风管直段长度20m，按设计要求增伸缩节，干管不得承受支管重量。7. 风阀位置便于操作和检修，操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密。防火阀直径（边长）630mm时宜独立设支、吊架。排烟阀（口）及手控装置位置符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段调节阀宜在垂直管段。8. 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙体交接处不应渗水。9. 排吸风罩安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。10. 风口与风管连接应严密、牢