车间生产安全培训PPT.ppt

安全生产培训资料,江门浩锐特电子有限公司,生产部 邱大宽,培训内容,安全生产的基础知识,设备安全生产注意事项,安全生产的案例,1,2,江门浩锐特电子有限公司,4,3,4. 什么是安全生产管理？,针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人们与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目的。,1. 什么叫安全？,泛指没有危险、不受威胁、不出事故的一种状态和过程。,text in here,2. 什么是安全生产？,安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和 财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施 免受损坏、环境免遭破坏的总称。,3. 什么是“三违”现象？,违章指挥；违章操作；违犯劳动纪律。,1,1、安全术语 （1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。 （2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误 操纵或发生故障的情况下，也不会造成事故。 （3）安全治理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤 事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采 取的一系列法制措施。 （4）事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断， 造成职员伤亡或财产损失。 （5）事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及治理缺陷。 （6）不安全行为：职工在职业活动中，违*纪律，操纵程序和方法等具有危险性的做法。 （7）违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操纵规程进行作业的行为。 （8）违章操纵：员工不遵守规章制度，冒险进行操纵的行为。 （9）四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、 没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教 育不放过。 （10）三违：违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律 。 （11）三级安全教育：进厂教育、车间教育、班组教育。 （12）四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。 （13）三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操纵、会维护保养、 会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材 （1）三乎三惯：马乎、凑乎、不在乎、看惯了、干惯了、习惯了。,安全治理基础,安全生产的“四个必须”,1必须人人留意安全：不但要留意自己的安全，还要留意别人的安全和其他各种安全隐患。,2必须事事留意安全：做任何事情都要留意安全，不要由于熟练而忽视安全。,3必须时时留意安全：如不要由于即将放工而加快速度，违章操纵，忽视安全。,4必须处处留意安全：在任何地方都要留意安全。,权 利,有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施； 有权对本单位安全生产工作中存在的题目提出批评、检举、控告、拒尽违章指挥和强令冒险作业； 发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。,义 务,在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操纵规程，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品； 应当接受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全生产知识，进步安全生产技能，增强事故预防和应急能力； 发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产治理职员或则本单位负责人报告；接到报告的职员应及时予以处理。,二、设备安全生产注意事项,一、全自动 注意事项: 1、安装电源时，设备必须连接地线。安装漏电保护开关。发生故障事故时可避免触电等，将灾害控制在最小。 2、保护罩是为了安全而装配的，因此操作时,必须按规定正确使用安全防护装置,不准不用或将其拆掉。（如图1） 3、机械正在自动运转时，请勿将手指头等拿到活动的部位。有必要时，要停机，断开电源开关后进行。 4、由两人以上进行维修、保养时。切记一人在作业时，其他人员不可启动设备，如需要开机时，须互相招呼确定安全后进行操作。（如图）,图1,机器运作过程中防护罩须放下,机器运作时手不可伸入切刀处,图2,注意事项: 、在更换零部件或清扫时，需要把手放入设备主体内时，必须断开电源时进行。 6、开启电源时,扳手或调模棒必须拿开。 7、操作时,严禁谈笑、聊天、东张西望或注意力不集中 。 8、机器运作过程中禁止将手放入活动夹内。（图3 ） 9、操作时,手严禁超过切刀座或伸入刀口內。（图4） 10、启动前,卡模冲头必须停留在最 高点;铆压时,避免重复叠压着 两个以上端子。 11 、清理端子碎片或其它杂物时，必 须将电源关闭。 12、使用时,机台一定要保持润滑状态, 未经允许操作员不得擅自调机或 修机。 13、操作中,如出现异常马上停机并将 电源关闭,找技术员处理。,机器运作过程中禁止将手放入活动夹内,机器运作过程中禁止将手放入剥皮刀内,图4,图3,二、半自动 注意事项： 1、开启电源时,扳手或调模棒必须拿开。 2、操作时,严禁双人操作,禁止无证上岗。 3、操作时,严禁谈笑、聊天、东张西望或 注意力不集中 。 4、操作时,手严禁超过切刀座或伸入刀口 內。（图5） 5、操作时,必须按规定正确使用安全防护 装置,不准不用或将其拆掉。 6、启动前,卡模冲头必须停留在最高点;铆 压时,避免重复叠压着两个以上端子。 7、清理端子碎片或其它杂物时，必须将电 源关闭。 8、使用时,机台一定要保持润滑状态,未经 允许操作员不得擅自调机或修机。 9、操作中,如出现异常马上停机并将电源 关闭,找技术员处理。 10、机器暂停用时,随手将电源开关关闭,以 免损坏刀模或出现安全事故 。,机器运作过程中禁止将手放入模具内,图5,三、开线机 注意事项： 1、开启电源、气源时,手必须离开夹座/ 刀座区域。 2、操作时,严禁双人操作或止无证上岗。 3、操作时,严禁谈笑、聊天、东张西望或 注意力不集中。 4、操作时,必须按规定正确使用安全防护 装置,不准不用或将其拆掉。 5、操作中,如出现异常马上停机并将电源 、气源关闭,找技术员处理。 6、清理杂物或装刀片时，必须将电源、 气源关闭方可操作。 7、使用时,机台一定要保持润滑状态,未经 允许操作员不得擅自调机或修机。 8、在运行中手不可靠近送线轮或刀架，否则会压伤手。（见图6、7） 9、作业员不可私自拆动机械部件。,手不可靠近送 线轮或刀架。,图7,图6,四、成型机 注意事项： 1、操作时,严禁单手操作。（见图） 2、操作时,严禁双人操作,禁止无证上岗。 3、操作时,严禁谈笑、聊天、东张西望或注意力不集中。 4、操作中或更换模具时,严禁两人操作。(机修人员除外) 5、操作时,必须按规定正确使用安全防护装置,不准不用或将其拆掉。 6、未到设定温度时,严禁启动螺旋进行加料或射料。 7、模具合模时,严禁将手伸入模具型腔内，有异常时,应立即按红色紧急回升按钮。（见图 ） 8、机台上不得摆放模具等重物及清洗剂等易燃易爆物品。 9、使用时,严禁用模棒或其它物件敲打料斗及机身。 10、使用时,机台一定要保持冷却状态,未经允许操作员不得擅自调机或修 11、操作时，严禁手触摸发热部位 。,两手同时按住按钮,在操作过程手不能放 在模具里会压到手指,在操作中不 能单手操作 关模开关,图,图,紧急回升,五、压接机 注意事项： 1、点检设备的控制开关是否灵敏可靠。 2、检查设备是否正常如有异常请机修调 整。 3、在暂停压接时，脚要从蹬板开关上移 开，以免发生意外。 4、工作时如发生事故，应保护现场，向 部门主管汇报。 5、手不可放入压接刀具下应平行挡板。（图11）,违规操作,正确方式,手不可放入压接刀具下，应平行档板。,违规操作的严重后果,图11,图10,六、气剥机 注意事项： 1、开启电源、气源时,手必须离开夹座/ 刀座区域; 2、操作时,严禁双人操作或止无证上岗。 3、操作时,严禁谈笑、聊天、东张西望或 注意力不集中。 4、操作时,必须按规定正确使用安全防护 装置,不准不用或将其拆掉。 5、操作中,如出现异常马上停机并将电源 、气源关闭,找技术员处理。 6、清理杂物或装刀片时，必须将电源、 气源关闭方可操作。 7、使用时,机台一定要保持润滑状态,未经 允许操作员不得擅自调机或修机。 8、机器暂停用时,随手将电源、气源关闭, 以免损坏刀模或出现安全事故。 9、作业时要保持正确的方法及姿势。（图1）,正确的气剥方法姿势,图,七：焊锡机 注意事项： 1、操作时，手严禁电烙铁接触 (以免高温烫伤)（图14） 2、更换烙铁芯或发热芯时,必 须切断电源，待冷却后更 换烙铁头。 3、调整烙铁万向臂或送锡万向 臂时，严禁直接调整，必 须先将固定万向手臂螺丝 松开方可(以免损伤万向手 臂) 4、机台停止使用时,烙铁嘴必 须粘点锡丝(从而延长烙铁 芯的使用寿命) 5、下班时,电源插头必须断开, 且将脚踏板收放好,烙铁通电时，禁止用手触摸，避免烫伤,正确方法,图14,图13,八：浸锡锡炉 注意事项： 1、作业时手不可触摸发热 部位，以免手被烫伤。 2、加锡时锡不可加太满，避 免锡水流出烫伤线材及手3、作业过程中线材离风口不 可靠得太近，以免烫伤线 材。 4、加热的锡炉边不可放易燃 物品（如酒精、天拿水 等） 、锡炉通电时，禁止用手 触摸，避免烫伤。 （17）,锡炉通电时，禁止用手触摸，避免烫伤,图17,图16,锡炉通电时，禁止用手触摸，避免烫伤,造成生产安全事故的原因,1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 （1）违章操作 （2）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。,精神原因,案例一： 一、事故经过： 2011年5月4号，二楼员工黄晓在 操作全自动机器时发生工伤，左手 小指被机 器夹具造成小拇指压断。 二、事故原因： 、机器没有防护罩，不能对员工 起到有效的保护。 、当时有检验人员站在操作工的 位置上抽检，操作工就站到了机器 的一侧接线，设备运转过程中手放 置机器上违规操作，导致事故发 生。 三、防范措施： 1、严格按章作业，杜绝三乎三惯思 想。 、加强专业技能培训，提升责任心和 业务技能。 、安装设备安全保护罩。 以上事故案例告诉我们：安全意识 淡薄、思想麻痹大意、违章作业。,改善后的保护罩,三、安全生产的案例,案例二： 一、事故经过： 2011年7月7号晚8:30分左右，二楼全自动员工武燕芝在开jam设备1号机时，由于未停止设备，把手伸入机器设备里取不良品， 二、事故原因： 1、该员工以前只是半自动打端子的，根本不会开全自动机。 2、进厂之后没有经过培训，就被安排去开全自动。在发生事故的时候都不知道设备在运转中手不可放入设备里。 三、防范措施： 1、未经培训班组长安排开自动机，班组长安全意识薄弱。增强班组长安全培训。 2、自动机操作员必须经过专业技能培训，掌握一定的操作技能才能上岗。,手伸入机器设备里取不良品，造成小拇指压,正确方法,工伤案例分析,某某公司半自动员工在作业半自动端子机时，被机器压伤了左手食指。 提示：（1）此款线材剥皮口只有10mm，端压模具的的切断架有9mm. （2）新进员工不到一月、请问有那些原因造成手指被压伤？ .端子机有故障、 .未经过操作培训、 .工艺及设定有问题、,生产车间安全注意事项： 1、生产车间内严禁吸烟; 2、生产人员必须按照工作要求着装；