电除尘技术培训电除尘检修与维护培训讲座PPT.ppt

技术讲课,电除尘检修与维护,甘肃大唐检修运营公司景泰项目部胡自治,电除尘器设备属于大型户外综合性设备，正确的使用维护和有效的管理对电除尘器的正常运行和延长其使用寿命非常重要。所以，要求每一个使用和维护电除尘器的人员必须具有相当的文化素质，并经过专门的培训。应该建立一个专门的管理机构负责电除尘器的使用和维护，建立一套严密的规章制度有利于管理，目前这方面很多用户都有比较丰富的经验。,电除尘器安全规程 所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。 1. 工作人员的个人安全: 1.1. 在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。 1.2 如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。,1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。 1.1.4 进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。 2 电除尘器检修安全规程： 进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别 (可以查阅有关文件)，了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。,进入电除尘器前应遵守下列规程： 2.1 严格遵守1.1条款的个人安全规定。 2.2 遵守1.4条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项”。 2.3 关闭所有振打装置马达和输送机马达，并用锁保险，或采取有效切断措施。 2.4 切断高压硅整流器的安全开关或高压隔离开关，并用锁保险，高压隔离开关调至接地位置。 2.5 检修人员必须亲自用接地棒或有效接地工具将阴极系统接地，位置在屋顶保温箱和阳极振打平台检查门处（接地棒或有效接地工具，一般由电气供货厂家提供或用户自理配备）。 2.6 将电除尘器前后的送、引风机开关关闭，并用锁保险。如果几台电除尘器合用一台风机而不能关机则按1.2.7项关闭相应通道的风门。 2.7 如进出口管道有风门装置则关风门，并关闭风门电动装置加锁保险。,2.8 打开所有检修门，使电场通风，等温度降至足够低时方能入内。如要加速降温，可先开启引风机和风门，使电场通风。 2.9 如人员在电除尘器内工作时，引风机继续运转，则必须考虑人体承受能力和操作时的危险性。同时首先要将检修门锁定在开启的位置上，并派员在电除尘器外面负责看护，以防检修门突然自动关闭，有害人体健康 。 2.10 检修人员应注意防止烫伤，因为电场内部各部件的冷却速度不一致。 2.11 进入电场后，应先检查一下灰斗是否有危险苗子的粉尘堆积层。如果有，应先设法清除，以免检修中发生意外，并应在重新起动电除尘器之前务必查明产生这些积灰层的原因。 2.12 如要进入粉尘检修，先要检查料位仪型式。如采用核料位仪，则要严格按该产品使用说明书的要求操作，并关闭阀门。 2.13 检修结束后，要清点带进电场的检修 工具，以免遗留在电场内影响电场功,3 设备的安全检查: 3.1 定期要检查接地装置的接地性能是否 良好，其他保护装置是否完好无损。 3.2 检查所有控制柜和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随便打开箱锁。 3.3 在电除尘器的内部，带入检修用的手用照明灯及其他电气工具，使用的交流电压不能超过50v。 4 检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项: 4.1 切断高压硅整流器的电源，将安全开关处于关闭位置，(低压侧保护时)并加锁保险。高压隔离开关接在接地端上，与电场断开。 4.2 检查高压控制柜面板上所有开关，使其全部处于关闭状态。 4.3 在高压控制柜面板前显眼位置挂上一块写有“正在进行工作”字样的标牌。 4.4 检查接地线端头的接线情况是否良好。 4.5 将高压硅整流器的高压部件用接地器材接地。,检修前的准备,1. 编制检修计划 查看电除尘器停运前各电场运行参数（二次电压、二次电流、投运率、投运小时等），设备缺陷、上次大小修总结以及大小修以来的检查工作记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），通过分析各项资料，编制大小修计划，主要包括： 1）编制检修控制进度、工艺流程、人员组织计划及各工种配合情况。 2）制定重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。 3）计划必须通过上级主管部门审批，涉及重大安全措施应由安监部门审定。 2 物资准备及场地布置 1）物资准备工作包括材料、备品配件、安全用具、施工 用具、仪器仪表和照明用具的准备等。 2）检修场地布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。 3）安全用具需要经过专职和兼职安全员检查，电场内部照明应使用手电筒或12v行灯，需要用220v照明或检修电源时应增设触电保安器，在人孔门外醒目处装设闸刀开关，并有专人监护。,3 准备有关技术记录表格 极距测量记录表格、电场空载通电升压试验记录表格、气流分布试验记录表格、振打加速度测定记录表格和漏风率测定记录表格等。,4 检修期间的安全措施及注意事项 1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。 2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。 3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。 5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。 6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。 7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。 8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。 9）检修用的照明电压不大于12v，电焊线不应有漏放电处。 10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。,检修周期和检修项目,1、日常维修项目 1.1各运动部件的定期检查及润滑。 1.2定期检查各传动装置是否运转正常。 1.3检查各连接螺栓及地脚螺栓是否松动。 1.4检查各人孔门及法兰的密封状况，是否漏气。 1.5定期检查各灰斗内的积灰状况有无结块或过载。 1.6定期清除顶梁、披屋、绝缘子、绝缘棒的灰尘。 1.7消除运行过程中在不停炉情况下可处理的各种缺陷,2、小修周期及项目 2.1小修周期随机组小修一起进行，一般小修周期为612个月。 2.2小修主要项目： 2.2.1处理运行中不能消除的缺陷，主要是电场内部故障。 2.2.2清理或更换已断的阴极线，消除短路故障。检查收尘极、放电极积灰和变形情况，并及时消除和处理。 2.2.3检查和调整个别极间距在规定的范围内。 2.2.4检查阴阳极振打系统轴承座、耐磨套及承击砧、锤头的磨损情况，焊缝有无开裂，承击杆有无因疲劳而至弯曲、变形等损坏现象，发现异常及时消除和处理。 2.2.5检查阴、阳极振打轴（杆）有无断裂及卡涩现象并消除。 2.2.6检查气流分布板、槽板及振打系统有无缺陷并消除，更换磨损严重的分布板。 2.2.7检查振打、卸灰传动机构工作是否正常。 2.2.8检查阳极板排下部的定位板有无位移或变形等缺陷并进行消除。 2.2.9消除出入口烟道、烟箱、壳体及灰斗死角处的积灰、漏风情况，对磨损严重的导流板、加强管进行补焊。 2.2.10检查灰斗阻流板固定情况，必要时进行加固。 2.2.11检查大灰斗下流化槽及流化布，对破损的流化布进行更换。,3、大修周期及项目 3.1大修周期随机组大修一起进行，一般大修周期为4年。 3.2大修主要项目： 3.2.1检查放电极、收尘极积灰情况，清除积灰。 3.2.2检查收尘极板定位装置，更换损坏的极板、极线。 3.2.3全面检查调整极间距，阴极大框架检查、校正及检修，阴极小框架检查、校正，阳极板排检查、校正。 3.2.4检修放电极、收尘极、分布板及槽板的振打系统和传动装置。 3.2.5清除灰斗、披屋、顶梁、绝缘子、绝缘棒的积灰。 3.2.6检查气流分布板、槽板系统有无缺陷并消除，更换磨损严重的分布板。 3.2.7解体检修电动锁气器。 3.2.8消除出入口烟道、烟箱、壳体及灰斗死角处的积灰、漏风情况，对磨损严重的导流板、加强管进行补焊。 3.2.9检查灰斗阻流板固定情况，必要时进行加固。 3.2.10检查大灰斗下流化槽及流化布，对流化布进行更换。 3.2.11更换所有人孔门密封填料。,电除尘器的调整,1 阴、阳极间距的调整： 阴阳极之间距离的严格控制，是获得高除尘效率最重要的保证。设备安装后，一定要对间距进行认真调整。根据产品整机质量性能要求的措施，对阳极板间距进行检查，阴极线必须置于通道正中，偏差小于指标值。由于阳极板面中心与翼缘中心不在一直线，且阴极线中心不易找准，为便于测量异极距，可采用测量阴极框架平面与上极板翼缘平面的距离来调整异极距。 2 振打周期调整： 收集在极线、极板上的灰尘要经过振打，落入灰斗。单位时间内振打次数的多少，对除尘效率有直接的影响，所以在使用时应按实际情况进行适当调整。在设备出厂前，电气配套厂针对振打周期进行了初步整定。 低压微机和上位机控制振打都具有调整方便的特点，用户可在任何时候对振打周期进行适当调整。 另一种高级的控制方式是采用智能ipc控制，它是能量管理系统中的一部份，与计算机系统联网，能自动对振打周期作适当调整。,3 检修后检查： 为防止启动期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，须采取以下主要检查步骤: 3.1 检查所有电场内、通道内、灰斗内是 否留有工具和其他杂物，如铁丝、焊条、螺栓等。 3.2 确认电机转向正确后，再轮流开动 振打电机、排灰装置(如有的话)，注意有无异常。旋转机构是否灵活，电机保险断路应处于工作状态。检查传动机构油面高低是否符合标准，振打点是否正中，检查锤头位置是否正常。 3.3 检查各绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙 套管等绝缘件表面是否干净有无裂纹。 3.4 检查各电加热器是否完好，温度继电器是否动作，同时调整好上下限。 3.5 检查变压器是否有漏油现象。 3.6 检查变压器是否按规定可靠接地，接地电阻应小于4。 3.7 确认所有工作人员都已从电除尘器内出来。 3.8 拆除阴极系统上的人孔门的专用接地棒或接地器材。 3.9 严格检查各检修人孔门的密封垫料有无脱落，人孔门是否关紧密封。门四周螺栓必须拧紧，不允许漏风。如有条件，锁上人孔门，加上保险。 3.10 关紧保温箱检修门并上锁，有条件可加保险,4 漏风试验： 电除尘器是一台密封性很高的设备。为检查设备安装后的密封性能，须对设备进行漏风试验。试验有多种方法，这里介绍最简单的一种方法，先关闭进出口烟道的挡板风门，在设备内施放烟幕，然后关严各检修门，看烟雾泄漏情况，作好记录，进行修补。 另一种比较简单的方法，打开送引风机，关闭检修门，用打火机沿现场焊接焊缝逐条检查，当火苗有向焊缝漂移现象即为漏风处，同样检修门也可用此法检查。 5 空载伏安特性试验: 设备检修竣工后，在电场通空气的状态下，逐个电场(供电区)进行升压试验，这也可以作为检验电除尘器阴阳极系统安装质量的一种方法。 具体步骤如下:,5.1 彻底清扫电场，检查每一通道确保无杂物在内。 5.2 擦干净所有绝缘件，包括绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等，投 用电加热器。 5.3 高压硅整流器启动前先按产品说明书做必要的检查。 5.4 电场内确定无人后要关严检查门。 5.5 在电加热器投用1224小时后（具体时间长短应视当地气象条件和试验时的气象条件而定），分电场(供电区)送电，缓慢上升电压，每升2kv记录一次电流值直至升至电流额定值为止，根据各电流值，给出各电场(供电区)的伏安特性曲线，此曲线可作为安装质量的检查及今后每次大修后空载伏安特性的标准，一般试验可进行三次，记录的数据取平均值再绘曲线。,电除尘器 常见故障分析及其处理,电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。下面就电除尘器常见的故障进行分析,电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。下面就电除尘器常见的故障进行分析,综述,电场短路(h),是,否,正常,正常,正常,不正常,不正常,不正常,正常,不正常,正常,正常,不正常,不正常,电场短路(k),否,是,正常,不正常,正常,正常,不正常,不正常,正常,正常,正常,不正常,不正常,不正常,电场开路(h),否,是,正常,不正常,正常,正常,不正常,不正常,正常,正常,不正常,不正常,不正常,正常,电场开路(k),是,否,正常,不正常,正常,正常,不正常,不正常,正常,不正常,正常,正常,不正常,不正常,过流(h),否,是,正常,不正常,正常,正常,不正常,不正常,正常,不正常,过流(k),否,是,正常,不正常,正常,正常,正常,不正常,偏励磁,正常,不正常,不正常,正常,不正常,正常,不正常,不正常,正常,电流电压不升可控硅不导通（h型）,否,是,正常,不正常,正常,不正常,正常,正常,正常,正常,正常,正常,不正常,不正常,不正常,不正常,不正常,不正常,电流电压不升可控硅不导通（k型）,否,否,是,不正常,不正常,正常,不正常,正常,不正常,不正常,不正常,正常,正常,正常,不正常,不正常,不正常,变压器故障判断和处理,（1）一般检查 a、用2500v的摇表测量低压绕组对地的绝缘电阻，其阻值应大于400m; b、高压输出“”级与“高压侧”的阻值为78m； c、高压输出“”级对地的绝缘电阻阻值应为200m； d、变压器油的耐压应大于40kv/2.5mm，若小于35kv/2.5mm 则要进行检查。 （2)联机开路检查 将变压器和控制柜连接好，把变压器输出端开路，合上电源。 a、按“启动”按钮，此时二次电压只有低于5kv的指示，则变压器有问 题。 b、若二次电压有5kv的指示，而一次电流、和二次电流均无指示，则 可用手动的方式缓慢升压，当二次电压到50kv而二次电流和一次电 流均无明显指示，则可初步判断变压器无故障。,变压器故障判断和处理,（3）故障判断 、吊芯检查，用的摇表检查硅堆的正反向极性，若反向阻值为“”则有可能是硅堆或电容击穿。把电容拆下测量，若阻值为“”，则是电容损坏；若阻值正常，则是硅堆损坏。更换损坏的元件，再试验。 b、测量高压绕组的直流电阻，断开各高压绕阻与硅堆的连线，用万用表测量各高压绕阻的直流电阻，把测量值和标签上的电阻值进行比较，如相差悬殊，则该绕阻损坏，如相差不大，则需进一步判断。 c、用调压器从低压绕组输入5-10v的电压，观察一次电流的变化，若i11a，则肯定有绕组短路，用万用表分别测量各高压绕组的感应电压，同匝数应同电压，否则电压低的视为短路。 d、若高压绕组同匝数应同电压，而i1有明显变化，则判断低压绕组有短路现象。 e、对于高阻抗变压器，若判定低压绕组有问题，则可分别通电，比较两边参数，以作进一步判断。,工况、本体、电控三者影响效率下降因素,a、工况 1）烟气量上升、超设计值 2）入口浓度上升 3）烟气温度升高 4）粉尘比电阻上升 5）粉尘粒度下降 6）其他、如含硫下降 b、本体 7）气流均布达不到要求 8）气流短路 9）本体漏风 10）极间距下降 （变形、异物、断线、积灰） 11）、异常爬电 12）、振打力不足 13）、振打周期不当 14）、电场堵灰短路 c、电源 15）、闪络电压低 16）、火花率不适 17）、