危险点预控检修部分.doc

第3章锅 炉 检 修序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.1锅炉本体检修3.1.1汽包及附件3.1.1.1进入汽包内检查及清扫携带物品掉入或遗忘内部清扫不彻底运行堵塞水冷壁管或联通管造成爆管1. 按规定着装；2. 作业前进行工具登记、作业后清点工具；3. 用橡胶板盖严下降管口、用木塞封堵水位计、事故放水管口；4. 汽包封闭人孔前应进行三级质量检查验收照明或工作电源触电1. 电压等级符合规程要求（12V）2. 行灯变压器、电源必须放在汽包外3.1.1.2汽包检修焊接施工汽包壁动焊可能产生裂纹1. 制订方案经总工程师批准；2. 请有经验的人员焊接3.1.2受热面检查3.1.2.1进入炉膛内工作掉焦或落物伤人造成人身伤害1. 进入前先清除大的焦块；2. 避免交叉作业或采取可靠的隔离措施；3. 中间架设一全封闭平台；4. 正确着装，戴好安全帽高处作业人员坠落1. 搭设的脚手架经验收合格；2. 严格按高处作业要求进行照明或工作电源触电1. 行灯电压符合规程要求（24V）；2. 行灯变压器、电源必须放在炉膛外；3. 包扎好电源线接头，并采取防磨损措施防止炉内起火火灾事故1. 炉内严禁吸烟；2. 炉内焊接和动火工作时应做好放火措施；3. 加强定时检查，收工时清理工作面；4. 消防队派专人监护3.1.2.2换管或割管检查割管口掉入杂物堵塞管子造成爆管1. 割管后及时封堵好朝上的管口；2. 焊前检查序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.1.2.2换管或割管检查错用管材或焊材爆管1. 严格执行受热面、承压部件管材物资领用制度；2. 焊前光谱复查验证；3. 焊后复查材质焊接缺陷泄漏、爆管1. 合格焊工施焊；2. 严格执行焊接工艺规程；3. 焊口做100%的无损探伤；4. 水压试验检查坡口型式不符合要求泄露、爆管焊接破口形式、对口间隙、钝边高度以及错口、折口允许量严格按照焊接工艺要求，并有焊接质检人员验收3.1.2.3烟道清灰清灰顺序错误造成空预器内进水，堵塞空预器先清空省煤器下灰斗及放灰管，保证排灰畅通3.1.3燃烧器检修过早进入炉膛造成人身伤亡炉膛温度必须降到60以下才可进入炉膛工作无消防器材和人员监护火灾事故有消防对派专人监护，尤其是下班后消防人员应到炉膛内检查有无火种，同时在第二层平台四角火嘴处各放置2只泡沫或干粉灭火器（共8只），并在第一层炉膛内冷灰斗平台上接好消防水枪，以备救火时紧急备用搭设的脚手架不合要求人身伤亡炉膛内搭高的脚手架必须牢固，并设围栏与扶手，经验收合格后投入使用焊接时溶渣掉在竹跳板上火灾事故在四角火嘴及其他部位动火，必须使用石棉布或金属板垫在焊或吹割物的下面，以防火星、熔渣溅落在竹跳板上引起火灾，工作人员在每日工作结束之前必须清理现场，检查竹板上有无火种、溶渣等可燃物，并及时熄灭照明不充分造成人员伤亡炉膛内上下照明必须充足明亮，如使用220V固定电源，电源线必须使用新的橡胶绝缘电缆线，装设时电缆线必须与金属架管用绝缘物隔开，电源必须使用带漏电器绕线盘。移动式照明必须使用12V行灯交叉作业时上下抛掷物体造成人员伤亡及损伤水冷壁管1. 炉膛内上下交叉作业，必须互相关心照应，严禁上下抛物，传递物件必须用绳子传递，人人做到不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害；2. 炉膛内四周火嘴处必须装设两层防护网，以防落物伤人和人体高空坠落序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.1.4空气预热器检修3.1.4.1进入空预器内检查或工作照明或工作电源触电1.行灯电压等级符合规程要求(12V)；2.行灯变压器、电源必须放在汽包外；3.电源线接头处应包好，防磨损转子误启动伤人、损坏设备1.停电，做好防止误启动安全措施；2.尽可能采用人工盘车，清理空预器内的工具与材料，工作人员撤到外面；3.电动盘车时应统一指挥，保证内外联系可靠；4.电动盘车时只能采用就地方式启动，且应有专人负责操作密封片调整不符合要求空预器卡涩或漏风系数过大按照图纸尺寸调整密封片间隙调整密封片时进行盘车造成人员伤害1.只能采用人工盘车；2.盘车时检修人员应离开转动部位；3.盘车时空预器内的人员要与外面操作人员保持良好的通信联系3.1.4.2轴承检修轴承油室清理不干净损坏轴承先用汽油清洗干净后，用白布檫干净，再用面团进行清理3.1.4.3润滑油系统检修冷油器检修冷却效果差油内带水1.打开冷油器前后端盖，清洗油管部分；2.检查铜管胀口是否损坏，必要时进行更换或修复；3.冷油器进行水压试验3.1.5打焦3.1.5.1打焦安全措施不到位人身伤亡和炉膛黑火1. 打焦的临时脚手架应安装可靠，并由安监人员验收合格。2. 打焦前应征得值长同意，打焦时锅炉主值应保持燃饶稳定，适当提高燃烧室负压。OIS操作站上放置“正在打焦”标示牌。3. 打焦时应有统一的指挥组织。4.对参加打焦人员应事先进行安全交底，不得随意靠近捞渣机及渣井，无关人员不得进入打焦现场。序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.1.5.1打焦安全措施不到位人身伤亡和炉膛黑火5.就地应有运行人员用对讲机与集控室保持联系。打焦时应注意保持炉底水封，防止锅炉黑火。人孔门打开前、水封破坏前应及时联系运行人员，必要时应投油助燃并报告给集控室；当燃烧不稳定或需启停设备时，应通知打焦人员停止打焦工作。6. 打焦时必须正确着装，穿好耐热打焦服。7. 打焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，保证工作人员有足够的躲避空间；工作人员应站在平台或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方；8. 打焦用的工具必须完整适用，用毕需将工具放在指定的地方。9. 打焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在打焦口的侧面，斜着使用工具。打焦时，应注意打焦棒上的压力，以防止掉焦时打焦棒上弹伤人。10.焦块上有高温热灰时，可先用高压水冲洗。打焦时高压水、打焦棒，严禁冲打水冷壁管，以防对管壁造成损伤。同时还应采取尾端系保险绳等措施，防止打焦棒掉入炉内或渣井内3.1.6管道检修3.1.6.1管道在线检修管道存压或与运行设备未完全隔离人身伤害1.管道检修必须开具工作票，开工前应先确认检修管道已经与运行设备可靠隔离；2.管道消压后方可开始工作用错管材设备损坏1.根据设备情况正确使用管材；2.不能用低等级管材代替高等级管材；3.焊接部分性能要一致3.1.6.2油管道检修油管道存油或有油气引起火灾1.开工前办好动火工作票；2.禁止在运行的油管上进行焊接工作；3.在油管道上进行焊接前，必须先将管子冲洗干净油管道进异物管道堵塞引起油路不畅，损坏设备1.油管路切割时不能使用割炬，只能用锯割；2.焊接时要用氩弧焊打底序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.1.7阀门检修3.1.7.1电动阀门检修未停电就开始检修人员触电电动阀门检修开工前，要确认电源已经切断电动门行程调试不当损坏电动头和门杆1.调试行程时应联系热工和运行人员共同进行；2.行程调试时，先手动开、关到位后稍留几圈，作为开、关到位的标志，防止损坏电动头3.1.7.2气动阀门检修未停电、气就开始检修人员触电、压缩空气冲出伤人1.气动门检修前，要确认电磁阀电源已经断开；2.确认气动门气源已经可靠隔离3.1.7.3安全门检修解体方法不正确弹簧弹出伤人1.气动门检修前，要确认电磁阀电源已经断开；2.确认气动门气源已经可靠隔离整定值有误差安全门拒动、误动1.在线整定试验应与运行人员共同进行；2.同系统多个安全们整定，应按起跳值由高到低逐一进行；3.升压过程应缓慢进行；4.到起跳值而安全门未起跳时，不得继续升压，应查明原因并消除后再继续进行3.1.8水压试验组织工作不充分损坏设备、人员伤亡1.试验开始前要有经批准的试验方案，并严格按方案执行；2.确认与试验相关的工作票都已经收回或结束，按措布置妥当；3.试验前对相关人员进行交底水压试验的检查与监视损坏设备、人员伤亡1.试验时应有专人监视压力表，上下压力表应校对准确，紧急泄压管道阀门畅通，专人操作，以防超压；2.试压过程中应停止本体上所有的电、火焊工作；3.非试验检查人员，不得进入现场3.2风机系统检修3.2.1轴承检修轴承推力间隙和膨胀间隙调整错误轴承温度高，烧坏轴承。同时风机串轴，振动较大严格按工艺要求调整风机轴承的推力检修和膨胀检修，使其符合质量标准序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.2.2轴承箱检修连接螺丝未拧紧风机振动增大紧固连接螺栓油管接头密封不好轴承箱漏油，油位降低，轴承温度升高，烧坏轴承，同时风机振动增大消除漏油点3.2.3对轮检修对轮中心未校准风机振动大校正对轮中心，使其达到检修质量标准的误差内3.2.4转子检修热工表计拆卸时不小心损坏热工元件拆卸热工元件时要小心谨慎，同时应做好记录热工表计拆卸后未塞住温度计孔轴承箱内进杂物拆卸温度计后用白布塞住孔眼主轴承箱、液压调节机构装置的连接油管接头漏油漏油将导致油压太小而打不开动叶更换已损坏的油管借口O形圈和铜垫片，使油管接头不漏油3.2.5叶片检修叶片腐蚀磨损有裂纹；叶片变形风机运行中不平衡而引起风机振动大更换已损坏的叶片(引、送风机)或叶轮(离心式风机)导向叶片调整装置卡死或损坏风机符合不能调整，导致风机振动大更换紧固叶片的螺丝钉和叶柄孔中的密封环，更换已损坏的叶柄轴承和衬套，将叶片导向调整装置搞活并调整叶片角度，使其打开关闭灵活一致(引、送风机)叶片与转子外壳检修未调好运行中损坏叶片调整叶片与叶轮外壳的检修，使其符合技术质量标准每片叶片质量不均衡或转子配重不均衡振动叶轮要做动、静不平衡实验并配重，消除动、静不平衡3.2.6轮毂的检修液压缸各密封件和非金属摩擦件损坏液压缸漏油，动叶油压降低，负荷无法调整更换液压缸各密封件和非金属摩擦件液压缸弹簧弹力失效叶片开关过程中易卡涩，负荷调整困难更换弹簧序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.2.6轮毂的检修滑动轴衬与导环间隙过大且滑动轴衬与导环磨损严重轮毂与叶轮配合不紧，风机振动大更换已损坏的滑动轴衬和导环，并调整其间隙，使其符合检修质量标准叶轮与轮毂的铆钉磨损严重更换铆钉强行拆除轮毂拉坏轮毂拆卸轮毂，遇到阻力增加，轮毂卡涩时应立即停止拆卸，查明原因并进行消除3.2.7风机油站检修3.2.7.1油箱检修油箱清理不彻底油泵打不起压或无压力油，风机被迫停止运行，损坏油泵1.修复漏油处，使油箱无泄漏、渗油，各密封处无漏油；2.油箱清洗后要用面团清理3.2.7.1冷油器检修冷油器内漏油温升高，烧坏轴承堵死已漏的铜管，当总数超过1/5时予以更换，压力实验合格冷油器清理不彻底油中带水、油变稀，失去润滑作用冷油器检修后按工艺要求进行清洗3.2.7.3油泵检修油泵解体不小心损坏设备按工艺要求进行：1.齿轮明显磨损则更换；2.轴承损坏则更换；3.骨架油封损坏则更换3.2.7.4油过滤器检修油过滤器堵塞油过滤器前后压差增大，油压降低清洗油过滤器油过滤器损坏油中的杂物带入到轴承箱和液压缸中，引起轴承和液压缸损坏更换油过滤器3.2.7.5单向阀检修单向阀内漏油泵打不起压，风机被迫停止运行消除单向阀内漏，如果严重损坏则更换单向阀序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.2.7.6油管道检修油管道或油管道接头漏油压力油进入伺服阀后压力消失，动叶无法打开，风机被迫停止运行消除油管道漏油点油管道堵塞油泵打不起压，风机被迫停止运行清洗堵塞的油管3.3灰渣系统检修3.3.1捞渣机3.3.1.1锅炉运行捞渣机抢修安全措施不到位设备和人身安全1 不论何种情况，严禁无工作票作业，同时经得值长许可后才能开始检修。2 在关断门未关或关闭不严、关断门油压不正常时，严禁进人关断门下方工作；原则上禁止到捞渣机槽体内工作（机头槽体除外），如遇特殊情况须到捞渣机槽体内工作，渣斗液压关断门应安装可靠的临时支承，并验收合格，现场进行监护。3 捞渣机抢修、打焦、除灰，锅炉检修专工必须现场协调指挥。部门安全员到现场监替。若渣斗液压关断门被大焦卡住或打坏，且捞渣机必须检修时，则应停炉进行。4 渣斗液压关断门被大焦卡住或打坏，且捞渣机必须检修，如中调不允许停炉，则由生产副厂长指定的人员指挥、生技部协调、安环部监督进行3.3.1.2捞渣机减速箱检修减速箱各轴承间隙调整不好轴承发热重新调整间隙3.3.1.3链轮主动轴及羊角轮检修主动轴检修导致塌链条主动轴检修时应检查水平羊角轮检修羊角轮更换钻眼时应进行配钻3.3.1.4链条检修链条检修1. 链条长短不一，运行时经常塌链；2 导致链条与羊角轮配合不好，引起塌链1 链条检修时应检查链条节距是否有变长；2 检查两边链条的松紧程度是否一致；3 检查链条的磨损情况序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.3.1.5捞渣机调整安全离合器调整损坏设备1. 解体清洗安全离合器；2. 旋紧螺母调节弹簧压力，使传动轴与弹簧处于工作状态(用手转动皮带，刮板链条刚好可以运行)，然后再将圆螺母旋进三圈即可电动机与减速箱三角皮带松紧度调整损坏设备用力压皮带中间位置，皮带下沉量不超过10mm ，时紧固电机地脚螺栓张紧装置调整损坏设备1. 从动轴调水平；2. 张紧程度以下导轮转动为宜3.3.2碎渣机检修3.3.2.1液力偶合器检修加油过多或过少损坏设备加油量以加人l / 2 即可3.3.3关断门检修3.3.3.1油泵站检修清理油箱损坏油泵1. 油箱清洗完后要用面团清理干净；2. 消除管路漏油现象油泵出口管路漏油3.3.3.2更换关断门油缸炉膛掉大焦人身伤害1 工作人员必须穿防烫衣服；2 工作人员必须办理好工作票，运行人员严密监视炉膛运行状况，保持炉膛稳定运行，出现异常情况，及时通知检修人员；3 在吹灰或炉膛运行不稳时严禁工作必须停止工作，离开现场；4 必须有专业人员现场监护；5 工作人员必须尽可能缩短工作时间3.3.4电除尘检修3.3.4.1电除尘内部及烟道清灰高空坠落造成人身伤亡和设备损坏1 开工前先开好工作票，切断电除尘设备所有电源；2 清灰时该项工作的负责人必须熟悉设备的内部情况，全面了解电除尘内部及烟道积灰情况及积灰部位；3 电除尘及烟道内必须通风良好、照明充足（12v ）且电除尘内部温度低于60 ；序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.3.4.1电除尘内部及烟道清灰高空坠落造成人身伤亡和设备损坏4. 工作人员必须带防尘面罩，以防灰尘对眼睛和呼吸道的侵害；5. 清灰工作必须在保证安全的前提下采取先上后下的清粉清灰程序；6. 清洗电除尘使用消防水带时，压力不能太大；7. 进人电场内检查工作人员不少于2 人，且至少有1 人在场外监护；8. 清灰前必须在高处搭好能承受人员及材料等重量的脚手架；9. 检修工作负责人每日应检查所有使用的脚手架和架板的状况，如有缺陷应立即整改；10. 清灰操作人员必须系好安全带，安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上；11. 清灰必须从上至下进行，操作人员应尽可能站在平台上进行清灰3.3.4.2阳极板检修高空作业造成设备和人身伤害在电除尘内部高空作业应做好下列安全措施：1. 检修前必须搭好脚手架，工作人员必须系好安全带；2. 工作场地必须通风良好照明充足。电场内照明为12v 行灯照明，用22V照明时需加将漏电保安器，在人孔门附近醒目处装设隔离开关；3. 工作时一律使用工具袋，工作袋必须用绳子系在牢固的构件上，不准随便乱放，不允许将工具和材料上、下投掷，进出电场的材料与工具要清点，杂物应及时清理极距调整不匀影响电场放电的均匀性1. 当弯曲度变形较大时可通过木棒或橡皮锤敲击弯曲最大处（严禁使用金属器械），然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校正，敲击点应在极板的两侧边，严禁敲打极板的工作面，无法校正时应予以更换；2. 当极板有严重的下沉或错位情况同极距无法保证而现场无法消除时，应揭顶更换极板；3. 新换的极板应进行测试，吊装时应注意原来的排列方式，平面及对角线应符合要求阳极板连接服带固定螺栓松动使电场发生短路或拉弧，严重时将故障点极板烧坏1. 检查阳极板排连接腰带的固定螺栓是否松动，焊接是否脱焊并予以处，补焊时应采用直流焊机以减少对板排平面度的影响；2. 紧固夹板的凸凹套螺栓用16kg.m的力矩扳手紧固撞击杆在导轨内，左右间隙各为4mm序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.3.4.2阳极板检修阳极板下部热膨胀间隙太小造成极板热膨胀不杨使得电场短路或拉弧，运行参数下降调整热膨胀间隙不小于25mm极板移位极板沿烟气垂直方向移位使异极距改变、空载电压下降。沿烟气水平方向移位，造成振打头卡死，影响放电均匀性将极板重新定位，保证极板定位及定位挡板焊接质量3.3.4.3阴极系统检修高空作业人身伤害电除尘内部高空作业应做好下列安全措施：1. 检修前必须搭好脚手架，工作人员必须系好安全带。2. 除尘内部必须通风良好，电场内照明为12V 行灯照明；用220V 照明时需加装漏电保安器，在人孔门附近醒目处装设隔离开关。3. 工作时一律使用工具袋，工作袋必须用绳子系在牢固的构件上，不准随便乱放，不允许将工具和材料上、下投掷；进出电场的材料与工具要清点，杂物碎物应及时清理。4. 电除尘内部拆卸阴极线等较重的设备时必须用铁丝绑好挂在牢固的构件上，防止高空落物3.3.4.3.1阴极悬挂装置检修绝缘瓷套未检验损坏设备1. 新换的绝缘瓷套必须做耐压试验，标准为1.5 倍电场额定电压，1min 无闪络，不击穿；2. 更换时要防止瓷套或轴套坠落损坏内部设备3.3.4.3.2阴极线检修阴极线断线或脱落引起电场短路或拉弧更换断脱的极线，脱落的重新安装好芒刺与鱼骨针脱落影响极线放电性能损坏严重的极线要更换极线松动及变形除尘效率低极线松动的将重新安装，紧固螺栓并焊接好，极线变形的重新校正，使异极距在正常范围内小框架扭曲晃动框架圆管对极线放电三角支撑采用全焊焊牢L 型双头螺栓可采用补焊加强强度序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.3.4.3.3阴、阳极振打机构检修高空作业人身伤害1. 检修前必须搭好脚手架，工作人员必须系好安全带。2. 除尘内部通风良好，照明充足。电场内照明为12V 行灯照明，需用220V 照明时加装漏电保安器，在人孔门附近醒目处装设隔离开关。3. 工作时一律使用工具袋，工作袋必须用绳子系在牢固的构件上，不准随便乱放，不允许将工具和材料上、下投掷进出电场的材料与工具要清点，杂物应及时清理振打锤未调整好既可能影响振打效果，又可能造成整套振打机构故障，还可能影响出灰系统的正常运行1. 振打系统在工作状态下锤和占的接触位置做到上下、左右对中（偏差为士5mm）不倾斜接触，锤和占的接触线L 大于完成接触时的1 / 2 ;2. 锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自由落下；3. 保证锤头小轴的轴套与外套的间隙3.3.4.3.4灰斗检修灰斗补焊电除尘内部积灰所有焊接部分的焊疤必须用砂轮机打磨3.3.4.3.5电除尘升压检查安措未做好造成人身伤亡1. 开工前先开好工作票，检查前先由调试队接好地线，并先试探是否有电各级安全员及领导应到场；2. 电除尘各通道处必须派专人守，设置安全围栏，悬挂警告标示牌，以防止无关人员进人；3. 电除尘各人孔门必须全部关闭，任何人不得靠近人孔门；4. 如观察放电点要打开人孔门，甚至要进人邻电场或烟道，双电源并联高位布置的整流变压器还要临时拉接高压边线，应编制试验方案，统一专人指挥，可靠通信联络，专职人员监护3.3.4.3.6电除尘运行电除尘锁气器卡死检修灰斗内大量灰涌出造成整个地面全部是灰且有可能造成人员受伤1. 电除尘锁气器卡死且手动灰闸门卡死无法关闭时，须打开检修孔时，必须请安监人员到现场监护；2. 开检修孔之前，必须准备好拖把等工具用来堵灰；3. 开检修孔门时要慢慢打开，注意不要让灰大量涌出；4. 开检修孔时，人不能正面面向检修孔3.3.5灰坝检查3.3.5.1灰坝放、堵水工作人员掉人坝中造成人身伤亡1. 橡皮艇放人灰坝水库使用前，使用人员负责人必须对充气后的橡皮艇进行详细检查，是否存在漏气情况。发现有漏气、划痕等，应该先进行处序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.3.5.1灰坝放、堵水工作人员掉人坝中造成人身伤亡理后方可下水使用。2. 乘坐人员和放人橡皮艇内的物件总重不能超过橡皮艇所规定的负荷，艇内不能放置有尖角的金属物件以免刺破橡皮艇。3. 乘坐人员必须穿载合格的救生衣以防意外。4. 作业时，岸上必须留守一人，打开手机从始至终对水上作业情况进行监控。如发现紧急异常情况，立即报瞥和告之有关领导。5. 橡皮艇、救生衣是在灰坝专项使用的水上作业工具，应有台账记录，应有专人保管和维护，以保证灰坝水上作业时完整、安全。6. 灰坝堤坡太陡，工作人员抬橡皮艇下去时应缓慢行走，防止打滑掉人灰坝内3.3.6泵部检修机械伤害人身伤害1. 确认电源已经断开；2. 确认检修设备巳经与运行设备可靠隔离安装工艺不良，引起卡涩动静摩擦或烧毁电机精心安装，提高检修水平，泵试运前要先用手盘动转子。如有卡涩，应在消除缺陷后启动3.4油泵房设备检修3.4.1检查储油罐安措未做好引起火灾开工前办好动火工作票作业照明不符合要求人员触电，损坏设备1. 容器内的照明电压应为12V ，行灯变压器应放在容器外；2. 进入油罐内使用的手电筒应是塑料外壳工具使用不当引起火灾进人容器内工作应使用铜制工具遗留人员、工具物品在容器内1. 人员损伤；2. 损坏设备关人孔门前清点人数和物品，并清扫现场油罐外壁防腐高空坠落搭好脚手架并系好安全带3.5制粉系统检修序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.5.1磨煤机筒体检修3.5.1.1甩钢球钢球筛不牢固造成人员伤亡和损坏设备甩钢球装置安装后要进行仔细检查钢球溜放槽不牢固人员伤害、设备损坏钢球溜放槽安装后进行检查甩钢球前未向筒体内喷水粉尘飞扬破坏环境和引起火灾甩钢球前向筒体内喷水，以防着火和防尘润滑油和冷却水不正常就启动磨煤机损坏设备润滑油和冷却水检查正常后才能启动磨煤机甩钢球时无人监护损坏设备安排专人监护现场，出现异常情况即按事故按钮停磨3.5.1.2螺旋管检修拆卸方法不正确损坏设备拆卸时使用专用工具，以防拉伤轴颈3.5.1.3衬板拆除及安装拆除顺序不正确造成人员伤害按照检修规程要求顺序进行拆除没有做大罐自转伤人预防措施人员伤亡和设备损坏装完下半部钢瓦盘车至180时，应作好防止大罐自转伤人的措施盘车时筒体内留有工作人员及工具人员伤亡和设备损坏盘车时应先检查筒体内是否留有工作人员及工具每次盘车到位后没有切断电机电源及停止油站运行人员伤亡和设备损坏每次盘车到位后，必须切断其电机电源及停止油泵运行装复后衬板、楔子有松动现象运行中钢瓦脱落，制粉系统被迫停止运行钢瓦全部装复后，须将螺丝依次复紧牢固，待磨煤机装钢球试运转后，再将钢瓦螺栓全部紧固一次，并帽随同拧紧3.5.2主轴承检修序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.5.2.1顶罐拆卸热工接线不小心损坏设备拆卸热工元件时要小心谨镇，同时应做好记录千斤顶上升或下落时不同步大罐在起重过程中突然落下损坏轴瓦和人身伤亡必须稳妥放好顶罐工具，检查4 个电动千斤顶应同步，4 个电动千斤顶必须合格，上下端是否加垫厚木板，将顶罐鞍马放置在千斤顶上，顶罐鞍马必须水平牢固地焊接在筒体上千斤顶未进行试重损坏设备、人身伤亡1. 起顶前安监员必须在场监督，必须明确分工，由一人统一指挥，工作人员精力集中；2. 初顶起50mm后必须停下检查各千斤顶及支撑墩是否下沉，各处无不安全现象后，方可继续顶起，顶起最大高度不超过l 00mm；3. 大罐顶起后，必须检查大瓦间隙均匀，然后用枕木将筒体垫牢，用钢管做好支撑，钢管、枕木必须能足够承受筒体质量3.5.2.2主轴承的检修修刮瓦面刮刀伤人、损坏瓦面1. 刮瓦工作必须由有经验的检修人员进行；2. 刮刀使用工程中应小心谨慎，严防伤人瓦面补焊损坏瓦面乌金1. 补焊前应将要补焊的地方清理千净；2. 应由熟练的焊工用小火焰气焊枪进行施焊；3. 严格控制施焊温度球面座地脚螺丝未紧固损坏设备球面座和台板清理干净后涂抹一层黄油并对角紧固球面座地脚螺丝翻瓦过程中，杂物落人瓦面，使用的钢丝绳没有外护损坏设备1. 翻瓦过程中，严禁杂物落入瓦面，翻瓦时使用的钢丝绳带有外护，钢丝绳与轴颈之间垫3 -5 m/m 的羊毛毡板，垫瓦的枕木应牢固；2. 必须用塑料布将空心轴盖好，以防碰伤锈蚀落瓦时脏物落人瓦面和轴承箱内防止脏物落人瓦面和轴承箱内，就位时用汽油清洗球面座、球面乌金瓦和轴径刮瓦时没有防坠落措施造成人员伤亡及设备损坏制作专用工具防止大瓦再研刮时吊环或葫芦损坏落下伤人3.5.3大小牙轮的检修序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控 制 措 施3.5.3.1大小牙轮的检查3.5.3.1.1大小牙轮的齿面检修检查方法不正确1. 测量数据有误，给设备带来隐患；2. 磨煤机运行中振动过大，损坏轴承用齿形样板检查大小牙轮的磨损情况，齿面磨损大于原厚度的10 % - 巧时，应更换或翻边3.5.3.1.2大牙轮的连接螺栓松动检查检查方法不正确大齿轮变形1. 各连接螺栓、销钉紧固，无松动，并冒齐全；2. 用手锤敲打检查各连接螺栓松动情况3.5.3.2小齿轮的检修3.5.3.2.1滚动轴承检修起吊方法不正确损坏轴承1. 解列对轮，拆卸传动轴承座的定位销钉、地脚螺栓；2. 将传动轴（连同小齿轮、轴承座及对轮）一起吊出3.5.3.2.2轴承安装轴承加热过度损坏轴承轴承加热时应用温度计测量轴承温度轴承安装不到位损坏轴承轴承装复时轴承内圈必须抵紧轴肩3.5.3.2.3对轮中心的测量及调整测量方法不正确引起大小齿轮振动大小齿轮接触面，沿齿高方向不少于40%，长度方向不少于80 % ，用塞尺和压铅丝法检查，齿侧间隙不少于1.4mm，最大不大于2.65mm ，大小齿轮齿顶间隙为8 9mm，同时找正小齿轮，并固定地脚螺栓调整不到位大小齿轮护罩密封良好，护罩与齿轮不得碰撞3.5.4减速箱检修3.5.4.1减速箱端盖起吊起吊准备工作不充分损坏设备和人身安全1. 起吊工具必须符合 电业安全工作规定要求并经安监验收合格；2. 起吊前确认所有螺栓都已经拆除3.5.4.2