标准站一体化技术协议.doc

安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司项目名称：1000Nm3/h集成式CNG标准加气站技术协议买受人：亳州新奥燃气有限公司 出卖人：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司1.工况条件1.1. 工作场所（室内/室外）： 室外有基础、有棚安装1.2. 环境温度（）： -20401.3. 海拔高度（m）： 10001.4. 环境湿度： 不大于80%，无结露1.5. 设备处理量（Nm3/h）： 1000（设计点：0.3MPa）1.6. 工作压力（MPa）： 0.10.31.7. 进气温度（）： 0351.8. 压缩介质：天然气，技术指标符合GB17820-1999二类要求。1.9. 电网参数： 380V/50Hz 供电功率总设备功率的1.2倍1.10. 其它： 无凝露、盐雾、油雾、海上潮湿空气存在2.设计标准GB 50028城镇燃气设计规范GB 50156汽车加油加气站设计与施工规范 GB 18047车用压缩天然气GB/T 25360汽车加气站用往复活塞天然气压缩机GB/T 7022容积式压缩机噪声声功率级的测定GB/T 15487容积式压缩机流量测量方法GB 7777往复活塞压缩机机械振动测量与评价GB 755旋转电机 定额和性能GB150压力容器TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程SY/T0076 天然气脱水设计规范HG/T 2524 4A分子筛GB 50183石油天然气工程设计防火规范GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB 3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB 3836.5爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压型“p”GB 50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB 50316工业金属管道设计规范GB 50235工业金属管道工程施工规范GB 50184工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 13306标牌3.整体概述集成式CNG标准加气站,进口压力范围0.10.3MPa、处理量1000Nm/h0.3MPa，全部设备集成在撬内，总功率约270kW,风冷冷却，冷却器顶置；压缩机采用全自动控制，具有自动启停功能。机组包含1台前置脱水、1台压缩机、1台缓冲罐、1台顺序控制盘、1套储气瓶组（撬外安装）、2台加气机（撬外安装）、1台回收罐、1套空气仪表风系统和1套控制系统（含正压通风柜）；带隔音罩。4.主要配置参数序号设备名称主要技术指标数量备注配套厂家1前置脱水装置进口压力：0.10.3MPa处理气量：1000Nm/h0.3MPa成品气常压露点-551套双塔、撬装、自动切换、自动再生，塔体保温外保护壳用1mm304不锈钢制作。缔欧2缓冲罐设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa水容积：1.5 m1个C-1.5/1.0含：罐体、安全阀、压力表等附件安瑞科3压缩机系统进口压力：0.10.3MPa出口压力：25MPa排气量：1000Nm/h（0.3MPa时保证值）润滑方式：少油冷却方式：风冷1套含：压缩机主机、风冷系统、各级间冷却器、油水分离器、单向止回阀、排污阀、各级压缩机级间冷却器、安全阀、防爆电机、润滑油泵注油器、出口除油过滤器、现场仪表柜、随机专用工具、随机备品配件。安瑞科4优先顺序控制盘与压缩机配套，含单向阀、球阀等1套三线优先控制，具快速充气及经济运行模式5储气瓶组工作压力：25 MPa容积： 8m单瓶水容积：2m3高压：中压：低压=1：1：21套瓶组数量：4个安瑞科撬外安装6废气回收系统设计压力： 6.3MPa工作压力：4.0MPa水容积：0.53 m1套C-0.53/4.0含：罐体、安全阀、压力表等附件安瑞科7加气机双枪三线2套进口流量计（带温度压力补偿）厚普放在撬外8空气仪表风系统进口压力：常压出口压力：0.7MPa排气量：0.15m/min润滑方式：无油冷却方式：风冷1套由防爆空气压缩机、无热再生干燥机及联接管路组成。安瑞科9控制系统PLC自动化控制和监控压缩机运行有故障报警和紧急停机系统具有标准RS485上传接口采用MODBUS协议机组PLC控制器可接受上位控制系统ESD停机命令配置软启动器1套西门子PLC软启动器（ABB）触摸屏（中文显示） 正压通风柜南阳一通10隔音罩内设燃气探头和照明灯1套安瑞科11附带全寿命周期系统5.主要设备功能5.1.进气切断阀5.1.1.主要技术参数如下:名称气动切断阀气缸使用介质氮气或洁净空气工作介质天然气气缸开启压力0.4MPa设计压力1.6MPa5.1.2.设备性能机组进气设置气动切断阀，可以通过程序自动控制进气管路的开启和关闭，实现自动化控制功能；当出现紧急情况时，由控制室发出动作信号给切断阀，关断进气总气源，防止事故的进一步蔓延。5.2. 前置脱水前置脱水对管网来天然气进一步的净化和干燥，使天然气中的水含量达到车用压缩天然气水含量的要求，为下游设备提供干燥、洁净的天然气。5.2.1.主要性能参数序号分 类参数1设备形式前置脱水2进气温度 0353处理能力1000Nm/h4设计压力0.3MPa5工作压力0.10.3MPa6设计温度250（受热元件）7工作温度2208成品气常压露点559成品气含尘粒径1m10设备压降30KPa11配置形式双塔可再生12再生方式闭式循环电加热13切换方式自动切换14单塔吸附周期12小时 15再生周期 6小时16再生控制方式 PLC自动控制17吸附剂 4A分子筛18防爆等级 dBT419防护等级 IP5420带水露点分析仪5.3.缓冲罐5.3.1.主要性能参数序号分 类参数1主体材质钢2安装形式撬装3设计压力1.6MPa4工作压力1.0MPa5设备容积1.5 m6容器类别II类8附属设施放散阀、排污阀、压力表5.3.2.设备性能前置脱水后设置缓冲罐，稳定气体压力，减少气体脉动，为下游设备提供压力稳定的天然气。缓冲罐配置安全阀、排污阀，按压力容器安全技术监察规程和GB150压力容器设计、制造、试验和验收。5.4.压缩机压缩机模块主要由压缩机主机、防爆电机、冷却器、安全阀、气路系统、润滑系统、排污系统、仪表操作系统等部件组成。该系统主要功能是通过压缩、冷却和分离将天然气增压至25.0MPa。5.4.1.主要性能参数：序号分 类参数1压缩介质天然气2安装形式撬装3驱动方式电动驱动4润滑方式少油5排量1000Nm/h0.3MPa6进气压力范围0.10.3MPa7排气压力25.0MPa8吸气温度0359排气温度环境温度+2010压缩级数4级11冷却方式风冷12冷却介质风13电动机功率185kW（1.1系数）14整体撬噪声声压级距隔音罩1米处 80dB(A)15额定电压380V/50Hz16防爆等级dIIBT417防护等级IP5518振动烈度18.019压缩机整体寿命不低于25年5.4.2.设备性能（1）压缩机专为天然气加气站设计，压缩机的可靠性、能耗指标、整机寿命、易损件寿命处于国际领先水平。（2）机组具备较高集成度，安装调试方便。布局合理，便于日常维护及检修。（3）压缩机活塞线速度不大于3.45m/s，确保易损件使用寿命。（4）气阀、活塞环、填料采用进口国际著名品牌贺尔碧格或法国利亚产品；上述部件无故障运行时间：不少于8000小时。（5）压缩机-电机连接采用弹性膜片联轴器，避免长期高负荷运转时产生的振动。（6）提供质保期后各级维修（小、中、大修）运行间隔时间、维修内容、维修所需时间、维修费用；易损件及主要零部件的使用寿命。（7）机组出厂前进行工况测试，并出具测试报告。（8）压缩机冷却方式采用全风冷，环境适应性强，节约水资源。（9）压缩机风冷冷却器顶置，采用吸风式，噪声小。5.5.顺序控制盘5.5.1.主要性能参数：1名称顺序控制盘（一进三出）2型号AR-33工作介质天然气4工作温度-40605最大流量2000Nm/h6工作压力25MPa5.5.2.设备性能优先顺序控制盘为一进三出式结构，是为天然气加气站专门设计、制造的设备，它结构紧凑、外形美观、能耗损失低，是天然气汽车加气站的理想设备。压缩后的天然气体从高压瓶组开始充气，依次按高压瓶组、中压瓶组、低压瓶组的顺序依次向储气瓶组输入气体，实现自动顺序充气。5.6.储气瓶组储气系统采用瓶组式，用4个2m的储气瓶，分成高压、中压和低压三组，储气系统共有8m，储气瓶(高中低)按112的比例配置。储气容积大，可以提高加气速度和加气量，还可以避免压缩机的频繁启动，保护压缩机的使用寿命。5.6.1.主要性能参数：序号部件名称规格型号和技术要求备 注1设计压力27.5MPa2额定工作压力25.0MPa3单瓶水容积2m4瓶组数量4个5附属设施自带压力表、自带超压放散设备6安装型式机组撬外，有基础安装5.6.2.设备性能（1）储气瓶组专为天然气加气站设计，符合国家相关标准。（2）控制、安全附件齐全，阀门用进口产品或同等优质产品。5.7.回收罐5.7.1.主要性能参数序号分 类参数1主体材质钢2设计压力6.3MPa3工作压力4.0MPa4设备容积0.53 m5容器类别II类5.7.2.设备性能描述系统设置回收罐，用来自动回收系统内各分离器分离出来的油污和回气，油污由回收罐排污阀排至系统撬边，而回气则由回流管路进入进气缓冲罐；同时机组也是利用回收罐和回流管路来实现系统的轻负荷的启、停机功能。5.8.空气仪表风系统空气仪表风系统为各系统气动装置和正压通风柜提供0.50.7MPa的空气气源。由防爆空气压缩机、无热再生吸附式干燥机和联接管路组成。放置于撬内。5.9.加气机双枪三线加气机内部配置清单序号货物名称货物规格备注1双枪三线加气机HQHP-JQJ-II2-40m3/min配 置 如 下序号名称材质规格及型号品牌1质量流量计不锈钢8FF15E+H2电磁阀不锈钢TYPE 3045赛驰3单向阀碳钢P-RV12LSTAUFF4压力表不锈钢YN-60ZTBT-40mpa凯丰5压力变送器不锈钢FST800-2149X45 X-300B菲尔斯特6两位两通阀不锈钢M12A-B8LJ2-SSP派克7两位三通阀不锈钢KK-262库克8分组球阀碳钢BBV212L060000PSTAUFF9拉断阀碳钢truflow T101truflow10加气软管聚四氟乙烯5CNG0101060606-6000MM派克11入口过滤器不锈钢HQHP-GLQ-0612金属键盘不锈钢K-8141HQHP13管路连接件碳钢P-TV12L P-KV12LSTAUFF14管路钢管不锈钢12X215枪头不锈钢插销式16电气控制系统进口元器件 V3.0版华气厚普17IC卡读卡器进口元器件 MT318华气厚普18小票打印机进口元器件 HQHP-XPDYG-V1.0华气厚普19机壳标识华气厚普标识20机壳类型B版通用双枪加气机机壳HQHP-JQJ-020B5.10.控制系统配电容量表序号设备名称设备总功率(kW)设备所需容量(kVA)设备所需总容量(kVA)1压缩机装置2403754202脱水装置25403其它3.03.75电缆一览表序号起点终点电缆线备注型号及规格长度1配电柜正压通风柜ZR-YJV22-1kV 2（3120+270）用户自备用户自备5.10.1.概述CNG集成式加气站电仪控制系统控制部分全部集成安装在正压防爆通风柜内，对整个CNG集成式加气站各个控制系统进行集中控制与显示，集中控制系统通过控制逻辑，完成对现场压缩机及各个辅助设备联锁控制、实时数据监控和优化管理，操作简捷方便，系统参数集中显示，保证系统能安全、合理、高效的运行。系统进行数据采集和交换，并可以观察现场压缩机、气动阀、各辅助设备的状态和参数，对故障进行实时显示与记录。系统具有可扩展性和良好的兼容性、通用性，具有标准RS-485上传接口，MODBUS-RTU协议。5.10.2.系统组成其控制系统集中集成在撬上，主要有正压防爆型控制柜、撬上防爆电气设备(比如电动机、气动阀等)、一次检测仪表等部分组成。序号名 称数量备注1正压防爆型控制柜正压腔体1安装整个撬电仪控制系统2正压防爆型控制柜防爆腔体1正压腔与外部部分设备输配电3安全监控、照明系统1撬上浓度监控与联动控制4控制气源控制系统1保证气动阀与正压柜正常通气运行5正压防爆型控制柜正压控制系统1保证整个撬电仪控制系统安全可靠运行6压缩机控制系统1压缩机控制7天然气脱水控制系统1脱水控制8无热再生吸附式干燥机控制系统1提供干净的控制气源（1）正压防爆型控制柜主要组成（2）主要防爆电气设备序号名 称数量/台备注1防爆电动机1台套2防爆电磁阀1台套3防爆气动阀1台套4防爆加热器1台套5防爆接线箱、穿线盒、挠管等1台套江苏恒通6防爆照明灯、开关1台套江苏恒通（3）主要一次检测仪表序号名 称数量/台备注1防爆压力变送器1台套南京沃天2防爆温度传感器1台套天长蓝德3防爆振动变送器1台套江阴中泰4防爆开关1台套江苏恒通5防爆浓度探头1台套成都安可信5.10.3.正压防爆通风柜内主要设备清单序号名 称型号数量/台厂家1主断路器CM1系列1常熟开关2微型断路器iC65N 系列若干施耐德3交流接触器CJX4系列若干天水二一三4中间继电器3TH系列1台套西门子5热继电器3UA5940系列1台套西门子6软启动器PST系列1ABB7可编程控制器S7-2001台套西门子8触摸屏TP9001西门子9电涌保护CZLB系列1上海辰竹10安全栅、隔离器GS8033/CZ30781台套上海辰竹11一体化电源4NIC系列1台套朝阳电源12指示灯AD16系列1台套上海二工13按钮LA39系列1台套上海二工14接线端子UK系列1台套菲尼克斯5.10.4.各模块控制5.10.4.1.安全监控系统（1）安全监控系统功能 安全监控系统的配置遵循着安全可靠，实用简易，方便平稳等原则，为CNG集成式加气站浓度检测提供可靠的数据监控和运行保障。本系统是CNG集成式加气站组成一部分，由控制系统、浓度探头、浓度轴流风机等控制元件组成。电源：三相五线AC380V/50Hz。监控系统控制天然气浓度检测与控制回路：当天然气浓度超标浓度监控系统报警器报警，同时自动启动排风扇工作,切断进气气源和防爆正压通风柜电源，外送无开关信号给各个站控设备实行紧急停机。此时按紧急切断控制按钮不复位！必须查明天然气泄漏点并处理好，使天然气泄漏不再泄漏方可复位运行。手动紧急切断:当手动按紧急切断按钮，切断进气气源气动阀，外送无源开关信号给各个站控设备实行紧急停机。手动启/停排风机运行。正常后右旋紧急切断按钮复位，再按紧急切断阀复位按钮进行复位。排风机电源控制：当排风机电源出现故障时，控制系统报警。排风机过载控制：当排风机过载时，控制系统报警。浓度监控系统控制电源控制：当浓度监控系统控制电源出现故障时，切断进气气源气动阀，外送无源开关信号给各个站控设备实行紧急停机。手动启/停排风机运行。正常后按紧急切断阀复位按钮进行复位。5.10.4.2.控制气源控制系统本系统是CNG集成式加气站组成一部分，由防爆磁力开关、防爆压力控制器、防爆电机等控制元件组成。其电源取自正压通风柜隔爆柜内，整个系统开机前先送入正压通风柜隔爆柜电源，开启控制气源泵，气源泵根据排气压力自动启停机。5.10.4.3.正压防爆型控制柜系统（1）基本参数电 源： AC380V、AC220 V 50 Hz防护等级： IP55 防爆标志： ExdibmbpxCT4 Gb气源种类： 洁净、安全空气气源压力： 0.40.7MPa运行正压： 70 Pa400Pa 低压报警： 150Pa低压断电： 70Pa（2）组成及原理 电气柜主体由正压电气柜、正压气路系统、隔爆型电气箱等几部分组成。正压电气柜由于它能保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性气体环境的压力，从而能有效的阻止外部的爆炸性气体混合物进入外壳内部。正压气路系统布置在正压电气柜的下方。它可使现场的压缩空气或其它不燃性气体经过减压变成纯净的微压气体进入正压电气柜内，经过三十分钟吹扫，清除掉柜内爆炸性气体，并继续保持正压，使正压电气柜内部成为安全场所。隔爆型电气箱负责给正压电气柜输送电源。当正压电气柜经过三十分钟吹扫，且柜体内压力大于70Pa时，向正压电气柜供电。隔爆型电气箱与正压电气柜电源采用电气联锁，只有电气柜经过30分钟吹扫且正压电气柜建立正压，主电源通电，才能操作正压电气柜。5.10.4.4.压缩机控制系统压缩机自动控制（1）压缩控制系统描述本系统是CNG集成式加气站电仪控制系统重要组成部分，电气控制系统由防爆正压通风控制柜、电气控制系统、仪表控制系统、机上一次仪表和防爆电器、电动机等控制元件组成。电源：三相五线AC380V/220V/50Hz。（2）压缩控制系统功能1）压缩机主电机采用ABB PST系列软启动，启动平稳，对压缩机及电网冲击小，对供电容量要求较低。具有对主回路缺相、过流、过载等故障的保护功能。2）PLC集中控制：控制系统以西门子S7-200型PLC为核心，实时采集机组的各种状态信息，自动控制整个机组的运行。PLC预留RS-485通讯接口，Modbus-RTU通讯协议。3）触摸屏显示：操作采用西门子TP900触摸屏和相关的控制元器件。使得对机组的操作变得十分简单、可靠，对运行参数的监控一目了然。4）紧急停机控制当任意一个紧急停机按钮按下时，切断电控柜总电源，压缩机自动停机并切断压缩机进气口气源。接受上位控制系统ESD停机命令进行联锁控制。5）润滑油加热控制控制系统对润滑油加热进行自动控制，当润滑油温度5时自动进行加热，当润滑油温度+15时自动停止加热(压缩机运行后自动停止加热)。（3）触摸屏功能及画面1）人机操作界面系统采用触摸屏，设定触摸按键，方便操作和查询。 2）运行中的监控功能运行中对压缩机系统运行状态及运行中的工艺系统参数进行显示，便于运行监控。3）故障提示功能当系统出现故障时，对系统出现的故障进行故障原因提示，便于对故障进行查找和排除监控画面 4）故障自动记录功能当系统出现故障时系统对故障原因、故障出现时间自动进行堆栈记录。5）压缩参数修改功能对各排污点排污时间、排污间隔时间支持在线修改。 6）压缩机控制及保护：压缩机控制及保护是以西门子PLC控制系统为核心，对压缩机的监控点模拟量进行控制，共有如下功能：7）控制压缩机的启动与停机；故障联锁控制；8）对一级进气压力、末级排气压力、润滑油压力、仪表风压力等进行控制与显示，当相对应的压力超控制范围时压缩机声光报警并自动停机。9）对各级排气温度进行控制，当相对应的温度超控制范围时压缩机声光报警并自动停机。10）具有手动停机的功能和紧急状态下ESD急停。11）主电机、油泵电机电源控制当主电机、油泵电机电源任一电源断开时，压缩机自动停机并报警。12）软启动控制当软启动故障时，压缩机自动停机并报警。13）主电机、油泵电机过载控制当主电机、油泵电机任一个过载时，压缩机自动停机并报警。14）润滑油加热控制。15）自动放污控制压缩机正常运行时对压缩机分离器进行定时放污。（5）压缩机电气控制要求序号参数控制要求控制系统指示报警停机1一级进气压力PG/PTIL/HL/H2一级排气压力PG/PTI3二级排气压力PG/PTI4三级排气压力PG/PTI5四级排气压力PG/PTIHH6控制气源压力PG/PTILL7润滑油油压PG/PTILL8一级排气温度RTDIHH9二级排气温度RTDIHH10三级排气温度RTDIHH11四级排气温度RTDIHH12润滑油温度RTDIH13软启动故障DI/D014电动机过载等DI/D0相关说明：PG就地压力表 PT压力变送器 I参数显示RTD铂热电阻(PT100) H/L高/低报警停机 DI/DO数字量输入/输出 5.10.4.5.天然气脱水控制系统（1）天然气脱水控制系统描述本系统是CNG集成式加气站电仪控制系统组成部分，电气控制系统由电气控制系统、仪表控制系统、加热器、机上一次仪表和防爆电器等控制元件组成。电源：三相五线AC380V/220V/50Hz。（2）控制原理：本控制系统采用PLC控制器，随时对采集的温度信号进行集中分析、控制。控制器主要对再生气进塔前的温度（加热温度）、出塔后的温度（再生温度）及加热管表面温度（监控温度）进行实时监控。（3）各控制元件功能描述如下：加热温度：显示加热器出口处再生气体的温度。在加热器通电工作的情况下，温度控制器自动控制再生气体温度在150220之间。再生温度：显示再生气体通过分子筛床层后的温度。此温度最低为环境温度、最高为120。监控温度：显示加热器中加热管表面温度。在加热器工作的情况下。此温度不应超过230。启动按纽（绿色按钮）：控制开机：启动循环风机、冷却风机、加热器等。停止按纽（红色按钮）：控制停机。循环风机电机或冷却风扇电机出现过流保护时，系统将出现故障报警。故障原因必须查明、排除后，才能重新启动，投入运行。5.11.隔音罩隔音罩内设气体浓度探头和照明灯。整体撬噪声声压级距隔音罩1米处80dB(A)。6.主要消耗表设备名称单台耗量 总耗量脱水功率25kW 25kW 压缩机功率236kW 236 kW空气压缩机功率4kW4 kW其它功率4kW4 kW润滑油250g/h250g/h7.主要配套件序号设备名称生产厂家1气动切断阀南京汉泰/上海富乐2前置脱水重庆缔欧3缓冲罐安瑞科4气阀、活塞环、填料贺尔碧格/利亚5压缩机用防爆电动机锡安达6压缩机主机安瑞科7软启动器ABB8触摸屏西门子9顺序控制盘重庆爱尔10气瓶安瑞科11隔音罩安瑞科12加气机厚普8.专用工具序号名 称单 位数量备注1扭力扳手件12盘车扳把件13拆阀杆部件套14活塞固定工具套15扳手部件套16活塞杆螺纹保护套部件套17拆装十字头销工具套18固定十字头工具套19.供货范围9.1单台供货范围序号部件名称数量备 注1气动切断阀台2前置脱水台3缓冲罐台4天然气压缩机主机台5防爆电动机台6冷却系统套7仪表管路系统套8气路系统套9润滑系统套10顺序控制盘台11储气瓶组1套放在撬外12现场防爆电器元件套13隔音罩1台14底架1台15加气机2台放在撬外9.2.供货边界工艺气入口：机组撬边工艺气出口：机组撬边安全放散口：机组撬边气体排空和液体排污：机组撬边动力电缆：控制柜至配电柜动力电缆按用户自备，用户现场安装。10.主要零部件材质表名 称材 质名 称材 质曲轴箱HT250活塞杆42CrMo曲轴42CrMo一级活塞ZL401连杆45#锻件二级活塞HT250十字头QT600-2三级活塞QT600-3十字头销12CrNi3A四级活塞QT600-3一级气缸HT250活塞环PTFE或PEEK二级气缸QT600-3支承环PTFE或PEEK三级气缸45#+ QT600-3密封环PEEK四级气缸45#+ QT600-3阻流环PEEK气瓶4130X脱水电加热元件304全不锈钢脱水分子筛4A分子筛脱水过滤器滤芯纤维高效滤芯11.随机备件序号部 件 名 称数 量备 注1连杆大头瓦1台套2连杆小头衬套1台套3主轴瓦1台套4主机密封用全部金属垫片、O形圈等1台套5脱水温度表2只6脱水压力表2只12.随机文件序号名 称单位数量交付时间1使用说明书套1随机提供2质量证明书份1随机提供3装箱单份1随机提供4合格证份1随机提供5电器原理和接线图份1随机提供6关键配套件合格证套1随机提供12、试验与检验12.1、零件材料检验对下列零部件进行机械性能检验,曲轴、连杆、活塞杆、连杆大头螺栓、十字头销等。12.2、无损检查对下列零部件进行无损检查磁 粉超声波射 线曲轴连杆连杆螺栓十字头销活塞杆压力容器焊缝按压力容器标准管道焊缝按管道设计标准12.3、水压试验和压力试验气缸体、气缸盖、活塞等受压零件气腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍,并持续30分钟以上。压力容器的试验压力按GB150.14-2011标准执行。机身煤油试漏试验12.4、运转试验机械盘车试验压缩机进行无负荷机械盘车运转试验；无负荷、部分负荷及负荷试运转试运转是压缩机组在工厂内安装后进行,使用全套供货机组,先进行无负荷机械运转试验，运转试验时间4小时，压缩机正常后再以空气为介质,进行部分负荷运转试验，运转时间至少4小时。无负荷或部分负荷试运前,应根据相关文件检验机组安装情况。部分负荷试运后，按照压缩机系统设计的相关性能参数进行负荷试验，甲、乙双方参加调试运转。符合要求后,签署正式验收文件。13、天然气压缩机组的质量承诺13.1本次所用压缩机是投标方成熟的主导产品之一。产品严格按照用户提供的技术参数生产制造。13.2压缩机整机使用寿命25年13.3易损件寿命活塞环、支承环 60008000小时填 料 60008000小时气 阀 60008000小时连 杆 30000小时十字头 30000小时活 塞 30000小时曲 轴 30000小时活塞杆 30000小时13.4质量保证期质量保证期为自设备出厂之日起18个月或安装调试合格后12个月,以先到期为准。在用户遵守使用说明书规定的使用的条件下，在质量保证期内，非用户的原因出现的故障，由卖方提供免费维修，如无法修复则免费予以更换零部件直至整机。并终生提供优质服务。13.5本套设备所用材料和零部件是新的未经使用的高质量的，不存在任何影响到性能缺陷的。13.6性能保证13.6.1压缩机轴功率： 偏差不大于+3%13.6.2压缩机容积流量： 不小于公称容积流量95%13.7、技术资料提供13.7.1合同生效后10天内提供的文件如下： 橇装压缩机外形图（含接口尺寸及标准） 压缩机工艺流程图 压缩机基础图纸 电气原理图，接线图13.7.2设备交货时提供的文件如下： 合格证 质量证明书 压力容器及安全附件的所有报验文件 防爆电机的合格证 压缩机使用说明书 装箱单 电气原理图，接线图14、售后服务承诺14.1售后服务优秀的服务质量，最大限度的顾客满意度，是安瑞科（蚌埠）压缩机有限