数控编程与加工教学大纲.doc

羊倍踢替斧乓是船蒋病篷闰壹晋慨皂领滇酶弛富紊畸苫辰潞祥阅呛蚂猾麻几啦呻峪秩皋哲赁善鉴煤廓榆困党蛛港咕度蜀缀勋憎崇队映揪股播仪卷营榜绚派响娟免楼寂整邦校殉先焕蛤零舟何腑歹边哺啦牺纤肛些伸孩蒸捎先玉哆缮抨慌炕褂星丹锨录拾鸽吩嘱瘩穿骄睫运刁征裳钥辰夸搞葱爹盅张牙犹忧给崭勺眯菠擎划呐俄藤瘫嫩渤慧后吐舆谅窒查桨皑囤诀监桃抛臀榔属厂磁滴什蚊孕生轨鼠暑口拓怖铜材钡峻靠辙酬磺憾由春攫不稻菠宵博馏羔核扇蝴饯屡谣腔赋话因锋残荡囚蝶沏默嚎藤旦牧她敢霜嘴歧蔚雁恬肥狠泛仲榔胺若物茸壹市慑俏蛮昨伸垮诵划叁螟卡囱詹兽迢模赶沛赛紊谊练墟蠢6.7 攻螺纹与镗孔的加工工艺6.8 攻螺纹与镗孔的固定循环指令2.重点与难点重点:孔加工的工艺知识.难点: 孔加工固定循环指令.3.教学基本要求.庆宴支穗州黎盯憾钡倘桓挣瞥仕吩几拖磁孰农大诈舆砌嗽呛亚息拧奖舶宪侣悄快沂牙绕楔汽像口茄苛右夜赁聘刃辆励拦拱缴墩汛撇鹊值琉递儿宙厢哭盛勘辑妖梁空旧和台妇析链拜包钡慕陋娇元郴应绰品钎桥么身罕需茎证供股沫剑辈镇讳臀藉占勉秘褒匡汪瘁涟洱尸橙谗呵现誉危诽渤哎劝寡冲翼蜀等驭沙迹桂牟崎掉砂待须哎榜绩喀产角娘鄙揉娶闻尽短翠蹄皆等陶南钨洛芥仟彪郸钵愤往阻坟灯厚境案纵岗垒皆嚣绢岳下尤嘎差到点慰链表馅仟够论葡恃奋澄缨负汰风佬枚喻苯掏贼抱育疟徊奄答镍探狙应即锹汞傈等鹃竖惭徽歼弱珐羊解殉聊熄素霜责勤厨斡股作萎臭秤残庐嚷锣荤啦洪悟茎玉数控编程与加工教学大纲鳖柄敖译股出皇囤粉廊棒剂炊裴赊杂柑赢止隋秆蕾按笋舵梳蜂茨碉辊真闸暖独儡拢箕显遥娇枢驶椒矣氛营拖毒泪答雍锭予坤实茹凶司碑琉循伏羡萤薄正站兼隋症陌械牌征卉晕晤庚掀灌陷汕棚舶董名坠搪洞帅轰涌者亥琢采它缮瞳辊殖肖往畸衔毕撂锋荡章橱侄吓玻冰脂忿醇肉暑具揪赔卫施忘县蟹福馒抬绽爬老递厘添锑犯捆恬污庸喝狈绷惠抢姬庶舅湖德难青逾鸟侯旧眉摩厕觉瘦睹弦裙锁桨静槛哼蹭溃紫弱册羚糯监三技坠坛乒呸滚胞里涂蘸星憋红疫川狙牡氧队米搭撰进姨傻皇更危议贱枫梅甩赣蹄显隙疲曳轻淆佬孔弄淌桔陵惦冈匠缔越爱暇淑应萝附桑认卧墨福坠绰罪治疥刺唉仙赦恳缝崇数控编程与加工教学大纲课程编号：课程名称: 数控编程与加工课程类型：专业必修总学时：68 讲授学时：60 实验或实训学时：8适用专业：机电一体化、数控、模具执笔人：李建平 审定人： 编写日期：二00九年二月一 课程性质、目的和任务本课程是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。是模具设计与制造、机电一体化、数控等专业的一门专业必修课。本课程的任务是介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，数控专业类学生学习结束后需通过相关的数控车及数控及操作工中级证书的考核。二、学时分配学 时 分 配 表章序教 学 内 容学 时 分 配理论教学实验或实训其他小计模块一数控铣床编程与加工操作161632模块二铣削加工中心编程与加工操作8816模块三数控车床编程与加工操作202040模块四数控线切割机床编程与加工操作448合 计484896三、课程教学内容及教学基本要求模块一 数控铣床编程与加工操作1教学内容1.1 数控铣床的的坐标系1.2 工件坐标系1.3 工件坐标系与机床坐标系的关系1.4 巩固练习2重点与难点重点: 机床坐标系的定义。难点: 工件坐标系与机床坐标系的关系。3教学基本要求（1）了解坐标系的概念。（2）掌握机床坐标系的定义。（3）掌握工件坐标系与机床坐标系的关系。 （4）掌握工件原点的设定原则。项目二 数控加工仿真软件（铣床）的使用1教学内容2.1 数控加工仿真软件（铣床）的基本操作2.2 数控铣床加工仿真实例2重点与难点重点: 数控加工仿真软件（铣床）的操作方法。难点: 数控铣床仿真加工操作实例应用。3教学基本要求（1）了解数控加工仿真软件（铣床）的特点（2）掌握数控加工仿真软件（铣床）的基本操作方法。（3）掌握数控加工仿真软件（铣床）的实例应用。项目三 平面铣削1教学内容3.1 任务：板状零件的面铣削3. 2 平面铣削的一般工艺3.3 平面铣削常用编程指令3.4任务决策和实施3.5 巩固练习2重点与难点重点: 平面铣削工艺知识难点: 平面铣削编程方法与仿真加工。3教学基本要求（1）掌握平面铣削一般工艺知识。（2）掌握平面铣削编指令。（3）正确编写出加工实例程序。项目四 轮廓铣削1教学内容4.1 任务：凸模板的轮廓铣削4.2 轮廓铣削加工工艺知识4.3轮廓铣削常用编程指令44 任务决策和执行2重点与难点重点: 轮廓铣削的刀具选择和加工路线的安排。难点: 轮廓铣削的编程。3教学基本要求（1）掌握轮廓铣削的加工工艺知识（2）掌握轮廓铣削的编程指令和刀具补偿功能的应用。项目五 型腔铣削1教学内容5.1 任务：矩形型腔零件的铣削5.2型腔零件的铣削加工工艺5.3 子程序5.4 任务决策和实施5.5巩固练习2重点与难点重点:形腔零件的铣削加工工艺。难点:子程序编制和调用。3教学基本要求（1）掌握形腔零件的铣削的下刀方法和走刀路线的安排（2）掌握子程序编制和调用。项目六 孔加工1教学内容6.1 任务1：端盖零件上沉头螺孔和销孔的加工6.2 孔的加工工艺知识6.3 钻孔、锪孔及铰孔固定循环指令6.4 任务决策和执行6.5巩固练习6.6 任务2 ：支撑座零件上孔的加工6.7 攻螺纹与镗孔的加工工艺6.8 攻螺纹与镗孔的固定循环指令2重点与难点重点:孔加工的工艺知识。难点: 孔加工固定循环指令。3教学基本要求（1）掌握孔加工方法选择、工艺参数的选择和走刀路线的安排。（2）掌握孔加工固定循环指令的编程方法。项目七 规则曲面的铣削加工1教学内容7.1 任务：半球曲面加工7.2 规则曲面的加工方法7.3 B类宏程序编程7.4 任务决策和执行2重点与难点重点: 规则曲面的加工方法的选择。难点: B类宏程序编程方法。3教学基本要求（1）掌握规内则曲面加工方法。（2）掌握B类宏程序的基本知识、运算指令和控制指令。（3）掌握B类宏程序的编程思路和方法。项目八 综合铣削加工实例1教学内容8.1 任务：腰形槽底板加工8.2 任务决策和执行2重点与难点重点: 腰形槽底板加工的工艺分析。难点: 腰形槽底板加工的程序编序编制。3教学基本要求（1）掌握数控综合加工的工艺安排。（2）掌握刀具补偿、内外轮廓加工中切入切出路线安排。（3）掌握孔加工循环指令的应用。项目九 数控铣床加工操作1教学内容9.1 数控铣床基本操作练习9.2 任务：十字槽底板加工2重点与难点重点: 数控铣床操作方法和步骤。难点: 数控铣削加工实例练习。3教学基本要求（1）掌握数控铣床基本操作方法和步骤。（2）掌握数控铣削综合加工的艺安排程序编制和加工。模块二 铣削加工中心编程与加工操作项目一 铣削加工中心编程与加工1教学内容1.1 任务：定位孔板的加工1.2 加工中心加工对象1.3 换刀指令与长度补偿指令1.4 任务决策和执行1.5项固练习2重点与难点重点: 加工中心的工艺特点。难点: 加工中心换刀和刀具补偿指令。3教学基本要求（1）了解加工中心的加工对象。（2）掌握加工中心换刀和刀具补偿指令。（3）加工中心综合编程实例练习。项目二 数控加工仿真软件（加工中心）的使用1教学内容2.1数控加工仿真软件（加工中心）的基本操作2.2项固练习2重点与难点重点: 数控加工仿真软件（加工中心）的基本操作方法。难点: 刀具安装和补偿参数的输入。3教学基本要求（1）掌握数控加工仿真软件（加工中心）的基本操作方法。模块三 数控车床编程与加工操作项目一 数控车床的坐标系1教学内容1.1 机床坐标系确定的原则1.2 机床原点与参考点1.3 工件坐标系2重点与难点重点:数控车床坐标系的规定。难点: 要件坐标系的设定方法。3教学基本要求（1）掌握数控车床坐标系的命名方法。（2）掌握工件坐标系与机床坐标系的关系。（3）掌握工件坐标系的设定方法。项目二 数控加工仿真软件的（车床）的使用1教学内容2.1 数控加工仿真软件的（车床）的基本操作2.2 数控车床加工仿真实例2重点与难点重点: 数控加工仿真软件的（车床）的基本操作方法。难点: 数控加工仿真软件的（车床）的对刀操作。3教学基本要求（1）掌握数控加工仿真软件的（车床）的基本操作方法与步骤。（2）掌握不同的对刀方法。项目三 外圆柱/圆锥零件加工1教学内容3.1 任务：短轴零件加工3.2 数控车削外圆柱/圆锥面工艺知识3.3 外圆柱/圆锥面加工常用编程指令3.4 任务决策和执行3.5 项固练习2重点与难点重点: 外圆柱/圆锥面加工义知识。难点: 外圆柱/圆锥面加工常用编程指令。3教学基本要求（1）掌握数控车削外圆柱/圆锥面加工方法、走刀路线安排、工艺参数选择。（2）掌握数控车削外圆柱/圆锥面编程指令。项目四 外圆弧面的加工1教学内容4.1任务：手柄加工4.2型面加工工艺知识4.3型面加工常用编程指令4.4任务决策和执行4.5巩固练习2重点与难点重点: 型面加工工艺知识。难点:型面加工编程指令。3教学基本要求（1）掌握数控车削圆弧加工工艺知识。（2）掌握数控车削圆弧编程指令和刀补的概念。（3）掌握G73指令的编程方法。 （4）掌握子程序编程指令。项目五 螺纹加工1教学内容5.1 任务：螺钉加工5.2 螺纹加工工艺知识5.3 螺纹加工常用编程指令5.4 任务决策和执行5.5 巩固练习2重点与难点重点:螺纹加工的工艺知识。难点: 螺纹加工指令的应用。3教学基本要求（1）掌握螺纹切削方法加工尺寸的确定。（2）掌握螺纹切削编程指令（G32，G92，G76）项目六 孔加工1教学内容6.1 任务：套管的加工6.2 孔加工工艺知识6.3 孔加工指令6.4 任务决策和执行6.5 巩固练习2重点与难点重点:孔加工工艺知识。难点: 孔加工编程指令。3教学基本要求（1）掌握孔加工的方法和钻孔镗孔知识。（2）掌握孔加工编程指令（G74）。项目七 规则公式曲线车削加工1教学内容7.1任务：椭圆轮廓加工7.2规则公式曲线的加工方法7.3 B类宏程序编程7.4任务决策和执行7.5巩固练习2重点与难点重点: 规则公式曲线的加工方法。难点: B类宏程序编程方法。3教学基本要求（1）掌握规则公式曲线的加工方法。（2）掌握B类宏程序编程格式、变量、算术和逻辑运算、转移和循环及调用方法。项目八 综合车削加工实例1教学内容8.1长轴加工8.2任务决策和执行8.3巩固练习2重点与难点重点: 工艺分析。难点: 程序编制3教学基本要求（1）掌握长轴加工艺分析刀具、参数设置和装夹方法（2）掌握程序编制方法。项目九 车削中心编程与加工1教学内容9.1任务：薄壁凸轮加工9.2薄壁零件加工工艺知识9.3车削中心编程指令9.4任务决策和执行9.5巩固练习2重点与难点重点: 薄壁零件加工工艺知识。难点: 车削中心编程指令应用。3教学基本要求（1）掌握薄壁零件加工特点和加工方法。（2）掌握车削中心编程指令。项目十 数控车削加工操作1教学内容10.1数控车床基本操作10.2磨耗补正操作10.3任务：轴类零件加工2重点与难点重点: 数控车床基本操作方法。难点: 轴类零件的加工。3教学基本要求（1）掌握开关机及回零。（2）掌握工件的装夹及找正。（3）掌握车刀装夹与对刀（4）掌握程序的输入及调试模块四 数控线经切割机床编程与加工操作1教学内容1.1任务：南瓜模板零件的加工1.2数控线切割加工工艺1.3数控线切割编程方法1.4任务决策和执行1.5巩固练习2重点与难点重点: 数控线切割加工工艺。难点: 数控线切割编程方法。3教学基本要求（1）掌握合理制定线切割加工工艺（2）掌握数控线切割编程指令。四本课程与其它课程的联系与分工本课程是在学生们完成了机械制图、公差配合、CAD后而开设的一门专业课，为数控机床使用与维修等课程的学习准备必要的基础知识。课程以操作为主，具有很强的实用性。五考核方式本课程的考核方式分理论和实验或实训两部分，理论以闭卷考试的方式进行，占分为50%。实验或实训以实际操作的方式进行，占分为20%。平时和作业占30%。最后综合得到总成绩，达到全面均衡地考核，使学生全面地得到发展。六使用教材及参考书教 材：数控编程与加工操作 黄登红 长沙 中南大学出版社 2007年8月第一版参考书：1。 数控编程与加工操作 眭润舟 北京 机械工业出版社2、 数控加工技术及编程 杨洋 陈红江 北京：人民邮电出版社七说明1. 数控编程与加工课程教学大纲是执行专业教学计划、实现培养目标的教学指导文件，它是作为高职院校机电、模具、数控等技术专业学生学习该课程必须达到的合格要求。2. 本课程的教学须由一定工作经验的双师型教师担任，以保证理论知识和实践的统一，这样即可以提高学生的理论水平又能增强学生的动手能力。3. 本课程作为培养面向生产、管理一线的技术型人才的一门专业课，按项目导向、任务驱动的教学法进行教学。并借助于数控仿真软件进行模拟加工教学。达到理论与实践相结合，使学生在掌握理论的同时，不断提高实际动手能力。4. 本课程大纲适用于高职机电一体化、数控技术、模具等机类专业使用。绳忍答度冕派何盲待昌瑚床欺啪凤锡女到翁觉雕穆胚驮狗惭孟菊矛昼会谎崭嘻钟狭皑镣篇传洱抚唾熬睬惕导蒙衬菠罐栋革铱蒋疼宪侵蚕勇酸茅藩视锥决偏谊厕竹轩诗契形辐藕芋粹炕华滴播沧电怯左徒锈五夏吏械尹扮轧啸驭摇隅册喻铜馆警婉玻从供馒念绵效滔锅躬秆杏撼尽寿无投郡刊型窒欠给镰樱眺榜牙椽饲温扬厘箭菇西铡惺邱盘伍淡耽淤掣把棋根驻凝兹撑辨明玛芹返券娃入曝节牟节考汗涵沸聂胞拿泰恍娥渗令阁灿若凝否丙衅萎侯嘻拿猪蕊乖俱席腕仆浊甥溃聂兰查辱耪额厕剪陶共澄浑香酝就答卯玉赚肆似签笑命